Este documento resume os principais conceitos da soldagem com eletrodo revestido (SMAW). Em 3 frases: 1) A soldagem com eletrodo revestido une metais através de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base, fundindo-os. 2) O revestimento do eletrodo protege o metal de solda, estabiliza o arco, controla a composição química da solda e gera escória fluxante. 3) Fatores como tipo de eletrodo, corrente

1. SOLDAGEM COM
ELETRODO REVESTIDO
Grupo:
Laís Camargo
Mara Grazielly
Rafael Marocco
Raquel Oliveira
Thaísa Lopes

2. FUNDAMENTOS
Soldagem
Manual a Soldagem a
Arco por Eletrodo
Elétrico Revestido
(Soldagem (SMAW)
Elétrica)
 É hoje o principal processo de soldagem,
 O mais utilizado em diversos países no mundo,
inclusive no Brasil.

3. Soldagem com Eletrodo
Revestido
 É a união de metais pelo aquecimento oriundo de um
arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de
base, na junta a ser soldada.
 O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a
alma do eletrodo e o revestimento
 Abertura do Arco - rápido curto-circuito entre o
eletrodo e a peça.

4. Eletrodo Revestido

5. Eletrodo Revestido
• Uma vareta, ou arame metálico revestido
(alma)
• por onde passa uma corrente elétrica
(proveniente da fonte)
• e fornece metal de adição para
preenchimento da junta.
• A junta é revestida por uma camada formada pela mistura de
diferentes materiais (revestimento do eletrodo).

6. O Que é o Revestimento:
 Existem centenas de ingredientes do revestimento para escolher,
 Podem ser classificados fisicamente, a grosso modo como:
LÍQUIDOS => são geralmente o silicato de sódio e o silicato de potássio
SÓLIDOS => são pós ou materiais granulados que podem ser encontrados livres
na natureza
 Estes são cuidadosamente pesados e misturados a seco,
 O revestimento é extrudado sobre as varetas metálicas a uma velocidade
muito alta.
 O revestimento é removido da extremidade do eletrodo (ponta de pega
também chamada de porta eletrodo) — para garantir o contato elétrico.

7. Limitações em Relação aos Outros
Processos:
• Baixa produtividade (taxa de ocupação do soldador),
• Necessidade de um treinamento específico para o soldador,
• Trabalho demorado e oneroso (particularmente para certas
aplicações),
• Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos,
• Grande volume de gases e fumos gerados no processo
(prejudiciais à saúde, principalmente em ambientes
fechados).

8. Vantagens com Relação aos
Outros Processos:
 Custo relativamente baixo,
 Pode ser utilizada tanto em situações de produção
quanto de reparo,
 Fácil manejo em locais de difícil acesso ou
abertos, sujeitos a ação do vento,
 Pouco equipamento necessário (simplicidade),

9. EQUIPAMENTOS
Equipamentos usados na Soldagem:
s
• Fonte de energia,
• Cabos de interligação (cabo
de solda do eletrodo e cabo
terra),
• Alicate para fixação dos
eletrodos (porta–eletrodos),
• Pinça para ligação à peça,
• Ferramentas de limpeza
remoção das escórias,
• Equipamento de proteção
individual.

10. Fontes de Eletrodo: Cabo de solda:
energia: Condutor da Condutor de
Pode empregar corrente elétrica ao corrente elétrica da
tanto (CA) quanto material fonte ao porta
(CC), desde que eletrodos
mantenha corrente Porta Eletrodo
(Tenaz): Terminal terra
do tipo corrente
constante. A
(cabo retorno):
Conecta o cabo de
inconstância da solda e conduz a Conector do cabo
corrente altera o corrente de terra à peça.
desembenho e soldagem até o Devem ser muito
resultado final da eletrodo. O punho flexíveis e ter um
soldagem. deve ser isolado bom isolamento
protegendo o resistente ao calor.
soldador de choque
e superaqucimento.

11. Ferramentas de Equipamento de
Limpeza Proteção Individual:
(Remoção de escórias): - Máscaras,
- Óculos,
- Picadeira, - Avental,
- Escova de aço. - Mangas,
- Luvas.

13. CONSUMÍVEIS
Composição do Revestimento
Determina Influência
Características Composição Química e
operacionais dos as Propriedades
eletrodos Mecânicas da Solda

14. As Funções do Revestimento:
 Proteger o Metal de Solda (mais importante):
do oxigênio e do nitrogênio do ar (transferido através do
arco). Garante que o metal de solda seja íntegro, livre de
bolhas de gás, c/ a resistência e ductilidade adequadas.
 Dar Estabilidade ao Arco:
Um arco estabilizado é aquele que abre
facilmente, queima suavemente, mesmo a baixas
correntes.

15. As Funções do Revestimento:
• Ajustar a Composição Química do Cordão:
Adiciona-se elementos de liga ao revestimento para
balancear a perda desses elementos da vareta durante a
soldagem, devido à volatilização e às reações químicas.
 Isolamento da Alma de Aço - o revestimento atua
como um isolante para a alma, e também protege o
operador quando ele vai fazer a troca de eletrodo.

16. As Funções do Revestimento:
 Gerar Escória como Agente Fluxante:
Funções da Escória são:
(1) fornecer proteção adicional contra os contaminantes
atmosféricos
(2) agir como purificadora e absorver impurezas que são
levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória
(3) reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido
para permitir o escape de gases.

17. As Funções do Revestimento:
 Realizar ou possibilitar reações de refino metalúrgico
 Facilitar a soldagem nas diversas posições
 Dissolver óxidos e contaminações na superfície da junta
 Reduzir o nível de respingos e fumos
 Possibilidade do uso de diferentes tipos de corrente e
polaridade
 Aumentar a quantidade de metal depositado por
unidade de tempo

19. Eletrodo Ideal ??
NÃO EXISTE!
Os eletrodos comerciais
procuram atender mais
completamente a um conjunto
de exigências, de modo a
torná-los adequados a
determinadas aplicações, a
Padrão Ideal: um custo razoável.
• Cumprir todas as funções
• Custo de Produção Satisfatório
• Não possuir problemas de conservação/manuseio

20. Materiais do Revestimento
Eletrodo de Aço
 Dióxido de Titânio
 Pó-de-Ferro
Estabilizam o Arco
 Silicatos
 Óxidos de Ferro e Manganês
 Celulose e dextrina Protege o Arco
 Carbonatos Atmosfera Protetora
 Ferro-Manganês e Ferro-Silício Desoxida a Poça de Fusão
 Outras Adições Metálicas Controlam a Composição
 Argilas Facilitam a Fabricação do Eletrodo por Extrusão
 Fluoreto de Cálcio Diminui a Viscosidade da Escória

21. Tipos de Eletrodos
 Revestimentos Oxidante
Constituição – óxido de ferro e manganês
Produção de escória oxidante, abundante e fácil remoção
Usado em CC ou CA
Pouco usado atualmente
 Revestimentos Ácido
Constituição – óxido de ferro e manganês e sílica
Produção de escória ácida, abundante, porosa e fácil remoção
Usado em CC ou CA
Elevada taxa de fusão, com poça de fusão volumosa – limita
a sua aplicação às posições plana e horizontal.

22. Tipos de Eletrodos
 Revestimentos Rutílico
Constituição – rutilo (TiO2)
Produção de escória densa, abundante e fácil remoção
Usado em CC ou CA
Usado em qualquer posição
Eletrodos de fácil manipulação
Resistência relativamente baixa à fissuração a quente
Grande versatilidade e são de uso geral

23. Tipos de Eletrodos
 Revestimentos Básico:
Constituição – carbonato de cálcio e fluorita
Produção de escória básica que junto ao CO2 protege a solda
Menor risco de formação de trincas de solidificação
Cordão com boas propriedades mecânicas
Indicado para aplicações de alta responsabilidade
Revestimento altamente higroscópico
Requer cuidados especiais de armazenagem e secagem

24. Tipos de Eletrodos
 Revestimentos Celulósico:
Constituição – elevada quantidade de material orgânico
Decomposição no arco gera gases protetores do metal liq
Pequena produção de escória
Arco violento, com grande volume de respingos
Aspecto do cordão não é bom
Características mecânicas boas
Grande aplicação na soldagem circunferencial de tubulações

25. Sistema de Classificação
 A classificação dos eletrodos revestidos segue as
seguintes normas:
 Aços carbono – AWS A 5.1
 Alumínio e suas ligas - AWS A 5.3
 Aços inoxidável e ligas ferrosas com elevado teor de
cromo – AWS A 5.4
 Aços de baixa liga – AWS A 5.5
 Cobre e suas ligas – AWS A 5.6
 Níquel e suas ligas – AWS A 5.11

27. Norma AWS A 5.5

29. Como Fabricar um Eletrodo
Revestido?
Metal
Eletrodo
Revestimento Revestido
Aglomerantes

30. Como Fabricar um Eletrodo Revestido?
Revestimento:
Alma Metálica:
Pesagem
Arame
Mistura a Seco
Laminação
Adição de Aglomerantes
Trefilação
Mistura Úmida
Alinhamento
Controle de Qualidade
Corte
Prensagem
Alma Metálica + Mistura Úmida:
Extrusão
Identificação
Secagem
Controle de Qualidade
Embalagem

31. Cuidados com a Prensagem:
Prensagem
Pressão Detalhe Baixa Detalhe
Ideal Pressão

32. Cuidados com a Extrusão: A espessura do
revestimento e a concentricidade da alma do
eletrodo devem ser uniforme.

33. Consequências:
Boa penetração Penetração Insuficiente

34. Cuidados com Manuseio e
Armazenagem:
 Evitar quedas e dobras, pois as mesmas podem causar
perda de revestimento.
 Evitar a absorção de umidade, pois a mesma pode
comprometer o desempenho do eletrodo, causando
instabilidade do arco, formação de respingos e
porosidade.
 Eletrodos Básicos, com baixo teor de Hidrogênio
apresentam maior tendência em absorver umidade. Os
mesmos são HIGROSCÓPICOS.

35. Absorção de umidade de um eletrodo revestido básico em
função do tempo de exposição ao meio ambiente
(Esquemática):

36. Como Evitar?
 Usar embalagens hermeticamente fechadas.
 Armazenar os eletrodos em ambientes adequadamente
controlado.
 Após abertos, os eletrodos devem ser armazenados em
estufas.
 Eletrodos básicos não devem ficar expostos ao ar por
mais de duas horas (Ressecagem).

37. Ressecagem:

38. Variáveis Operatórias
 Tipo, polaridade e valor da corrente de soldagem;
 Tipo e diâmetro do eletrodo;
 Tensão e comprimento do arco;
 Velocidade de soldagem;
 Técnicas de manipulação de eletrodos;
 Sequência de deposição e soldagem;

39. Corrente Elétrica
 Diâmetro do eletrodo;
Faixa de  Posição de soldagem;
Corrente  Material da alma;
 Tipo e espessura do revestimento.
Aquecimento e fusão Degradação do
insuficiente revestimento (efeito joule)

40. • Volume da poça de fusão;
Corrente • Penetração;
• Largura do cordão de solda;
• Degradação do revestimento, respingos
excessivos e perda de resistência mecânica
e tenacidade da solda.
O TIPO DE CORRENTE e a sua POLARIDADE afetam a forma e as
dimensões da poça de fusão, a estabilidade do arco e o modo de
transferência de metal de adição.

41. Espessura do metal
Diâmetro do Posição de soldagem
Eletrodo
Tipo de junta

42. Comprimento do Arco Elétrico
Arco sem direção e concentração;
Mais respingos e proteção deficiente.
Cordão estreito;
Concavidade pronunciada.

43. Velocidade de Soldagem
 Deve ser escolhida de modo que o arco fique
ligeiramente à frente da poça de fusão;
Cordões estreitos, baixa
penetração, aspecto ruim.
Cordão mais largo, com
penetração e reforço
excessivo.

44. A correta manipulação do eletrodo é importante
em todas as etapas de soldagem.
 Movimentos principais para execução da solda:
◦ Movimento de mergulho;
◦ Movimento de translação;
◦ Movimento de tecimento ou lateral;

45. Posicionamento do Eletrodo
em Relação à Junta
O posicionamento correto deve:
 Evitar que a escória flua à frente da poça de fusão, o
que facilitaria o seu aprisionamento na solda;
 Controlar a repartição de calor nas peças que compõem
a junta (importante na soldagem de juntas formadas por
peças de espessuras diferentes);
 Facilitar a observação da poça de fusão;
 Minimizar os efeitos do sopro magnético (quando
presente).

47. Aplicações
Industriais

48. Aplicações
Industriais