1.
INFORME
“DISEÑO CONCEPTUAL Y DE DETALLE DE UNA MINI PLANTA
AGROINDUSTRIAL PARA PRODUCIR PANELA GRANULADA
(AZUCAR MORENA) Y ETANOL INDUSTRIAL A PARTIR DE LA
CAÑA DE AZUCAR”
CDC- CISAS –GADPS- 002 – 2012
Consultores:
Francisco Martín Armas.
(Consultor Principal. MSc. Ingeniero Agrónomo)
Miguel Antonio Chaviano Chaviano.
(Ingeniero azucarero)
Noriel Santamaría Sánchez.
(MSc. Arquitecto)
Luis Ramón Martínez Veitía
(IngenieroQuímica)
Boris Luis Martínez Jiménez
(Dr. Ingeniero Automática)
Macas, Marzo– 2013

2.
INDICE

3.
DESCRIPCION PAG.
RESUMEN EJECUTIVO. 1
DESARROLLO DE LOS PRODUCTOS ESPERADOS 8
CAPITULO 1. Cálculos de partida para el dimensionamiento de la Mini planta agroindustrial para
producir azúcar morena y planta colateral de alcohol Industrial.
8
CAPITULO 2. Calidad de la materia prima, preparación de caña, frescura de la caña, parámetros
agros industriales de la materia prima.
72
CAPITULO 3. Extracción del jugo de la caña de azúcar. 200
CAPITULO 4. Purificación de jugos de molinos para la fabricación de azúcar morena y alcohol
industrial.
209
CAPITULO 5. Evaporación. Dimensionamiento de equipos. 224
CAPITULO 6. Tachos. 241
CAPITULO 7. Cristalización. 250
CAPITULO 8. Centrifugación. 260
CAPITULO 9. Condensado, Almacenamiento y Ensacado de Azúcar morena. Diseño del Secador
enfriador de azúcar crudo.
272
CAPITULO 10. Laboratorio de control de calidad. Sistema de muestreo de calidad (toma
muestras) y Recobrado.
283
CAPITULO 11. Almacenamiento y clarificación de mieles. 290
CAPITULO 12. Balance de masa y energía. 304
CAPITULO 13. Producción de alimento animal a partir de los valores agregados. Miel, cachaza y
bagazo. Planta de alimento animal.
328
CAPITULO 14. Tratamiento de Residuos Industriales. 335
CAPITULO 15. Preparación del jugo de caña de azúcar para obtener alcohol Industrial. 347
CAPITULO 16. Fermentación de mieles (melaza, miel B o mosto mixto.) 360
CAPITULO 17. Recuperación de Levaduras y Centrifugación. 382
CAPITULO 18. Destilación. 389
CAPITULO 19. Almacenamiento y despacho del etanol industrial. 416
CAPITULO 20. Diagrama de flujo tecnológico de la Mini planta Agro Industrial 427
CAPITULO 21. Dimensionamiento de Equipos utilitarios y consumos auxiliares 429
CAPITULO 22. Análisis de un Sistema de control automático 457
BIBLIOGRAFÍA 481

4. 1
RESUMEN EJECUTIVO

5. 2
Se realiza el diseño conceptual y de detalle de una mini planta agroindustrial
para producir panela granulada (azúcar morena) y etanol industrial a partir de la
caña de azúcar. El trabajo tiene como objetivo general: proveer el Estudio
Técnico Conceptual para instalar una Mini Planta Agroindustrial con capacidad
de molienda de 400 TMC-día, producir azúcar morena o panela granula y
alcohol industrial a partir de la caña de azúcar en el cantón Putumayo,
Provincia de Sucumbíos, y como objetivo específico: diseñar el proceso de
Producción de azúcar morena o panela granulada y etanol industrial a partir de
la caña de azúcar; así como también, proponer, determinar, diseñar y
especificar los requerimientos de maquinaria, equipos, materias primas,
materiales, monto aproximado de la inversión y necesidades de otros recursos
como, materia prima (caña de azúcar) el agua, energía, aire comprimido y
otros.
El estudio realizado permite determinar que el monto estimado de la inversión
para la construcción y montaje de la Miniplanta agroindustrial, en cumplimiento
al objetivo específico, es: Fábrica de Azúcar Morena es de $10 500 00 USD
con +/- 20 % de incertidumbre; tomando como índices financieros los
siguientes: VAN aprox.: $ 10.116.000 USD y TIR aproximado: 10 %. Columnas
de la Planta de Etanol Industrial es de 246.000 USD, según cotización de APC
CARDERERÍA de España y sus equipos colaterales, un monto de 700 000
USD, con un total de 946 000 USD. Estas cotizaciones de la Mini Planta de
Azúcar Morena y Planta de Alcohol, están sujetas a variaciones, ya que todo
depende del proyecto ejecutivo y del proveedor, lo cual puede ser en exceso o
en defecto.
El trabajo se estructura en un informe final de 22 capítulos, más un proyecto de
la Miniplanta a nivel de ingeniería básica que consta de 22 planos.
El texto del informe final comienza con la exposición del Desarrollo de los
Productos Esperados según los pliegos de la consultoría, de igual manera se
desarrollan los capítulos, que se muestran a continuación con su contenido:
El capítulo 1 desarrolla los cálculos de partida para el dimensionamiento de la
Mini planta agroindustrial para producir azúcar morena y planta colateral de
alcohol Industrial. Se estructura de la siguiente manera: Introducción general
del proceso de producción de azúcar morena. Energía Eléctrica.
Dimensionamiento de capacidades, volúmenes de trabajo, cuantificación del
vapor de caldera y cantidad de caña requerido. Cálculo de partida para el
dimensionamiento de la línea para producir etanol industrial a partir del jugo de
la caña, cálculos a partir de la miel B, a partir del mosto mixto, miel B más jugo
de caña y Caracterización de la miel B.
El capítulo 2 desarrolla la calidad de la materia prima, preparación de caña,
frescura de la caña, parámetros agros industriales de la materia prima. Se
exponen la descripción del flujo tecnológico y equipamiento. Molida
Operacional y horaria. Consumo de energía eléctrica / t de caña, consumo
eficiente de agua / t de caña, capacidades y consumo de bagazo. También se
estudian los cálculos de variables Agro Industriales de la caña de azúcar que
garanticen el flujo productivo, Sistemas de cosecha, programación de corte,

6. 3
Balance de área neta y bruta en hectáreas / variedades de caña y cepas / año
sembrada para abastecer a la planta, Reposición de cepas, periodo de trabajo
y demás datos necesarios para el dimensionamiento de la planta.
El capítulo 3 desarrolla el proceso de extracción del jugo de la caña de azúcar.
Se exponen la determinación del número de tándem de molinos. Eficiencia de
extracción del jugo de la caña. Balance de masa. Determinación de las
toneladas de bagazo-hora y sus características. Balance de energía, Consumo
de energía total en Kw-h, Consumo de agua de lavado, consumo de agua de
imbibición. Dimensionamiento de equipos, tanques, bombas, motores y otros.
Determinación del área total de emplazamiento de la molienda. Lazos de
control semi automático necesarios para el proceso. Balance de materia y
energía del proceso. Instrumentación de campo necesaria. Plano de diseño del
proceso. Potencia eléctrica instalada para el proceso.
El capítulo 4 desarrolla el proceso de purificación de jugos de molinos para la
fabricación de azúcar morena y alcohol industrial. Se exponen el diseño del
sistema de pesaje del jugo obtenido de molinos, equipos e insumos; equipos
para preparar lechada de cal, Bomba para lechada de cal, tanques para
alcalinizar el jugo y bombas para jugo a calentadores. Diseño de Calentadores
de Jugo Clarificado, trabajando con vapor de escape, con vapor de vapor-celi y
rectificando con escape. Diseño de bombas para condensados de calentadores
que utilizan vapor de escape y para calentadores que usan vapor de jugo.
Diseño de tanque Flash para calentadores de tipo Horizontal y de tipo Vertical.
Diseño de tanques de preparación de sacaratomono cálcico, determinando
capacidades y las bombas respectivas. Diseño del filtro rotativo al vacío para
cachaza, considerando el separador de bagacillo, cernidor tipo fijo, cernidor tipo
rotatorio, la torre de cascada, ventilador para bagacillo, tanque mezclador de
cachaza y bagacillo, las bombas para cachaza que alimentan al filtro, bombas
para los jugos filtrados claro y turbio y bombas para el agua de lavado de filtro.
Diseño de equipos de vacio para el filtro, dimensionar la bomba rotativa de
vacío, la bomba de pistón y eyectores a vapor de doble etapa. Proponer tipo de
condensador para filtros Propuesta del Diseño de la tolva receptora de
cachaza. Sistema de limpieza Química de calentadores y evaporadores,
considerando los tanques para sosa cáustica y sus respectivas bombas.
El capítulo 5 desarrolla el sistema de evaporación y el dimensionamiento de
equipos. Tanque para jugo clarificado, bombas para alimentar evaporadores,
calentadores para jugo clarificado. Evaporadores: Cuádruple-efecto, Triple-
efecto y vapor cell a doble-efecto, determinación de la superficie calórica
necesaria, determinación de los vasos finales dobles para funcionar 15 días
seguidos. Dimensionamiento de Bombas para condensados de evaporadores
para vapor cell, para doble efectos, para vasos a presión y bombas de
meladura. Condensadores de contra corriente y de cascada para evaporadores
con agua de enfriadero y con agua fría (pozo). Bombas de vacío para el
evaporador. Sistema de limpieza química con sosa cáustica de evaporadores,
diseño del tanque de sosa cáustica, dimensionamiento de la bomba de sosa
cáustica para limpieza de evaporadores, diseño del tanque receptor para
almacenaje de ácido muriático.

7. 4
El capítulo 6 desarrolla el Sistema y Estación de Tachos. Se exponen el diseño
de tanques para meladura, para mieles diluidas A y B, tachos al vacío,
condensadores barométricos (de cascada, de contra corriente); agua para
condensadores de todos los tarros, agua de enfriadero, agua fría (pozo),
individual para cada tacho considerando el agua de enfriadero y agua fría.
Dimensionamiento de bombas de vacío para tachos, sistema auxiliar para
levantar vacío en los tachos, bomba, eyector booster a simple etapa. Eyectores
para mantener vacío en los tachos que tienen condensadores individuales para
tachos que cristalizan, para tachos que hacen templas de A, para tachos que
hacen templas de C. Semilleros para depósitos de pies de templas para los
tachos de azúcar comercial, depósito para el magma, depósito para magma
mejorado, depósitos para pies de templas comerciales. Sistema para manipular
masas cocidas por gravedad para llenar cristalizadores, canales para templas
comerciales, canales para templas de agotamiento. Bombas para masas
cocidas hacia los cristalizadores, para masa cocida A y para masa cocida B.
El capítulo 7 desarrolla el proceso de cristalización. Se expone el diseño del
proceso de los Cristalizadores para masas cocidas de azúcar comercial,
Dimensionamiento de las bombas de agua fría para cristalizadores con
enfriamiento. El sistema para manipular masas, canales para templas
comerciales, canales para templas de agotamiento. Sinfines para templas
comerciales y para templas de agotamiento. Dimensionamiento de las bombas
para masas cocidas para bombear de los cristalizadores a las centrífugas, la
masa cocida A y la masa cocida B.
El capítulo 8 desarrolla el sistema de centrifugación, dimensionamiento de las
centrífugas comerciales, conductores para manipular el azúcar morena,
centrifugas para templas de agotamiento, conductores para manipular el azúcar
morena. Dimensionamiento de equipos motrices para movimiento de
centrífugas hidráulicas, conductores elevadores de azúcar (verticales o
inclinados de acuerdo a la propuesta).
El capítulo 9 desarrolla el sistema de condensado, almacenamiento y
ensacado de Azúcar morena y secador enfriador de azúcar crudo. El Sistema
de pesaje de azúcar morena. Dimensionar las Bombas para mieles A y B sin
diluir, tanques para diluir miles A y B. Dimensionar bombas para la miel final
hacia el almacenamiento. Condensador central para evaporadores y tachos.
Agua de inyección para condensadores de cascada de evaporadores y tachos.
Agua de inyección solo para evaporadores para condensador de cascada.
Agua de inyección para condensador de cascada de tachos individuales.
Bomba para agua de inyección a condensadores, con agua de enfriadero o con
agua fría. Bombas para agua de rechazo. Enfriaderos y atomizadores. Rangos
de enfriamiento de atomizadores.
El Capítulo 10 desarrolla el laboratorio de control de calidad y el sistema de
muestreo de calidad (toma muestras) y Recobrado. Identifica y caracteriza los
equipos necesarios para el laboratorio de control de calidad, sistemas de
muestreo en los procesos y la valoración de la materia prima.

8. 5
El Capítulo 11 desarrolla el almacenamiento de melaza o miel B,
dimensionamiento de los tanques, sistema de pesaje de las mieles bombeadas
generadas en la fabricación del azúcar morena, incluyendo tanques de carga,
bombas, celdas de carga y controlador de peso. Clarificación de mieles,
dimensionamiento de bombas y tuberías para el proceso; tanque pulmón de
melaza o miel B pesada; dimensionamiento del tanque clarificador estático;
dimensionamiento del decantador centrífugo para recuperación de azúcares de
los lodos. Sistema de enfriamiento y bombeo de miel clarificado de 40 °brix;
dimensionamiento de bombas y tuberías para el proceso; dimensionamiento de
intercambiadores de calor de placas; cálculo de la cantidad de agua para
enfriamiento y para proceso. Balance de materia y energía del procesos;
Instrumentación de campo necesaria, planos de diseño del proceso. Potencia
eléctrica instalada para el proceso.
El capítulo 12 desarrolla el Balance de masa y energía. Se exponen el Balance
de materiales en cada uno de los procesos. Balance de energía (vapor) en
cada uno de los procesos y de todo el sistema de producción de azúcar
morena y el balance del flujo de sólidos.
El capítulo 13 desarrolla la producción de alimento animal a partir de los
valores agregados. Miel, cachaza y bagazo. Planta de alimento animal. Se
expone la definición de los productos a elaborar. Caracterización de las
materias primas (residuales) a utilizarse. Definición de los procesos de
fabricación y de las líneas de producción con su respectiva maquinaria y
equipos.
El capítulo 14 desarrolla el tratamiento de residuos Industriales, como: Vinaza,
lodos, agua de lavado de tanques y el CO2. Se exponen los parámetros de
caracterización de la vinaza, determinación y cuantificación de los afluentes
generados. Alternativas de tratamiento de la vinaza; biometanaje (tratamiento
anaeróbico); Balance de materia y energía del proceso; alternativas de uso del
biogás producido; lagunas facultativas para el efluente del biometanaje;
concentración de la vinaza; dimensionamiento de los evaporadores de múltiple
efecto al vacío para concentrar la vinaza, vapor y energía; Lodos de
clarificación, cuantificación del residuo generado; Caracterización del residuo;
disposición final. Balance de materia y energía para las diferentes alternativas;
Instrumentación de campo necesario para las diferentes alternativas y planos
de diseño del proceso.
El capítulo 15 desarrolla el proceso de preparación del jugo de caña de azúcar
para obtener alcohol Industrial. Se expone el sistema de clarificación o
purificación del jugo de caña de azúcar obtenido (señalado en el proceso de
Purificación de jugos de molinos); dimensionamiento de intercambiadores de
calor de placas para enfriamiento del jugo clarificado; dimensionamiento de
bombas, motores y otros; lazos de control automático necesarios para el
proceso. Balance de masa y energía del proceso Instrumentación de campo
necesaria y los planos de diseño del proceso.
El capítulo 16 desarrolla el proceso de fermentación de mieles (melaza, miel b
o mosto mixto). Se exponen el proceso de fermentación del mosto fresco

9. 6
producido, introducción general; justificación de la tecnología propuesta, tipo
batch con recuperación de levaduras; balance de materia para las alternativas;
balance de energía para las alternativas; dimensionamiento de la capacidad de
fermentación; determinación del número de tanques, capacidad y dimensiones
de los mismos; dimensionamiento de tuberías y valvulería de proceso;
dimensionamiento de intercambiadores de calor de placas y motobombas de
recirculación; propuesta del diseño y dimensionamiento del sistema de
recolección del CO2 producido en fermentación, Propuesta de la torre de
lavado y recuperación del alcohol arrastrado por el CO2; El sistema de control y
preparación de la dilución o mosto para alimentación a los tanques de
fermentación. Planos de diseño del proceso. Instrumentación necesaria de
campo. Lazos de control automático.
El capítulo 17 desarrolla el proceso de recuperación de Levaduras y
Centrifugación. Se exponen los cálculos de capacidad, introducción general;
Dimensionamiento de Centrífugas separadoras de levadura y elección del
modelo apropiado; dimensionamiento de tanques PF o de desinfección de
levaduras; Dimensionamiento de tuberías y válvulas; Dimensionamiento de los
tanques propagadores de levaduras; Motobombas de alimentación de vino;
Dimensionamiento de tanque pulmón de vino y motobombas para alimentar
vino a centrífugas y vino a destilería e instrumentación necesaria.
El capítulo 18 desarrolla el proceso de destilación. Se exponen la tecnología
propuesta, introducción general; dimensionamiento y elección del número de
columnas de destilación para la planta de alcohol industrial; Balance de masa,
balance de energía; determinación del consumo de agua de enfriamiento y
proceso; Determinación del consumo de vapor por columna y el consumo total;
Dimensionamiento de los tanques diarios de producción; Diseño del sistema de
medición y bombeo del alcohol para almacenamiento; Dimensionamiento de
tuberías y válvulas de procesos. La instrumentación de campo necesaria.
El capítulo 19 desarrolla Almacenamiento y despacho del etanol industrial. Se
expone el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento del alcohol
industrial; Propuesta del tanque de almacenamiento de alcohol de Cabezas y
colas; Caracterización técnica de los tanques de almacenamiento del alcohol;
diseño de plataforma y motobomba de despacho de alcoholes; Sistemas de
medición automática para el despacho del alcohol; Diseño de la tubería y
válvulas del proceso y se propone la instrumentación de campo necesaria.
El capítulo 20 desarrolla el diagrama de flujo tecnológico de la Mini planta Agro
Industrial. Se realiza un plano con el flujo tecnológico de la fábrica de azúcar
morena y de planta de alimento animal, otro de plano de flujo tecnológico de la
planta de etanol industrial y dos planos con los lazos de control de la fábrica de
azúcar morena. Estos planos se interligan entre sí, se complementan al
informe final y se referencian a los planos arquitectónicos realizados.
El capítulo 21 desarrolla el dimensionamiento de los equipos utilitarios y
consumos auxiliares. Se exponen las características del Caldero, el Turbo
generador, las torre de enfriamiento de cada sistema, el Sistema de aire

10. 7
comprimido y la relación de Insumos para el proceso, así como las
especificaciones técnicas de éste equipamiento.
El capítulo 22 desarrolla el análisis de un sistema de control automático. Se
exponen las definiciones de un sistema de gestión, administración general del
monitoreo y control de todos los procesos; Se Identifican y determinan el
número de estaciones de medición y control del proceso; Se proponen los
sistemas de indicadores de verificación y control para la información gerencial;
Propuesta de equipos y software necesario para los sistemas; y planos de
lazos de control para la fábrica.
Se concluye el informe final con la Bibliografía consultada.

11. INDICE DE PLANOS:
1. - PLANTA DE UBICACION.
- PLANTA DE EMPLAZAMIENTO.
- CUADRO DE DATOS.
2. - DIAGRAMA GENERAL DE FLUJO DE PRODUCCION.
- DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE PLANTA
DE ALIMENTO ANIMAL.
3. - DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE ALCOHOL.
4. - PLANTA BAJA (1er NIVEL).
- CUADRO DE AREAS.
5. - 1er PLANTA ALTA (2do NIVEL).
- ELEVACION POSTERIOR DE LA FABRICA DE AZUCAR
6. - 2da PLANTA ALTA (3er NIVEL).
- ELEVACION LATERAL DERECHA DEL CONJUNTO
7. - ELEVACION LATERAL IZQUIERDA DEL CONJUNTO.
- ELEVACION FRONTAL DE LA PLANTA DE ALCOHOL
- CORTES LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL DE LA
FABRICA
8. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: A - N / 1- 8. (1er Nivel)
9. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: N - Z / 1- 8. (1er Nivel)
10. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: T - Y / 1- 9. (1er Nivel)
11. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: A - N / 7- 14. (1er Nivel)
12 - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: M - Z / 7- 14. (1er Nivel)
13. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: R - C.1 / 7- 14. (1er Nivel)
14. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: A - J / 13- 24. (1er Nivel)
15. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: H - X / 11- 24. (1er Nivel)
16. - PLANTA INDICE.
- PLANTA ENTRE EJES: O - C.1 / 11- 24. (1er Nivel)
17. - PLANTA INDICE.
- 1ra PLANTA ALTA DE LA FABRICA (2do Nivel)
18. - PLANTA INDICE.
- 2da PLANTA ALTA DE LA FABRICA (3er Nivel)
19. - PLANTA INDICE.
- PLANTAS BAJA Y ALTA DE EDIFICIO ADMINISTRATIVO.
- PLANTAS BAJA Y ALTA DE EDIFICIO DE SEVICIOS.
- ELEVACIONES DE EDIFICIO ADMINISTRATIVO.
- ELEVACIONES DE EDIFICIO DE SERVICIOS.
20. - PLANTA DE LAGUNAS DE OXIDACION DE LA FABRICA.
- ELEVACION DE LAGUNAS DE OXIDACION.
21. - DIAGRAMA DE LAZOS DE CONTROL DE PREPARACION
- DIAGRAMA DE LAZOS DE CONTROL DE MOLINOS
22. - DIAGRAMA DE DE LAZOS DE CONTROL ALCALINIZACION
Y CALENTADORES
- DIAGRAMA DE LAZOS DE CONTROL DE TACHOS
- DIAGRAMA DE LAZOS DE CONTROL DE EVAPORADORES
Proyecto de:
Contenido:
Dibujo:
Escala:
Fecha:
CONSULTOR
Lamina:
Aprobado por:
Sin Escala
Marzo 2013
CONSULTOR
CONSULTOR PRINCIPAL
Ing. Omar Buyancela
ADMINISTRADOR DEL PROYECTO
Revisado por:
MINI PLANTA AGROINDUSTRIAL PARA PRODUCIR PANELA
GRANULADA (AZUCAR MORENA) Y ALCOHOL INDUSTRIAL
Ing. Miguel A. Chaviano Chaviano
- INDICE DE PLANOS

12. 5.35 5.35 5.355.35 5.35 5.35 5.355.35 5.35 5.355.35 5.355.35 5.35 5.35 5.35 5.35 5.35
168.05
5.355.355.355.355.355.355.355.355.355.35
126.63
5.35
8.055.35 10.705.35 5.35 5.35
1 1
2
5.355.35
10.00
5.355.355.355.355.355.355.355.355.358.73
5.35 5.35 5.35 5.35 5.35
2
N=+7.80
N=+11.90
N=+16.85
N=+6.80
N=+10.44
N=+19.60
N=+12.60
N=+8.40
N=+5.20
N=-0.20 N=-0.30N=-0.20
N=+5.70
N=+15.40
N=+21.80
PLANTA BAJA DE LA MINIPLANTA AGROINDUSTRIAL Y LOS EDIFICIOS DE ADMINISTRACION Y SERVICIOS
LEYENDA DE EDIFICIOS ADMINISTRATIVO Y DE SERVICIOS. PLANTA BAJA.
- A. DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
- B. DEPARTAMENTO DE FINANZAS
- C. DEPARTAMENTO DE RECURSOS HUMANOS
- D. SERVICIO SANITARIO. MUJERES
- E. SERVICIO SANITARIO. HOMBRES
- F. ENFERMERIA
- H. COMEDOR
- I. COCINA
- J. ALMACEN DE COCINA
- K. APARCAMIENTOS
- L. GARITA DE GUARDIA
-0.20
-0.30
-0.20
-0.30
-0.20
-0.30
-0.30
+1.00
+0.20
-0.20
EDIFICIODESERVICIOS
(F)
(G)
(I)
(H)
(J)(J)
BASCULA DE CAMIONES (A-1)
(A-3) (A-11)
EDIFICIOADMINISTRATIVO
PUERTA
PRINCIPAL
CASA DE BAGAZO
(F-1)
(C-3)
(C-6)
(D-4)
(E-16) LABORATORIO
(D-8)
(G-2)
(D-9)
CALLE PRINCIPAL DE ACCESO Y SALIDA DE PRODUCTOS
(E-11)
(C-13)
(G-5)
(A-2)
(A-6)
(A-7)
(A)
(B)
(C)
(G-7)
SALIDA DE
BAGAZO Y CENIZAS
(F-5)
(A-10)
OFICINA
ALMACEN
(C-17)
(E-20)
SALIDA
DE CACHAZA
(G-9)
(D-6)
(C-10)
(A-4)
(A-5)
(C-8)
(E-7)
(E-13)
(G-6)
(D-5)
(C-9)
(E-14)
PATIO DE MANIOBRAS
(A-8)
(A-1)
(E-5)
Escalera
(D) (E)
(K)
(L)
(L)
Escalera
(A-12)
(B-5)
(B-9)
(B-15)
(E-15)
(E-19)
(E-18)
(E-17)
(D-27)
(D-26)
(D-28)
(D-12)
(D-17)
(C-18)
(D-7)
(D-13)(D-13)(D-13)
(E-11)
(D-11)
(D-24) (D-30)
(D-31)(D-25
(G-10.1)
(G-10)
(E-23)
(E-15.1)
(E-17)
(C-11)
(D-6)
(D-6)
(E-17)
(C-11)
(C-11)
(E-6)
(E-12)
- A-1 BASCULA DE CAMIONES
- A-2 MESA DE VACIAMIENTO
- A-5 ROMPEBULTOS
- A-6 1er JUEGO DE CUCHILLAS. NIVELADOR
- A-9 SEPARADOR ELECTROMAGNETICO
- A-10 LABORATORIO AGRICOLA DE CALIDAD DE
MATERIA PRIMA
- A-11 CASETA DE CONTROL DE MESA
ALIMENTADORA
- B-1 MOLINOS
- B-2 ALIMENTADOR TIPO DONELLY
- B-3 TRANSPORTADOR INTERMEDIO
- B-4 GRUA VIAJERA
- B-4.1 GRUA VIAJERA (monorail 2 t)
- B-6 TOMA MUESTRA BAGAZO
- B-7 TOMA MUESTRA JUGO PRIMARIO
- B-8 TOMA MUESTRA JUGO MEZCLADO EN
BASCULA DE JUGO
- B-9 TOMA MUESTRA JUGO CLARIFICADO
- B-10 TOMA MUESTRA JUGO DE FILTROS
- B-11 TOMA MUESTRA CACHAZA
- B-12 TOMA MUESTRA MELADURA
- B-13 TOMA MUESTRA AGUA DE CALDERA
- B-14 TOMA MUESTRA AGUA CONDENSADA EN
TACHOS, EVAPORADORES Y CALENTADORES
- B-15 TOMA MUESTRA AZUCAR
- B-16 TOMA MUESTRA AZUCAR EN CRISTALIZADORES
- B-17 TOMA MUESTRA ZANJA AGUA RESIDUAL
- C-1 TANQUES DE JUGOS Y BOMBA DE
JUGO MIXTO
- C-2 BASCULA DE JUGO AUTOMATICA
- C-3 JUGO MEZCLADO Y TANQUE DE ALCALIZAR
- C-4 CALENTADORES PARA JUGO CLARIFICADO
- C-5 FLASH TANK
- C-6 CLARIFICADOR
- C-7 FILTRO CACHAZA
- C-8 TOLVA DE CACHAZA
- C-9 PLANTA DE LECHADA DE CAL
- C-10 ALMACEN DE CAL
- C-11 TANQUES DE AGUA DE RETORNO
- C-12 CONDENSADORES
- C-13 BACHE
- C-14 FILTRO DE JUGO
- C-15 FILTRO DE BAGACILLO FINO
- C-16 TAMIZ TROMEL ROTATORIO
- C-17 COLADOR DE JUGO CLARIFICADO
- C-18 CACHAZON
- C-19 TANQUE DE SACARATO MONOCALCICO
- C-20 PLANTA COAGULANTE
- D-1 PRE - EVAPORADOR
- D-2 EVAPORADOR. VASO DE PRESION
- D-3 EVAPORADORES
- D-5 BOMBA DE RECHAZO
- D-6 BOMBA DE VACIO
- D-7 BOMBA DE MIEL (TANQUES DE MIEL)
- D-8 LABORATORIO DE INDUSTRIA
- D-9 SALIDA DE PRODUCTOS
- D-10 BOMBAS DE IMBIBICION
- D-11 BOMBA DE LECHADA DE CAL
- D-12 BOMBA A CALENTADORES
- D-13 EQUIPOS DE LECHADA DE CAL (TANQUES)
- D-14 BOMBA DE CAL
- D-15 BOMBA PARA CONDENSADOS DE
CALENTADORES
- D-16 BOMBA LIQUIDACION DE CLARIFICADOR
- D-17 BOMBA DE PISTON DE EXTRACION DE
CACHAZA
- D-18 BOMBA PARA CACHAZA. ALIMENTACION
DE FILTRO
- D-19 BOMBA PARA JUGOS FILTRADOS, CLAROS
Y TURBIOS
- D-20 TRANSPORTADOR NEUMATICO DE BAGACILLO
- D-21 BOMBAS LAVADO DE FILTROS
- D-22 EYECTOR A VAPOR. DOBLE ETAPA
- D-23 CONDENSADOR PARA FILTRO
- D-24 TANQUE SOSA CAUSTICA. LIMPIEZA DE
CALENTADORES
- D-25 BOMBA SOSA CAUSTICA
- D-26 TANQUE "PULMON" PARA JUGO CLARIFICADO
- D-27 BOMBA PARA ALIMENTAR EVAPORADORES
- D-28 BOMBA PARA CONDENSADOS DE EVAPORADORES
- D-29 BOMBA DE MELADURA. SALIDA ULTIMO VASO
DEL CUADRUPLE
- D-30 TANQUES DE SOSA CAUSTICA. LIMPIEZA
EVAPORADORES
- D-31 BOMBA DE SOSA CAUSTICA. LIMPIEZA
EVAPORADORES
- D-32 BOMBA PARA AGUA FRIA PARA
CRISTALIZADORES CON ENFRIAMIENTO
- D-33 TANQUE DE SERVICIO DE AGUA
- E-1 TANQUE DE MELADURA
- E-2 TACHO "A"
- E-3 TACHO "B"
- E-4 TACHO "C"
- E-4.1 TACHO "D"
- E-5 CENTRIFUGA "A"
- E-6 CENTRIFUGA "B"
- E-7 CENTRIFUGA "C"
- E-8 TANQUES DE MIEL (A,B,C)
- E-8.1 BASCULA DE MIEL Y TANQUE
- E-9 SEMILLEROS
- E-9.1 GRANEROS (A,B,C)
- E-9.2 MASA COCIDA (A,B,C)
- E-10 CRISTALIZADORES
- E-11 TANQUE DE MIEL FINAL
- E-11.1 TANQUE DE TRASIEGO DE MIEL FINAL
- E-12 BANDA TRANSPORTADORA DE AZUCAR
- E-13 TOLVAS, BASCULA ELECTRONICA Y ENVASADOR
- E-14 TRANSPORTADOR MOVIL DE AZUCAR EMPACADO
- E-15 ALMACEN DE AZUCAR INTERIOR
- E-15.1 ALMACEN DE AZUCAR EXTERIOR
- E-16 LOCAL DE EMBASADO DE BOLSAS 2, 5 Y 10 KG
- E-17 TANQUE COLECTOR DE MIEL CENTRIFUGA
- E-18 MINGLER PARA FORMAR LA MAGMA
- E-19 BOMBA MINGLE
- E-20 BOMBA DE MIEL A Y B
- E-21 TANQUE DE AGUA DE IMBIBICION
- E-22 BOMBA DE MIEL FINAL
- E-23 BOMBA EXTRACCION MIEL FINAL
- E-24 FLUJOMETRO DE AGUA DE IMBIBICION
- E-25 EYECTORES DE VACIO EN TACHOS
- E-26 RECIBIDOR DE MASA 3ra "C"
- E-27 PANEL DE CONTROL DE CENTRIFUGAS Y BASCULA
DE AZUCAR
- F-1 CASA DE BAGAZO
- F-2 TRANSPORTADOR - ELEVADOR DE BAGAZO
- F-3 TRANSPORTADOR ALIMENTADOR DE CASA DE
CALDERA Y CASA DE BAGAZO
- F-4 CALDERA DE VAPOR
- F-5 CHIMENEA
- G-1 TURBOGENERADOR
- G-2 TANQUE ELEVADO
- G-3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
- G-4 ALMACEN GENERAL
- G-4.1 TALLER DE MANTENIMIENTO
- G-5 ENFRIADERO
- G-6 TANQUE PARA RESIDUOS DE LIMPIEZA
- G-7 SUB ESTACION ELECTRICA
- G-8 PLANTA DE ALIMENTO ANIMAL
- G-9 TANQUE Y COMPRESORES DE AIRE
- G-10 ESTACION DE BOMBEO. CISTERNA DE AGUA
- G-11 ESTACION DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS
- G-12 POZO Y ESTACION DE BOMBEO
- H-1 LAGUNA DE OXIDACION
TALLER
(G-4.1)
CASA DE
CALDERA
(G-1)
MOLINOS (B-1)
(C-1)
ALMACEN
Transportador
de bagazo (F-3)
(B-4)
(G-8)(G-3)
(C-2)
(B-3)
(B-2)
(A-9)
TANQUES
(B-3) (B-3)
(B-4)
(B-6)
(B-7)
(B-8)
(B-10)
(C-14)
(C-1) (B-13)
(D-16)
(C-16)
(D-19)
(B-4)
(E-21)
(F-2) (F-3)
(D-2O)
(D-10)
(E-24)
Laboratorio
(F-4)
(E-27)
(G-11)
(E-11.1)
elevada
(E-22)
-0.20
Escalera
-0.30
-0.30
Proyecto de:
Contenido:
Dibujo:
Escala:
Fecha:
CONSULTOR
Lamina:
Aprobado por:
1:200
Marzo 2013
CONSULTOR
CONSULTOR PRINCIPAL
Ing. Omar Buyancela
ADMINISTRADOR DEL PROYECTO
Revisado por:
MINI PLANTA AGROINDUSTRIAL PARA PRODUCIR PANELA
GRANULADA (AZUCAR MORENA) Y ALCOHOL INDUSTRIAL
Ing. Miguel A. Chaviano Chaviano
- PLANTA BAJA (1er NIVEL).
- CUADRO DE AREAS.
APARACAMIENTO
TEMPORAL
(E-8.1)
(D-7)
(D-19)
ALMACEN GENERAL
(G-4)
TALLER DE MANTENIENTO Y
ALMACEN GENERAL
(PAT.1)
(B-4.1)
(C-19)
(A-3.1)
CALLE
CALLE
CALLE
CALLE
CALLE
4/22
Entradade
materiaprima
Entradadevehiculos
ysalidadeproductos
Puerta de
emergencias
Puerta de
emergencias
[PAP-1]
[PAP-2][PAP-8]
[PAP-4][PAP-5]
[PAP-3]
[PAP-9]
[PAF-6]
-0.30
[PAP-7]
[PAP-6]
[PAF-3][PAF-1][PAF-2]
[PAF-4]
[PAF-5]
LEYENDA DE PLANTA DE ALCOHOL INDUSTRIAL:
- PAP. 1 TANQUE DE JUGOS DE FILTRO Y MELADURAS
- PAP. 2 TANQUE DE MIEL B
- PAP. 3 MEZCLADOR
- PAP. 4 TANQUE DE ALIMENTO
- PAP. 5 ENFRIADOR DE PLACAS
- PAP. 6 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
- PAP. 7 VALVULAS BY PASS PARA VAPOR
- PAP. 8 COMPRESOR DE AIRE
- PAP. 9 AREA DE PRODUCTOS PARA FERMENTACION
- PAF. 1 PRE-FERMENTADORES
- PAF. 2 FERMENTADORES
- PAF. 3 TANQUE DE ACTIVACION DE LEVADURA
- PAF. 4 TANQUE SEPARADOR DE LEVADURA
- PAF. 5 TANQUE DE VINO
- PAF. 6 PLANTA DE RECUPERACION DE CO 2
- PAD. 1 CALENTADOR DE VINO
- PAD. 2 COLUMNA DESTROZADORA
- PAD. 3 COLUMNA CONCENTRADORA
- PAD. 4 COLUMNA RECTIFICADORA
- PAD. 5 TANQUE DE VINAZA
- PAD. 6 RE-HERVIDOR DE VINAZA
- PAD. 7 CONDENSADOR
- PAD. 8 TANQUE COLECTOR ENFRIADOR.
- PAD. 9 RE-HERVIDORES (2u)
- PAD. 10 TORRES DE ENFRIAMIENTO
- PAD. 11 TANQUE DE ALCOHOL RECTIFICADO (DIARIO)
- PAD. 12 TANQUE DE ALAMACENAMIENTO DE ALCOHOL RECTIFICADO
- PAD. 13 PLATAFORMA DE DESPACHO EN CARROS CISTERNAS
- PAV. 1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE VINAZA
- PAV. 2 SISTEMA DE CONCENTRACION DE VINAZA
- PAV. 3 SISTEMA DE SEPARADOR Y EVAPORADOR DE VINAZA TIPO FLUBEX
-PAT. 1 TALLER DE MANTENIMIENTO Y ALMACEN DE PLANTA DE ALCOHOL
[PAD-1]
[PAD-6]
[PAD-5]
[PAD-8]
[PAD-9]
[PAD-2] [PAD-3] [PAD-4] [PAD-7]
[PAD-10]
[PAD-11]
[PAD-12]
[PAD-13]
[PAV-2]
[PAV-1]
[PAV-3]
-0.30
-0.30
-0.20
-0.20
-0.20
-0.20
ELEVACION FRONTAL DEL CONJUNTO (Fachada sur)
CUADRO DE AREAS
AREA TOTAL CONSTRUIDA (CUS) 9616.15
AREA LIBRE (AREAS VERDES INTERIORES DE MINIPLANTA Y AREAS DE EXPANSION)
AREA TOTAL DEL LOTE DE LA MINIPLANTA
1ra PLANTA ALTA DE FABRICA
569.00
PLANTA BAJA DE FABRICA (incluye Almacen ext. de azucar y Almacen general) 2 838.00
2da PLANTA ALTA DE FABRICA
1ra PLANTA ALTA DE EDIF. DE OFICINAS Y SERVICIOS
PLANTA BAJA DE EDIF. DE OFICINAS Y SERVICIOS (INCLUYE VEREDAS) 375.45
PAVIMENTACION (CIRCULACIONES VEHICULARES Y APARCAMIENTO TEMPORAL)
LAGUNAS DE OXIDACION (EXTERIOR A MINIPLANTA) 22 995.00
OTRAS AREAS DE LA FABRICA (ENFRIADERO, BASES DE EQUIPOS, ETC) 667,51
AREA DE CONSTRUCCION (COS) 7087.43
AREA TOTAL OCUPADA 13069.77
1ra PLANTA ALTA DE LA PLANTA DE ALCOHOL
PLANTA BAJA DE LA PLANTA DE ALCOHOL INDUSTRIAL 1124.45
2da PLANTA ALTA DE LA PLANTA DE ALCOHOL
OTRAS AREAS. PLANTA DE ALCOHOL (TANQUES, EQUIPOS, ETC) 1041.00
3ra, 4ta y 5ta PLANTA ALTA DE LA PLANTA DE ALCOHOL (116.36
NOTA: