MES-Lösung - Beispiel für eine prozessnahe MES-Lösung mit Ankopplung zu SAP R/3

MES-Lösung
Beispiel für eine prozessnahe MES-Lösung mit Ankopplung zu SAP R/3

Automatisierungspyramide
 Vertikale Integration
- Kopplung zu ERP-System
- Übernahme und Rückmeldung von Aufträgen
©2015 GTI-process AG MES-Lösung Seite 2

Beispiel Schnittstelle ERP<>Batch

Aufgaben ERP-System:
 Materialwirtschaft
(Beschaffung, Lagerhaltung, Disposition)
 Stammdatenverwaltung
 Produktdatenmanagement
 Produktionsplanung
 Bedarfsermittlung
 Finanz-und Rechnungswesen
 Controlling
 Personalwirtschaft
 Forschung und Entwicklung
 Verkauf und Marketing
 Dokumentenmanagement
Aufgabenverteilung ERP / MES
Aufgaben MES-System:
 Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah
operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems
bezeichnet. Das MES zeichnet sich durch die direkte Anbindung an die
verteilten Systeme der Prozessautomatisierung aus und ermöglicht die
Führung, Lenkung, Steuerung und Kontrolle der Produktion in Echtzeit. Dazu
gehören klassische Datenerfassungen und Aufbereitungen
wie Betriebsdatenerfassung (BDE), Maschinendatenerfassung (MDE) und
Personaldatenerfassung, aber auch alle anderen Prozesse, die eine zeitnahe
Auswirkung auf den Fertigungs-/Produktionsprozess haben.
 Insbesondere dient das MES der fortlaufend steuern-
den Durchsetzung (engl. execution) einer bestehenden und gültigen Planung
und der Rückmeldung aus dem Prozess.
Quelle: Wikipedia

Module MES-System
Schnittstelle
ERP/LIMS
AlarmierungReporting Qualitäts-
daten
Personal-
zeiten
Wartung/
Instand-
haltung
Energie-
management
Maschinen-
daten-
erfassung
Chargenrück
-verfolgung
Prozessleit
-technik
Auftrags-
verwaltung

Fazit zu ERP & MES
ERP-System
Das ERP-System ist in erster Linie ein
Warenwirtschaftssystem, das wissen
muss, welche Rohstoffe und
Verpackungsmaterialien beschafft werden
müssen, um die geplanten Produktionen
zu realisieren.
Außerdem muss es wissen, welche fertig
produzierten Waren im Lager verfügbar
sind.
MES-System
Das MES ist im optimalen Fall ein in der
Produktionsebene eingebettetes modu-
lares System, das Zugriff auf alle
relevanten Prozessdaten hat, diese
verdichtet, in Bezug setzt und an das ERP-
System und an LIMS weitergibt.
Optimierungen und Analysen von
Produktions-abläufen werden aufgrund
der detaillierten Daten im MES realisiert.

 Terminalservertechnologie
 Cold-, Warm- oder Hotstandby
 Virtuelle Maschinen
 IPC mit RFID
 Kundenbeispiele
 Vorschlag für Kunden
Infrastruktur Aufbau

Infrastruktur MES-System
1. Thin-Clients und
Webfähigkeit
Beispiel
einfacher
Serveraufbau

2. Redundanz als
Warm-/Hot-Standby
Flexibler Aufbau
nach
Kundenwunsch

3. Netzwerk MES-System
Melitta
Beispiel
Einfacher BDE-
Aufbau bei Melitta

4. Netzwerk MES-System
Ecronova
Beispiel Aufbau
Produktionsanlage
mit Ex-Bereich

5. Cluster SSI-Schäfer
Beispiel Aufbau der
Serverkomponenten
als Cluster

6.Hardware nach
Kundenwunsch
Clients auf
Remote-Desktop-
Basis

7. Aufteilung Terminals
Dateneingabe mit
kurzen Wegen

8.Aufteilung Terminals
Dateneingabe mit
kurzen Wegen

DaProS -Übersicht

MES-Module
Eingesetzte
Softwarekomponenten
 DaProS Leitstand
- Prozessdatenerfassung
 DaProS MES
- Auftragsverwaltung
- Chargenrückverfolgung
 DaProS MDA
- Erfassung von Stillstandszeiten
- Ermittlung von Kennzahlen
 DaProS Import-Export-Server
- Schnittstellen zu SAP

MES-Module
Frei definierbare
Oberflächen
Kundenspezifische
Layouts

MES-Funktionen
Personalanmeldung
Anmeldung
Arbeitsplatz und Tätigkeit
RFID-Anmeldung
am Client
Auch für
Fremdpersonal
einfach

MES-Funktionen
Auftragsverwaltung
Aufträge sind
Grundlage für MES
Beispiel
Auftragsliste aus SAP

MES-Funktionen
Produktionsübersicht
Übersicht aktueller Auftragsstatus
Übersicht als Liste

MES-Funktionen
Auftragsdaten-
protokollierung
 Speicherung aller Auftragsdaten
- Daten aus Auftragsliste
- Sollwerte aus Herstellanweisung
- Istwerte von Anlagensteuerung
- Mengen von Systec
- Auftragszeiten
- Personalzeiten

MES-Funktionen
Beispiel:
Produktionsrückverfolgung
Rückverfolgung aller Aufträge
Rückverfolgung als Report

MES-Funktionen
Maschinenrüstpläne
Umsetzung in
elektronischer Form

MES-Funktionen
Beispiel:
Herstellanweisung
Anzeige
Umsetzung in
elektronischer Form

MES-Funktionen
Sollwerteinstellung
Automatische
Sollwertübertragung

MES-Funktionen
Beispiel: Protokollierung Prozessparameter
Chargenorientierte
Trendaufzeichnung

MES-Funktionen
Maschinenzeiten - Kennzahlen
Unterteilung der Stillstände in drei Kategorien:
 Maschinenfremde Störungen sollten per Signal erfasst werden
 Nachspezifizieren: über die Info ‚Maschine steht‘ werden Stillstände
erkannt und per Auswahlliste zugeordnet.
 Erfassung der produzierten Menge über Anbindung Waagen , um
Maschinendurchsätze erfassen zu können
Ausfallzeiten
(Maschineneigene Störungen)
Leerlaufzeiten
(Fehlen Produkt/Verpackung,
fremde Störungen)
Nebenzeiten
(Einrichten, Wartung)

MES-Funktionen
Beispiel: Maschinenzeiten
Status aller Maschinen auf einem Blick
Abruf von Detailinformationen

MES-Funktionen
Beispiel: Maschinenzeiten
Vergleichbare Kennzahlen
Online Kennzahlen

MES-Funktionen
Maschinenzeiten
Statusanzeige

MES-Schnittstellen
Viele Schnittstellen vorhanden

MES-Schnittstellen
Steuerungen S7
Standardisierte Schnittstellen
definieren
Individuelle Schnittstellen
Schnittstelle SAP
Schnittstelle Systec
Datenabfrage

MES-Schnittstellen
Beispiel Ecronova
Datei basierende Kopplung zwischen ERP System, CSB von
CSB-System und DaProS Batch.
Die Schnittstelle umfasst folgende Teilschnittstellen:
 Übernahme von Produktionsaufträgen für die Grob- und Feinplanung
 Rückmeldung von erzeugtem Produkt (Auftragsrückmeldung)
 Rückmeldung von vorbereitetem / reserviertem Material
 Rückmeldung von verbrauchtem Material
 Übernahme Materialstammdaten
 Warenannahme Tank
 Inventurmeldung Tank
 Stücklisten

MES-Schnittstellen
Beispiel Hengstenberg
Kopplung zwischen ERP SAP R3 und DaProS Batch
über sap.net connector.
 Die Schnittstelle umfasst folgende Teilschnittstellen:
 Übernahme von Materialstamm und Materialänderungen
 Produktionsaufträgen für die Batchplanung
 Rückmeldung von erzeugtem Produkt
(Auftragsrückmeldung

MES-Schnittstellen
Beispiel Münsterland
Kopplung zwischen dem ERP System Amasis und
DaProS Track &Trace.
Die Kopplung beruht auf einer
Datenbankreplikation und umfasst:
 Übernahme von Produktionsaufträgen
 Rückmeldung von Auftragsstatus und Auftragsdaten
 Rückmeldung von Kennzahlen nach DIN 8443
 Übernahme von Bestellungen und Rückmeldung von
Wareneingängen

MES-Schnittstellen
Beispiel Straub
Datei basierende Kopplung zwischen dem ERP
System SAP business one und DaProS Batch.
Die Schnittstelle umfasst folgende
Teilschnittstellen:
 Übernahme von Produktionsaufträgen
 Rückmeldung von erzeugtem Produkt
(Auftragsrückmeldung)
 Rückmeldung von vorbereitetem Material
 Übernahme Materialstammdaten
 Stücklisten

MES-Schnittstellen
Beispiel SSI Schäfer
Kopplung zwischen Maintenance Management
Software und der Visualisierung PROCON-WIN als
Web Interface.
Die Schnittstelle umfasst folgende
Teilschnittstellen:
 Übergabe von gefilterten Alarmen, ergänzt um User und
Technikerdaten
 Übernahme von Maintenance Aufträgen

MES Allgemein
Nutzen von DaProS
Auftragsverfolgung: Immer wissen, welchen Status ein Auftrag hat
Controlling: Den Kostenüberblick bekommen
Schwachstellenanalyse: Wissen wo es am meisten klemmt und was es kostet.
Qualitätssicherung: Elektronische Erfassung aller wichtigen Qualitätsdaten
Rückverfolgung: 100%ige Rückverfolgung aller qualitätsrelevanter
Produktionsdaten per Knopfdruck
Kontinuierlicher Automatische Erzeugung der erforderlichen
Verbesserungsprozess: Betriebskennzahlen
Optimierung: Permanente Onlineanalyse der gesamten Produktion
Kostenerfassung: Wissen, was die Herstellung der Produkte wirklich kostet

MES Allgemein
Besonderheiten von DaProS
 Beliebige Steuerungen integrierbar:
Durch die einfache Ankopplung per Netzwerk können beliebige Steuerungen integriert werden
 Offenes System:
Leichte und preiswerte Anbindung an andere Systeme zur horizontalen und vertikalen Integration. Die
Verwendung von Standardkomponenten (keine Spezialhardware) garantiert eine hohe
Investitionssicherheit
 Hohe Flexibilität:
Die GTI ist in der Lage die eigenen Softwaremodule mit geringem Aufwand und kurzfristig an spezifische
Anforderungen des Kunden anzupassen
 Kostengünstig:
Geringe Lizenzkosten und preiswerte Hardwarekomponenten
 Engagierter und erfahrener Partner:
Die GTI hat 25 Jahre Erfahrung und ist ein kundenorientiertes Unternehmen, für das der
zufriedene Kunde an oberster Stelle steht

MES Allgemein
Egal, ob man eine Betriebsdatenerfassung oder ein MES-
System einführen will, oder eine Optimierungsmaßnahme
bzw. Effizienzsteigerung umsetzen will, oder einfach nur KPIs
(Kennzahlen) erhalten will oder mit SAP koppeln will.
Basis und Vorbedingung für alle Aktionen ist eine
gemeinsame Datenbank für alle Prozessdaten.
Nur wenn alle benötigten Daten in die Datenbank integriert
sind, entfallen die externen Listen und das System kann auch
langfristig bestehen – es lebt!
Fazit

MES Allgemein
Nutzen für
den Kunden
 Papierlose und gläserne Produktion:
Durch prozessnahe Terminals schnelle und einmalige Eingabe der
Daten. Keine Übertragungsfehler bei der Weiterverarbeitung der
Daten. Aufforderung zur Eingabe von z.B. Qualitätsdaten
 Gemeinsame Datenhaltung:
Mit Filtern in der Datenbank können alle Daten Bereichsübergreifend
in Bezug gesetzt und ausgewertet werden. Reports für alle Bereiche
können vollautomatisch erzeugt werden.
 Onlineanalyse:
Alle Daten stehen sofort zur Verfügung.
 Optimierung und KVP:
Optimierungsmaßnahmen sofort online messen können und
den KVP automatisch ohne Personalaufwand dokumentieren.

MES Allgemein
Vorteile für
den Kunden
 Weniger Verwaltungsaufwand
 Höhere Verfügbarkeit
 Schrittweise Erhöhung des Automatisierungsgrades
 Ein Steuerungssystem für alle Bereiche
 Permanente Onlineanalyse der Produktion
 Aussagekräftige Kennzahlen
 Automatisierte Reports für alle Benutzergruppen
 Permanente Kostenkontrolle
 Maßgeschneiderte Lösung - so viel als nötig, so wenig wie möglich!

MES Allgemein
Vielen Dank für Ihre Mitarbeit!
Gerne stehen wir im Anschluss für weitere Fragen zur Verfügung!
GTI-process AG
Gerhard Wallisch: 09391/9896-825
Gerhard.Wallisch@GTI-process.de
Georg-Mayr-Straße 9
D-97828 Marktheidenfeld
www.GTI-process.de

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