producción de gaseosas

Jair de la Cruz
Jair de la CruzUniversitario
DOCENTE: ING. VICTOR LUIS SILVA TOLEDO


Alumno : De la cruz Luis Jair
Para cumplir los objetivos del presente trabajo; los capítulos han sido
organizados con la finalidad de conocer el entorno donde se desenvuelve el
proceso productivo; y además el planeamiento de las operaciones diarias
de embotellado; las que se resumen líneas adelante.

Primero se describirá a la empresa, su organización, su proceso de
fabricación así como los productos, sabores y tamaños con los cuales es
conocido en el mercado. Tomando en cuenta esto, se hará una evaluación
de la calidad del proceso; esto indicará si se trabaja bajo los rangos
normales u objetivos.

En la actualidad el uso de software de simulación, contribuye al
conocimiento de realización de un buen plan de producción.
Anticipadamente el ingeniero de producción puede visualizar una serie de
eventos que sólo podrían ser conocidos, después de un proceso
productivo. Este es el objetivo que se cumple con la introducción del
capítulo IV, que trata sobre MODELACIÓN Y SIMULACIÓN.
Dentro de la industria nacional alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas ha
experimentado un crecimiento cuantitativo de marcas y productos de manera
considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de competencia teniendo
como principal comparación las ventas; sin embargo existen empresas que no
cuentan con un adecuado sistema de calidad que permita garantizar que el producto
cumpla con las especificaciones estándares establecidas de tal modo que satisfaga al
mercado consumidor. Asimismo debido al ambiente de competencia las empresas
dependen de su constante incursión, ventas y posicionamiento en el mercado; y
algunas, por esta causa no generan ratios de productividad ni utilización de recursos
aceptables; teniendo que asumir los costos de mermas altísimas en insumos durante
la producción, que no son controladas en el momento adecuado.

En este sentido las empresas que pertenecen a la rama de bebidas gaseosas están en
la obligación de contar con un sistema de control tanto de producto como de
proceso de fabricación de tal modo que se reduzcan las pérdidas y las fallas al
mínimo posible a bajos costos de producción y que permita obtener un producto
final de calidad que asegure su aceptación en el mercado.
producción de gaseosas
ASPECTOS GENERALES: La Empresa es parte de una cadena geográfica de
embotelladoras formada por países pertenecientes a la región andina como Ecuador,
Bolivia y Perú; la planta objeto del estudio esta ubicada en el sur del país (Ica). La
sede nacional principal correspondiente a la División Sur, se halla localizada en
Arequipa. Su principal producto, es una de las bebidas gaseosas de más arraigo en el
mundo y por supuesto en nuestro país.

ANTECEDENTES: En el Perú del principal producto que la Empresa produce se
realizó en 1936, la historia empezó mucho antes, en 1876, con la llegada al Perú de
un farmacéutico inglés que fundó una fábrica de jarabes y aguas gaseosas en Lima.
Con el paso del tiempo esta fábrica creció y es así como en 1936 se realizaron las
gestiones para obtener la franquicia para producir en el Perú ésta popular bebida;
siendo la primera fábrica autorizada para embotellarla en Sudamérica.

CARACTERISTICAS: Dada su importancia y variedad de productos; la Empresa tiene
una participación importante en el Sector Industrial de las bebidas gaseosas; además
de una gran importancia socioeconómica debido a que en todo el país, proporciona
trabajo de manera directa e indirecta a distribuidores , comerciantes e intermediarios
en general.

La industria de bebidas gaseosas tiene una participación importante en el sector
industrial ya que colabora con el crecimiento de otras empresas como: Vidrio,
Plásticos, Gas Carbónico y otras menores; contribuyendo de manera integral al
crecimiento de la industria nacional.
La estructura de la empresa está basada en jerarquía de
acuerdo a la asignación de funciones. Está conformado en
el nivel más alto por la JUNTA DE ACCIONISTAS, seguido
por GERENCIAS REGIONALES que se dividen por grupos de
países en los cuales la organización esta cargo de un
DIRECTORIO; Perú forma parte de la región andina junto
con Bolivia y Ecuador ; luego sigue LA GERENCIA GENERAL y
GERENCIA TÉCNICA como nexo hacia las áreas funcionales
como la GERENCIA DE VENTAS, GERENCIA
PRODUCCIÓN, RECURSOS
HUMANOS, FINANZAS, SISTEMAS, PROYECTOS Y
DISTRIBUCIÓN que se relacionan administrativamente con el
área de CONTABILIDAD, ALMACÉN Y PRODUCCIÓN. Dentro
de las áreas la autoridad ejercida es formal.
JUNTA DE ACCIONISTAS.- Evalúan el estado de la empresa una vez al año, finalizado el ejercicio;
haciendo énfasis principalmente en las ventas y el crecimiento de la Compañía a nivel mundial.

DIRECTORIO.- Esta conformado por directivos de la empresa, quienes se encargan de dirigir las
gerencias que sesionan periódicamente

GERENCIA GENERAL.- Es la que tiene la máxima autoridad y es la encargada de dirigir y supervisar
de manera inmediata el trabajo de las demás jefaturas a su cargo.

GERENCIA TÉCNICA.- Es la gerencia encargada de supervisar y responder ante la Gerencia General
por todas las plantas del país.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN.- Es la responsable del planeamiento operativo y la gestión
administrativa de la producción.

GERENCIA DE VENTAS.- Es la responsable de todas las acciones de marketing, promoción y
comercialización de los productos de la empresa.

GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS.- Es responsable por el desarrollo del recurso humano en la
empresa.

GERENCIA DE PROYECTOS.- Encargada de la evaluación y canalización de proyectos de inversión
que puedan incluir la utilización y desarrollo de nueva tecnología
producción de gaseosas
Área de PCP.- Esta área esta a cargo de un supervisor de planeamiento
que depende directamente de la jefatura de planta. Es el área encargada
de establecer y poner en funcionamiento un conjunto de planes y
acciones sistemáticas que permitan una mejor utilización de los
recursos. Dentro de las funciones que realiza están:

Proyección mensual y semanal de la producción.

Requerimiento semanal de Materias primas e insumos.

Cálculo de necesidad de envase operativo.

Coordinaciones con el área de producción y almacén

Dada su importancia esta en relación directa con las áreas de:
soplado, procesos, aseguramiento de la calidad, distribución y
comercialización del producto; para mantener los niveles de producto
terminado necesario.
TRATAMIENTO DEL AGUA

Sedimentación y floculación
Retirar los sólidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal.
Desinfección
Control de microorganismos por la aplicación de cloro.
Reducción de alcalinidad
Bajar la alcalinidad del agua para evitar la neutralización de componentes
importantes de la bebida.
Filtración
Remover materiales indeseables haciendo pasar el agua por una serie de
filtros de arena.
Purificación
Eliminar colores y sabores desagradables, cloro y otras materias
residuales, por absorción en un filtro de carbón activado.
Microfiltración
Rectificar filtraciones anteriores y retirar partículas microscópicas y
microorganismos como las amebas.
Des aireación
Rectificar el aire ocluido en el agua.
producción de gaseosas
producción de gaseosas
 Preparación del concentrado
Mezclar los ingredientes principales bajo extremas condiciones
de higiene, para garantizar una materia prima homogénea.
 Recepción y almacenamiento del concentrado
Guardar en tanques especiales que conserven la calidad e
inocuidad del concentrado.
 Preparación del jarabe terminado
Hacer una solución del azúcar con agua tratada. Posteriormente
se añade el concentrado para obtener jarabe terminado.
 Preparación de la bebida
Mezclar el jarabe terminado con agua en proporción predefinida.
 Carbonatación
Enfriar y agregar gas carbónico en la concentración predefinida.
 Envasado
Llenar los tanques para dispensadores, latas o botellas.
 Inspección final
Comprobar que la cantidad en cada envase es correcta, el sellado es
perfecto y la presentación es adecuada.
 Embalaje y distribución
Colocar los envases en cajas u otro embalaje para almacenar y
distribuir en los puntos de venta.
 El mercado todavía no ofrece un potencial relevante de expansión
factor que los empresarios deben tomar en cuenta.

 Debido a la caída de los ingresos de los consumidores
conjuntamente con la similitud de los sabores, ha hecho que el
factor relevante en la adquisición e este bien sea el precio.

 Existe gran competencia en el mercado interno lo que hace que el
ingreso de nuevas empresas en este sector haga que su crecimiento
sea muy vulnerable.

 La guerra de precios también ha hecho que la utilidades de las
empresas del sector se vean afectadas significativamente.

 Las empresas en esta situación deben de desarrollar una estrategia
de diferenciación tomando en cuenta la reducción de sus
precios, además de la marca que es muy influyente en la mentalidad
de los peruanos y que ha hecho que algunas empresas mantengan
un nivel de ventas alto pro asociarlas con la tradición del país , esta
como ejemplo Inka Kola.
producción de gaseosas
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producción de gaseosas

  • 1. DOCENTE: ING. VICTOR LUIS SILVA TOLEDO Alumno : De la cruz Luis Jair
  • 2. Para cumplir los objetivos del presente trabajo; los capítulos han sido organizados con la finalidad de conocer el entorno donde se desenvuelve el proceso productivo; y además el planeamiento de las operaciones diarias de embotellado; las que se resumen líneas adelante. Primero se describirá a la empresa, su organización, su proceso de fabricación así como los productos, sabores y tamaños con los cuales es conocido en el mercado. Tomando en cuenta esto, se hará una evaluación de la calidad del proceso; esto indicará si se trabaja bajo los rangos normales u objetivos. En la actualidad el uso de software de simulación, contribuye al conocimiento de realización de un buen plan de producción. Anticipadamente el ingeniero de producción puede visualizar una serie de eventos que sólo podrían ser conocidos, después de un proceso productivo. Este es el objetivo que se cumple con la introducción del capítulo IV, que trata sobre MODELACIÓN Y SIMULACIÓN.
  • 3. Dentro de la industria nacional alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas ha experimentado un crecimiento cuantitativo de marcas y productos de manera considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de competencia teniendo como principal comparación las ventas; sin embargo existen empresas que no cuentan con un adecuado sistema de calidad que permita garantizar que el producto cumpla con las especificaciones estándares establecidas de tal modo que satisfaga al mercado consumidor. Asimismo debido al ambiente de competencia las empresas dependen de su constante incursión, ventas y posicionamiento en el mercado; y algunas, por esta causa no generan ratios de productividad ni utilización de recursos aceptables; teniendo que asumir los costos de mermas altísimas en insumos durante la producción, que no son controladas en el momento adecuado. En este sentido las empresas que pertenecen a la rama de bebidas gaseosas están en la obligación de contar con un sistema de control tanto de producto como de proceso de fabricación de tal modo que se reduzcan las pérdidas y las fallas al mínimo posible a bajos costos de producción y que permita obtener un producto final de calidad que asegure su aceptación en el mercado.
  • 5. ASPECTOS GENERALES: La Empresa es parte de una cadena geográfica de embotelladoras formada por países pertenecientes a la región andina como Ecuador, Bolivia y Perú; la planta objeto del estudio esta ubicada en el sur del país (Ica). La sede nacional principal correspondiente a la División Sur, se halla localizada en Arequipa. Su principal producto, es una de las bebidas gaseosas de más arraigo en el mundo y por supuesto en nuestro país. ANTECEDENTES: En el Perú del principal producto que la Empresa produce se realizó en 1936, la historia empezó mucho antes, en 1876, con la llegada al Perú de un farmacéutico inglés que fundó una fábrica de jarabes y aguas gaseosas en Lima. Con el paso del tiempo esta fábrica creció y es así como en 1936 se realizaron las gestiones para obtener la franquicia para producir en el Perú ésta popular bebida; siendo la primera fábrica autorizada para embotellarla en Sudamérica. CARACTERISTICAS: Dada su importancia y variedad de productos; la Empresa tiene una participación importante en el Sector Industrial de las bebidas gaseosas; además de una gran importancia socioeconómica debido a que en todo el país, proporciona trabajo de manera directa e indirecta a distribuidores , comerciantes e intermediarios en general. La industria de bebidas gaseosas tiene una participación importante en el sector industrial ya que colabora con el crecimiento de otras empresas como: Vidrio, Plásticos, Gas Carbónico y otras menores; contribuyendo de manera integral al crecimiento de la industria nacional.
  • 6. La estructura de la empresa está basada en jerarquía de acuerdo a la asignación de funciones. Está conformado en el nivel más alto por la JUNTA DE ACCIONISTAS, seguido por GERENCIAS REGIONALES que se dividen por grupos de países en los cuales la organización esta cargo de un DIRECTORIO; Perú forma parte de la región andina junto con Bolivia y Ecuador ; luego sigue LA GERENCIA GENERAL y GERENCIA TÉCNICA como nexo hacia las áreas funcionales como la GERENCIA DE VENTAS, GERENCIA PRODUCCIÓN, RECURSOS HUMANOS, FINANZAS, SISTEMAS, PROYECTOS Y DISTRIBUCIÓN que se relacionan administrativamente con el área de CONTABILIDAD, ALMACÉN Y PRODUCCIÓN. Dentro de las áreas la autoridad ejercida es formal.
  • 7. JUNTA DE ACCIONISTAS.- Evalúan el estado de la empresa una vez al año, finalizado el ejercicio; haciendo énfasis principalmente en las ventas y el crecimiento de la Compañía a nivel mundial. DIRECTORIO.- Esta conformado por directivos de la empresa, quienes se encargan de dirigir las gerencias que sesionan periódicamente GERENCIA GENERAL.- Es la que tiene la máxima autoridad y es la encargada de dirigir y supervisar de manera inmediata el trabajo de las demás jefaturas a su cargo. GERENCIA TÉCNICA.- Es la gerencia encargada de supervisar y responder ante la Gerencia General por todas las plantas del país. GERENCIA DE PRODUCCIÓN.- Es la responsable del planeamiento operativo y la gestión administrativa de la producción. GERENCIA DE VENTAS.- Es la responsable de todas las acciones de marketing, promoción y comercialización de los productos de la empresa. GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS.- Es responsable por el desarrollo del recurso humano en la empresa. GERENCIA DE PROYECTOS.- Encargada de la evaluación y canalización de proyectos de inversión que puedan incluir la utilización y desarrollo de nueva tecnología
  • 9. Área de PCP.- Esta área esta a cargo de un supervisor de planeamiento que depende directamente de la jefatura de planta. Es el área encargada de establecer y poner en funcionamiento un conjunto de planes y acciones sistemáticas que permitan una mejor utilización de los recursos. Dentro de las funciones que realiza están: Proyección mensual y semanal de la producción. Requerimiento semanal de Materias primas e insumos. Cálculo de necesidad de envase operativo. Coordinaciones con el área de producción y almacén Dada su importancia esta en relación directa con las áreas de: soplado, procesos, aseguramiento de la calidad, distribución y comercialización del producto; para mantener los niveles de producto terminado necesario.
  • 10. TRATAMIENTO DEL AGUA Sedimentación y floculación Retirar los sólidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal. Desinfección Control de microorganismos por la aplicación de cloro. Reducción de alcalinidad Bajar la alcalinidad del agua para evitar la neutralización de componentes importantes de la bebida. Filtración Remover materiales indeseables haciendo pasar el agua por una serie de filtros de arena. Purificación Eliminar colores y sabores desagradables, cloro y otras materias residuales, por absorción en un filtro de carbón activado. Microfiltración Rectificar filtraciones anteriores y retirar partículas microscópicas y microorganismos como las amebas. Des aireación Rectificar el aire ocluido en el agua.
  • 13.  Preparación del concentrado Mezclar los ingredientes principales bajo extremas condiciones de higiene, para garantizar una materia prima homogénea.  Recepción y almacenamiento del concentrado Guardar en tanques especiales que conserven la calidad e inocuidad del concentrado.  Preparación del jarabe terminado Hacer una solución del azúcar con agua tratada. Posteriormente se añade el concentrado para obtener jarabe terminado.  Preparación de la bebida Mezclar el jarabe terminado con agua en proporción predefinida.  Carbonatación Enfriar y agregar gas carbónico en la concentración predefinida.  Envasado Llenar los tanques para dispensadores, latas o botellas.
  • 14.  Inspección final Comprobar que la cantidad en cada envase es correcta, el sellado es perfecto y la presentación es adecuada.  Embalaje y distribución Colocar los envases en cajas u otro embalaje para almacenar y distribuir en los puntos de venta.
  • 15.  El mercado todavía no ofrece un potencial relevante de expansión factor que los empresarios deben tomar en cuenta.  Debido a la caída de los ingresos de los consumidores conjuntamente con la similitud de los sabores, ha hecho que el factor relevante en la adquisición e este bien sea el precio.  Existe gran competencia en el mercado interno lo que hace que el ingreso de nuevas empresas en este sector haga que su crecimiento sea muy vulnerable.  La guerra de precios también ha hecho que la utilidades de las empresas del sector se vean afectadas significativamente.  Las empresas en esta situación deben de desarrollar una estrategia de diferenciación tomando en cuenta la reducción de sus precios, además de la marca que es muy influyente en la mentalidad de los peruanos y que ha hecho que algunas empresas mantengan un nivel de ventas alto pro asociarlas con la tradición del país , esta como ejemplo Inka Kola.