dvgssfgSdgdssdgsgdsg

1. Правила обеспечения
промышленной безопасности
при эксплуатации
оборудования, работающего
под давлением
(курс целевого назначения для подготовки
персонала, обслуживающего
сосуды, работающие под давлением)
Игнорировать охрану
труда можно только
ему

2. Требования к персоналу, обслуживающему сосуды
Минимальные знания
Safety induction
Критерии допуска к работе

3. Квалификационная характеристика
Рабочий, допущенный к ремонту и обслуживанию сосудов, работающих
под давлением должен знать :
 инструкции по эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
 инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов ;
 назначение, принцип действия, устройство и основные технические
характеристики сосудов, работающих под давлением;
 назначение, принцип действия, устройство и основные технические
характеристики предохранительных клапанов;
 назначение, принцип действия, устройство и основные технические
характеристики запорной арматуры и манометров;
 основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации сосудов,
работающих под давлением и предохранительных клапанов

4. Квалификационная характеристика
Рабочий, допущенный к ремонту и обслуживанию сосудов, работающих
под давлением должен уметь:
 подготавливать к пуску и производить пуск сосудов, работающих под
давлением;
 производить плановую и аварийную остановку сосудов и вывод сосудов в
ремонт ;
 проверять исправное действие предохранительных клапанов и
манометров;
 определять неисправности в работе сосудов, работающих под давлением;
 производить осмотр, обслуживание и ремонт сосудов, работающих под
давлением;
 правильно вести сменный и ремонтный журналы.

5.  К работе по обслуживанию и эксплуатации сосудов, работающих под
давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в
качестве персонала, обслуживающего сосуды под давлением,
прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие
удостоверение на право обслуживания сосудов. Также данный
персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте
инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку
знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь
удостоверение по охране труда.
 Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие
экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок,
установленный руководителем подразделения.
Safety induction
Квалификационная характеристика

6. Безопасность работы оборудования под давлением
При осуществлении различных технологических процессов,
проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко распространены
различные системы повышенного давления:
 Трубопроводы
 баллоны и емкости для хранения или перевозки
сжатых, сжиженных и растворенных газов
 паровые и водяные котлы
 газгольдеры и др.

7.  Основной характеристикой этого
оборудования является то, что давление
газа или жидкости в нем превышает
атмосферное. Это оборудование принято
называть сосудами, работающими под
давлением.
 Границей сосудов являются входные и выходные
штуцера
 Основное требование к этим сосудам –
соблюдение их герметичности на
протяжении всего периода эксплуатации.
Герметичность – это непроницаемость
жидкостями и газами стенок и соединений,
ограничивающих внутренние объемы
сосудов, работающих под давлением.
Safety induction

8. Основная опасность – возможность разрушения
окружающей среды вследствие физического или
химического взрыва.
Основные причины несчастных случаев и аварий:
 Несоответствии конструкций максимально допустимыми температурам и
давлением
 Рост давления сверхдопустимого
 Уменьшение механической прочности сосуда
 Несоблюдение режима
 Недостаточная квалификация обслуживающего персонала
 Отсутствие технического надзора
Safety induction 8
Опасность сосудов

9. При взрывах сосудов под
давлением развиваются большие
мощности, которые могут
приводить к значительным
разрушениям. Так, мощность,
выделяющаяся при разрыве
сосуда емкостью 1 м3,
содержащего воздух под
давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2),
при длительности взрыва 0,1 с
составляет 28 МВт
Safety induction 9
Опасность сосудов

10. Особую опасность представляют собой
сосуды, находящиеся под избыточным
давлением, так как в процессе их взрыва
при химическом или физическом
превращении вещества выделяется
огромное количество энергии.
Safety induction
При взрывах сосудов под давлением развиваются большие мощности,
которые могут приводить к значительным разрушениям. Так, мощность,
выделяющаяся при разрыве сосуда емкостью 1 м3, содержащего воздух
под давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2), при длительности взрыва 0,1 с
составляет 28 МВт.
Опасность сосудов

11. Любые сосуды, работающие под давлением, всегда представляют собой
потенциальную опасность, которая при определенных условиях может
трансформироваться в явную форму и повлечь тяжелые последствия.
Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов,
работающих под давлением, достаточно часто
сопровождается возникновением двух групп
опасностей:
 взрыв сосуда или установки, работающей под давлением
 неблагоприятные последствия взаимодействия с
веществами, находящимися в оборудовании, работающем
под давлением
Опасность сосудов

12. Взрыв - быстропротекающий процесс физических и химических превращений
веществ, сопровождающийся освобождением
большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого
в окружающем пространстве образуется и распространяется
ударная волна, способная создать угрозу жизни и здоровью людей.
При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены
сосуды, работающие под давлением, или его частей, а также травмированние
персонала разлетающимися осколками оборудования.
Опасность сосудов

13. Основные причины, приводящие к разгерметизации
сосудов, работающих под давлением
Конструкторские Технологические Эксплуатационные
 Неправильный
выбор конструкции
или
отдельных ее
элементов
 отсутствие
проверочного
расчета на
прочность
 появление дефектов
конструкции,
снижающих ее
прочностные
характеристики
(литейные раковины,
непровары, газовые
поры и шлаковые
включения сварных
соединений,
дефекты заклепок,
внутренние и
наружные трещины,
прожоги)
 нарушение режимов эксплуатации
(превышение допустимых значений
давлений, температур)
побочные процессы в устройствах и
установках (коррозия, образование
накипи)
 образование смеси «горючее
окислитель»
расширение жидкостей в замкнутых
объемах вследствие нагрева;
 изменение свойств материалов в
условиях разницы температур

14. В связи с особой опасностью такого оборудования его изготовление и
эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Safety induction 14
«Правила обеспечения промышленной безопасности при
эксплуатации оборудования, работающего под давлением»
утверждённые Приказом Министра по инвестициям и развитию РК от
30 декабря 2014 года № 358
Опасность сосудов

15. Правила обеспечения промышленной
безопасности при эксплуатации оборудования,
работающего под давлением
от 30 декабря 2014 года № 358
Установлены требования к:
 проектированию,
 устройству,
 изготовлению,
 реконструкции,
 наладке,
 монтажу,
 ремонту
 эксплуатации
Safety induction
сосудов (цистерн, бочек,
баллонов), работающих под
избыточным давлением.
Все это лицензируемый вид
деятельности

16. Настоящие Правила распространяются на:
1. Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, автономные пароперегреватели и
экономайзеры;
2. Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные и содорегенерационные
котлы;
3. Котлы-утилизаторы; паровые и водогрейные;
4. Котлы передвижные и транспортабельные установки и энергопоездов;
5. Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокими температурными и
органическими теплоносителями;
6. Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла;
7. Сосуды, работающие под давлением воды с температурой, превышающей выше
115оС или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения
при давлении 0,07 Мега Паскаль(далее – МПа), (0,7 килограммов силы на
сантиметр квадратный), (далее – кгс/см2), без учета гидростатического
давления;
8. Сосуды, работающие под давлением пара или гaзa свыше 0,07 МПа (0,7
кгс/см2);

17.  9. Баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых,
сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,7 МПа (0,7
кгс/см2);
 10. Цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных
газов, давление паров которых при температуре до 50оС превышает
давление 0,07 МПа (0,7 кгс /см2);
 11. Цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых,
сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше
0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
 12. Барокамеры и барокамеры многоместные, в том числе
устанавливаемые на транспортных средствах;
 13. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более
0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или температурой нагрева воды свыше 115оС.
Настоящие Правила распространяются на:

18. Общая квалификация сосудов
По геометрической
форме
По расположению
продольной оси
По рабочему
давлению сосуда
По материалу
изготовления
По назначению
хранимого продукта
Цилиндрический, конический,
шаровой, торообразный,
комбинированный сосуд (сочетание
сосудов)
Горизонтальный, вертикальный,
наклонный
Низкого ,умеренного,
повышенного, высокого,
сверхвысокого давления
Металлические, не металлические
Сырьевые, товарные,
промежуточные

19. Safety induction 19
Каждый сосуд, работающий под давлением,
поставляется заказчику с паспортом установленной
формы, к которому прикладывается инструкция по
его монтажу и эксплуатации.
Сосуды, работающие под давлением, делятся на
стационарные и передвижные.
Стационарные
Передвижные (нестационарные)
постоянно установленные сосуды,
предназначенные для эксплуатации в
одном определенном месте (автоклавы,
газгольдеры, резервуары, реакторы,
аппараты и т.п.).
сосуды, предназначенные для
временного использования в различных
местах или во время их перемещения
(баллоны, цистерны, бочки).

20. Давление
Давление- физическая величина, численно равная силе, действующей на
единицу площади поверхности перпендикулярно этой поверхности
Внутреннее (наружное)- избыточное давление, действующее на внутреннюю
(наружную) поверхность стенки сосуда
При эксплуатации различают рабочее,
пробное, расчетное, разрешенное давление

21. Определение рабочего, расчётного, пробного и
условного давлений
 Рабочее давление - максимальное внутреннее избыточное давление,
возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета
гидростатического давления среды и без учета допустимого
кратковременного повышения давления во время срабатывания
предохранительного клапана или других предохранительных устройств
 Расчетное внутреннее давление - давление, на которое производится
расчет элементов аппарата на прочность
 Пробное давление - максимальное избыточное давление, создаваемое
при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов с целью проверки их
на прочность и герметичность
 Условное давление - расчетное давление при температуре
20єС,используемое при выборе и расчете на прочность стандартных
элементов аппарата (узлов, элементов, арматуры)
Safety induction 21

22. Превышение давления
 Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может
привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т. е.
взрыву.
 Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим
содержанием паров масла, которое при перегреве разлагается и,
соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.
 За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения
трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости, отпотевания
в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей,
крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных
клапанов, манометров, термометров, сигнальных устройств и т. д.
эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса,
вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.
Safety induction 22

23. Конструкция сосудов
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность
эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать
возможность проведения технического освидетельствования, очистки,
промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного
контроля металла и соединений.
Safety induction 23
Устройства, препятствующие наружному и
внутреннему осмотрам сосудов (мешалки,
змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и
другие приспособления), должны быть, как
правило, съемными.

24. Расчетный срок службы материалов и условия
эксплуатации
 Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах,
исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию;
 Расчетный ресурс сосуда (элемента) -
продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение
которой изготовитель гарантирует надежность его работы
при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции
изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего
состояния
Safety induction 24

25. Расчетный срок службы сосуда
Срок со дня ввода в годах, по истечению которого следует провести
экспертное обследование технического состояния основных деталей сосуда,
работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров
и условий дальнейшей эксплуатации сосуда или необходимости его
демонтажа.
Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный
срок службы с учетом условий эксплуатации.

26. Safety induction 26

27. Баллоны для хранения, перевозки и использования
сжатых, сжиженных и растворённых газов
 При эксплуатации баллонов наибольшее количество аварий происходит
вследствие недостаточного инструктажа работников и невыполнения
ими правил эксплуатации.
 Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между
собой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения
работы вентилей, наполнения другим газом.
 При использовании баллонов должны соблюдаться правила:
- перевозки
- хранения
- установки в рабочее состояние
- безопасной эксплуатации
- уровня наполнения и выработки
- опознавательной окраски
Safety induction 27

28. Окраска и нанесение надписей на баллоны
Safety induction 28
Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричневый
Аммиак Желтая Аммиак Черный "
Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
Ацетилен Белая Ацетилен Красный "
Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
Бутан Красная Бутан Белый "
Водород Темно-зеленая Водород Красный "
Гелий Коричневая Гелий « "
Закись азота Серая Закись азота Черный "
Кислород Голубая Кислород « "
Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
Сернистый
ангидрид
Черная Сернистый
ангидрид
Белый Желтый
Углекислота " Углекислота Желтый "
Фреон-11 Алюминиевая Фреон-11 Черный Синий
Фреон-13 " Фреон-13 " 2 красные
Фреон-22 " Фреон-22 " 2 желтые
Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный "
Этилен Фиолетовая Этилен Красный "
Все другие
горючие газы
Красная Наименование газа Белый "
Все другие
негорючие газы
Черная То же Желтый "

29. Сосуды работающие под давлением
Трубопроводы- это устройства для транспортировки жидкостей и газов.
Кроме опознавательной окраски на
трубопроводы наносят предупредительные
(сигнальные) цветные кольца:
Красный- взрывоопасные, огнеопасные ЛВЖ
Зеленый- безопасные или нейтральные
Желтый- токсичные или наличие радиации

30. Конструкция сосудов
Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего
осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных
требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по
эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем
контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и
устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний
методика, периодичность и объем контроля определяются
специализированной организацией.
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда
воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического
испытания.
Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для
удаления воздуха при гидравлическом испытании.
Safety induction 30

31. Оснащение сосудов, работающих под давлением,
арматурой, контрольно-измерительными приборами,
предохранительными устройствами и основные
требования безопасности к ним
Для управления работой и обеспечения нормальных
условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены;
а) приборами для измерения давления и температуры
среды;
б) предохранительными устройствами;
в) запорной арматурой;
г) указателями уровня жидкости.
Safety induction 31
Контрольно-
измерительные приборы, предохранительные устройства и
арматура. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и
предотвращения аварий и взрывов сосуды, аппараты и
трубопроводы, работающие под давлением, должны быть оснащены
запорной или запорно-регулирующей аппаратурой

32. Контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства и
арматура
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых
пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения уровня жидкости
ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами,
а также в других случаях, предусмотренных проектом.
Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть
снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине
сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений
Safety induction 32
В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность
наполнения и удаления находящейся в нем среды, а в
случае, когда в сосуде возможно скопление конденсата, в
нем должно быть дренажное устройство.

33. Контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства и
арматура
На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или
другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за
отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом
отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
Safety induction 33
Контрольно-
измерительные приборы, предохранительные устройства и
арматура. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и
предотвращения аварий и взрывов сосуды, аппараты и
трубопроводы, работающие под давлением, должны быть
оснащены запорной или запорно-регулирующей аппаратурой

34. Люки, лючки, крышки
 Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и
смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а
также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
 Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с
закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды,
предназначенные для транспортировки и хранения криогенных
жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-
го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие
коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков
независимо от диаметра сосудов
Safety induction 34

35. • Сосуды / котлы снабжаются люками и смотровыми лючками,
обеспечивающими осмотр, очистку и ремонт сосудов, монтаж и демонтаж
разборных внутренних устройств;
• Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с
закрепленными в них трубками (теплообменниками) и предназначенные
для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, допускается
изготовлять без люков и лючков, если разработчиком проекта сосуда
внутренние приспособления приварены к стенки сосуда;
• Сосуды/котлы с внутренним диаметром более 800 миллиметров (далее -
мм.) имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки;
• Внутренний диаметр круглых люков не менее 400 мм. Размеры овальных
люков по наименьшей и наибольшим осям к свету - не менее 325 x 400 мм;
• Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных
лючков - не менее 80 мм;
• Прямоугольные лазы размером не менее 400 х 450 мм.
Люки, лючки, крышки сосудов / котлов

36. Люки, лючки, крышки
 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с
внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
 Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для
обслуживания.
 Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на
основе вакуума, допускаются приварные крышки.
 Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-
поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
 Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также
зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна
предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
 При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ
или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков
в п. Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего
осмотра, допускается люки не предусматривать.
Safety induction 36

37. Днища сосудов
 В сосудах применяются днища: эллиптические,
полусферические, торосферические, сферические
неотбортованные, конические отбортованные,
конические неотбортованные, плоские отбортованные,
плоские неотбортованные.
 Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой
части, измеренную по внутренней поверхности, не
менее 0,2 внутреннего диаметра днища.
Safety induction 37

38. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами
аттестации сварщиков». Сварщики могут производить сварочные работы только тех видов, которые
указаны в их удостоверении
• Все сварные швы подлежать клеймению,
позволяющему установить сварщика,
выполнявшего эти швы. Клеймо наносится на
расстояние 20 – 50 мм от кромки сварного шва с
наружной стороны.
• Если шов с наружной и внутренней стороны
заваривается разными сварщиками , клейма
ставятся только с наружной стороны через
дробь:
№
Клеймо сварщика с наружной стороны шва
С внутренней стороны шва
При монтаже, сборка на монтажных площадках, ремонте
сосудов, эксплуатируемых вне помещений,
допускается сварка при отрицательных температурах
окружающего воздуха. При этом сварщик, защищает место
сварки от непосредственного воздействия ветра и
атмосферных осадков. Сварка при температуре
окружающего воздуха ниже 0оС производится в
соответствии с проектом.
Сварка

39. Государственный стандарт республики казахстан
сосуды, работающие под давлением
требования к сварке сталей СТ РК 1358-2005
 стандарт распространяется на стационарные сосуды, работающие под
избыточным давлением свыше 0,07 МПа, изготавливаемые из углеродистых
и легированных сталей и устанавливает требования техники безопасности
к расположению, выполнению сварных соединений элементов и деталей
сосудов при их изготовлении, монтаже и ремонте, за исключением
опорных, крепежных и вспомогательных элементов и деталей, не
воспринимающих нагрузку от давления.
 Настоящий стандарт обязателен для всех организаций и индивидуальных
предпринимателей Республики Казахстан, независимо от форм
собственности и организационно-правовой формы.
Safety induction 39
Контроль сварных соединений
1. внешний осмотр и измерения
2. ультразвуковая дефектоскопия
3. радиография (рентгено-, гам-маграфирование и др.)
4. радиоскопия
5. механические испытания

40. Контроль плотности соединений.
 Сварные швы испытывают на герметичность (непроницаемость)
керосином, сжатым воздухом (пневматикой), вакуум-аппаратом, при
помощи аммиака, гелиевым и галлоидным течеискателями и
гидравлическим давлением.
Safety induction 40

41. Конструкция сосудов
 Конструкция сосудов обеспечивает надежность и безопасность
эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривает
возможность проведения технического освидетельствования, очистки,
промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного
контроля металла и соединений.
 Для каждого сосуда в паспорте устанавливается и указывается расчетный
срок службы с учетом условий эксплуатации.
Safety induction 41
Внутренние
Мешалки, змеевики,
рубашки, тарелки,
перегородки и др.
Съемные
Устройства сосудов
Наружные
Запорно-регулирующая
арматура, контрольно-
измерительные приборы и
т.д.

42. Материалы, применяемые для изготовления сосудов
Должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока
службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление,
минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура),
состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность,
токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
Применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат,
двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых
(спокойных), низко-, средне - и высоколегированных сталей,
выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также
способами электрошлакового переплава.
Safety induction 42

43. 1. Каждый сосуд поставляется изготовителем
заказчику с паспортом.
2. К паспорту прикладывается руководство по
эксплуатации.
3. Инструкция по монтажу, ремонту, осмотру и
контролю время расчетного срока
эксплуатации.
На каждом сосуде прикрепляется табличка. Для
сосудов наружным диаметром менее 325 мм.
допускается табличку не устанавливать. При
этом все необходимые данные наносятся на
корпус сосуда электрографическим методом:
 товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя;
 наименование или обозначение
сосуда
 порядковый номер сосуда по
системе нумерации предприятия-
изготовителя
 год изготовления
 рабочее давление, МПа
 расчётное давление, МПа
 пробное давление, МПа
 допустимая максимальная и (или)
минимальная рабочая температура
стенки, 0С
 масса сосуда, кг
Перечень необходимой документации для
эксплуатации сосуда

44. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка
со следующими данными:
 товарный знак или наименование изготовителя;
 наименование или обозначение сосуда;
 порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
 год изготовления;
 рабочее давление, МПа;
 расчетное давление, МПа;
 пробное давление, МПа;
 допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки,
°С;
 масса сосуда, кг.
Safety induction 44

45. Запорная арматура сосудов работающих под
давлением
 Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
Safety induction 45

46. Для управления работой и обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации
сосуды/котлы должны быть оснащены:
1. запорной или запорно-регулирующей
арматурой;
2. приборами для измерения давления;
3. приборами для измерения температуры;
4. предохранительными устройствами;
5. указателями уровня жидкости.
1. запорной или запорно-регулирующей
арматурой;
2. приборами для измерения давления;
3. приборами для измерения температуры;
4. предохранительными устройствами;
5. указателями уровня жидкости;
6. приборами безопасности;
7. питательными устройствами.
СОСУДЫ КОТЛЫ
«Арматура, контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства»

47. К обязательным знакам маркировки запорной арматуры
относится обозначение направления подачи рабочей среды.
Но так как задвижка может работать в обоих направлениях,
то на ее корпусе этот знак не указывается.

48. Запорная арматура сосудов работающих под
давлением
Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка
запорной арматуры между ними не обязательна.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными
сосудами допускается при условии, что при любом положении пробки
крана или шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.
Safety induction 48
Указатели на запорной арматуре
направления вращения при
открытии и закрытии

49. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах,
должна иметь четкую маркировку:
а) наименование завода-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление;
г) направление потока среды.
На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление
вращения при открывании или закрывании их.
Safety induction 49

50. Каждый сосуд / котёл и самостоятельные полости с разными давлениями
снабжаются манометрами прямого действия. Манометр допускается
устанавливать на штуцере сосуда, на барабане котла или трубопровода до
запорной арматуры.
Класс точности манометров не ниже:
1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (более 25 до 140 кгс/см2);
3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
Манометр для сосудов / котлов
Класс точности манометра явл
яется одной из основных
величин, характеризующих
прибор. Это процентное
выражение максимально
допустимая погрешность
измерителя, приведенная к его
диапазону измерений.

51. Манометр для сосудов / котлов
Контрольная проверка проводится с периодичностью
– не реже 1 раз в 6 месяцев.
Сертификация проводится с периодичностью – не
реже 1 раз в 12 месяцев.
Номинальный диаметр корпуса
манометров на котлах, устанавливаемых на
высоте:
 до 2 м от уровня площадки
наблюдения за ними должен быть не
менее 100 мм;
 от 2 до 3 м – не менее 160мм;
 от 3 до 5м – не менее 250мм;
При расположении манометра на высоте
более 5 м устанавливается сниженный
манометр в качестве дублирующего.
Манометры должны быть установлены так, чтобы его показания были
отчётливо видны обслуживающему персоналу.
На шкалу манометра наносится красная черта на уровне
величины деления, соответствующей условиям
эксплуатации.
Если стрелка манометра при его
отключении не возвращается к нулевой
отметке шкалы на величину, не
превышающую половины допускаемой
погрешности для манометра, то манометр
может быть допущен к применению на
сосуде

52. Установка манометров
Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки НЕ
РАЗРЕШАЕТСЯ.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2
метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100
мм, на высоте от 2 до 3 метров- не менее 160мм

53. Предохранительные устройства сосудов /
котлов
Каждый сосуд / котёл снабжается предохранительными устройствами от повышения
давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств
применяются:
3. Импульсные
1. Пружинные предохранительные клапаны 2. Рычажно-грузовые предохранительные
клапаны
3. Импульсные предохранительные клапаны
4. Импульсные предохранительные клапаны

54. ГОСТ12.2.085-2002 Сосуды, работающие под
давлением. Требования безопасности»
 распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред,
работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), снабженные
предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от
аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из
сосуда через клапан.
 Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору,
установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также
устанавливает порядок расчета пропускной способности
предохранительных клапанов.
Safety induction 54
Обозначение стандартов

55. Сосуды/котлы до пуска их в работу
ставятся на учет в территориальном
подразделении уполномоченного органа в
области промышленной безопасности
Для постановки на учет, снятие с учета сосуда/котла
руководитель организации, подает заявление в
территориальное подразделение уполномоченного
органа в области промышленной безопасности
Для постановки на учет владелец представляет:
1) паспорт сосуда установленной формы;
2) удостоверение о качестве монтажа;
3) схема включения сосуда, с указанием источника
давления, параметров, его рабочей среды,
арматуры, контрольно-измерительных приборов,
средств автоматического управления,
предохранительных и блокировочных устройств;
4) паспорт предохранительного клапана с расчетом
его пропускной способности;
5) положение о производственном контроле в
организации;
6) информацию о том что, сосуд допущен к
применению на территории Республики Казахстан в
соответствии с Законом Республики Казахстан «О
гражданской защите».
1) паспорт котла;
2) акт технического освидетельствования котла;
3) удостоверение о качестве монтажа;
4) чертежи помещения котельной (план и
поперечный разрез, при необходимости и
продольный разрез);
5) справка о соответствии водоподготовки проекту;
6) справка о наличии и характеристики
питательных устройств и соответствии их проекту;
7) положение о производственном контроле в
организации;
8) информацию, о том что, котел допущен к
применению на территории Республики Казахстан в
соответствии с Законом Республики Казахстан «О
гражданской защите».
для постановки сосуда: для постановки котла:
Установка. Постановка на учет. Техническое
освидетельствование. Разрешение на
эксплуатацию.

56. Регистрация сосуда:
 До пуска в эксплуатацию
 В органах Гостехнадзора
При наличии: Паспорта сосуда
Удостоверения о качестве монтажа
Схемы включения
Заявления владельца сосуда с
описанием условий эксплуатации.
Safety induction 56
Срок рассмотрения заявления –3-х рабочих дней.
При соответствии сосуда всем требованиям документации в паспорте
ставится штамп о регистрации сосуда
В случае отказа, владелец получает документ с указанием причины отказа
со ссылкой на пункты правил безопасности
В случае изменения владельца, схемы включения или места установки –
обязательна процедура перерегистрации!!
Для регистрации сосудов без технической документации завода
изготовителя допускается разработка паспорта специальной организацией,
имеющей аттестат на право проведения работ по экспертизе промышленной
безопасности.

57. Сосуды, подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу
и периодически в процессе эксплуатации. Объем, методы и периодичность технического
освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем,
указаны в их паспортах или инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.
Техническое освидетельствование сосудов
Специально
обученный
персонал
Сосуды подвергаются
освидетельствованию
 После монтажа, до пуска в
работу
 После ремонта или
реконструкции
 Периодически в процессе
эксплуатации
 Вне очереди – при
необходимости

58. Периодичность технических освидетельствований
Определение объема, метода и периодичность технических
освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) в Правилах
промышленной безопасности при использовании оборудования,
работающего под избыточным давлением.
 Сосуды, у которых действие среды вызывает ухудшение химического
состава и механических свойств металла, сосуды, у которых температура
стенки при работе превышает 450оС, должны подвергаться
дополнительному освидетельствованию в соответствии с технологическим
регламентом. Результаты дополнительных освидетельствований заносятся
в паспорт сосуда.
Safety induction 58

59. Методические указания о порядке продления сроков службы
сосудов, работающих под давлением, по результатам
технического диагностирования
1. Общие положения
2. Организация проведения технического диагностирования сосудов
3. Подготовка к техническому диагностированию
4. Правила проведения технического диагностирования сосудов
5. Нормы и критерии оценки технического состояния сосудов
6. Определение возможности, сроков, параметров и условий
эксплуатации сосудов
7. Рекомендации к оформлению результатов технического
диагностирования
Safety induction 59

60. № Наименование Наружный и
внутренний осмотр
Гидравлическое
испытание пробным
давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей коррозию
металла со скоростью не более 0,1 мм/год
2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей коррозию
металла со скоростью более 0,1 мм/год
12 мес. 8 лет
Технических освидетельствование котлов
Котёл, работающий под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115оС
подвергается техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически - в процессе эксплуатации
или внеочередному освидетельствованию. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров,
составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.
Периодичность технических освидетельствований котлов
№ Наименование Наружный и
внутренний осмотр
Гидравлическое
испытание пробным
давлением
1 Техническое освидетельствование котла 4 года 8 лет
Периодичность технических освидетельствований
сосудов

61. 1) если сосуд не эксплуатировался
более 12 месяцев;
2) если сосуд был демонтирован и
установлен на новом месте;
3) если произведено выправление
выпучин или вмятин, реконструкция
или ремонт сосуда с применением
сварки или пайки элементов,
работающих под давлением;
4) перед наложением защитного
покрытия на стенки сосуда;
5) после аварии сосуда или
элементов, работающих под
давлением, если по объему
восстановительных работ требуется
такое освидетельствование.
Внеочередное освидетельствование сосудов /
котлов
1) если котел находился в бездействии более 12
месяцев;
2) если котел был демонтирован и установлен на
новом месте;
3) если произведено выправление выпучин или
вмятин;
4) если сменено более 15% анкерных связей любой
стенки;
5) после замены барабана, коллектора экрана,
пароперегревателя, пароохладителя или
экономайзера;
6) если сменено одновременно более 50% общего
количества экранных и кипятильных или
дымогарных труб или 100% пароперегревательных и
экономайзерных труб;
7) если такое освидетельствование необходимо по
усмотрению специалиста экспертной;
8) после отработки нормативного срока службы.
сосудов котлов

62. Подготовка к освидетельствованию
1. Остановить
2. Освободить сосуд от среды
3. Охладить (отогреть) сосуд
4. Заглушить
Safety induction 62

63. Подготовка к освидетельствованию
При необходимости провести
дегазацию сосуда.
Отсоединить сосуд
заглушками от всех
трубопроводов.
Safety induction 63

64. Подготовка к освидетельствованию
 Вывесить предупреждающие
плакаты.
Safety induction 64

65. Подготовка к освидетельствованию
 Тщательно очистите стенки
сосуда, сварные швы зачистить
до металлического блеска
Safety induction 65

66. Техническое освидетельствование
ПОДГОТОВКА К ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ
Притереть краны и клапаны:
1. Уплотнительное кольцо
2. Корпус клапана
3. Направляющая втулка
4. Притир
5. Притирающая поверхность притира

67. Техническое освидетельствование
1. Состояние изоляции защитного покрытия
2. Дефекты сварных швов (поры, свищи,
подрезы, наплывы, трещины, смещение
кромок)
3. Следы коррозии стенки, трещины, надрывы
4. Трещины в местах установки болтовых
(заклепочных) соединений
5. В радиусе не менее 1,5 м от сосуда не
должно быть захламленности, посторонних
предметов
6. аккумуляторный фонарь или переносная
лампа напряжением 12 В, респиратор,
очки, линза 7-ми кратная
7. Страхующий (работать внутри сосуда
одному, без страхующего, ЗАПРЕЩЕНО!)
8. Трещины в местах сварки опор
9. Сливать масло и конденсат разрешается
только в специально отведенное место
10. Износ элементов поверхности

68. Техническое освидетельствование
1. Состояние запорных устройств и
крышек люков
2. Деформация стенок
3. Коррозия и трещины в местах
приварки колец жесткости
4. Трещины между болтами или
заклепками
5. Наличие таблички с указанием
необходимых данных
 деформации крышки скобы или
откидной серьги
 износ шпилек, резьбы
 неполное число болтов
 выпучины
 вмятины

69. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
1. Открыть воздушник
2. Отглушить
предохранительный
клапан
3. Плотно закрыть люк

70. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
Температура воды –
не ниже +5 0C,
не выше +40 0C
Заполнить сосуд водой. Убедиться
в отсутствии в нем воздуха по
истечению воды из воздушника

71. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
Создать насосом
пробное давление
воды.
Выдержка сосуда под
пробным давлением - 5
мин. (при периоди-
ческом испытании)
Закрыть
воздушник

72. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
Давление контро-
лировать двумя
манометрами –
одного типа,
предела
измерений, класса
точности, цены
деления.
Находитесь на
безопасном
расстоянии от
сосуда под
пробным
давлением

73. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
Сосуд считается
выдержавшим испытания,
если не обнаружены:
 течи, трещины, потения в
сварных соединениях и на
основном металле
 течи в разъемных
соединениях
 видимые деформа-ции,
падение давления по
манометру
Наружный осмотр проводится только после снижения давления до
расчетного.
Обстукивать стенки
корпуса, сварные и
разъемные
соединения сосуда
при испытании
ЗАПРЕЩЕНО!

74. Техническое освидетельствование
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
+ Р -
Р пробное
сварные 25%
литые –50%
Р расчетное
Р рабочее
Sстенки
мм
tвыдержки
мин
50
10
50 - 100
20
>100
30 60
II осмотр (на исправное состояние)
I осмотр (на герметичность)

75. Разрешение на ввод сосуда в
эксплуатацию записывается в его
паспорте.
На каждый сосуд после выдачи
разрешения на его эксплуатацию
наносится краской на видном
месте или на специальной
табличке форматом не менее 200
× 150 мм:
1) регистрационный номер
2) разрешенное давление
3) число, месяц и год следующих
наружного и внутреннего
осмотров и гидравлического
испытания.
Разрешение на эксплуатацию сосудов / котлов
Пуск котла в работу
производится по письменному
распоряжению технического
руководителя организации после
проверки готовности
оборудования котельной
установки к эксплуатации и
организации его обслуживания.
На каждом котле, введенном в
эксплуатацию, на видном месте
прикрепляется таблица
форматом не менее 300х200 мм
с указанием данных:
1) регистрационный номер
2) разрешенное давление
3) число, месяц и год
следующего внутреннего
осмотра и гидравлического
испытания.

76. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое
испытание, если:
не обнаружено
течи,
трещин, в сварных соединениях и на основном металле
слезок,
потения
Safety induction 76

77. При выявлении неисправностей, а также
нарушений Правил и инструкций в
процессе эксплуатации сосудов
Ответственный по исправному состоянию и
безопасной эксплуатации
должен принять меры по
немедленному
устранению этих неисправностей или
нарушений, а в
случае принять меры по выводу
сосуда из эксплуатации.
Выявление неисправностей

78. Требования безопасности перед началом работы
Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:
 осмотреть и проверить исправность оборудования, запорной арматуры
и контрольно-измерительных приборов (вентилей, задвижек,
манометров, термометров и т.д.), а также освещение их и рабочего
места;
 обратить особое внимание на состояние стенок сосуда, наличие
вмятин, трещин и других дефектов, исправность и правильность
закрытия крышек лазов, люков и лючков, наличие всех крепежных
болтов на крышках и люках и равномерность их затяжки, а также
наличие табличек установленной формы с ясно различимыми на них
сроками технического освидетельствования (внутреннего осмотра и
гидравлического испытания);
Safety induction

79. Требования безопасности перед началом работы
Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:
 проверить на манометрах наличие красной черты (либо пластинки,
прикрепленной к корпусу манометра), проходящей через деление,
соответствующее разрешенному давлению сосуда, а также годность
манометра по сроку его поверки. Эксплуатация манометров с
истекшим сроками поверки запрещается. При выключенном манометре
стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы;
 состояние целостности пломб на предохранительных пружинных
клапанах, а также работу предохранительных клапанов путем
принудительного подъема клапана (один раз в неделю).
 Произвести наружный осмотр трубопроводов.
 Проверить наличие и исправность заземления сосудов.
Safety induction

80. Журнал проверки сосудов
Результаты проверки работник
обязан записать в рабочем
журнале: "Сосуды осмотрены и
приняты по смене исправными";
при наличии замечаний указать,
какие они, и поставить свою
подпись.
Обо всех выявленных неполадках в
работе оборудования, других
нарушениях немедленно сообщить
непосредственному руководителю
работ и без его указаний к работе
не приступать.
Safety induction

81. Требования безопасности при выполнении работ
Работник обязан:
 не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше
разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям,
для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила
за красную черту;
 при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть
вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили
выхлопа или воздушки;
 не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением,
особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при
необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об
этом непосредственного руководителя.
Safety induction

82. Сосуд должен быть немедленно остановлен и
освобожден от давления в следующих случаях:
 если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается,
несмотря на меры, принятые персоналом;
 при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения
давления;
 при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением,
неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
 при неисправности манометра и невозможности определить давление по
другим приборам;
 при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым
обогревом;
 при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
 при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
 при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
Safety induction

83.  О неисправности сосуда работник обязан
сообщить лицу, ответственному за
исправное состояние и безопасное
действие данного сосуда, работающего
под давлением, и не приступать к работе
до устранения неисправностей.
 Причины аварийной остановки сосуда
должны записываться в сменный журнал.
Safety induction
Сменный журнал

84. Порядок ведения сменного журнала.
Дежурный персонал обслуживающий сосуд под давлением Ежесменно
обязан записывать в сменный журнал следующие сведения:
 - результаты ежесменного осмотра и проверки исправности сосуда;
 - результаты осмотра и проверки исправности запорной арматуры,
результаты проверки исправности предохранительных устройств и
контрольно – измерительных приборов;
 - показания КИП.
Safety induction
При возникновении аварийных ситуаций,
сведения о них и о мероприятиях по их
ликвидации также записываются в
сменный журнал

85. Содержание и обслуживание предохранительных
клапанов
На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть
представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.
 Проверка исправности работы предохранительных клапанов и
редуцирующих устройств проводится специально закрепленным
работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным
приказом (распоряжением) по участку, для чего он:
 один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных
устройств (работник, обслуживающий данный объект, - ежесменно);
 производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР,
но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые
ремонты при необходимости;
 производит при необходимости регулировку установленных на системах
предохранительных клапанов;
 обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.
 сведения по результатам проверки и настройки предохранительного
устройства записываются в сменный журнал.
Safety induction

86. Возможные неисправности предохранительного
клапана:
 примерзание
 прикипание
 отсутствие посадки клапана в седло
 Систематически проверяйте
предохранительный клапан
принудительным открыванием!
Safety induction

87. Требования безопасности в аварийных ситуациях
Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих
случаях:
 если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается,
несмотря на меры, принятые персоналом;
 при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения
давления;
 при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением,
неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
 при неисправности манометра;
 при выходе из строя указателей уровня жидкости;
 при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
Safety induction

88. Требования безопасности в аварийных ситуациях
Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих
случаях:
 при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
 В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно
известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем
действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей
инструкции.
 В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть
по телефону «101", своему непосредственному руководителю и приступить
к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.
Safety induction

89. Ввод сосуда под давлением в работу после аварийной
остановки.
После устранения выявленных неисправностей, повлекших за собой
аварийную остановку сосуда ответственный за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию сосудов обязан:
 - проверить наличие записи в сменном журнале об аварийной остановке
сосуда и принятых мер к устранению аварийной ситуации;
 - проверить состояние предохранительно – блокировочных устройств, КИП;
 - произвести осмотр наружной поверхности сосуда. Поверхность должна
быть без выпучин, неплотностей, разрывов
 Убедившись, что неисправности и замечания устранены, ответственный
письменно даёт разрешение на ввод сосуда по давлением в работу.
 Сосуд в работу запускает обслуживающий персонал в присутствии
ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
сосуда.
Safety induction