SOLDADURA POR
HILO CONTINUO BAJO GAS PROTECTOR (MIG/MAG)
ELEMENTOS FIJOS

ÍNDICE
Fundamentos
Parámetros de la soldadura
Polaridad de la corriente de soldadura
Diámetro del hilo
Tensión-velocidad del hilo
Intensidad
Gas de protección
Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG
Fuente de energía, Unidad de alimentación del hilo,
Circuito de gas protector, Pistola de soldadura,
Manguera, Elementos de regulación y mando
Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG
Material de aportación
Gases de protección
Soldadura por puntos de cadeneta
Soldadura de cordón continuo a intervalos
Soldadura de puntos a tapón
Soldadura por punto calado
Recomendaciones de trabajo
Defectos de la soldadura
Medidas de seguridad e higiene

SOLDADURA DE HILO CONTINUO BAJO GAS
PROTECTOR
 Cuando resulte imposible el uso de la SPR.
 Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA
 Ventajas:
 Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por
puntos desde un solo lado.
 Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.
 Buena penetración en las uniones por costura.
 Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.
 Velocidad de soldadura relativamente alta.
 Reducida influencia térmica, que evita cambios estructurales.
 Reducción de la deformación de los componentes dado por la
aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.
 Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de
corrosión en la zona soldada.

FUNDAMENTO
 La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera protectora es un proceso
de soldadura al arco eléctrico con corriente continua.
 El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y nitrógeno
presentes en el aire.

PARÁMETROS DE LA SOLDADURA: POLARIDAD
 La clase de
corriente utilizada
es continua: se
conecta el electrodo
al polo positivo, lo
que permite
obtener un arco
eléctrico estable,
una elevada
capacidad de fusión
y, por consiguiente,
una alta velocidad
de soldadura.

PARÁMETROS DE LA SOLDADURA: DIÁMETRO DEL
HILO
 Los diámetros del
hilo son muy
pequeños. Se
realizan en función
al espesor de las
piezas a soldar y de
la posición de
soldadura.
 En carrocerías se
utilizan de menor
diámetro, ya que de
no se así, la
potencias altas de
fusión provocarían
penetraciones
excesivas.

PARÁMETROS DE LA SOLDADURA:
TENSIÓN-VELOCIDAD DEL HILO
 Regulación binomio
tensión-velocidad del
hilo:
 La regulación se
realizará en función
al espesor que se va
a soldar y del
diámetro del hilo
utilizado.

PARÁMETROS DE LA
SOLDADURA:
INTENSIDAD
 En función del espesor
que hay que soldar y por
la penetración deseada.
Lo mismo con el
diámetro del electrodo.
El sistema tiene capacidad de
autorregulación modificando
 La intensidad depende tensión o intensidad
de la velocidad de hilo.
También de la distancia
de la boquilla a la pieza:
 Se aleja:
DISMINUYE
 Se acerca:
AUMENTA.

PARÁMETROS DE LA SOLDADURA: GAS DE
PROTECCIÓN
 La elección del gas de protección
influye en la forma del cordón,
penetración de la soldadura,
aspecto de la soldadura y
tendencia a producir
salpicaduras.

ELEMENTOS QUE COMPONEN
UN EQUIPO MIG-MAG
 Los equipos de
soldadura
MIG/MAG
empleados en la
reparación de
carrocerías son
portátiles para
facilitar su
desplazamiento por
el taller.

ELEMENTOS: FUENTE DE ENERGÍA
 EL TRANSFORMADOR
reduce la tensión de la red
modificando su intensidad.
 El RECTIFICADOR
transforma la corriente alterna
de la red en corriente continua.

ELEMENTOS: UNIDAD DE ALIMENTACIÓN
DEL HILO
 Carrete de hilo
 Montado sobre un eje permite
regular su frenado.
 Motor de arrastre con dos
rodillos
 Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por
fricción motiva el avance del
hilo.
 Su selección va en función del
diámetro del hilo.

ELEMENTOS: CIRCUITO DE GAS PROTECTOR
 Botella de gas protector.
 Manoreductor y caudalímetro
 Electroválvula de paso de gas.

ELEMENTOS: PISTOLA DE
SOLDADURA
 Pulsador en empuñadura
 Boquilla exterior:
 Canaliza el gas
 Boquilla interior:
 Contacto eléctrico que necesita el hilo

ELEMENTOS:
MANGUERA
 Conecta la pistola de
soldadura con el
equipo de la
máquina. A través
de ella discurre:
el material de
aportación
la corriente de
soldadura
el gas de protección

ELEMENTOS: REGULACIÓN Y MANDO
 Control de tensión
 Alimentación de hilo
 Temporizadores:
 Tiempo de soldadura
 Tiempo de parada

MANTENIMIENTO
 Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha
para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. (Cepillos de púas
de acero)
 Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray
específico, exento de siliconas.

MANTENIMIENTO
 Revisar periódicamente el
ajuste de los rodillos de
arrastre y frenado del carrete.
 El reglaje de la presión
sobre los rodillos será
efectuado de forma que se
pueda, apretando el hilo
entre los dedos, hacer
patinar los rodillos.
 Verificar de que el hilo pasa
adecuadamente por su vaina

MANTENIMIENTO
 Controlar el desgaste
de la boquilla
calibrada de contacto
y cambiarla cuando
sea necesario para
evitar pérdidas de
contacto del hilo con
la boquilla
 No utilizar la
antorcha como un
martillo para
eliminar restos de
soldadura o alinear
chapas

MANTENIMIENTO
 No tirar de la
manguera de soldadura
o del cable de conexión
para mover la máquina
 Limpiar periódicamente
el polvo interior de la
máquina con un pistola
de aire comprimido seco

CONSUMIBLES EMPLEADOS: MATERIAL DE
APORTACIÓN
 De la misma naturaleza que el
material base
 Acero: hilo de acero
recubierto de cobre
 Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0 –
1,2 mm. Seleccionar su
rodillo guía.
 El diámetro en función al
espesor de la chapas
 Existen hilo tubulares con
desoxidantes y
desnitrificantes.

CONSUMIBLES EMPLEADOS: GASES DE
PROTECCIÓN
 Campana protectora
del baño de fusión
contra la acción del
oxígeno y nitrógeno
del aire.
 Tipo de gas más
común:
 Argón (inerte –
75%)
 CO2 (activo -
20%)
 O2 ( 5%)
 Para aluminio
 Argón puro

GASES DE PROTECCIÓN: IDENTIFICACIÓN
 Por colores en las ojivas
de las botellas y en el
cuerpo:
 En el cuerpo:
 Rojo: inflamables
 Negro o gris:
oxidantes e inertes
 Caudal:
 10 veces el diámetro
del hilo
 0,8 = 8 litros/minuto

TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR PUNTOS DE
CADENETA
 Ajuste de chapa
 D = 30 e (espesor)
 Evitar los puntos de anclaje
en las aristas y en los huecos
cuadrados.
 Hacer una serie de puntos
sucesivos haciéndolos cabalgar.
 El tiempo de colocación entre
dos puntos debe ser de 4 a 5
segundos de forma que se
obtenga una zona azul que no
exceda de 10 mm.

SOLDADURA DE CORDÓN CONTINUO A
INTERVALOS
 Este método es
utilizado cuando la
deformación es por
calor del arco
encendido.
 Se realiza por
agrupación de una
serie de puntos.
 Se puede ejecutar
con intervalos
marcados
automáticos

SOLDADURA DE PUNTOS A
TAPÓN
 Se usa cuando no es
posible la soldadura por
puntos y en la sustitución
de piezas portantes.
 El diámetro más
apropiado para este tipo
de unión en chapa de
carrocería es de 5 a 6
mm.
 Consiste en soldar dos
chapas, de las cuales la
superior es taladrada
previamente y soldada a
la inferior a través de los
taladros

SOLDADURA POR PUNTO
CALADO
 Consisten en la
soldadura de dos
chapas
superpuestas sin
necesidad de
taladro previo.
 Es necesaria una
gran aportación de
calor por lo que se
desaconseja este
método en la unión
de elementos de
carrocería.

DIRECCIÓN DE SOLDEO: DE DERECHA A
IZQUIERDA
 Gran velocidad de soldeo.
 Excelente cordones.
 Menor penetración
 Ideal para chapas finas y
cordones de raíz de poco
espesor.

DIRECCIÓN DE SOLDEO: DE IZQUIERDA A
DERECHA
 Cordón mas abultado y de peor
aspecto.
 Para piezas superiores a tres
milímetros de espesor.

RECOMENDACIONES DE TRABAJO
 La pistola de soldadura
debe mantener una
posición correcta para
que el gas proteja de
forma conveniente el
lecho de fusión. Se
recomienda una
inclinación, respecto a la
vertical de 10º.
 La longitud libre del hilo
estará comprendida
entre 8 y 20 mm para
poder observar el baño
de fusión y evitar la
adherencia de
proyecciones en la
tobera del gas.

DEFECTOS DE LA SOLDADURA
 Demasiada separación entre PENETRACIÓN EXCESIVA
chapas
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Poca distancia de la boquilla a la
chapa
 Excesiva intensidad
POROSIDAD SUPERFICIAL
 Protección gaseosa insuficiente
 Unión sucia
 Grandes corrientes de aire
 Gas húmedo

DEFECTOS DE LA SOLDADURA
PENETRACIÓN INSUFICIENTE
 Corriente demasiado baja
 Demasiada distancia de la
boquilla a la pieza
 Desplazamiento demasiado
rápido
CAVIDADES
 Voltaje excesivo
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Ancho de raíz excesivo

DEFECTOS DE LA SOLDADURA
PERFORACIÓN
 Corriente excesiva
 Poca velocidad de
desplazamiento
 Demasiada anchura de raíz
 Corriente excesiva, voltaje FUSIÓN INCOMPLETA
insuficiente.
 Demasiada distancia al extremo
activo del baño.

DEFECTOS DE LA SOLDADURA
MALA CONTINUIDAD
 Corriente excesiva, voltaje
insuficiente.
 Inclinación incorrecta de la
pistola.
MAL ASPECTO
 Corriente excesiva.
 Mala preparación de la unión.
 Falta de práctica.

IDENTIFICACIÓN DE
RIESGOS
 Derivados de la electricidad y el calor
 Derivados de las radiaciones de luz
 Derivados de la inhalación de humos de soldadura
 Derivados de los gases de protección

MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Zonas expuestas Medidas de prevención y
RIESGOS
al riesgo protección
Quemaduras, Ropa de protección integral
Manos y piel radiaciones y contra quemaduras,
proyecciones radiaciones y proyecciones
Radiaciones y
Ojos y cara proyecciones de Careta para soldadura
material fundido
Mantenimiento del equipo No
Cuerpo Eléctricos soldar en ambientes
húmedos
Inhalación de
Mascarilla para humos y
Vías respiratorias humos y gases
gases
tóxicos