Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Dipl.-Ing. oec. Heide Fischer
Kurs Qualitätssicherungsfachkraft
Mittwoch, 5. April
2017
1

Kursbeschreibung
1. Einführung, Definition, Historie der FMEA
2. Arten, Nutzen, Anwendungsbereiche der FMEA
3. Die Schritte der FMEA – Vorbereitung und
Herangehensweise
4. Durchführung der FMEA-Analyse mit einem
FMEA-Formblatt, Risikoanalyse
Mittwoch, 5. April 2017
2

Einführung, Definition, Historie der FMEA
Kapitel 1
3

Fehler sollten vorbeugend
vermieden werden, wann immer
es geht!
Warum FMEA?Mittwoch, 5. April
2017
4

Fehler sollten vorbeugend
vermieden werden, wann immer
es geht!
Warum FMEA?
Irren ist menschlich.
Im Normalfall ist es keine Schande,
einen Fehler zu begehen.
Dieser muss nur erkannt und für die
Zukunft abgestellt werden.
Mittwoch, 5. April
2017
5

Was ist FMEA?
Definition FMEA
 Systematische Arbeitstechnik und formale
Denkhilfe, um …
Mittwoch, 5. April
2017
6

Was ist FMEA?
Definition FMEA
 Systematische Arbeitstechnik und formale
Denkhilfe, um …
 …Fehler, ihre Folgen und Risiken frühzeitig …
 …aufzuzeigen,
 …zu bewerten und
 …Abstellmaßnahmen in den Entscheidungsprozess
einzubringen.
Mittwoch, 5. April
2017
7

Was ist FMEA?
Definition FMEAMittwoch, 5. April
2017
8

Was ist FMEA?
Definition FMEA
FEHLER
Potenzial
Mittwoch, 5. April
2017
9

Was ist FMEA?
Definition FMEA
FEHLER
MÖGLICHKEITEN
Potenzial
Typen, Wege,
Möglichkeiten
Mittwoch, 5. April
2017
10

Was ist FMEA?
Definition FMEA
FEHLER
MÖGLICHKEITEN
EINFLUSS
Potenzial
Typen, Wege,
Möglichkeiten
Voraussichtliche
negative
Auswirkungen
Mittwoch, 5. April
2017
11

Was ist FMEA?
Definition FMEA
FEHLER
MÖGLICHKEITEN
EINFLUSS
ANALYSE
Potenzial
Typen, Wege,
Möglichkeiten
Voraussichtliche
negative
Auswirkungen
Untersuche das
Risiko und
reduziere es
Mittwoch, 5. April
2017
12

Was ist FMEA?
Definition FMEA
FEHLER
MÖGLICHKEITEN
EINFLUSS
ANALYSE
Potenzial
Typen, Wege,
Möglichkeiten
Voraussichtliche
negative
Auswirkungen
Untersuche das
Risiko und
reduziere es
Zentrale Frage: Was kann in deinem Prozess
oder Produkt FALSCH laufen?
Mittwoch, 5. April
2017
13

Was ist FMEA?
Definition FMEA
 Die FMEA ist somit ein Mittel zur
Rationalisierung durch Systematisierung.
 Die FMEA ist hilfreiche Prophylaxe.
Mittwoch, 5. April
2017
14

Was ist FMEA?
Definition FMEA
 Die FMEA ist somit ein Mittel zur
Rationalisierung durch Systematisierung.
 Die FMEA ist hilfreiche Prophylaxe.
 Was müssen wir als nächstes tun, um Fehler
zu vermeiden?
Mittwoch, 5. April
2017
15

Geschichte der FMEA
 Ursprünglich in den 1940er Jahren für
das US-Militär entwickelt
 Im Apollo-Raumfahrtprogramm genutzt,
um die Fehler bei teuren Prototypen zu
minimieren
16

Geschichte der FMEA
 Ursprünglich in den 1940er Jahren für
das US-Militär entwickelt
 Im Apollo-Raumfahrtprogramm genutzt,
um die Fehler bei teuren Prototypen zu
minimieren
 Durch FORD in den 1970er Jahren in die
Automobilindustrie eingeführt nach den
Ford Pinto „Thermal-Ereignissen“
(tödlicher Autobrand bei Auffahrunfall)
17

Geschichte der FMEA
 Heute Bestandteil der APQP (Advanced
Product Quality Planning)
 Erfordert Anwendung der Elemente des
PPAP (Production Part Approval Process)
 Design-Element Nr. 4
 Prozess-Element Nr. 6
 Integriert in ISO 9000 und ISO/TS
16949
18

Arten, Nutzen, Anwendungsbereiche der FMEA
Kapitel 2
19

FMEA Typen
Design-,
Prozess-,
Konzept-
FMEA
Quelle: http://quality-one.com/fmea/
20

FMEA Typen
Design-,
Prozess-,
Konzept-
FMEA
Design-FMEA
System
Sub-System
Komponente
21

FMEA Typen
Design-,
Prozess-,
Konzept-
FMEA
Design-FMEA
Prozess-
FMEA
System
Sub-System
Komponente
Montage
Herstellung
System
Sub-System
Komponente
System
Sub-System
Komponente
22

FMEA Typen
Design-,
Prozess-,
Konzept-
FMEA
Design-FMEA
Prozess-
FMEA
Produktionsmittel-
FMEA
System
Sub-System
Komponente
Montage
Herstellung
System
Sub-System
Komponente
System
Sub-System
Komponente
Organisations-
FMEA
Dienstleistungs-
FMEA
23

Arten und Einsatzbereiche der FMEA
Quelle: http://inno-tech-gmbh.com/Deutsch/Uber_uns/Innovation/FMEA/fmea.html
Betrachtetes
Objekt
Grundlagen
der FMEA
Zeitpunkt der
Erstellung
Beteiligte
24

Betrachtetes
Objekt
Grundlagen
der FMEA
Zeitpunkt der
Erstellung
Beteiligte
Produkt-FMEA Produktkonzept Pflichtenheft
Risikoanalyse vor
Pflichtenheftfreigabe
Vertrieb,
Entwicklung,
Konstruktion
25

Betrachtetes
Objekt
Grundlagen
der FMEA
Zeitpunkt der
Erstellung
Beteiligte
Risikoanalyse vor
Vertrieb,
Entwicklung,
Konstruktion
System-FMEA
Übergeordnetes
Produkt/System
(z.B. Fahrzeug)
Produkt-
konzepte
Nach Fertigstellung des
Produktkonzeptes
Entwicklung,
Konstruktion,
Produktion, Service
26

Betrachtetes
Objekt
Grundlagen
der FMEA
Zeitpunkt der
Erstellung
Beteiligte
Risikoanalyse vor
Vertrieb,
Entwicklung,
Konstruktion
System-FMEA
Übergeordnetes
Produkt/System
(z.B. Fahrzeug)
Produkt-
konzepte
Produktkonzeptes
Entwicklung,
Konstruktion,
Produktion, Service
Konstruktions-
FMEA
Signifikantes
Bauteil (z.B. Ventil)
Konstruktions-
unterlagen
Nach Fertigstellung der
Konstruktionsunterlagen
Entwicklung,
Konstruktion,
Produktion
27

Betrachtetes
Objekt
Grundlagen
der FMEA
Zeitpunkt der
Erstellung
Beteiligte
Risikoanalyse vor
Vertrieb,
Entwicklung,
Konstruktion
System-FMEA
Übergeordnetes
Produkt/System
(z.B. Fahrzeug)
Produkt-
konzepte
Produktkonzeptes
Entwicklung,
Konstruktion,
Produktion, Service
Konstruktions-
FMEA
Signifikantes
Bauteil (z.B. Ventil)
Konstruktions-
unterlagen
Nach Fertigstellung der
Konstruktionsunterlagen
Entwicklung,
Konstruktion,
Produktion
Prozess-FMEA
Schritte des
Produktionsprozess
es (z.B. Schleifen)
Prozessabläufe
Prozessablaufplanes
Produktion
28

Methodischer Zusammenhang zwischen den
FMEA-Arten (Bosch)
FMEA-Art Komponente
Prozess
Funktion
Zweck
Fehler-
auswirkung
Fehlerart Fehler-
ursache
System- Zündverteiler Spannungs-
impulse
verteilen
- keine
Zündung
- Kfz-
Stillstand
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
Konstruktions- Zündverteiler-
läufer
Presssitz auf
Nockenwelle
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
Lunker
Prozess- Spritzgießen
des
Zündverteiler-
läufers
Homogenes
Gefüge
gewährleisten
Schaft
gerissen
Lunker Nachdruck
zu gering
Quelle: Dipl.-Ing. Woldrich
29

FMEA-Arten (Bosch)
FMEA-Art Komponente
Prozess
Funktion
Zweck
Fehler-
auswirkung
Fehlerart Fehler-
ursache
impulse
verteilen
- keine
Zündung
- Kfz-
Stillstand
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
läufer
Presssitz auf
Nockenwelle
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
Lunker
des
Zündverteiler-
läufers
Homogenes
Gefüge
gewährleisten
Schaft
gerissen
Lunker Nachdruck
zu gering
30

FMEA-Arten (Bosch)
FMEA-Art Komponente
Prozess
Funktion
Zweck
Fehler-
auswirkung
Fehlerart Fehler-
ursache
impulse
verteilen
- keine
Zündung
- Kfz-
Stillstand
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
läufer
Presssitz auf
Nockenwelle
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
Lunker
des
Zündverteiler-
läufers
Homogenes
Gefüge
gewährleisten
Schaft
gerissen
Lunker Nachdruck
zu gering
31

FMEA-Arten (Bosch)
FMEA-Art Komponente
Prozess
Funktion
Zweck
Fehler-
auswirkung
Fehlerart Fehler-
ursache
impulse
verteilen
- keine
Zündung
- Kfz-
Stillstand
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
läufer
Presssitz auf
Nockenwelle
Ausfall der
Impuls-
verteilung
Schaft
gerissen
Lunker
des
Zündverteiler-
läufers
Homogenes
Gefüge
gewährleisten
Schaft
gerissen
Lunker Nachdruck
zu gering
32

Welchen Nutzen hat die FMEA?
Nutzen der FMEA
 Senkt Kosten durch Fehlervermeidung und
Ausschusssenkung
 Priorisiert Risiken
 Identifiziert kritische Aspekte in der
Konstruktion und Produktion
 Schafft eine Wissensdatenbank
Mittwoch, 5. April
2017
33

Bedeutung der FMEA zur Fehlervermeidung
Quelle: http://www.hl-project.de/index.php/fehler-moeglichkeiten-und-einflussanalysen-fmea.html
Fehlerquote
Produktphasen
Fehlerentstehung
Fehlerbehebung
Definition Entwicklung Produktionsplanung Fertigung Prüfung Einsatz
34

Fehlerquote
Produktphasen
Entstehung von
75% der Fehler
Fehlerentstehung
Fehlerbehebung
35

Fehlerquote
Produktphasen
Entstehung von
75% der Fehler
Behebung
von
80% der Fehler
Fehlerentstehung
Fehlerbehebung
36

Vergleich von Aufwand und Nutzen bei
der Erstellung einer FMEA
Quelle: https://www.quality.de/fmea-definition/
37

Nutzen der FMEA
 Stellt fest, wo Eingriffe in den Prozess
notwendig sind
 Sichert einen klaren Fokus auf kritische
Prozesse
 Ist essentiell für KVP und
Qualitätssicherung
 Unterstützt den Informationsaustausch
Mittwoch, 5. April
2017
38

Nutzen der FMEA
 Legt besonderen Fokus auf die
sicherheitsgerechte Gestaltung des
Produktes und Herstellungsprozesses
 Bietet die Möglichkeit, die ständig
steigenden Anforderungen zu bewältigen
Mittwoch, 5. April
2017
39

Fazit
40

Fazit
Die FMEA ist ein Instrument für die
zusätzliche, gründliche gedankliche
Vorarbeit zur Vermeidung von Fehlern.
41

Die Schritte der FMEA – Vorbereitung und
Herangehensweise
Kapitel 3
42

Die 6 Schritte der FMEA nach VDA
43

44

45

46

47

48

FMEA-Arbeitsgruppen
Verantwortlich
ständig
zeitweise
Mod = Moderator Appl = Applikation, Anwendung
EWG = Entwicklung FVB = Fertigungsvorbereitung
Sys = System QW = Qualitätswesen
Ko = Komponenten TEF = Technische Funktionen
TV = Technischer Verkauf FAF = Fertigungsausführung
Quelle: Dipl.-Ing. WoldrichMittwoch, 5. April 2017
49

FMEA-Arbeitsgruppen
System-
FMEA
Mod
Sys-
EWG
Appl
Ko-
EWG
TV
Kunde
Verantwortlich
ständig
zeitweise
System-FMEA
50

FMEA-Arbeitsgruppen
System-
FMEA
Mod
Sys-
EWG
Appl
Ko-
EWG
TV
Kunde
Konstr.-
FMEA
Mod
FVB
QW
Ko-
EWG
Appl
Sys-
EWG
Verantwortlich
ständig
zeitweise
System-FMEA Konstruktions-FMEA
51

FMEA-Arbeitsgruppen
System-
FMEA
Mod
Sys-
EWG
Appl
Ko-
EWG
TV
Kunde
Konstr.-
FMEA
Mod
FVB
QW
Ko-
EWG
Appl
Sys-
EWG
Prozess-
FMEA
Mod
TEF
FAF
Ko-
EWG
QW
FVB
Verantwortlich
ständig
zeitweise
System-FMEA Konstruktions-FMEA Prozess-FMEA
52

Wie wird die FMEA konkret
durchgeführt?
Vorbereitung und Herangehensweise
 Die folgenden Folien enthalten ein paar
Herangehensweisen und Modelle zur
Lokalisierung möglicher Fehlerquellen.
 Danach sollte die (relativ) standardisierte
FMEA-Tabelle genutzt werden, um die
FMEA vollständig durchzuführen.
Mittwoch, 5. April
2017
53

Idee 1: FMEA-Methodik
https://www.slideshare.net/YoannMaingon/webinar-fmea-design-and-process-quality
Aufzählung des
Verwendungszwecks, aller
Funktionen, Anforderungen
und Prozessschritte
54

Aufzählung des
und Prozessschritte
Welcher Fehler
kann auftreten?
55

Aufzählung des
und Prozessschritte
Was sind die Folgen?
Was sind die
Ursachen?
Wie kann man die
Fehler entdecken und
wie kann man
vorbeugen?
Welcher Fehler
kann auftreten?
56

Aufzählung des
und Prozessschritte
Wie stark wird das
normale
Produktverhalten
beeinträchtigt?
Was sind die
Ursachen?
Wie häufig kann es
vorkommen?
Wie kann man die
wie kann man
vorbeugen?
Wie gut sind die
Methoden geeignet,
den Fehler zu
entdecken bzw. ihm
vorzubeugen?
Welcher Fehler
kann auftreten?
57

Aufzählung des
und Prozessschritte
Wie stark wird das
normale
Produktverhalten
beeinträchtigt?
Was sind die
Ursachen?
Mit welchen
Verbesserungen
können wir das Risiko
senken?
Wie häufig kann es
vorkommen?
Wie kann man die
wie kann man
vorbeugen?
Wie gut sind die
Methoden geeignet,
den Fehler zu
entdecken bzw. ihm
vorzubeugen?
Welcher Fehler
kann auftreten?
58

Idee 2: Fehlerbaumanalyse zur
Vorbereitung einer FMEA
Quelle: http://www.peter-steinegger.de/4_qualitaetsmanagement/17_fehlerbaumanalyse/
Kühler „kocht“Name: Motor
Objekt: Kühlkreislauf
Objekt-ID: 32/54
Funktion: Motorkühlung sicherstellen
59

Kühler „kocht“
weil
Elektrolüfter arbeitet nicht
Wasserausgleichsbehälter defekt
Wasserpumpe ausgefallen
Thermoschalter ausgefallen
weil
weil
Name: Motor
Objekt-ID: 32/54
60
MöglicheFehlerursachen

Kühler „kocht“
weil
weil
Stromversorgung fehlt
weil
Kabelbruch
Kabelverbindung gelöst
weil
Stecker defekt
weil
weil
Name: Motor
Objekt-ID: 32/54
61

Kühler „kocht“
weil
weil
Stromversorgung fehlt
weil
Kabelbruch
Kabelverbindung gelöst
weil
Stecker defekt
weil
Antrieb fehlt
Keilriemen defekt
weil
weil
Name: Motor
Objekt-ID: 32/54
62
usw.

Idee 3: 3-Wege-Modell
63

Welche Funktionsausfälle
sind möglich?:
Vollständig, partiell,
zeitlich versetzt,
periodisch, unerwartet?
Was sind die
Auswirkungen?
Wie schlimm sind sie?
Was sind die Funktionen,
Eigenschaften oder
Anforderungen?
Pfad 1
64

sind möglich?:
zeitlich versetzt,
Was sind die
Auswirkungen?
Was ist/sind die
Ursache(n)?
Kann man dem
vorbeugen?
Was ist das Ereignis?
Eigenschaften oder
Anforderungen?
Pfad 1
Pfad 2
65

sind möglich?:
zeitlich versetzt,
Was sind die
Auswirkungen?
Was ist/sind die
Ursache(n)?
Kann man dem
vorbeugen?
Wie können die
Fehlerursachen entdeckt
werden?
Wie gut ist die Methode,
um die Fehlerursachen zu
entdecken?
Eigenschaften oder
Anforderungen?
Pfad 1
Pfad 2 Pfad 3
66

Design-Änderungen
Prozessänderungen
Fehlerprüfung
Sonderkontrollen
Fehlerbehebung
Einführung von Standards, Prozessen oder
Handlungsanweisungen
sind möglich?:
zeitlich versetzt,
Was sind die
Auswirkungen?
Was ist/sind die
Ursache(n)?
Kann man dem
vorbeugen?
Wie können die
Fehlerursachen entdeckt
werden?
Wie gut ist die Methode,
um die Fehlerursachen zu
entdecken?
AktionenWas sind die Funktionen,
Eigenschaften oder
Anforderungen?
Pfad 1
Pfad 2 Pfad 3
Schwere 9 und 10
67

Idee 4: Illustration der Wirkungskette von
„Unangenehmes Fahrgefühl“ bis zur Ursache
Quelle: https://www.controlling-wiki.com/de/index.php/Risikoanalyse_FMEA
68

69

70

71

72

73

Durchführung der FMEA-Analyse mit einem FMEA-
Formblatt, Risikoanalyse
Kapitel 4
74

Aufbau des FMEA-Analyse-Formblatts
Quelle: www.qz-online.de
75

Aufbau der FMEA-Analyse
1. Kopfdaten: Hier werden Produkt, FMEA-Team, Datum und weitere
relevante Informationen in identifizierender Weise beschrieben.
1
76

2. Funktion: Mit der Funktion werden die Erwartungen an das
Produkt/System in Form von Systemgruppen, Systemelementen bzw.
Komponenten, speziell in der Prozess-FMEA (PFMEA) auch
Fertigungsabschnitte, beschrieben. Die Ergebnisse der Systemanalyse
und die Systemabgrenzung werden hier umgesetzt.
2
77

3. Anforderung: Die Spalte „Funktion“ wird hier weiter hinsichtlich
detaillierter Anforderungen bis hin zu den Merkmalen einzelner
Komponenten aufgelöst.
3
78

4. Möglicher Fehler: Die möglichen Fehler werden aus der
Nichterfüllung der Funktionen abgeleitet. Einer Funktion sind mehrere
Fehler zuordenbar.
4
79

5. Fehlerfolgen: Die Fehlerfolgen stellen dar, welche Auswirkungen im
Gesamtsystem entstehen können, wenn der Fehler eintritt.
5
80

6. Bedeutung: Der Faktor B für Bedeutung bewertet die Fehlerfolge. Es
werden Tabellen mit definierten Kriterien in einem Wertebereich von 1
bis 10 genutzt, um eine vergleichbare Bewertung aller FMEA der
Organisation sicherzustellen.
6
81

7. Fehlerursachen: Welche Ursachen können dem betrachteten Fehler
zugeordnet werden? Hierzu sind das Fachwissen der Experten, die
Analyse bekannter Versagensfälle und auch Aufzeichnungen zu
bekannten Qualitätsproblemen gefragt. Ein Fehler kann mehrere
Ursachen haben.
7
82

8. Vermeidungsmaßnamen (gegenwärtiger Zustand): Vermeidungsmaßnahmen
sind Aktivitäten bzw. Lösungen, um das Auftreten der Fehlerursache zu
vermeiden. Der gegenwärtige Zustand stellt Maßnahmen dar, die bereits im
Rahmen von Entwicklung und Planung durchgeführt wurden, bzw. Maßnahmen,
deren Ausführung bei wiederkehrenden Prozessen sichergestellt ist.
8
83

9. Auftreten (gegenwärtiger Zustand): Der Faktor A für Auftretenswahr-
scheinlichkeit bewertet die Wahrscheinlichkeit des Auftretens der Fehlerursache
im Zusammenhang mit der gegenwärtigen Vermeidungsmaßnahme. Auch hier
werden Tabellen mit definierten Kriterien in einem Wertebereich von 1 bis 10
genutzt, um eine vergleichbare Bewertung aller FMEA der Organisation
sicherzustellen.
9
84

10. Entdeckungsmaßnahmen (gegenwärtiger Zustand): Entdeckungsmaßnahmen
sind Aktivitäten bzw. Prüfmaßnahmen, die zur Entdeckung der Fehlerursache, bzw.
in einigen Fällen in indirekter Art, zur Entdeckung des Fehlers oder dessen Folgen
führen. Auch hier gilt, der gegenwärtige Zustand stellt Maßnahmen dar, die
bereits im Rahmen von Entwicklung und Planung durchgeführt wurden, bzw.
Maßnahmen, deren Ausführung bei wiederkehrenden Prozessen sichergestellt ist.
10
85

11. Entdecken (gegenwärtiger Zustand): Der Faktor E für Entdeckenswahrscheinlichkeit
bewertet die Wahrscheinlichkeit der Entdeckung der Fehlerursachen im Zusammenhang
mit der gegenwärtigen Entdeckungsmaßnahme. Auch hier werden Tabellen mit
definierten Kriterien in einem Wertebereich von 1 bis 10 genutzt, um eine
vergleichbare Bewertung aller FMEA der Organisation sicherzustellen. Vielfach ist es
ratsam, den möglichen Zeitpunkt der Entdeckung in die Bewertung mit einzubeziehen.
11
86

12. RPZ: Die RPZ (Risiko-Prioritäts-Zahl) ist das Produkt von Bedeutung, Auftreten
und Entdecken (BxAxE). Der sich ergebende Wertebereich reicht von 1 (kein
Risiko) bis 10 (höchstes Risiko). Der Ansatz von risikominimierenden Maßnahmen
sollte von oben nach unten erfolgen, wobei Risiken mit hoher Bedeutung der
Fehlerfolgen besondere Aufmerksamkeit zu schenken ist.
12
87

13. Geplante Maßnahmen: In diesem Bereich des Formblattes werden, ausgehend
von den Ergebnissen der Risikobewertung (RPZ) des gegenwärtigen Zustandes,
Maßnahmen vermeidender oder entdeckender Art mit dem Ziel definiert, Risiken
zu senken. Die Benennung der Maßnahmen erfolgt immer mit der Angabe von
Zieltermin und Verantwortlichkeit. Nach erfolgreicher Umsetzung sollte eine
Neubewertung des erreichten Zustandes erfolgen.
13
88

14. - 17. Neue Bewertung: Hier gilt sinngemäß der gleiche Ansatz wie bei der
Bewertung des gegenwärtigen Zustandes in den Spalten 6, 9 und 11, nur unter
Einbeziehung der verbessernden Maßnahmen. Bei Nichterreichung der
angestrebten Zielstellungen ist es durchaus üblich, weitere verbessernde
Maßnahmen in diesem Bereich des Formblattes zu definieren.
89

Risikobewertung
Durchführung der FMEA – Risikoanalyse
Schritt 1
Bei der Risikobewertung werden die
 Bedeutung (Schwere) der Auswirkung B,
 Auftretenswahrscheinlichkeit A und
 Entdeckungswahrscheinlichkeit E
des Fehlers jeweils mit Bewertungszahlen
von 10 bis 1 bewertet.
(siehe Tabellen zur Bewertungsbeschreibung)
Mittwoch, 5. April
2017
90

Risikobewertung
Schritt 2
Das Produkt B x A x E ergibt die
Risikoprioritätszahl RPZ, die eine relative
Priorisierung der einzelnen Fehlerursachen
ausweist.
Mittwoch, 5. April
2017
91

Risikobewertung
Schritt 3
 Für die Risikoprioritätszahlen RPZ > 125
sind Verbesserungsmaßnahmen
einzuleiten.
 Bei Einzelbewertungen für B, A und E > 8
sind ebenfalls Verbesserungsmaßnahmen
(im Rahmen der Verhältnismäßigkeit)
einzuführen.
Mittwoch, 5. April
2017
92

Risikobewertung Auftreten
Punkte Kriterien
1 Unwahrscheinlich
keine Probleme
2-3 Selten
Kommt zwar selten vor, aber Konstruktion und/oder Proezss überprüfen und Fehlerursachen beseitigen
4-6 Gelegentlich
Kommt vor; aus vergleichbaren Lösungen weiß man, dass es zu Fehlern kommen wird. Aktivitäten zur
Schwachstellenbeseitigung müssen konstruktiv und/oder ablaufmäßig eingeleitet werden
7-8 Häufig
Kommt ständig vor; Konstruktion und/oder Prozess sind als problematisch bekannt und müssen grundlegend
überarbeitet werden
9-10 Sicher
Es ist ziemlich sicher, dass etwas schief läuft; das Konstruktionsprinzip und/oder das Herstellverfahren muss ggf.
neu überdacht und selbst gelöst werden
Mittwoch, 5. April
2017
93

Risikobewertung Bedeutung
Punkte Kriterien
1 Es ist unwahrscheinlich,
dass der Fehler irgendeine wahrnehmbare Auswirkung auf das Verhalten des Produktes oder die
Weiterverarbeitung haben könnte. Der Abnehmer wird den Fehler wahrscheinlich bemerken.
2-3 Geringfügiger Fehler
Der Fehler ist unbedeutend, und der Abnehmer ist nur geringfügig betroffen. Der Kunde wird wahrscheinlich nur
eine geringe Beeinträchtigung des Systems bemerken.
4-6 Mittelschwerer Fehler,
Der Unzufriedenheit beim Nächsten auslöst. Der Kunde fühlt sich durch den Fehler belästigt oder ist verärgert.
Der Abnehmer wird Beeinträchtigungen des Systems oder der Produktleistung bemerken. Hierzu gehören
Anlässe zur Nacharbeit und Nachbesserung in Folgearbeitsgängen.
7-8 Schwerer Fehler,
Er löst große Verärgerung des Abnehmers aus, z.B. ein nicht fahrbereites Fahrzeug oder nicht funktionierende
Teile der Ausstattung (Radio, Tacho, Fensterheber, Schiebedach bzw. nicht weiter verarbeitbare Teile). Die
Fahrzeugsicherheit oder eine Nichtübereinstimmung mit den Gesetzen ist hier nicht angesprochen.
9-10 Äußerst schwerwiegender Fehler,
Der die Sicherheit und/oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften betrifft.
Mittwoch, 5. April
2017
94

Risikobewertung Entdeckung
Punkte Kriterien
1 Sicher
Fehler, der sofort entdeckt wird (spätestens beim nächsten Arbeitsgang)
Beispiel: „Selbstentdecker“ oder Funktionstest
2-3 Hoch
Augenscheinliches Fehlermerkmal (z.B. Türgriff fehlt). Automatische 100%-Prüfung eines einfachen Merkmals
(z.B. beim Vorhandensein einer Bohrung)
4-6 Mäßig
Traditionelle Kontrolle gemäß der messenden bzw. attributiven Stichprobenprüfung.
7-8 Sehr gering
Nicht leicht zu erkennendes Fehlermerkmal (z.B. Kabelverbindung nur teilweise gesteckt). Visuelle oder manuelle
100%-Prüfung (Personenabhängigkeiten)
9-10 Unwahrscheinlich
Das Merkmal wird nicht geprüft oder kann nicht geprüft werden (z.B. unzugänglich, keine Messmöglichkeit) Beim
Ablauf entspricht dies einem sicheren Durchschlupf (z.B. unsicherer Prozess ohne Nachkontrolle).
Bei der Entwicklung entspräche dies z.B. einer Werkstoffwahl ohne jegliche Absicherung durch ausreichende
Einsatzerprobung.
Mittwoch, 5. April
2017
95

Grafische Darstellung der
Risikobewertung
Quelle: https://de.slideshare.net/FalkHartmann/risk-management-30610133
96

Grafische Darstellung der
Risikobewertung
Quelle: https://de.slideshare.net/FalkHartmann/risk-management-30610133
97
1-2 3-4 5-6 7-8 9-10
9-10
7-8
5-6
3-4

VIEL ERFOLG BEI DER
UMSETZUNG DER FMEA!
Heide FischerMittwoch, 5. April
2017
98

KONTAKT:
PROZESSOPTIMIERUNG 2.0
INFO@ABLAUF-OPTIMIEREN.DE
Heide FischerMittwoch, 5. April
2017
99

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

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