1. ДОПУСК К РАБОТЕ КЛЮЧОМ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТИПА «ГРАНИТ»

2. ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
2
Промышленная безопасность, промышленная
безопасность опасных производственных
объектов — состояние защищённости жизненно
важных интересов личности и общества от аварий
на опасных производственных объектах и
последствий указанных аварий.

3. ЗАКОН РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
«О ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЕ»
3
Закон Республики Казахстан «О
гражданской защите» от 11.04.2014г. №
188-V.

4. ОБЩЕСТВЕННЫЕ ОТНОШЕНИЯ,
ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ПРОВЕДЕНИЯ
МЕРОПРИЯТИЙ ПО ГЗ
4
Настоящий Закон регулирует общественные отношения, возникающие в
процессе проведения мероприятий по гражданской защите, и направлен на:
 предупреждение и ликвидацию ЧС природного и техногенного характера и
их последствий,
-оказание экстренной медицинской и психологической помощи населению,
находящемуся в зоне чрезвычайной ситуации ;
обеспечение пожарной и промышленной безопасности,
Настоящий Закон определяет основные задачи и принципы построения
гражданской обороны РК
- формирование, хранение и использование государственного материального
резерва,
- организацию и деятельность аварийно-спасательных служб и
формирований.

5. ОСНОВЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5
В основу его положены ранее действовавшие законодательства РК:
1.Закон РК от 5 июля 1996 года «О чрезвычайных ситуациях природного и
техногенного характера».
2. Закон РК от 22 ноября 1996 года «О пожарной безопасности».
6. Закон РК от 3 апреля 2002 года «О промышленной безопасности на опасных
производственных объектах».
5. Закон РК от 27 ноября 2000 года «О государственном материальном резерве».
4.Закон РК от 7 мая 1997 года «О Гражданской обороне».
3.Закон РК от 27 марта 1997 года «Об аварийно-спасательных службах и статусе
спасателей».

6. ОСНОВАНИЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН О ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЕ
6
Законодательство Республики Казахстан о гражданской защите основывается на
Конституции Республики Казахстан, состоит из настоящего Закона и иных
нормативных правовых актов Республики Казахстан.
Министерство по ЧС (МЧС)
Территориальные подразделения (ДКПБМЧС)
Объекты

7. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ТЕРМИНЫ
7
Авария - разрушение зданий,
сооружений и (или) технических
устройств, неконтролируемые взрыв
и (или) выброс опасных веществ

8. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ТЕРМИНЫ
8
Опасный производственный фактор - физическое явление, возникающее при
авариях, инцидентах на опасных производственных объектах и объектах
социальной инфраструктуры, причиняющее вред (ущерб) физическим и
юридическим лицам, окружающей среде
Инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на
опасном производственном объекте, отклонение от параметров,
обеспечивающих безопасность ведения технологического процесса, не
приведшие к аварии
Промышленная безопасность - состояние защищенности физических и
юридических лиц, окружающей среды от вредного воздействия опасных
производственных факторов;

9. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ТЕРМИНЫ
9
Требования промышленной безопасности - специальные условия
технического и (или) социального характера, установленные
законодательством Республики Казахстан в целях обеспечения промышленной
безопасности;
ЧС природного характера - чрезвычайные ситуации, сложившиеся в
результате опасных природных явлений (геофизического, геологического,
метеорологического, агрометеорологического, гидрогеологического опасного
явления), природных пожаров, эпидемий, поражения сельскохозяйственных
растений и лесов болезнями и вредителями;
ЧС техногенного характера - чрезвычайные ситуации, вызванные вредным
воздействием опасных производственных факторов, транспортными пожарами
(взрывами), авариями с выбросами сильнодействующих ядовитых,
радиоактивных и биологически опасных веществ, внезапным обрушением
зданий и сооружений, прорывами плотин, авариями на электроэнергетических
и коммуникационных системах жизнеобеспечения, очистных сооружениях

10. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ГРАЖДАНСКОЙ
ЗАЩИТЫ
10
Государственная система
гражданской защиты
имеет три уровня:
Республиканский
Территориальный
Объектовый

11. ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ГРАЖДАНСКОЙ
ЗАЩИТЫ
11
Республиканский
Территориальный
Объектовый
Руководство государственной системой гражданской защиты
осуществляют:
Правительство Республики Казахстан
Акимы соответствующих
административно-территориальных
единиц
Руководители организаций

12. СТ. 80. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ
12
1. На опасном производственном объекте разрабатывается план ликвидации аварий.
2. В плане ликвидации аварий предусматриваются мероприятия по спасению людей,
действия руководителей и работников опасного производственного объекта,
профессиональных аварийно-спасательных служб в области промышленной
безопасности.
3. План ликвидации аварий утверждается
руководителем организации, эксплуатирующей опасный
производственный объект, и согласовывается с
профессиональной аварийно-спасательной службой в
области промышленной безопасности.

13. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН АВАРИЙ И
НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ОПО
13
Организация, осуществляющая эксплуатацию опасного
производственного объекта, при аварии:
1) немедленно информирует о произошедшей аварии профессиональные аварийно-
спасательные службы и формирования, обслуживающие объект, территориальное
подразделение уполномоченного органа, местные исполнительные органы, а при
возникновении опасных производственных факторов - население, попадающее в расчетную зону
чрезвычайной ситуации, и работников;
2) предоставляет комиссии по расследованию аварии всю информацию, необходимую для
осуществления своих полномочий;
3) осуществляет мероприятия, обеспечивающие
безопасность работы комиссии.

14. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН АВАРИЙ И
НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ НА ОПО
14
Организация, осуществляющая эксплуатацию опасного
производственного объекта, при инциденте:
информирует в течение суток территориальное подразделение
уполномоченного органа;
проводит расследование инцидента.
немедленно информирует о возникновении опасных производственных факторов и
произошедшем инциденте работников, население, попадающее в расчетную зону
чрезвычайной ситуации, местные исполнительные органы;
разрабатывает и осуществляет мероприятия по предотвращению
инцидентов;
ведет учет произошедших инцидентов;

15. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН
АВАРИЙ
15
По каждому факту возникновения аварий, инцидентов на ОПО
проводиться техническое расследование причин
1. Издается приказ о создании
комиссии 2. Результаты проведения технического
расследования причин аварий заносят в акт,
содержащий:
Причины и обстоятельства аварий
Размер причиненного вреда
Допущенные нарушения требований ПБ
Лиц, допустивших эти нарушения
Принятые меры для локализации и
ликвидаций последствия аварий
Предложения по предупреждению подобных
аварий
3. Материалы технического
расследования причин аварий
направляются:
Гостехнадзор
Членам комиссии
Иные заинтересованнные
государственные органы

16. ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
РАССЛЕДОВАНИЯ ПРИЧИН АВАРИИ РАСХОДЫ ПО
РАССЛЕДОВАНИЮ АВАРИИ
16
Все расходы, связанные с расследованием аварии, несет организация,
эксплуатирующая опасный производственный объект.

17. ЧТО ТАКОЕ ОПАСНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ОБЪЕКТ
17
Опасный производственный объект — это учреждение, предприятие и другие объекты,
на которых происходит прием, переработка и транспортировка опасных веществ. К ним относят
легковоспламеняющиеся, горючие, токсичные, ядовитые вещества. Они подразделяются
по классам, от наименее к наиболее опасным.
К опасным объектам относятся не только вещества, которые могут навредить людям,
но и специализированное оборудование, устройства, опасные при неправильном использовании
либо поломке.

18. СТ.70 ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ОБЪЕКТЫ
18
К опасным производственным объектам относятся объекты, где хотя бы
одно из перечисленных опасных веществ получается, используется,
перерабатывается, образовывается, хранится, транспортируется или
уничтожается:
Воспламеняющиеся вещества: которые при нормальном
давлении и в смеси с воздухом становится
воспламеняющимся и температура кипения которого при
нормальном давлении составляет 20 о С
Взрывчатые вещества: которые в результате определенных
внешних воздействий способны на быстрое само
распространяющееся химическое превращение с выделением
тепла и образованием газов

19. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
19
Окисляющие вещества: поддерживающие горение,
вызывающие воспламенение и / или способствующие
воспламенению других веществ в результате
окислительно-восстановительной экзотермической
реакции
Горючие вещества: способны самовозгораться, а также
возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть
после его удаления

20. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
20
Токсичные вещества: контакт с которыми может привести
к серьезной болезни или смерти

21. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
21
Высокотоксичное вещество, способное при воздействии
на живые организмы приводить к их гибели и имеющее
следующие характеристики:
средняя смертельная доза при введении в желудок не
более 15 миллиграммов на килограмм веса;
смертельная доза при нанесении на кожу не более 50
миллиграммов на килограмм веса;
средняя смертельная концентрация в воздухе не более
0,5 миллиграмма на литр

22. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
22
Токсичное вещество, способное при воздействии на живые
организмы приводить к их гибели и имеющее следующие
характеристики:
средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 до
200 миллиграммов на килограмм веса включительно;
средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 до 400
миллиграммов на килограмм веса включительно;
средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 до 2
миллиграммов на литр включительно;

23. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
23
Представляющее опасность для окружающей среды - вещество,
характеризующееся в водной среде следующими показателями острой
токсичности:
средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в
течение девяноста шести часов не более 10 миллиграммов на литр;
средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при
воздействии на дафнию в течение сорока восьми часов, не более 10
миллиграммов на литр;
средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в
течение семидесяти двух часов не более 10 миллиграммов
на литр

24. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
24
Получают Расплавы: черных и цветных металлов и сплавы на основе
этих расплавов
Имеются Производственные отходы: которые содержат вещества
опасные для людей или для окружающей среды
Добыча, геологоразведка, бурение (в том числе на шельфах
морей и внутренних водоемах).

25. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
25
1)Технические устройства работающие под давлением
более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более
115о С
2) паровые и водогрейные котлы, работающие под
давлением более 0,07 МПа и (или) при температуре
нагрева воды более 115о С (организации
теплоснабжения), сосуды, работающие под давлением
более 0,07 МПА

26. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
26
Грузоподъемные механизмы, эскалаторы, фуникулеры, лифты,
траволаторы, подъемники для лиц с ограниченными возможностями
(инвалидов), а также установки для бурения и ремонта скважин с
глубиной бурения более 200 метров, шахтные подъемные установки
и подъемные машины

27. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
27
передвижные склады взрывчатых веществ и изделий на их основе,
смесительно-зарядные и доставочно-зарядные машины, мобильные
и стационарные установки для изготовления взрывчатых веществ и
изделий на их основе, эксплуатируемые на опасных
производственных объектах, государственный надзор за которыми
осуществляется уполномоченным органом в области промышленной
безопасности
Также относятся объекты, где проводятся следующие действия:

28. КАТЕГОРИИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ОБЪЕКТОВ
28
Если предмет, который находится
на производстве, опасен, ему
присваивается определенный класс
при регистрации в государственном
учреждении комиссией.
1. Чрезвычайная опасность;
2. Высокая опасность;
3. Средняя опасность;
4. Низкая опасность.
После установления категории ОПО персонал обучается
правилам поведения при создании опасных ситуаций,
в зависимости от области работы предприятия.

29. Свинчивание и развинчивание бурильных труб осуще
ствляется с помощью блока ключа, монтируемого на
каретке, которая перемещается при помощи двух
пневматических цилиндров по направляющим: или к
бурильной трубе, установленной в роторе, или от нее.

30. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Труба насосно-компрессорная – труба, которая помещается в скважину со спущенной в ней
эксплуатационной колонны обсадных труб и предназначена для подъема на земную
поверхность флюида из продуктивного пласта (нефти, газа, смеси нефти и газа, их смеси с
пластовой водой в различных соотношениях), или закачки в пласт промысловых вод при
законтурном заводнении или сброса промысловых вод в поглощающие скважины с целью
охраны окружающей среды. Также может применяться при текущем и капитальном ремонте
скважины.
Муфта – трубное изделие, представляющее собой цилиндрический отрезок с внутренней
резьбой для соединения двух труб с резьбовыми концами, обеспечивающее прочность
соединения, герметичность и защиту его от коррозии.
Партия насосно-компрессорных труб – определённое количество труб одной плавки,
изготовленные по единой технологии, одного условного диаметра, одной толщины стенки и
группы прочности и одного типа соединения, сопровождающееся одним документом,
удостоверяющим соответствие их качества требованиям ГОСТ, API и ТУ.

31. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Механическое свинчивание – свинчивание резьбового соединения с определенным усилием
и/или до определенного положения с помощью специального механизма или
муфтонаверточного станка.
Натяг – величина, характеризующая посадку одного изделия на другое и припуск на
механическое свинчивание.
Резьбовая предохранительная деталь – элемент (колпак, кольцо, вставка, ниппель), служащее
для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочноразгрузочных
работах.
Свинчивание вручную (ручное свинчивание) – свинчивание резьбового соединения усилием
одного человека без применения специального механизма или муфтонаверточного станка.

32. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ
Надлежащая герметичность соединения создается уплотнением в зазорах резьбоуплотнительной
смазки при свинчивании механическим способом.
Проверить все муфты - на пригодность к свинчиванию. Если зазор чрезмерно велик, то муфту
следует проверить на плотность затяжки. Неплотные муфты необходимо подтянуть после очистки
резьбы и нанесения свежей смазки на всю поверхность резьбы до подъема трубы на вышку.
Перед свинчиванием труб предохранительные приспособления удаляются из муфты перед
подъемом трубы с мостков, а предохранительные приспособления ниппелей снимаются после
подъема трубы над устьем скважины

33. Перед свинчиванием труб предохранительные приспособления удаляются из муфты перед подъемом
трубы с мостков, а предохранительные приспособления ниппелей снимаются после подъема трубы над
устьем скважины
Технология нанесения
резьбоуплотнительной смазки
Свинчивание производить без перекосов, убедившись, что резьбы ниппеля и муфты
вошли в зацепление
СВИНЧИВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

34. СВИНЧИВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Для предотвращения заедания резьбы при свинчивании резьбовых соединений на промысле
свинчивание следует выполнять со скоростью не более 25 об/мин
В процессе сборки резьбового соединения необходимо обращать внимание на положение торца
муфты относительно сбега резьбы ниппеля, так как правильное положение свинчивания
является совпадение торца муфты со сбегом резьбы ниппеля (последней видимой нитки резьбы
ниппеля)
В таком положении свинчивания фиксируются показания манометра (достигнутый
момент свинчивания) и записывается для набора статистики. Данная технологическая
операция с письменной фиксацией показаний манометра осуществляется на десяти
трубах подряд. С
В отдельных случаях допускается недоворот муфты на один виток до конца сбега резьбы и
переворот муфты за конец сбега на один оборот.

35. Значение момента свинчивания зависит от ряда факторов:
СВИНЧИВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
геометрических
параметров
резьбы
материала
покрытия
поверхности
резьбы типа резьбовой
смазки
группы прочности и
размера труб: -
уплотнительных
колец в муфте
условий
окружающей среды
и т.д.

36. РАСПОЛОЖЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Гидравлический ключ должен быть расположен на расстоянии от места закрепления
трубы, исключающем ее изгиб.
На основной части насосно-компрессорных труб следует использовать
предназначенные для них ключи, не сминающие трубы и плотно посаженные на них
во избежание нанесения чрезмерных рисок на стенки труб.
В случае необходимости под муфтой закрепляется стопорный ключ.
Плашки ключей должны быть правильно подобраны в соответствии с кривизной труб.
Не рекомендуется применение цепных ключей.

37. СВИНЧИВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Рекомендуется свинчивание резьбы производить
сначала вручную (на 1-2 нитки), а затем
гидравлическим ключом «Гранит», вращать трубу
следует медленно (с частотой не более 10 об/мин
чтобы убедиться в обеспечении правильного, без
перекоса, сопряжения резьб.

38. ДОКРЕПЛЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ докреплять резьбовые соединения ударами с разгоном вращающихся
частей ключа.
Если докрепление происходит плавно (без рывков), с постепенным ростом крутящего
момента на моментомере и муфта не нагревается (температура ее не превышает 800
С), то свинчивание прекращают при достижении рекомендуемых значениях крутящих
моментов.
В процессе подъема труб во избежание загрязнений и повреждений резьбы
развинчивание следует производить вначале машинным трубным (автоматическим)
ключем на 3-5 поворотов, а затем вручную.
После окончания развинчивания трубу необходимо плавно вывести из муфты не
допуская рывков. Особенно внимательно следить за тем, чтобы резьба была
полностью разъединена до подъема трубы из муфты

39. РАЗМЕЩЕНИЕ ТРУБНЫХ КЛЮЧЕЙ НА ТРУБЕ
Трубные ключи для развинчивания следует размещать близко к муфте, но не вплотную во
избежание сдавливающего действия плашек трубных ключей на поверхность трубы
Размещение трубных ключей на трубе
Удары молотом по муфте для развинчивания соединений не рекомендуется, так как последствие
может привести к повреждениям. Однако, в случае острой необходимости допускается
обстукивание, но его следует производить обязательно плоским бойком молота, не острым,
осуществляя легкое равномерное обстукивание по середине и по всей окружности муфты,
категорически избегая обстукивания по узлам ближе к торцам или только по противоположным
сторонам

40. НКТ
Насосно-компрессорные трубы, поставленные вертикально на вышке буровой, следует
поддерживать в достаточной степени или иметь достаточно опор для предотвращения
изгиба.
Насосно-компрессорные трубы с наружным диаметром 60,3 мм и больше
предпочтительно подлежат подъему в свечи длиной около 18,3 м.
При отходе персонала с места работы необходимо всегда прочно закреплять трубы на
подсвечнике.
Перед повторным спуском следует проверить и убедиться, что резьба не повреждена,
чиста и хорошо смазана резьбоуплотнительной смазкой.

41. РАСЧЕТНЫЕ МОМЕНТЫ СВИНЧИВАНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ,
ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 633
Примечание:
1. Рекомендуется определять конечное положение свинчивания по положению
муфты на трубе, а не по моменту свинчивания.
2. Приведенные расчетные моменты свинчивания могут быть использованы для
подбора соответствующих характеристик трубных ключей.
3. Отклонения от оптимального момента допускаются ± 25%.

42. ОБЩИЙ ВИД ГИДРОКЛЮЧА
Гидравлический ключ «Гранит» предназначен для быстрого, безопасного, точного
свинчивания и развинчивания бурильных, насосно- компрессорных труб
1. редуктор зубчатый
2. двухсекционный шестеренный гидронасос
3. гидрораспределитель
9. с клапаном давления
4. рычаг управления меньшей секцией
гидронасоса
5. рычаг управления большей секцией
гидронасоса
6. цилиндр подвески
7. подвеска в сборе с манометром
8. заслонка (поз. 8);
10. манометр
11. ротор в сборе с челюстями
Рисунок 1

43. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Гидроключ подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ
Энергия потока рабочей жидкости, направленная через двухсекционный
гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидронасосом поз. 2 во
вращательное движение вала. Вал гидронасоса через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в
движение ротор в сборе с челюстями поз. 11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидронасоса с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 - секцией гидронасоса с большим рабочим объемом.
Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты вращения
ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота вращения меньше,
но больше крутящий момент). При одновременном отклонении рычагов управления в
одну и ту же сторону крутящий момент на роторе гидроключа максимальный.

44. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Внимание: отклонение рычагов управления в противоположные стороны не
рекомендуется. Рабочая зона при вращении ротора ограждена заслонкой поз. 8.
При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов управления,
исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или ленты
тормозной.
В состав гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий
регулировать давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты
свинчивания НКТ..
Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется по манометру поз.
10. В сливной линии гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу
гидроключа при неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.

45. РЕКОМЕНДУЕМАЯ СХЕМА МОНТАЖА ГИДРОКЛЮЧА
1. Ролик хомут;
2. Хомут;
3. Канат стальной ø12 мм;
4. Коуш 50;
5. Зажим;
6. Реактивная тяга;
7. Канат страховочный
8. Строп
9. Скоба такелажная 3,25т;
10. Канатная реактивная тяга

46. ЗАПУСК ГИДРОКЛЮЧА
Перед запуском изделия необходимо проверить: − ход рычагов управления и убедиться в
отсутствии заеданий и заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в
исходное положение при снятии силового воздействия; − открытие и закрытие заслонки.
Движение должно быть без заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать
надежность фиксации рычагов управления в нулевом положении; − надежность затяжки
накидных гаек трубопроводов и шлангов.
Запустить силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора
C запущенной силовой установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону
(не полностью) до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.

47. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование
неисправности, внешнее
проявление и
дополнительные признаки
Вероятная
причина
Способ
устранения
Изделие не вращается или не
развивает максимальную
частоту.
Неисправна силовая
установка.
Заменить или отрегулировать
неисправную силовую
установку
Засорен клапан давления Прочистить клапан или
заменить его
Заклинивание клапана
давления
Заменить клапан давления

48. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование
неисправности,
внешнее проявление и
дополнительные
признаки
Вероятная
причина
Способ
устранения
Не развивается
давление в силовой
магистрали, отсутствие
стабильности
температурного
режима.
Эксплуатация изделия на рабочей
жидкости, не обеспечивающей
требуемый класс чистоты, ведущий к
износу деталей изделия
Заменить изделие после
полной замены рабочей
жидкости в гидросистеме и
смены фильтроэлементов
Неправильный тип рабочей
жидкости или присутствие в ней
примесей дизельного топлива,
бензина и др
Использовать рекомендуемые
масла

49. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование
неисправности, внешнее
проявление и
дополнительные признаки
Вероятная
причина
Способ
устранения
Работа гидросистемы
сопровождается повышенным
уровнем шума.
Попадание в гидросистему
воздуха.
Обеспечить герметичность
всасывающей линии
нагнетающего насоса и
проверить уровень масла в
баке.
Течь из-под корпуса изделия. Повреждено уплотнение по
валу (манжета) гидронасоса.
Заменить уплотнительный
узел гидронасоса

50. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование
неисправности, внешнее
проявление и
дополнительные признаки
Вероятная
причина
Способ
устранения
Челюсти не захватывают НКТ Неправильно подвешен
гидроключ
Изношены плашки, тормозная
лента или неправильно
выбран размер челюсти
Заменить

51. ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА В СЛУЧАЕ АВАРИИ ИЛИ ИНЦИДЕНТА ,
КРИТИЧЕСКОГО ОТКАЗА
Если при включении изделия раздается посторонний звук (скрежет) из редуктора
изделия или подклинивание ротора при вращении это означает, что какой-то элемент
вышел из строя – разрушился подшипник, что само по себе не представило никакой
опасности, но оборудование может находиться в потенциально опасном состоянии.
При возникновении инцидента или аварии следует отключить гидросистему и
демонтировать изделие со скважины.

52. ЗАМЕНА ИЛИ ИЗМЕНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЧЕЛЮСТЕЙ.
Конструкция гидроключа позволяет изменять положение
челюстей в зависимости от требуемого направления
вращения ротора.
Челюсти смонтированы на
развинчивание
При установке подвижной челюсти на левой стороне ротора
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке
подвижной челюсти на правой стороне ротора (гидроключ
будет свинчивать НКТ.

53. ЗАМЕНА ИЛИ ИЗМЕНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЧЕЛЮСТЕЙ.
Затем снять
подвижную челюсть
Челюсти
смонтированы на
свинчивание
Первой снять
неподвижную
челюсть

54. ПРИМЕНЕНИЕ РУЧНОГО СТОПОРНОГО УСТРОЙСТВА
Ручное стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения колонны труб в
клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в начале и в конце спускоподъемной
операции или при отвинчивании муфты НКТ на стыке с нижней трубой.
Для использования ручного стопорного устройства при
развинчивании НКТ необходимо:
 установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;
 установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа,
 установить предохранительный палец и шплинт;
 завести гидроключ на НКТ, сместить ручное стопорное
устройство наверх и захватить муфту, довернуть защелку и
челюсть в сторону отворачивания трубы;
 развинтить соединение, нажать на защелку рычага для
освобождения захвата.
Положение ручного стопорного
устройства на развинчивание

55. ПОРЯДОК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РУЧНОГО СТОПОРНОГО УСТРОЙСТВА ПРИ
СВИНЧИВАНИИ НКТ
Порядок использования ручного стопорного устройства при
свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть разместить слева и при захвате трубы ручное стопорное
устройство смесить вниз
Положение ручного
стопорного
устройства на
свинчивание
Для обеспечения свинчивания труб необходимым крутящим
моментом в обоих соединениях муфты рекомендуется
устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под
муфтой.

56. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ
Рабочая жидкость заменяется периодически:
первый раз через 500
часов наработки
изделия; последующая
периодичность замены
рабочей жидкости
через 2500 часов
работы, но не реже 1
раза в два года.
Слив производят после
предварительного прогрева
рабочей жидкости на рабочих
режимах до установившейся
температуры.

57. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
− после каждой спускоподъемной
операцией, но не реже чем через каждые
36 часов, необходимо проводить
шприцовку пластичной смазкой трущихся
поверхностей поз. (5, 6, 9,10) и
подшипниковых полостей через
специально предусмотренные масленки
(поз.1-4, 7, 8). Общий объем необходимой
смазки должен быть не менее 0,7 л

58. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
При работе с гидравлическим инструментом необходимо помнить, что рабочая жидкость для привода
инструмента подается под большим давлением
Машинные ключи. Опыт их эксплуатации показал, что рабочие часто получают травмы
при выполнении следующих операций:
при накладывании ключа на
бурильную трубу вручную;
в моменты закрепления и раскрепления
труб, когда ключи приводятся в действие
при помощи стягивающих устройств (ка-
тушек прямого хода или пневматических
раскрепителей свечей).

59. Подвод, отвод, закрывание и открывание ключа — часто повторяющиеся элементы
операции спуска и подъема инструмента.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Если ручка ключа неудобна для обхвата и имеет шероховатую поверхность, то не
исключена опасность защемления и ушиба руки рабочего.
Для предупреждения травматизма необходимо, чтобы поверхность ручки машинного
ключа была гладкой, а место расположения ручки исключало возможность за-
щемления и ушиба рук рабочих.
Диаметр ручки должен быть 20—30 мм,
а ее размер — не менее 120-170 мм.

60. При раскреплении замковых соединений бурильных труб нередко наблюдается
самопроизвольное открывание ключа, которое становится причиной возникновения
несчастных случаев.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Для устранения опасности травмирования рабочих необходимо следить за
исправностью запорного устройства ключа. Это предотвратит возможность
самопроизвольного открывания ключа под нагрузкой.

61. При креплении или раскреплении свечей машинные ключи иногда ломаются,
травмируя рабочих. Поломки ключа в основном происходят при раскреплении
замкового соединения в результате приложения к рычагу ключа максимального
усилия, которое оказывается больше допустимого.
Для предупреждения поломок ключей и связанных с этим несчастных случаев необ-
ходимо применять исправные ключи, в которых отсутствуют:
трещины, наплывы и другие дефекты, приводящие к поломке ключа, а также не созда-
вать нагрузки выше допустимой
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА

62. При работе машинных ключей наблюдаются случаи заедания шарнирных соединений
вследствие того, что после работы ключи не промываются и остатки промывочной
жидкости образуют корку.
Большое значение имеет место расположения подвесных ключей, т. е. расстояние их
от центра скважины.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Несвоевременная смазка ключа также является причиной его заедания. Кроме того,
заедание может происходить при погнутом пальце или его чрезмерной посадке.
Поэтому при спуско-подъемных работах необходимо проверять наличие смазки в
шарнирных соединениях пальца, плавность движения отдельных челюстей и наличие
пружин в защелке.

63. Для уменьшения прикладываемых усилий на подводку машинных ключей и сокращения
времени, затрачиваемого на эту операцию, а также для исключения возможности больших рас-
качиваний машинных ключей, их целесообразно устанавливать так, чтобы правый свободно
подвешенный машинный ключ располагался по продольной оси ротора на расстоянии 90—120
см от поперечной оси ротора, а левый — на расстоянии 120—150 см от продольной оси ротора и
30—35 см от поперечной оси в сторону приемного места
После подвески ключа необходимо укрепить рабочий и страховой канаты к
его рукоятке.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Для создания безопасности при работе машинными ключами необходимо,
чтобы страховой канат был надежно закреплен одним концом к вертлюжку
ключа, а другим — к основанию вышки.

64. Нельзя допускать крепление страховых канатов к ногам вышки, так как они могут иметь
прогиб по образующим во время раскрепления инструмента.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Канат машинного ключа соединяется со штоком пневмораскрепителя через канатную втулку.
Для облегчения регулирования расположения машинного ключа по высоте на втором конце
каната подвески ключа подвязывают контргрузы, которые должны передвигаться под полом
буровой.

65. Применение машинных ключей не устраняет прикладывания физических усилий и,
следовательно, утомляемость рабочих при свинчивании или развинчивании замковых
соединений бурильных и обсадных труб.
Буровой ключ типа АКБ.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Для облегчения условий труда и ускорения свинчивания и развинчивания бурильных и
обсадных труб в настоящее время широко применяют стационарный пневматический
буровой ключ типа АКБ.
Как показал опыт эксплуатации, автоматические стационарные ключи наиболее
совершенны и отвечают требованиям механизации и автоматизации свинчивания и
развинчивания бурильных и обсадных труб, что исключает возможность
возникновения несчастных случаев.

66. Для обеспечения безопасной эксплуатации стационарного бурового
ключа необходимо соблюдать следующие условия:
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Нельзя подходить
близко к
работающим
механизмам
ключа;
проводить какие-
либо поправки
«на ходу»;
вести работы в случае
обнаружения
неисправности в
механических частях
ключа и пневматической
сети;
работать при неисправных
кранах управления и
отсутствии
предохранительных
стопорных колец рукояток
управления.
Следует подводить ключ плавно

67. Следует проводить все работы, связанные с ремонтом, регулировкой, устранением
неисправностей в механических частях и в пневмолинии при перекрытии краном
пневматической линии, идущей к коллектору пульта управления (центрального крана),
с обязательным выпуском оставшегося воздуха из пневматической системы ключа.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Каждая рукоятка должна быть обязательно застопорена с помощью
предохранительного стопорного кольца.
На пульте следует вывесить
предупредительный плакат
«Невключать — работают люди»

68. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КЛЮЧА
Запрещается спускать колонну труб в скважину при неполностью отведенном ключе;
подводить ключ к бурильной колонне до момента окончательной посадки на клинья
или элеватор и в момент установки свечи (трубы) в муфту трубы; включать механизмы,
если в зоне действия ключа находятся
Запрещается сбивать свечу (трубу) в муфту колонны путем включения механизма
подвода.
Проводить вращение трубозажимного устройства и включение зажима нижних
челюстей только после того, как челюсти полностью обхватят замок.

69. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ, УДАЧНОЙ СДАЧИ
ЭКЗАМЕНОВ