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4ta clase corrosión
Pinturas; Definición Constituyentes,
características .
Aditivivos
Ensayos de control de calidad,
Propiedades de los recubrimientos.
Esquema de preparación.



                     Quím. Jenny M. Fernández Vivanco
Conceptos básicos sobre pinturas
Sistema por la dispersión de un solido o mezcla
dividido en un medio o fluido denominado
vehículo. Tiene 3 constituyentes pigmento,
ligante y disolventes.
Pinturas (recubrimientos orgánicos)
 Material que se encuentra bajo una forma liquida, pastosa o
 en polvo, la cual se va aplicar directamente sobre un
 sustrato, en que se forma una película de recubrimiento, que
 debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Dureza
 Flexibilidad
 Adhesión
 Baja permeabilidad
 Alta resistencia al agua
 Alta resistencia a la radiación ultravioleta
P IN T U R A



                 V E H IC U L O                                            P IG M E N T O



    R E S IN A                    SOLVENTE              A N T IC O R R O S IV O             REFUERZO

M O D IF IC A D O R         P L A S T IF IC A N T E            COLOR                        O P A C ID A D
El ligante
Es una sustancia formadora de la película y responsable
de la transformación del liquido a solido que se produce
cuando la pintura forma una capa fina.



Ejem:
Aceite, resina, barniz, o polímero

La solución del aglomerante en los disolventes y
diluyentes, con los aditivos, constituyen el vehículo.
Algunos de los formadores de
         películas son:
Resinas Alquidicas
Resina Epoxica
Resina poliamida
Resina Vinilica
Resina Acrílica
Resina Fenolica
Resina de cumarona-indeno
Resina de Silicón
Silicato de etilo, litio, sodio, potasio
A ductos y mezcla de algunos de estos productos
Resina de Poliuretano
Resina de Caucho Clorado
Otras
Disolvente
Son los que se incorporan en
una formulación , que tienen las
siguientes funciones:

Disolver a la resina, aceite o
barniz.
Reducir los costos de
fabricación
Facilitar las condiciones de
operación
Formación de la película en
un sistema abierto.
Aditivos
Son compuestos metálicos u órgano metálicos que no
obstante que se adicionan en pequeñas cantidades,
influyendo en lo siguiente:
Agentes secantes:
Aceleran el proceso de secado.
Plastificantes
Mejoran la flexibilidad de la
película.
Espesantes:
Aumentar la viscosidad
Agentes absorbedores de los
rayos ultravioleta,
Mejoran la resistencia UV, evita la
formación de radicales reactivos.
Agentes antioxidantes
Prolongan el tiempo de vida evitando
la corrosión.
Agentes estabilizadores
mejoran la dispersión de cada uno de los
componentes en la mezcla.
Agentes fungicida
Evita la formación de bacterias.
Agentes surfactantes
Ayuda a la formación de la emulsión
Solvente

Líquidos orgánicos de base alifática o aromática cuya
función principal es la de disolver las resinas y presentar
un medio adecuado para la dispersión de pigmento.
Tienen las siguientes características

Estos compuestos no son formadores de película ya que
se eliminan del recubrimiento a través del proceso de
secado,
Parte de las propiedades del recubrimiento influyen en la
viscosidad.
Facilitan la aplicación en todo el proceso
La porosidad depende de la naturaleza del solvente
Elección del solvente
Influyen en la elección debiendo de tomar en cuenta
propiedades tales como:


Poder de disolución
Temperatura de ebullición
Velocidad de evaporación
Flamabilidad
Toxicidad
Estabilidad química y
Costo
Pigmentos
Son substancias solidas orgánicas o inorgánicas que
reducidas a un tamaño de particular inferior a las 25
micras y dispersas en el vehículo, imparten a la película
seca del recubrimiento propiedades tales como:


Resistencia a la corrosión
Resistencia mecánica
Poder cubriente
Protección a la resina de la acción degradante de los
rayos UV del sol.
Características deseables en un pigmento
No reactividad química con el vehículo
Fácil humectación
Presentar dispersión en la mezcla
Alta resistencia al calor y a la luz
Resistencia a los agentes químicos
Tipos de pigmentos
Pigmentos inhibidores




                        Pigmentos que brindan
                           Protección Catódica



Pigmentos entonadores
o que dan calor
Recubrimientos de Protección
Clasificación de las pinturas o recubrimientos:

Pinturas arquitectónicas o decorativas
Pinturas automotrices y de repintado automotriz
Pinturas industriales
Pinturas marinas



Pinturas o recubrimiento de Protección para:
   a)Proyectos u obras de Nueva construcción
   b)Mantenimiento Industrial o Anticorrosivo
Recubrimientos de Protección
Son    películas    de   naturaleza
orgánica e inorgánica
Se aplican sobre un superficie
Finalidad de aislarla del medio
corrosivo que la rodea Retardando al
máximo el contacto entre el metal y
las sustancias químicas agresivas
(Tratamiento anticorrosivo).

Se utiliza para el control de la corrosión de las superficies y
estructuras de acero, expuestos al medio exterior y sobre
superficies enterradas y sumergidas (en sistemas
combinados con protección catódicas).
A. Ensayos de Control de calidad en la
      preparación de la pintura
Evaluación de Fineza
Instrumento de medición y solvente catalizador
Evaluación de Fineza
Preparación de la solución catalizadora con la pintura
Evaluación de Fineza
Aplicación de la pintura y medición de la fineza
Evaluación de la Viscosidad
B. Etapas de aplicación del recubrimiento

Preparación de la superficie
en las probetas




                        Preparación granalladas
                        listas para la aplicación
                        del recubrimiento
Preparación del equipo para
                 aplicar el recubrimiento




Preparación del
recubrimiento para
ser aplicado
C. Control de calidad después aplicado la
                  pintura
D. Control de calidad después de haberse
           aplicado la pintura
Ensayo de medición de brillo de la película aplicada
Ensayo de medición de espesores de la película aplicada
Sistemas de Pintado Típico de Protección
               Anticorrosiva
Vistas de 10 pag51 a 56


                                CASO 1              CASO 2

           CAPAS           Esterior Tanques      Planta quimica
      ANTICORROSIVO         Zinc inorgánico       Primer Epoxi
         (PRIMER)                M 300               Mastic
                                 3mils               3mils
        INTERMEDIO         Esmalte Epoxi HS     Esmalte Epoxi HS
                            Multiproposito         General
         (MID COAT)              5mils               5mils
          ACABADO         Esmalte Poliuretano   Esmalte Epoxi HS
         (TOP COAT)              2mils             General
                                                     5mils
SISTEMA DE PINTURA
             Resistencia química, a la
             abrasión y a la intemperie.
             Apariencia, brillo y color.

           Espesor del sistema
           Barrera al ingreso de
           agentes agresivos.

           Pigmento anticorrosivo.
           Adherencia al sustrato.
Mecanismo de Protección por INHIBICION

           (Aire,contamintes y humedad)
                          Electrolito H2O


                                            contaminantes
            O2

                       Pintura con pigmentos inhibidores
           AREA CATODICA                AREA ANODICA


  RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- se combina con pigmento Inhib.
  RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e Se combina con el pigmento Inhib.

Cual es la Formación del oxido????
Mecanismo de Protección del Zinc o
              Protección Catódica
                            Electrolito H2O


                                               contaminantes

        O2    OH-    Zn++
                                  Zinc        Área Anódica
              2e         AREA CATODICA


  RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- se combina con pigmento Inhib.
  RX. Anódica: Zn …….. Zn+2 + 2e Se combina con el pigmento Inhib.

Cual es la Formación del oxido????
Mecanismo de Protección por Resistencia
  ionica, en aire, contaminantes, humedad
                          Electrolito H2O


                                              contaminantes
            O2

                                     Fe++
                 2e                             Fe
           AREA CATODICA                    AREA ANODICA

  RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)-      OCURRE.
  RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e              OCURRE

Cual es la Formación del oxido????
Mecanismo de Protección por Capa
  barrera, en aire, contaminantes, humedad
                          Electrolito H2O


                                              contaminantes
            O2

                                     Fe++
                 2e                             Fe
           AREA CATODICA                    AREA ANODICA

  RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)-      OCURRE.
  RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e              OCURRE

Cual es la Formación del oxido????
Mecanismo de Protección por Capa
barrera, en aire, contaminantes, humedad
                       Electrolito H2O


                                         contaminantes
         O2
                       Oxido de Fe
                              Fe++
                    OH- Fe++, Fe+++
              2e                           Fe
        AREA CATODICA                AREA ANODICA

RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)-   OCURRE.
RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e           OCURRE

          Cual es la Formación del oxido???? 2OH-
                  + Fe……………… Fe(OH)2
TIPOS DE
 RECUBRIMIENTO DE
    PROTECCION
Características /Propiedades
Propiedades de Pinturas Liquidas

Muestreo de Pintura: ASTM D3925-02 Practice for sampling liquid
paints and Related Pigmented Coatings

Porcentaje (%) de solidos en volumen: ASTM D2697-03 “Test
Method for Volumen Nonvolatile Matter in clear of Pigmented
Coating.

Porcentaje de volatiles/solidos en peso: ASTM D2369-04 Test
method for volatile content of coatings, ASTM D2832-92R05 Guide
for determining Volatile and nonvolatile content of paint and related
coatings.
Viscosidad: ASTM D1200-94R05 Test Method for viscosity by
ford Viscosity Cup, ASTM DO562-01R05 Test Method for
consistency of Paints Mensuaring Krebs Unit (KU) Stormer Type
Viscometer.


Peso/Galon (densidad): ASTM D1475-98 Test Method for densiy
of liquid Coatings, Inks and Related products


Zin metalico: ASTM D6580-00R05 Test Method for the
determination of Metallic Zinc content in Curend films of Zinc-
Rich Coatings
% de Sólidos en
Peso y volumen




                  Densidad (peso
                    especifico)
Viscosidad
Propiedades en espesor, secado y
        condiciones de película

Espesor de película seca recomendado ASTM B499-96(2002)
Standadd Test Method for measurement of coating
thicknesses by the magnetic Method Nonmagnetic Coatings
on Magnetic basis Metals.

Espesor Humedo recomendado: ASTM D4414-95 (2007)
Practice for Measurement of wet film Thickness by notch
gages

Tiempos de secado al tacto, duro, para repintar para servicio):
ASTM D1640-03 Test Methods for drying, curing, or film
formation of organic Coatings at room temperature.
HUMEDO



MEDIDOR DE ESPESORES



          SECO
Propiedades de apariencia de película

Brillo: ASTM D0523-89R99 Test Method for specular
gloss

Cubrimiento, ASTM D0823-95R01 Practices for
producing films of uniform Thickness, varnish and
related products on test panels.

Grado fineza: ASTM D1210-05R03 Test method for
fineness of dispersion of pigment vehicle systems by
Hegman Type gage color, etc.
Pinturest 4
Características de Resistencia de los
      recubrimientos frente al medio
Dureza al Lapiz: ASTM D3363 Standard Test method for
film hardness by Pencil Test.

Abrasion por Chorro ASTM D0968-05 Test Method for
abrasion resistance of organic coatings by falling
abrasive.

Adhesion por Traccion, ASTM D4541-02 Test Method for
Pull off strength of coatings using portable adhesion
testers

Adhesion por corte y cinta: ASTM D3359-02 Test
Methods for Measuring Adhesion by tape test.
Pruebas de Dureza ASTM D 3363




   Pruebas a la Abrasión
Pruebas de Adhesión por Tracción: ASTM 4541
Pruebas de Adhesión al corte: ASTM D3359
Pinturas especiales en
función a sus respectivas
      aplicaciones
Zinc Inorgánico Etil Silicato
              VENTAJA                            DESVENTAJA
Suministra protección catódica     Requiere de optima preparación
                                   de superficie, SSPC, SP5
Ofrece protección con una sola     Específicamente recomendado
capa de numerosas condiciones      para aplicarse en superficies
ambientales                        nuevas. No se puede repintar con el
                                   mismo producto
Proteccion de larga duracion en    Aplicados a espesores mayores
sistems duplex (acabados epoxicos) que lo especificado se craquean
Insoluble en compuestos            Presentan problemas de burbujas
hidrocarburos                      cuando se recubren con productos
                                   acabado
Excelente resistencia a la tempe-  Para su aplicación se requieren de
ratura, (hasta 400ºC)              equipos de alto rendimiento y
                                   personal tecnico capacitado.
Mejor performance que las pinturas No recomendable para condiciones
de Zinc orgánico                   servicios en ambientes ácidos
                                   pH menor a 5,5
Sistema Epoxi Amina
               VENTAJA                             DESVENTAJA
Excelente resistencia a la          Recubrimiento de dos
corrosion atmosferica               componentes
Rapido curado                       Pot life critico 1- 4horas
Buena durabilidad en interior       Temperatura de curado mayor
y exterior                          11ªC
Alto espesor de pelicula por capa   Pelicula fragil y quebradiza
Excelente resistencia a la          Tiempo de repintado critico
abrasion y temperatura
Excelente resistencia a la          Sobrecurado provoca problemas de
productos quimicos y solventes      adhesion entre capas

Recubrimientos de altos             Tizan con el envejecimiento
contenidos de solidos en volumen
Alto espesor de pelicula por capa   Pelicula fragil y quebradiza
Tolerante a la preparacion de       Para su aplicación requieren de
superficie marginal                 equipos de alto rendimiento
Sistema Epoxi Fenolico Novolaca
                Ventajas                              Desventajas
Recubrimiento de excelente resistencia
a                                      Para sus aplicación requieren de
los productos quimicos especialmente excelente preparacion de
acidos                                 superficies
Recubrimiento para uso especifico en
la                                     Por life de la mezcla es critico, de
industria del petroleo                 1 a 4 horas, varia en funcion de
                                       la temperatura ambiental y los
                                       solidos en volumen
Alto espesor de pelicula por capa      Temperatura de curado, debe
                                       ser superior a 14ºC
Buena resistencia al calor             Tizan con el envejecimiento
Excelente resistencia al agua          Amarillean y no son adecuado
                                       para exteriores
Recubrimientos de alto contenido de Intervalos críticos de repintado
solidos en volumen alto solidos        sobrecurado provocan
                                       problemas de adhesión
Recubrimiento Poliuretano
                Ventajas                             Desventajas
Recubrimiento de excelente
resistencia a                            Recubrimientos de dos
la corrosion atmosferica y a los rayos   componentes
ultravioleta
Acabado de alto brillo y resistentes     Por tiempo critico de 1 a 4 horas
al tizado                                Temperatura de curado superior
Excelente retencion de calor y brillo    11C
Alta dureza y flexibildad                Tiempo de repintado critico
                                         Para su aplicación requiere de
Rapido curado                            equipos
                                         de alto rendimiento y personal
                                         tecnico especializado
Alta resistencia quimica similar a los   Bajo espesor de pelicula por capa
recubrimientos Epoxicos
                                         Bajo contenido de solidos en
Se aplica como capas de acabado          volumen
sobre bases epoxicas
Epoxi Coal Tar C-200

               Ventajas                          Desventajas
Combina dos propiedades, Resistencia   Recubrimientos de dos componentes
química e impermeabilidad
Alto espesor de película por capas     Por tiempo de mezcla critico de
                                       1 a 4 horas
Rapido curado                          Repintabilidad critico sobrecurado
                                       de la amina
Excelente resistencia a la inmersion   Limitacion de color
Buena resistencia quimica (acidos      Limitada resistencia a los solvente
debiles, alcalis, etc.
Caso:
Desarrollo y formulación
  de recubrimiento en
   proyecto de nueva
     construcción.
Esquema de preparación de la
      Pintura Epóxica
Pinturest 4
Pinturest 4
Pinturest 4
Pinturest 4
Pinturest 4
Bibliografía

Otero Huerta, Enrique, Corrosión y degradación de
materiales, Editorial síntesis.
Gonzalez Fernandez, Jose; Control de la corrosión
estudio y medida por técnicas electroquímicas; Editorial
consejo de investigación Madrid 1989.
Pipeline_Corrosion_and_Cathodic_Protection_3E,
Marshall E. Parker, Edward G. Peattie.
Handbook of CATHODIC CORROSION (third edition)
W von Baeckmann, W Schwenk .

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  • 1. 4ta clase corrosión Pinturas; Definición Constituyentes, características . Aditivivos Ensayos de control de calidad, Propiedades de los recubrimientos. Esquema de preparación. Quím. Jenny M. Fernández Vivanco
  • 2. Conceptos básicos sobre pinturas Sistema por la dispersión de un solido o mezcla dividido en un medio o fluido denominado vehículo. Tiene 3 constituyentes pigmento, ligante y disolventes.
  • 3. Pinturas (recubrimientos orgánicos) Material que se encuentra bajo una forma liquida, pastosa o en polvo, la cual se va aplicar directamente sobre un sustrato, en que se forma una película de recubrimiento, que debe cumplir con los siguientes requisitos: Dureza Flexibilidad Adhesión Baja permeabilidad Alta resistencia al agua Alta resistencia a la radiación ultravioleta
  • 4. P IN T U R A V E H IC U L O P IG M E N T O R E S IN A SOLVENTE A N T IC O R R O S IV O REFUERZO M O D IF IC A D O R P L A S T IF IC A N T E COLOR O P A C ID A D
  • 5. El ligante Es una sustancia formadora de la película y responsable de la transformación del liquido a solido que se produce cuando la pintura forma una capa fina. Ejem: Aceite, resina, barniz, o polímero La solución del aglomerante en los disolventes y diluyentes, con los aditivos, constituyen el vehículo.
  • 6. Algunos de los formadores de películas son: Resinas Alquidicas Resina Epoxica Resina poliamida Resina Vinilica Resina Acrílica Resina Fenolica Resina de cumarona-indeno Resina de Silicón Silicato de etilo, litio, sodio, potasio A ductos y mezcla de algunos de estos productos Resina de Poliuretano Resina de Caucho Clorado Otras
  • 7. Disolvente Son los que se incorporan en una formulación , que tienen las siguientes funciones: Disolver a la resina, aceite o barniz. Reducir los costos de fabricación Facilitar las condiciones de operación Formación de la película en un sistema abierto.
  • 8. Aditivos Son compuestos metálicos u órgano metálicos que no obstante que se adicionan en pequeñas cantidades, influyendo en lo siguiente:
  • 9. Agentes secantes: Aceleran el proceso de secado.
  • 12. Agentes absorbedores de los rayos ultravioleta, Mejoran la resistencia UV, evita la formación de radicales reactivos.
  • 13. Agentes antioxidantes Prolongan el tiempo de vida evitando la corrosión.
  • 14. Agentes estabilizadores mejoran la dispersión de cada uno de los componentes en la mezcla.
  • 15. Agentes fungicida Evita la formación de bacterias.
  • 16. Agentes surfactantes Ayuda a la formación de la emulsión
  • 17. Solvente Líquidos orgánicos de base alifática o aromática cuya función principal es la de disolver las resinas y presentar un medio adecuado para la dispersión de pigmento. Tienen las siguientes características Estos compuestos no son formadores de película ya que se eliminan del recubrimiento a través del proceso de secado, Parte de las propiedades del recubrimiento influyen en la viscosidad. Facilitan la aplicación en todo el proceso La porosidad depende de la naturaleza del solvente
  • 18. Elección del solvente Influyen en la elección debiendo de tomar en cuenta propiedades tales como: Poder de disolución Temperatura de ebullición Velocidad de evaporación Flamabilidad Toxicidad Estabilidad química y Costo
  • 19. Pigmentos Son substancias solidas orgánicas o inorgánicas que reducidas a un tamaño de particular inferior a las 25 micras y dispersas en el vehículo, imparten a la película seca del recubrimiento propiedades tales como: Resistencia a la corrosión Resistencia mecánica Poder cubriente Protección a la resina de la acción degradante de los rayos UV del sol.
  • 20. Características deseables en un pigmento No reactividad química con el vehículo Fácil humectación Presentar dispersión en la mezcla Alta resistencia al calor y a la luz Resistencia a los agentes químicos
  • 21. Tipos de pigmentos Pigmentos inhibidores Pigmentos que brindan Protección Catódica Pigmentos entonadores o que dan calor
  • 22. Recubrimientos de Protección Clasificación de las pinturas o recubrimientos: Pinturas arquitectónicas o decorativas Pinturas automotrices y de repintado automotriz Pinturas industriales Pinturas marinas Pinturas o recubrimiento de Protección para: a)Proyectos u obras de Nueva construcción b)Mantenimiento Industrial o Anticorrosivo
  • 23. Recubrimientos de Protección Son películas de naturaleza orgánica e inorgánica Se aplican sobre un superficie Finalidad de aislarla del medio corrosivo que la rodea Retardando al máximo el contacto entre el metal y las sustancias químicas agresivas (Tratamiento anticorrosivo). Se utiliza para el control de la corrosión de las superficies y estructuras de acero, expuestos al medio exterior y sobre superficies enterradas y sumergidas (en sistemas combinados con protección catódicas).
  • 24. A. Ensayos de Control de calidad en la preparación de la pintura Evaluación de Fineza Instrumento de medición y solvente catalizador
  • 25. Evaluación de Fineza Preparación de la solución catalizadora con la pintura
  • 26. Evaluación de Fineza Aplicación de la pintura y medición de la fineza
  • 27. Evaluación de la Viscosidad
  • 28. B. Etapas de aplicación del recubrimiento Preparación de la superficie en las probetas Preparación granalladas listas para la aplicación del recubrimiento
  • 29. Preparación del equipo para aplicar el recubrimiento Preparación del recubrimiento para ser aplicado
  • 30. C. Control de calidad después aplicado la pintura
  • 31. D. Control de calidad después de haberse aplicado la pintura Ensayo de medición de brillo de la película aplicada
  • 32. Ensayo de medición de espesores de la película aplicada
  • 33. Sistemas de Pintado Típico de Protección Anticorrosiva Vistas de 10 pag51 a 56 CASO 1 CASO 2 CAPAS Esterior Tanques Planta quimica ANTICORROSIVO Zinc inorgánico Primer Epoxi (PRIMER) M 300 Mastic 3mils 3mils INTERMEDIO Esmalte Epoxi HS Esmalte Epoxi HS Multiproposito General (MID COAT) 5mils 5mils ACABADO Esmalte Poliuretano Esmalte Epoxi HS (TOP COAT) 2mils General 5mils
  • 34. SISTEMA DE PINTURA Resistencia química, a la abrasión y a la intemperie. Apariencia, brillo y color. Espesor del sistema Barrera al ingreso de agentes agresivos. Pigmento anticorrosivo. Adherencia al sustrato.
  • 35. Mecanismo de Protección por INHIBICION (Aire,contamintes y humedad) Electrolito H2O contaminantes O2 Pintura con pigmentos inhibidores AREA CATODICA AREA ANODICA RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- se combina con pigmento Inhib. RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e Se combina con el pigmento Inhib. Cual es la Formación del oxido????
  • 36. Mecanismo de Protección del Zinc o Protección Catódica Electrolito H2O contaminantes O2 OH- Zn++ Zinc Área Anódica 2e AREA CATODICA RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- se combina con pigmento Inhib. RX. Anódica: Zn …….. Zn+2 + 2e Se combina con el pigmento Inhib. Cual es la Formación del oxido????
  • 37. Mecanismo de Protección por Resistencia ionica, en aire, contaminantes, humedad Electrolito H2O contaminantes O2 Fe++ 2e Fe AREA CATODICA AREA ANODICA RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- OCURRE. RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e OCURRE Cual es la Formación del oxido????
  • 38. Mecanismo de Protección por Capa barrera, en aire, contaminantes, humedad Electrolito H2O contaminantes O2 Fe++ 2e Fe AREA CATODICA AREA ANODICA RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- OCURRE. RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e OCURRE Cual es la Formación del oxido????
  • 39. Mecanismo de Protección por Capa barrera, en aire, contaminantes, humedad Electrolito H2O contaminantes O2 Oxido de Fe Fe++ OH- Fe++, Fe+++ 2e Fe AREA CATODICA AREA ANODICA RX. Catódica: O2 + 4e + 2H2O……..4(OH)- OCURRE. RX. Anódica: Fe …….. Fe+2 + 2e OCURRE Cual es la Formación del oxido???? 2OH- + Fe……………… Fe(OH)2
  • 40. TIPOS DE RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Características /Propiedades
  • 41. Propiedades de Pinturas Liquidas Muestreo de Pintura: ASTM D3925-02 Practice for sampling liquid paints and Related Pigmented Coatings Porcentaje (%) de solidos en volumen: ASTM D2697-03 “Test Method for Volumen Nonvolatile Matter in clear of Pigmented Coating. Porcentaje de volatiles/solidos en peso: ASTM D2369-04 Test method for volatile content of coatings, ASTM D2832-92R05 Guide for determining Volatile and nonvolatile content of paint and related coatings.
  • 42. Viscosidad: ASTM D1200-94R05 Test Method for viscosity by ford Viscosity Cup, ASTM DO562-01R05 Test Method for consistency of Paints Mensuaring Krebs Unit (KU) Stormer Type Viscometer. Peso/Galon (densidad): ASTM D1475-98 Test Method for densiy of liquid Coatings, Inks and Related products Zin metalico: ASTM D6580-00R05 Test Method for the determination of Metallic Zinc content in Curend films of Zinc- Rich Coatings
  • 43. % de Sólidos en Peso y volumen Densidad (peso especifico)
  • 45. Propiedades en espesor, secado y condiciones de película Espesor de película seca recomendado ASTM B499-96(2002) Standadd Test Method for measurement of coating thicknesses by the magnetic Method Nonmagnetic Coatings on Magnetic basis Metals. Espesor Humedo recomendado: ASTM D4414-95 (2007) Practice for Measurement of wet film Thickness by notch gages Tiempos de secado al tacto, duro, para repintar para servicio): ASTM D1640-03 Test Methods for drying, curing, or film formation of organic Coatings at room temperature.
  • 47. Propiedades de apariencia de película Brillo: ASTM D0523-89R99 Test Method for specular gloss Cubrimiento, ASTM D0823-95R01 Practices for producing films of uniform Thickness, varnish and related products on test panels. Grado fineza: ASTM D1210-05R03 Test method for fineness of dispersion of pigment vehicle systems by Hegman Type gage color, etc.
  • 49. Características de Resistencia de los recubrimientos frente al medio Dureza al Lapiz: ASTM D3363 Standard Test method for film hardness by Pencil Test. Abrasion por Chorro ASTM D0968-05 Test Method for abrasion resistance of organic coatings by falling abrasive. Adhesion por Traccion, ASTM D4541-02 Test Method for Pull off strength of coatings using portable adhesion testers Adhesion por corte y cinta: ASTM D3359-02 Test Methods for Measuring Adhesion by tape test.
  • 50. Pruebas de Dureza ASTM D 3363 Pruebas a la Abrasión
  • 51. Pruebas de Adhesión por Tracción: ASTM 4541
  • 52. Pruebas de Adhesión al corte: ASTM D3359
  • 53. Pinturas especiales en función a sus respectivas aplicaciones
  • 54. Zinc Inorgánico Etil Silicato VENTAJA DESVENTAJA Suministra protección catódica Requiere de optima preparación de superficie, SSPC, SP5 Ofrece protección con una sola Específicamente recomendado capa de numerosas condiciones para aplicarse en superficies ambientales nuevas. No se puede repintar con el mismo producto Proteccion de larga duracion en Aplicados a espesores mayores sistems duplex (acabados epoxicos) que lo especificado se craquean Insoluble en compuestos Presentan problemas de burbujas hidrocarburos cuando se recubren con productos acabado Excelente resistencia a la tempe- Para su aplicación se requieren de ratura, (hasta 400ºC) equipos de alto rendimiento y personal tecnico capacitado. Mejor performance que las pinturas No recomendable para condiciones de Zinc orgánico servicios en ambientes ácidos pH menor a 5,5
  • 55. Sistema Epoxi Amina VENTAJA DESVENTAJA Excelente resistencia a la Recubrimiento de dos corrosion atmosferica componentes Rapido curado Pot life critico 1- 4horas Buena durabilidad en interior Temperatura de curado mayor y exterior 11ªC Alto espesor de pelicula por capa Pelicula fragil y quebradiza Excelente resistencia a la Tiempo de repintado critico abrasion y temperatura Excelente resistencia a la Sobrecurado provoca problemas de productos quimicos y solventes adhesion entre capas Recubrimientos de altos Tizan con el envejecimiento contenidos de solidos en volumen Alto espesor de pelicula por capa Pelicula fragil y quebradiza Tolerante a la preparacion de Para su aplicación requieren de superficie marginal equipos de alto rendimiento
  • 56. Sistema Epoxi Fenolico Novolaca Ventajas Desventajas Recubrimiento de excelente resistencia a Para sus aplicación requieren de los productos quimicos especialmente excelente preparacion de acidos superficies Recubrimiento para uso especifico en la Por life de la mezcla es critico, de industria del petroleo 1 a 4 horas, varia en funcion de la temperatura ambiental y los solidos en volumen Alto espesor de pelicula por capa Temperatura de curado, debe ser superior a 14ºC Buena resistencia al calor Tizan con el envejecimiento Excelente resistencia al agua Amarillean y no son adecuado para exteriores Recubrimientos de alto contenido de Intervalos críticos de repintado solidos en volumen alto solidos sobrecurado provocan problemas de adhesión
  • 57. Recubrimiento Poliuretano Ventajas Desventajas Recubrimiento de excelente resistencia a Recubrimientos de dos la corrosion atmosferica y a los rayos componentes ultravioleta Acabado de alto brillo y resistentes Por tiempo critico de 1 a 4 horas al tizado Temperatura de curado superior Excelente retencion de calor y brillo 11C Alta dureza y flexibildad Tiempo de repintado critico Para su aplicación requiere de Rapido curado equipos de alto rendimiento y personal tecnico especializado Alta resistencia quimica similar a los Bajo espesor de pelicula por capa recubrimientos Epoxicos Bajo contenido de solidos en Se aplica como capas de acabado volumen sobre bases epoxicas
  • 58. Epoxi Coal Tar C-200 Ventajas Desventajas Combina dos propiedades, Resistencia Recubrimientos de dos componentes química e impermeabilidad Alto espesor de película por capas Por tiempo de mezcla critico de 1 a 4 horas Rapido curado Repintabilidad critico sobrecurado de la amina Excelente resistencia a la inmersion Limitacion de color Buena resistencia quimica (acidos Limitada resistencia a los solvente debiles, alcalis, etc.
  • 59. Caso: Desarrollo y formulación de recubrimiento en proyecto de nueva construcción.
  • 60. Esquema de preparación de la Pintura Epóxica
  • 66. Bibliografía Otero Huerta, Enrique, Corrosión y degradación de materiales, Editorial síntesis. Gonzalez Fernandez, Jose; Control de la corrosión estudio y medida por técnicas electroquímicas; Editorial consejo de investigación Madrid 1989. Pipeline_Corrosion_and_Cathodic_Protection_3E, Marshall E. Parker, Edward G. Peattie. Handbook of CATHODIC CORROSION (third edition) W von Baeckmann, W Schwenk .