GE Additive Korea 금속 3D 프린팅 사업 안내

ge.com/additive
ge.com/kr
gereports.kr
geblog.kr
youtube.com/geadditive

GE Additive Korea
금속 3D 프린팅 사업 안내

c o n t e n t s
02-03 ｜
GE Additive
금속 3D 프린팅 사업
04-05 ｜
Global network
글로벌 네트워크
06-07 ｜
Additive in action
적층제조의 응용과 사례
08-09 ｜
AddWorks™
애드웍스TM
컨설팅 및 프로토타입 서비스
10-11 ｜
Direct Metal Laser Melting machines
레이저 방식(DMLM) 금속 3D 프린터
12-13 ｜
Electron Beam Melting machines
전자빔 방식(EBM) 금속 3D 프린터
14-15 ｜
Materials
적층제조 재료
적층제조 기술로 산업의
미래를 혁신합니다
G E A d d i t i v e
― 과거엔 불가능하다고 생각했던 형상도 양산 가능합니다
GE Additive Korea02

※1：컨셉 레이저(Concept Laser)의 레이저빔 방식과 아캄(Arcam)의 전자빔 방식 3D 프린터
※ 2：AP&C
GE애디티브는 2016년 9월에 출범했습니다. 금속 3D 프린터와 프로토타입과 서비스※1
,
프린터에 사용되는 재료의 판매※2
, 그리고 애드웍스TM
(AddWorksTM
) 컨설팅 서비스를 제공하며,
고객의 사업에 적층제조 기술의 도입• 보급을 가속화하는 데 앞장 서고 있습니다.
GE는 적층제조 기술의 가능성을 그 누구보다 빨리 이해하여, 전략적으로 자사 제품의 기획, 설계, 개발,
시제품 제작, 양산까지 적층제조 기술을 도입했습니다.
스스로 적층제조 기술로 부품을 개발하고 양산함으로써, 설계 엔지니어가 마주한 다양한 설계 제약에서
해방시켰을 뿐 아니라, 내구성이 뛰어난 경량의 고기능성 제품을 저비용으로 만들 수 있음을 입증했습니다.
GE는 적층제조 기술의 발전을 위해, 이 분야의 전문가들을 한 곳에 모은 네트워크를 적극적으로 구축해 왔습니다.
컨셉 레이저, 아캄, AP&C의 노하우와 GE의 재료과학과 적층제조 기술을 결합시켜, GE의 여러 사업부는
새로운 서비스와 적용 사례를 개발할 수 있었고, 이는 다수의 특허 기술 개발로 이어졌습니다.
GE애디티브는 지금까지 축적한 노하우와 기술의 무한한 가능성에 확신을 갖고,
적층제조 기술의 보급을 통해 제조업 혁신을 이끌어 가고자 합니다.
GE Additive Korea 03

GE Aviation, LEAP Fuel
Tip Production
(Auburn, Alabama)
GE Power Advanced
Manufacturing Works
(Greenville, South Carolina)
DiSanto Technology Inc.
(Shelton, Connecticut)
GE Oil & Gas
Production Solutions
(Oklahoma City, Oklahoma)
GE Center for Additive
Technology Advancement
(Pittsburgh, Pennsylvania)
Arcam CAD to Metal Inc.
(Woburn, Massachusetts)
Advanced Powders & Coatings Inc.
(Montreal, Canada)
GE Aviation, Additive Research
in Cores & Turbine Blades
(Dayton, Ohio)
Global Robotics, Automation
& Instrumentation R&D Centre
(Bromont, Canada)
GE Aviation,
Additive Technology Center
(Cincinnati, Ohio)
Global Research Center
(Niskayuna, New York)
Concept Laser
(Dallas, Texas)
Arcam CAD to Metal Ltd.
(Warwick, United Kingdom)
Building a global additive network
적층제조 기술을 도입한다는 것은
단순히 금속 3D 프린터를 설치하는 것에 머무르지 않습니다
제조 공정의 개념을 근본적으로 바꾸는 것입니다
G l o b a l n e t w o r k
GE Additive Korea04

GE Advanced
Manufacturing Works
(Birr, Switzerland)
GE DJL
(Kariwa, Japan)
(Bangalore, India)
(Rio de Janeiro, Brazil)
GE Oil & Gas
(Talamona, Italy)
Avio Aero
(Cameri, Italy)
GE Turkey
Technology Center
(Istanbul, Turkey)
(Munich, Germany)
GE Aviation, Advanced
Turboprop Production
(Prague, Czech Republic)
Arcam Industrial
Equipment Limited
(Beijing, China)
Arcam CAD
to Metal srl
(Torino, Italy)
Arcam AB
(Mölndal, Sweden)
Concept Laser
(Lichtenfels, Germany)
GE Oil & Gas Additive
Center of Excellence
(Florence, Italy)
적층제조 솔루션적층제조 기술의
연구 개발
금속 3D 프린터, 지원,
서비스 솔루션
금속분말 적층제조 생산
고객 경험
GE는 고객을 파트너로서 단계별로 지원합니다. 시제품 제
작, 소규모 생산부터 본격적인 양산 공정으로 확장하는 것은
물론 이와 동시에 비용을 절감하면서도 성능을 개선하는 새
로운 제품 설계를 지원합니다. 또한 문제가 발생한 경우에는
전문가, 제휴사, 공급업체 등 광범위한 네트워크를 통해 대
응하여 적층제조 기술이 정착될 수 있도록 지원합니다.
　
특히, GE는 고객이 적층제조 기술을 체계적으로 도입할 수
있도록, 장비의 운용, 제작 파라미터, 재료 및 소프트웨어와
관련된 교육 프로그램을 고객경험센터(CEC)를 통해 제공
합니다. CEC에서는 기술에 대한 이해도를 높이기 위해 고
객에게 ‘애디티브 아카데미’라는 교육 세션을 제공하고 있
습니다. GE의 엔지니어와 기술자가 적층제조의 기초부터
기술 도입과 관련된 부품과 어셈블리의 재설계 재검토 등에
대해 설명합니다.
GE Additive Korea 05

GE Additive Korea
A d d i t i v e i n a c t i o n
CFM 인터내셔널 (GE항공과 프랑스 사프란 그룹의 합작 기
업)의 항공기 엔진 "LEAP -X"에 탑재되는 연료 노즐 팁은 최
초로 적층제조 기술로 생산된 제트엔진 부품 중 하나입니다.
20개의 부품을 일체화하여 5배의 내구성과 25% 경량화를
실현했습니다. 금속 3D 프린터로 제작된 연료 노즐은 2016
년 중반부터 미국 앨라배마 어번 공장에서 양산되고 있습니
다. 2016년 8월에 LEAP 엔진을 장착한 첫번째 비행기가
운항을 시작했습니다. GE항공은 LEAP -X 엔진 프로그램을
통해 지속적으로 고출력을 발생하도록 설계된 이 연료 노즐
팁을 연간 4만개 이상 생산할 예정입니다.
"LEAP" 항공기 엔진의 연료 노즐
적층제조의 응용과 사례
06

GE항공의 "GE CATALYST"는 처음부터 적층제조 생산을
염두에 두고 설계된 신형 터보프롭 엔진으로 35%가 적층제
조 기술로 생산됩니다. 적층제조 기술을 활용하여 855개의
부품을 단 12개로 줄이는 데 성공했습니다. 부품을 간소화
하여 생산 속도가 향상되었고 연료소비 절감과 경량화를 실
GE파워의 가스터빈 "GT13E2"는 전력업계에서 최대급
의 발전량으로 알려져 있습니다만 , 적층제조 기술을 사
용하여 한층 더 향상된 발전효율과 기록적인 신뢰성 향상
을 이뤄냈습니다. 가스터빈에 금속 3D 프린터로 만든 방
열판을 사용하여, 지금까지 대량의 공기를 압축하기 위해
사용되던 에너지를 절감할 수 있어 발전효율이 크게 향상
되었습니다. GE의 추산에 따르면 발전 사업자는 매년 약
2백만 달러의 연료비를 절감할 수 있습니다. 또한 연간 최대
3백만 달러의 추가 수익의 가능성도 있습니다.
고속 터보프롭 엔진 "GE CATALYST"
가스터빈 "GT13E2" 적층제조로 업그레이드
GE애디티브의 모회사인 GE는 적층제조 기술의 잠재력을 그 누구보다 빨리 이해하고,
전략적으로 자사의 제품 기획, 설계, 개발, 시제품 제작부터 양산까지 적층제조 기술을
도입했습니다. 그 사례를 소개합니다.
현했으며, 또한 용접·접합 부위가 적기 때문에 내구성이 향
상되었습니다. 금속 3D 프린터로 제작된 부품 덕분에 엔진
은 5% 경량화, 연료 소비율은 20% 절감을 실현할 수 있었
습니다.
07GE Additive Korea

A d d W o r k s T M
애드웍스(AddWorksTM
) 서비스를 제공하는 GE의 엔지
니어와 설계자는 고객의 목적에 부합하는 새롭고 파괴적인
(Disruptive) 설계를 고객과 공동으로 개발합니다. 적층제
조를 위한 부품 설계를 완료한 후, 성능 테스트를 위한 시제
품 제작과 소규모 생산을 통해 고객의 혁신 속도를 가속화합
니다. 고객이 적절한 시기에 신속하고 효율적인 비용으로 본
격적인 양산 체제로 전환할 수 있도록, 적층제조 기술을 사
내에 전면 도입하는 것을 지원하며, 전략적 제조 파트너도
소개합니다.
AddWorksTM
의 프로토타입 서비스를 통해서 특정 제품의
적층제조 적용에 대한 검토 및 평가를 할수있습니다. 또한
고객이 적절한 재료를 찾을 수 있도록 가능한 재료, 테스트
절차, 공정 파라미터 등에 관해 전문가가 지원합니다. 그리
고 고객이 선택한 재료로 최종 부품을 만드는 데 필요한 후
처리 및 열처리 기술도 컨설팅합니다.
설계 지원 프로토타입 서비스와 재료
애드웍스(AddWorksTM
) 적층제조의
원활한 도입을 지원합니다
08 GE Additive Korea

한국에서의 AddWorksTM
― DEFINE ―
모든 단계에서
GE의 전문기술 및
경험 제공
BUSINESS CASE
― MAKE ―
A PART
― ENABLE ―
PRODUCTION
― DESIGN ―
FOR ADDITIVE
― QUALIFY ―
THE PROCESS
금속 3D 프린터로 부품을 생산했다고 해도, 본격적인 양산
체제로 확대하는 데는 상당한 시간이 걸립니다. 적층제조 기
술로 양산을 추진하는 선구자인 GE는 신속하고 비용 효율
적인 방법으로 생산 규모를 확대하는 과정을 지원합니다.
GE는 다양한 장비 도입 또는 제조 공정 개선에 풍부한 경험
이 있기 때문에, 고객의 가치사슬 전체를 강화하고, 최단 기
간에 디지털 솔루션을 도입할 수 있도록 지원하여 고객의 생
산 설비에 혁신을 제공합니다.
GE애디티브는 한국의 기업에도 AddWorksTM
컨설팅 서비
스를 제공하고 있습니다. GE가 10년 이상 걸려 축적한 적
층제조 기술의 노하우를 살려 고객 제품의 비용과 성능을 크
게 개선 가능한 이 서비스는 많은 한국 고객으로부터 관심을
받고 있습니다.
적층제조및 사업화
- 컨설팅 단계 -
― DEFINE ― 사업의 채산성
― QUALIFY ― 양산 인증
― DESIGN ― 적층제조 설계
― MAKE ― 시제품 제작
― ENABLE ― 양산 최적화
•디스커버리 워크샵
•부품 및 시스템 인증
•제품 설계 최적화
•소재 개발
•재료 데이터
•프로토타입
•후처리
•공장 설계 컨설팅
•양산 공정 개발
•초기 물량 소량 생산
09GE Additive Korea

제작 크기（용기 내부의 치수, mm）
50 x 50 x 80 mm3（W x D x H）
70 x 70 x 80 mm3（W x D x H）
90 x 90 x 80 mm3（W x D x H）
100 x 100 x 100 mm3（W x D x H）
1 x 100 W 1 x 200 W
최대 제작 체적 1 liter (리터)
제작 속도※1
5 cm3
/h
레이저 총 출력 100 W 200 W
장비 중량
※1：조형재료에 의존
표준 재료
알루미늄 AlSi10Mg （CL 31AL）
티타늄 TiAl6V4 ELI （CL 41TI ELI）
순수 티타늄 Grade 2 （CL 42TI）
마레이징 강철 （CL 50WS）
스테인레스 강 SUS 316L （CL 20ES）
스테인레스 강 17-4PH （CL 92PH）
니켈 합금 718 （CL 100NB）
코발트 크롬 생체 재료 （remanium star CL）
티타늄 （rematitan CL by Dentaurum）
청동 （CL 80CU）
옐로우 골드 18K
로즈 골드 18K
레드 골드 18K
플래티넘 950‰
실버 930‰
빔 직경 50 μm 75 μm
불활성 가스 소비량 36-48 l/h
705 x 1220 x 1848 mm3（W x D x H）
820 x 1410 x 1839 mm3（W x D x H）
적층 피치 ※1
15 – 30 μm
레이저 & 스캐너 출력 옵션
최대 스캔 속도 7 m/s
전원 사양
장비 크기
소형・연구개발용 금속 3D프린터
이상적인 적층 제조 입문 모델로서 의료, 치과, 및 보석 산업에 적합
제한된 공간에서 최고의 품질과 최대의 안전성을 제공
250 x 250 x 350 mm3（W x D x H）
1 x 200 W 1 x 400 W 2 x 400 W
제작 속도※1
20 cm3
/h
레이저 총 출력 200 W 400 W 800 W
장비 중량 2600 kg
표준 재료
순수 티타늄 Grade 2 （CL 42TI）
마레이징 강 （CL 50WS）
스테인레스 강 SUS 316L （CL 20ES）
고크롬강 （CL 91RW）
스테인레스 강 17-4PH （CL 92PH）
코발트 크롬 ASTM F75 （CL 110CoCr）
코발트 크롬 생체 재료 （remanium star CL）
티타늄 （rematitan CL by Dentaurum）
빔 직경 50 - 500 μm
불활성 가스 소비량 1500 l/h 이하
2695 x 1818 x 2185 mm3（W x D x H）
적층 피치※1
20 – 80 μm
전원 사양
장비 크기
Mlab M2 Single/Dual Laser
중형・연구・시제품・양산
우수한 품질의 금속 부품 제작, 생산 효율성 극대화
다양한 재료 적용 가능
※1：조형재료에 의존
230 V / 16 A / 단상 50-60 Hz 400 V / 32 A / 3상 50-60 Hz
600kg 700kg
레이저 빔 방식의 금속 3D 프린터는 미립자 금속 분말의 층을 녹이기 위해 레이저를 사용하고 , 3D CAD 파일에서
직접 프린트하기 때문에 놀라울 정도로 정확하게 복잡한 형상도 제작할 수 있습니다 . 폭넓은 장비 라인업을 제공하기
때문에 고객의 다양한 크기 및 용도에 대응할 수 있는 시스템을 제공하고 있습니다.
Direct Metal Laser Melting machines

500 x 500 x 400 mm3（W x D x H）
4 x 400 W 4 x 1,000 W
제작 속도※1
-
레이저 총 출력 1,600 W 4,000 W
장비 중량 M LINE FACTORY 제작모듈: 14,000 kg
M LINE FACTORY 핸들링모듈: 10,000 kg
표준 재료
코발트 크롬 ASTM F75 （CL 110CoCr）
빔 직경 50 - 500 μm
불활성 가스 소비량 2400 l/h
M LINE FACTORY 제작모듈
4250 x 4300 x 3500 mm3（W x D x H）
M LINE FACTORY 핸들링모듈
2900 x 3000 x 4100 mm3（W x D x H）
적층 피치※1
20 – 100 μm
전원 사양 400 V / 32 A / 3상 50-60 Hz
장비 크기
800 x 400 x 500 mm3（W x D x H）
2 x 1,000 W
제작 속도※1
120 cm3
/h
레이저 총 출력 2,000 W
표준 재료
빔 직경 100 - 500 μm
불활성 가스 소비량 1020 - 2040 l/h
5235 x 3604 x 3655 mm3（W x D x H）
적층 피치※1
30 – 150 μm
전원 사양 400 V / 32 A / 3상 50-60Hz
장비 크기
M LINE FACTORY X LINE 2000R
대형・시제품에서 양산까지
전례없는 수준의 자동화와 혁신을 제공하는 모듈러 시스템
아키텍처에 기반, 적층 제조를 최대한 활용할 수 있는 높은 수준의
연속 생산 가능 시스템
대형・시제품에서 양산까지
회전식 모듈로 제작과 취출이 동시에 가능
세계 최대 PBF 방식 적층 제조시스템으로, 대형부품 제작 가능
※1：조형재료에 의존 ※1：조형재료에 의존
11GE Additive Korea

제작 크기 (용기의 치수, mm）
200 x 200 x 180 mm3（W x D x H）
빔 최대 출력 3000 W
최소 빔 직경 140 μm
헬륨 가스 소비량 50-75 l/제작(냉각 시)
표준 재료
코발트 크롬 ASTM F75 （Arcam CoCr ASTM F75）
순수 티타늄 Grade 2 （Arcam EBM Ti Grade 2）
티타늄 Ti6Al4V （Arcam EBM Ti-6AI-4V）
티타늄 Ti6Al4V ELI （Arcam EBM Ti-6AI-4V ELI）
제작 챔버 내부 압력 4 x 10-3
mbar (헬륨분압)
적층 피치※1
50 – 90 μm
음극 유형 단결정
진공압 5 x 10-4
mbar (제작 전 챔버 내 압력)
헬륨 가스 소비량 1 l/h (제작 시）
소비 전력
전원 사양
7 kW
3 x 400 V / 32 A
장비 크기 2060 x 1066 x 2608 mm3
（W x D x H）
장비 중량
Q10 plus
350 x 380 mm3（Ø x H）
표준 재료
mbar (헬륨분압)
적층 피치※1
50 – 90 μm
진공압 5 x 10-4
소비 전력 7 kW
전원 사양 3 x 400 V / 32 A
장비 크기 2400 x 1300 x 2945 mm3
（W x D x H）
Q20 plus
3 kW 소형 EBM
의료용 임플란트의 제조 등
3 kW 대형 EBM
티타늄 터빈 블레이드 제조 등
1681 kg
전자빔 방식의 금속 3D 프린터는 높은 용융 온도에서도 제작이 가능하며, 고출력의 전자 빔으로 고속의 효율적인 제조가
가능합니다. EBM의 고출력 및 고속 조사에 의해 고온에서 제작이 가능하기 때문에, 잔류 응력이 매우 적고, 열처리가
필요 없어, 단조에 비해 안정된 금속 부품을 제작할 수 있습니다.
Electron Beam Melting machines

200 x 200 x 380 mm3（W x D x H）
표준 재료
인코넬 718 （Arcam EBM Inconel 718）
mbar (헬륨분압)
적층 피치※1
50 – 90 μm
음극 유형 텅스텐필라멘트
진공압 5 x 10-4
소비 전력 7 kW
전원 사양 3 x 400 V / 32 A
장비 크기 1850 x 900 x 2200 mm3
（W x D x H）
A2X
250 x 430 mm3（Ø x H）
최소 빔 직경 -
표준 재료
인코넬 718 （Arcam EBM Inconel 718）
티타늄 알루미나이드 （Arcam EBM Ti-Al）
mbar (헬륨분압)
적층 피치※1
50 – 90 μm
최대 스캔 속도 -
진공압 5 x 10-4
헬륨 가스 소비량 5 l/ h (제작 시）
소비 전력 10 kW
전원 사양 3 x 400 V / 32A
장비 크기 2352 x 1335 x 2851 mm3
（W x D x H）
Spectra H
3 kW 고온 EBM
티타늄 등 고내열성 부품의 제조
6 kW•고온대응 EBM
티타늄 알루미나이드 등 고내열성 부품의 제조
13GE Additive Korea

GE애디티브의 인증과 검사를 마친 금속 분말은 엄격한 품질 관리를 거치며, 최고의 성능을 내기 위해 고객의 요구에 맞춰
개발되고 있습니다. 또한 고객이 적층제조 기술을 도입할 때 필요한 데이터와 파라미터를 개발하기 위하여 효율적인 재료 선
정을 돕는 재료역학적 데이터, 최적화된 제품 설계 및 재료 과학 서비스를 제공하고 있습니다.
GE는 1,000명 이상의 재료 과학자, 엔지니어 및 특성 평가의 전문가들을 보유하고 있습니다. 그래서
GE는 새로운 분말 재료에 정통하고, 신재료 개발과 차별화를 도모하여 적층제조 산업의 발전에 기여
하고 있습니다.
GE가 취급하는 금속 재료는 알루미늄, 티타늄, 강철, 니켈, 자성 재료 등 자주 사용되는 재료들을 망
라하고 있으며, 적층제조 기술에 관한 특허 출원 건수는 수천 건에 달합니다.또한 고객이 적층제조 기
술을 도입할 경우, 필요한 데이터와 파라미터를 개발하기 위해 효율적인 재료 선정을 돕는 재료역학적
데이터, 최적화된 제품 설계 및 재료 과학 서비스를 제공하고 있습니다.
GE애디티브는 아캄과 컨셉 레이저와 협력하여, 다양한 표
준 금속 재료로 적층제조가 가능하도록 했습니다. 재료에 맞
는 금속분말, 가공 설정 및 기술 지원도 제공합니다. 고객이
특정 응용 분야를 위해서 기존의 파라미터를 최적화하고, 자
사만의 재료 니즈에 적합한 파라미터를 개발할 수 있도록,
파라미터 개발을 위한 고급 교육도 제공하고 있습니다.
　•　티타늄
　•　코발트 크롬 합금
　•　니켈 합금
　•　알루미늄
　•　열간강
　•　스테인레스 강
　•　청동
　•　귀금속
GE애디티브의 금속 분말 공급망은 모든 분말의 로트를 추적 관리합니다. GE가 인증 및 검사한 분말은
고객에게 납품하기 전에 엄격한 품질 관리를 거치고 있으며, 사용 목적에 적합한 고성능 특성을 갖고
있습니다.
금속 분말 제조 실적
첨단 재료
검사 및 확인
적층제조 재료

금속분말적합표
컨셉 레이저 DMLM 아캄EBM
재료 형식 번호
Mlab
M2Single/
DualLaser
MLINEFACTORY
XLINE2000R
Q10plus
Q20plus
A2X
SpectraH
알루미늄 AlSi10Mg CL 31AL ● ●
알루미늄 AlSi10Mg CL 32AL ●
알루미늄 AlSi7Mg CL 35AL ●
티타늄 TiAl6V4 ELI CL 41TI ELI ● ● ●
순수 티타늄 Grade 2 CL 42TI ● ●
마레이징 강 CL 50WS ● ●
스테인레스 강 SUS 316L CL 20ES ● ●
스테인레스 강 고크롬강 CL 91RW ●
스테인레스 강 17-4PH CL 92PH ● ●
니켈 합금 718 CL 100NB ● ● ● ●
니켈 합금 625 CL 101NB ●
코발트 크롬 ASTM F75 CL 110CoCr ● ●
코발트 크롬 생체 적합 재료 remanium star CL ● ●
티타늄 rematitan CL by Dentaurum ● ●
청동 CL 80CU ●
옐로우 골드 18K ●
로즈 골드 18K ●
레드 골드 18K ●
플래티넘 950 ‰ ●
실버 930 ‰ ●
코발트 크롬 ASTM F75 Arcam CoCr ASTM F75 ●
순수 티타늄 Grade 2 Arcam EBM Ti Grade 2 ●
티타늄 Ti6Al4V Arcam EBM Ti-6AI-4V ● ● ● ●
티타늄 Ti6Al4V ELI Arcam EBM Ti-6AI-4V ELI ● ● ● ●
인코넬 718 Arcam EBM Inconel 718 ● ●
티타늄 알루미나이드 Arcam EBM Ti-Al ●
15GE Additive Korea

GE Additive Korea 금속 3D 프린팅 사업 안내

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

Similar a GE Additive Korea 금속 3D 프린팅 사업 안내

Similar a GE Additive Korea 금속 3D 프린팅 사업 안내 (20)

Más de GE코리아

Más de GE코리아 (20)

GE Additive Korea 금속 3D 프린팅 사업 안내