O documento descreve o sistema MRP (Material Requirements Planning), que é um sistema de planejamento das necessidades de materiais utilizado para controlar e calcular os materiais necessários de acordo com as previsões de demanda por produtos. O MRP utiliza a lista de materiais e a programação mestre de produção para explodir a estrutura dos produtos e determinar quantitativamente e temporalmente as necessidades de materiais e componentes.

1. FUNDAÇÃO DE ASSISTÊNCIA E EDUCAÇÃO - FAESA
FACULDADES INTEGRADAS ESPIRITO SANTENSES.
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
MRP
FELIPE VIOLA
FLÁVIA SODRÉ R. PESSIN
GLAUCO VELOSO
KATYANE LUBE

2. Definição MRP: material requeriment planning,
planejamento das necessidades de materiais, são
sistemas de planejamento baseados na explosão da
estrutura dos produtos, visando controlar as
necessidades de materiais com o uso do computador
(Simcsik, 1992).
Conceito: Gestão de operações como um sistema
corporativo que apóia o planejamento de todas as
necessidades de recursos do negócio.

3.  O MRP ou aqui chamado MRP I: é um sistema
lógico de calculo que permite que as
empresas calculem os materiais dos diversos
tipos que são necessários que converte a
previsão de demanda em programação da
necessidade de seus componentes

4.  Apoiar a decisão sobre a quantidade e o
momento do fluxo de materiais em condições
de demanda e serviços.
Redução Aumento Maior
Aumento dos
níveis de capacidade capacidade de
Lucros
Estoque produção Investimento.

5.  Melhorar o serviço ao cliente;
 Melhorar a eficiência operacional da fábrica;
 Reduzir os investimento em estoque.
 Ajuda a controlar melhor a quantidade e os
tempos de entrega das matérias primas.
 Aumento da capacidade da área de produção
e etc...

6.  O MRP é um sistema que ajuda as empresas a
fazer cálculos de VOLUME e TEMPO
 Utiliza informações sobre clientes,
fornecedores e produção para administrar
fluxos de materiais

7. O MRP é um sistema computadorizado que utiliza o Programa
Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule).
Carteira de Programa-mestre Previsão de
Pedidos de produção MPS Vendas
Listas de Planejamento das Registros de
Materiais Necessidades de Estoque
Materiais MRP
Ordens de Planos de Ordens de
Compra Materiais Trabalho
Figura: entradas e saídas do MRP I

8. Em geral, as empresas adotam o MRP na área
de produção com os objetivos abaixo:
 Melhorar o serviço ao cliente
 Reduzir investimentos em estoque
 Melhorar a eficiência operacional da fábrica.

9.  Melhoria do nível de serviços ao Cliente;
 Melhoria do planejamento e programação;
 Melhoria da coordenação das atividades
operacionais;
Wight (1993) estima alguns benefícios significativos que as empresas
industriais podem obter quando da implantação e uso adequado do
sistema MRP, conforme apresentado no Quadro 1.

10.  Os sistemas de planejamento das necessidades de
recursos estão em um estado de evolução
contínua.
 Os primeiros sistemas eram muitos simples e
pouco sofisticados, e o valor da informação que era
gerada para as operações era limitada.
 A lógica dos sistemas MRP I foi estendida para o
planejamento de recursos de manufatura (MRP II),
que incorpora informações de engenharia, finanças
e marketing, num sistema integrado para empresas
de manufatura.

12.  A lista de materiais de um produto final é
uma lista estruturada de todos os
componentes desse produto.
 Ela mostra a relação hierárquica entre o
produto e os componentes.

13. Nível Zero
P
Nível 1 A (2 B (1) C (3)
Nível 2
D (1) E (1) H (1) F (3) G (2)
Nível 3
F (4) O MRP é um processo sistemático de tomar
as informações necessárias ao
planejamento e de calcular a quantidade e o
momento das necessidades que irão
satisfazer à demanda.

14. O MRP toma o programa mestre de produção (para
cada produto final) e "explode" este programa
através da lista de materiais de nível único,
verificando quantas submontagens e componentes
são necessários

16. Exemplos de MRP
1. Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na
seguinte árvore do produto:
Sabe-se que, ao final da Semana 8, serão necessárias 400 unidades do
brinquedo. Uma vez disponíveis os componentes, a montagem final
toma uma semana. Após a última montagem (que aconteceu na
Semana 3) permaneceram os seguintes estoques:
Brinquedo: 50 unidades
Componente A: 60 unidades; Componente B: 100 unidades;
Componente C: 40 unidades; Componente D: 150 unidades.
a) Elaborar o diagrama de montagem/aquisição no tempo mostrando a
programação necessária para que o brinquedo esteja disponível na
Semana 8;
b) Determinar quantas unidades do brinquedo e dos componentes
devem ser programadas, sabendo que o fabricante adota a estratégia
do pedido lote por lote.

17. Exemplos de MRP
Solução
a) Diagrama de montagem/aquisição
Imaginando que o brinquedo deva estar pronto ao início da Semana 8, sua montagem deverá
começar ao início da Semana 7, o que faz com que os componentes devam estar disponíveis
ao final da Semana 6.

18. Exemplos de MRP
b) Programação: brinquedo e componentes

19. Exemplos de MRP
2. Dados os valores da demanda de um item para as próximas 16 semas, determinar os custos
associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques ) sob três diferentes políticas:
a) Pedido (fabricação) lote por lote;
b) Fabricação em lotes econômicos;
c) Fabricação para um número fixo de períodos, com base no lote econômico.
Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.
Custo de preparação: Cr$ 500.000,00
Custo de manutenção: Cr$ 1.000,00 por unidade e por semana
Estoque inicial (Semana 1) = 0

20. Exemplos de MRP
Solução
a) Política do pedido lote por lote
Nesta política a fabricação limita-se à quantidade exatamente necessária e portanto não são
deixados estoques. Nota-se que o Estoque final em uma semana é igual ao Estoque inicial na
semana seguinte e que: Estoque Final = Estoque Inicial + Fabricação - Demanda
Como não são deixados estoques de uma semana para outra, os custos totais de manutenção são
nulos. Como são feitas 16 preparações, temos:
Custos totais de preparação = 16 x 500.000 = Cr$ 8.000.000,00

21. Exemplos de MRP
b) Política de fabricação em lotes econômicos
Determinemos inicialmente qual é a taxa média de consumo semanal; como existem 7 semanas
onde a demanda é 200 e 9 semanas onde ela é 300 unidades, temos:
Taxa média de consumo = 1/16 (7 x 200 + 9 x 300) = 256 unidades
O lote econômico de fabricação (LEF) será:
LEF =
Haverá fabricação em uma dada semana apenas se o Estoque Inicial não for suficiente para atender
a demanda.

22. Exemplos de MRP
Ao todo existem 9 preparações. Logo:
Custos totais de preparação = 9 x 500.000 = 4.500.000
Os custos total de manutenção são obtidos multiplicando o custo
unitário de manutenção pela soma dos estoques finais:
Custos totais de manutenção = 1.000 (306 + 106 + ... + 454) =
3.550.000
Segue-se que:
Custos totais em estoque = 4.500.000 + 3.550.000 = Cr$
8.050.000,00
A política de pedido lote por lote é um pouco mais vantajosa do
que a de lote econômico.

23. Exemplos de MRP
c) Política de fabricação para um número fixo de períodos
O número de períodos para o qual se fabrica é dado pelo quociente entr LEF e a taxa média de
consumo semanal:
n° de períodos = 506/256 = 2
As quantidades fabricadas são variáveis e o Estoque Final em cada semana ímpar é exatamente
igual à demanda da semana par seguinte. Consequentemente, as semanas pares têm Estoque
Final igual a zero.
Existem, agora, 8 preparações. Logo:
Custos totais de preparação = 8 x 500.000 = 4.000.000
Custos totais de manutenção = 1.000 ( 200 + 0 + ... + 0 ) = 2.000.000
Logo, Custos totais em estoque = 4.000.000 + 2.000.000 = Cr$ 6.000.000,00
A política de fabricação para um número fixo de períodos é superior as outras duas.

24.  MRP permite que as empresas com base na
decisão de produção dos produtos finais, seja
determinados quanto e quando produzir e
comprar os diversos componentes e matérias-
primas.
 Contribui para a gestão de materiais.
 O MRP II que nasceu a partir do MRP, além de
atender a diversas necessidades de informação
passou a atender às necessidades de informação
para tomada de decisão gerencial sobre outros
recursos de manufatura.

25.  Administração da Produção – Nigel Slack et alii – versão
compacta. São Paulo: Atlas, 1999
 Administração da Produção e Operações – Norman Gaither e Greg
Frazier. São Paulo: Pioneira, 2001.
 Planejamento, Programação e Controle da Produção: MRP II/ERP.
Henrique L.Corrêa, Irineu G.N.Gianesi e Mauro Caon. S.Paulo:
Atlas, 2000.
 EquipeAguia|http://administradoresaguia.blogspot.com/2007/1
1/mrp-i-e-ii.html Acessado 15/11/2010, às 19:00 hs
 Wikipédia pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning