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MÓDULO PROFESIONAL 1: DISEÑO MECÁNICO
Asociado a la Unidad de Competencia N.º 1: Diseñar elementos mecánicos y máquinas considerando las normas técnicas.
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
INDICADORES CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
MATERIALES
INDUSTRIALES
Reconocer,
seleccionar y
utilizar adecu
adamente los
materiales util
izados en la
fabricación
de elementos
mecánicos y
máquinas
 Reconoce las características
técnicas de los materiales
e insumos a través de pruebas.
 Identifica y clasifica los
diferentes
tipos de materiales para el
mecanizado.
 Interpreta el diagrama de
hierro-carbono para
determinar la composición
del material.
 Identifica y clasifica los
materiales
para aplicaciones
tecnológicas.
 Utiliza las herramientas y
maquinas básicas en la
fabricación de
elementos mecánicos
 Explica los materiales industriales a través de
pruebas de laboratorio
 Identifica las características técnicas de los
materiales utilizados en clase.
 Expone sobre la nema,ganga,también sobre el
arrabio y la escoria, participando con
responsabilidad.
 reconoce diferentes tipos de materiales para
tratamientos térmicos
 Selecciona materiales para tratamientos
térmicos con responsabilidad.
 Participa activamente en el reconocimiento de
los materiales industriales a utilizar.
 Identifica de forma práctica los materiales
industriales para sus aplicaciones técnicas
 Relaciona el diagrama de hierro – carbono con
los tipos de aceros para herramientas.
 Clasifica materiales para aplicaciones
tecnológicas.
 Emplea aplicaciones tecnológicas para los
materiales industriales estudiados.
 Identifica de forma práctica los materiales
industriales para sus aplicaciones tecnnicas.
 Clasifica las herramientas necesarias para el
maquinado con los materiales industriales
estudiados.
 Realiza las pruebas respetando las normas de
seguridad.
 Identifica los diferentes de lubricantes para su
aplicación en las maquinas con responsabilidad
 Explica las los tipos de los plásticos en la
fabricación de elementos mecánicos según
normas técnicas.
 Teoría de la producción y aplicación de
metales ferroso.
 Arrabio. - siderurgia (la planta de acero)
 Principales normas a nivel
internacional.
 Materiales no ferrosos.
 Uso de los materiales no ferrosos.
 Aceros al carbono ordinario
 Clasificación
 Uso.
 Tipos de colada
 Propiedades de los metales.
 Micro estructuras.
 Diagrama de fases.
 Temple
 Revenido.
 Normalizado.
 Temple superficial.
 Nitrurado.
 Cementado
 Soldabilidad del acero.
 Tipos de ensayos
 El cobre
 Aleaciones
 El zinc y sus aleaciones.
 Materiales cerámicos.
 Influencia de la composición.
 Estructura interna
 Estructura de los materiales
funcionales.
 Ensayo del magnetismo
 Propiedades del magnetismo
54 02
 Identifica de forma práctica los materiales
industriales para sus aplicaciones técnicas.
 Realiza interpretación de los códigos de
materiales tecnológicos con responsabilidad.
 Exposición del proyecto
 Campos de aplicación
 Clasificación.
 Ensayo de tintes penetrantes
Exposición
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
INDICADORES CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
MECÁNICA
DE
BANCO
Resolver
problemas
prácticos
de habilitación de
material y medir
elementos
mecánicos
aplicando la
tolerancia y ajuste
de fabricación
 Calcula y habilita el material
para ser trabajado.
 Realiza cálculos técnicos
específicos de un material
de acuerdo a normas.
 Identifica y reconoce los
diferentes sistemas y
unidades de medición.
 Reconoce y aplica los ajustes
y tolerancias propias de la
fabricación de acuerdo a
normas.
 Aplica las normas de seguridad
e higiene correctamente.
 Identifica e interpreta los
procesos de fabricación
en función a
las especificaciones
técnicas.
 Organiza puesto de trabajo en el taller de
acuerdo al reglamento,valorando laimportancia
de la organización.
 Utiliza las herramientas manuales respetando
las especificaciones técnicas del fabricante.
 Revisar las limas identificando suestado en que
se encuentran,con respeto a sus compañeros.
 Analizar las limas para su aplicación industrial,
con la participación activa en la clase.
 Marcar líneas y curvas con herramientas para
trazos.
 Dibujar líneas en materiales metálicos planos y
tridimensional, con participación activa.
 Utiliza herramientas de corte para cortar
material, conforme a las indicaciones del
docente.
 Corta materiales usando herramientas
manuales, con la participación responsable en
el trabajo.
 Prepara las brocas y la taladradora para
ejecutar agujeros, cumpliendo con las medidas
de seguridad.
 Preparar el avellanador y escariador para
ejecutar los procesos de avellanado y
escariado,
 Seleccionar la terraja para ejecutar el roscado
manual,siguiendolas indicaciones del docente.
 Identifica las herramientas de roscado interior
para usar el adecuado, cumpliendo las normas
de seguridad e higiene.
 Prepara materiales metálicos para hacer
uniones del proyecto, desarrolla actitud positiva
para trabajo en equipo.
Organización del Silabo.
Reglamento de taller.
Normas de seguridad.
5S
Conservación en el puesto
Herramientas manuales.
Lima,
Arco de Sierra
Definición,
Característica
Clasificaciónypartes principales de las
limas.
Aplicación industrial de las limas
Instrumentos de medidas.
Herramientas para trazos
Trazado plano.Trazado tridimensional
Herramientas de corte de materiales
Técnicas de corte de material.
Aserrado
Cizallado Cincelado
Brocas
Afilado de brocas
Taladradora Velocidad de corte
Taladrado
Avellanado
126 05
 Interpreta los proyectos para diseñar elementos
mecánicos, participando activamente.
 Utiliza instrumentos con unidades de medición
en milímetros, con participación responsable.
 Manipula instrumentos de medición en
pulgadas, mostrando interés por seguir
aprendiendo.
 Revisar las normas ISO para emplear los
ajustes correctos en las uniones y ensambles,
ayudando a sus compañeros.
Narrar los proyectos de taller.
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
INDICADORES
CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
DIBUJO
TÉCNICO
Elaborar e
interpretar
la documentaci
ón técnica del
diseño de
elementos
mecánicos
y máquina.
 Identifica e interpreta las
diferentes clases de dibujo
según su función.
 Aplica el alfabeto de líneas en
el dibujo mecánico.
 Reconoce e interpreta la
simbología usada en el dibujo
técnico.
 Realiza el acotado de piezas
mecánicas aplicando las
normas técnicas.
 Interpreta y ejecuta vistas,
cortes y secciones,
perspectivas de piezas ydibujo
de despiece.
 Observa y emite su opinión sobre distintos tipos
de dibujo
 Posee materiales e instrumentos de
 dibujo técnico
 Verifica midiendo las medidas de los formatos
 Observa y analiza diferentes planos industriales
 Observa y analiza diferentes sólidos para
bosquejar
 Traza diferente laberintos geométricos lineales
 Dibuja sólidos en diferentes perspectivas
 Dibuja las vistas ortogonales de un sólido
 Analiza y bosqueja una pieza con corte parcial
 Analiza y bosqueja una pieza en semicorte y en
corte total
 Construye un sólido a partir de sus vistas
ortogonales
 Acota sólidos y sus vistas ortogonales
 Calcula tolerancias y ajustes
 Interpreta la simbología de tolerancias de forma
y posición
 Interpreta correctamente la teoría sobre la
rugosidad superficial
 Conoce e interpreta correctamente la
representación de elementos mecánicos
normalizados
 Conoce e interpreta correctamente los planos
de máquinas
 El Dibujo Técnico
 Nociones generales.
 Clases de dibujo técnico
 Herramientas/Equipos
 Instrumentos
 Aplicación de los instrumentos
 Características
 Formato A0
 Formato A1
 Formato A2
 Formato A3
 Formato A4
 Letras
 Números
 El cajetín
 Rotulación.
 Escalas
 Proyecciones isométricas
 Simetría
 Proporcionalidad
 Bosquejos
 Líneas normalizadas rectas
 Líneas circulares
 Líneas en ángulo
 Líneas mixtas
 Perspectiva isométrica
72 03
MÓDULO PROFESIONAL 2: TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia N.º 2: Recuperar y construir piezas mecánicas y estructuras mediante el proceso de
soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
Presenta su folder o carpeta de aprendizaje
ordenado y etiquetado
 Perspectiva dimétrica
 Perspectiva caballera
 Perspectiva cónica
 Proyecciones ortogonales
 Norma ISO
 Noma ASA
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
INDICADORES CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
DIBUJO
Y
CÁLCULO
DE
LA
SOLDADURA
Seleccionar los
diferentes
procesos y
materiales de
soldadura de
acuerdo a
normas
técnicas.
.
 Selecciona los diferentes tipos
de materiales según procesos
de soldadura.
 Elige los insumos para cada
proceso de soldadura.
 Reconoce las propiedades de
los materiales de soldadura.
 Selecciona los procesos de
soldadura según su aplicación.
 Lee e interpreta planos para su
aplicación en la soldadura.
 Practica las normas de
seguridad y conservación del
medio ambiente al ejecutar
procesos de soldadura.
 Aplica análisis en proceso de soldadura.
 Describe métodos de unión temporales en la
soldadura
 Ejecuta técnicas en la soldadura con certeza
 Realiza diseño de juntas a tope
 Describe los símbolos según caso
 Analiza los planos de soldadura
 Identifica parámetros de soldadura enmaquinas
 Aplica análisis en procesos de soldadura
 Aplica análisis en procesos de soldadura
 Ejecuta técnicas en la soldadura con certeza
 Ejecuta técnicas en la soldadura con certeza
 Dibuja planos de estructuras metálicas
 Aplica análisis en proceso de soldadura.
 Aplica análisis en procesos de costos de
soldadura para realizar un presupuesto real
 Los materiales.
 Base de soldadura.
 Propiedades.
 Características.
 Método de unión
 Los pernos
 Los roblones
 Los remaches
 Insumos en la Soldadura
 Diferentes tipos de uniones
 Definición
 Característica
 Finalidad
 Tipos
 Representación gráfica
 Símbolos básicos en la soldadura
54 02
Realiza análisis de costos
para los diferentes procesos
de soldadura.
 Analiza e interpreta planos de soldadura
 Aplica las normas de seguridad y cuidado del
medio ambiente
 Analiza e interpreta planos de soldadura
Aplica análisis en proceso de soldadura.
 Normas de símbolos
 Significado de símbolos
 Representación de la soldadura sobre
las juntas.
 Simbologías de soldadura.
 Planos de estructuras metálicas
 Uniones y juntas por soldadura.
 Fórmulas de temperaturas.
 Conversión de temperaturas.
 Temperaturas: K, ºC, ºF.
 Temperaturas de fusión en
materiales.
 Cálculo de material de aporte.
 Tiempo de soldadura.
 Manómetros
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN INDICADORES
CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
SOLDADURA
ELÉCTRICA
Opera equipos de
soldadura
eléctrica con
electrodos
revestidos de
forma manual,en
chapas,perfiles y
tubos de acero y
en todas las
posiciones
cumpliendo las
especificaciones y
normas exigidas.
 Elige la maquina adecuada
para cada proceso de
trabajo.
 Enumera los principales tipos
de electrodos, señalando sus
características y su uso
principal.
 Gradúa y selecciona el
amperaje en función del
material de aporte y material
base.
 Prepara los bordes de las
piezas a soldar.
 Ejecuta la soldadura en función
al material empleado en sus
diferentes posiciones
considerando la calidad.
 Aplica las normas de uso,
conservación e higiene durante
la operación de soldadura.
 Inspecciona visualmente las
uniones soldadas,
identificando los defectos y
causas que la provoca.
 Identifica la máquina y el proceso a emplear
 Explora los diferentes procesos y aplicaciones
en la soldadura.
 Explora los diferentes procesos y aplicaciones
en la soldadura.
 Ejecuta la soldadura en función al material
empleado en sus diferentes posiciones
considerando la calidad
 Suelda con electrodos revestidos según su
revestimiento
 Elige parámetros para soldar en determinadas
posiciones de soldadura
 Diferencia el efecto de la polaridad en la
soldadura eléctrica
 Identifica la regulación del amperaje con
diferentes máquinas CC/CA.
 Observa las aplicaciones de los electrodos
especiales en el material base
 Suelda de acuerdo al espesor del material base
 Elige las juntas a tope de soldadura de acuerdo
al espesor de los cupones
 Concepto de la soldadura.
 Clasificaciónde las maquinas por arco
eléctrico.
 Clasificaciónde las maquinas por arco
eléctrico.
 Introducción.
 Principios
 Esquema
 Ventajas y desventajas del proceso
del arco eléctrico
 Simulador de soldadura
 Fuente de poder de la máquina de
soldar convencional,
 Inversor.
 Clasificación de los aceros
 Soldabilidad
 Variedades del tipo acero
 Criterio de selección del electrodo
revestido
 Identificación de electrodos
 Características de su aleación
 Simulador de soldadura
 Cordones de soldadura
108 04
 Recupera piezas desgastadas
mediante soldadura
 Prepara las juntas de traslape de manera
correcta
 Considera la proporcionalidad del material base
 Identifica los poros, fisuras que se generan por
el ambiente
 Describe y define las formas de recuperar los
elementos mecánicos.
 Define la manera de trabajar con seguridad e
higiene industrial y conservación del medio
ambiente
 Compara los defectos de arco eléctrico y medio
ambiente
 Define la manera de trabajar con seguridad e
higiene industrial y conservación del medio
ambiente
 Ángulos de soldeo
 Movimientos oscilatorios
 La corriente eléctrica
 Corriente alterna y continua
 Efectos de la polaridad
 Soplo magnético
 El cebado al arco
 Regulación de amperajes
 Tipos de máquinas de soldar
eléctricos.
 Simulador de soldadura
 Clasificación AWS A5.1
 Electrodos especiales
 Simulador de soldadura
 Perfiles de materiales
 Características.
 Propiedades.
 Desgaste
 Simulador de soldadura
 Uniones y juntas para la soldadura
 Representación de las uniones para
soldar
 Las juntas
 Selección de las juntas
 Homologaciones según norma ASME
 Simbología en la soldadura
 Parámetro de la soldadura.
Opera equipos y
medios de
ensayos
destructivos y no
destructivos en
uniones soldadas
según
procedimientos
técnicos
establecidos
 Describe los medios y equipos
empleados en ensayos
destructivos y no destructivos.
 Prepara y acondiciona la unión
soldada en donde se va a
realizar los diferentes ensayos.
 Efectúa el ensayo según el
procedimiento establecido.
 Cumple normas de uso
seguridad e higiene durante las
operaciones de ensayos.
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN INDICADORES
CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
SOLDADURA
MIXTA
Opera equipos de
soldadura TIG,
MIG-MAG en
chapas,perfiles,
tubos de acero,
acero inoxidable,
aluminio yotros,
cumpliendo
especificaciones y
normas exigidas.
.
 Suelda planchas de espesores
delgados mediante la
soldadura a resistencia.
 Explica las distintas
características de soldadura
que identifican a las
operaciones de soldadura TIG,
MIG-MAG.
 Describe los procedimientosde
soldadura TIG y MIG – MAG
con diferentes materiales.
 Describe las características de soldadura que
identifican a las operaciones de soldadura TIG;
MIGMAG.
 Describe las características de soldadura que
identifican a las operaciones de soldadura TIG;
MIGMAG.
 Selecciona los materiales para el proceso de
soldadura
 Realiza los procesos TIG, MIGMAG. Aplicando
cálculos para espesor de chapas a emplear.
 Introducción.
 Conceptualización de la AWS.
 Tipos de juntas en equipos de
soldadura
 La soldadura (GMAW)
 Generalidades
 Definición
 Características
 usos en la industria
 La soldadura TIG (GTAW),
 generalidades,
54 02
 Suelda con el proceso TIG,
MIG-MAG tomando en cuenta
el tipo de material, espesores,
criterios económicos y de
calidad.
 Aplica las normas técnicas de
uso conservación e higiene
durante las operaciones de
soldadura
 Identifica los componentes de un equipo de por
resistencia. Soldadura
 Prepara probetas para aplicar soldadura por
puntos.
 Prepara probetas para aplicar soldadura por
puntos.
 Usa las maquinas del taller según proceso de
soldadura a emplear
 Realiza los procesos TIG, MIGMAG. Aplicando
cálculos para espesor de chapas a emplear.
 Presupuesta sobre criterios económicos en
soldeo de piezas por los diversos procesos
 Selecciona los materiales para el proceso de
soldadura
 Aplica costos actualizados en una
reconstrucción de trabajo.
 Investiga sobre la actualización de materiales
en el mercado
 Selecciona los materiales para el proceso de
soldadura
 Presupuesta sobre criterios económicos en
soldeo de piezas por los diversos procesos
 Realiza los procesos TIG, MIGMAG. Aplicando
cálculos para espesor de chapas a emplear.
 Selecciona los materiales para el proceso de
soldadura
 Aplica costos actualizados en una
reconstrucción de trabajo.
 definición,
 características,
 usos en la industria
 Clasificación de material de aporte.
 Aplicación en la soldadura GMAW
 Aplicación en la soldadura GTAW
 La soldadura RSW.
 Generalidades,
 Concepto
 Tipos
 principios.
 Utilización de la soldadura RSW.
 Automotriz con RSW
 Generalidades de la RSW
 Verificación de los puntos por
resistencia.
 Control de calidad en la soldadura por
resistencia.
 Máquina de soldar, MIG-MAG
 Equipos y accesorios.
 Material base y de aporte para MIG-
MAG.
 Tecnología de la soldadura GMAW,
 Gases protectores inertes
 Gases activos (Argón-Dióxido de
carbono)
 Aplicaciones
 Técnicas de soldadura De aceros al
carbono
 Técnicas de soldadura de baja
aleación, e inoxidables.
 Parámetros y variables.
 Control de calidad de las Ejecuciones
soldadas.
 Técnicas de soldadura de Aluminio.
bronce, etc.
 Parámetros y variables
 Control de calidad de las ejecuciones
soldadas.
 Planos
MÓDULO PROFESIONAL 3: MECANIZADO CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Asociado a la Unidad de Competencia N.º 3: Fabricar elementos mecánicos y máquinas garantizando la calidad del producto.
 Esquemas
 Material.
 Costos de producción.
 Elementos de costo.
 Utilidad.
 Precio.
 El presupuesto.
 Elementos del presupuesto.
 Condiciones
 Montaje y desmontaje de los equipos
 Accesorios.
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
INDICADORES CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
MÁQUINAS
CONVENCIONALES
I
Interpretar
documentación
técnica al proceso
de fabricación.
.
 A partir de un plano, croquis de
piezas o máquina a fabricar:
 Identifica la forma y
características dimensiónales
de los elementos y máquinas.
 Reconoce los signos
convencionales y la
información normalizada del
plano.
 Elabora la lista de piezas a
mecanizar de acuerdo con el
tipo de material,dimensiones y
acabados superficiales.
 Realiza dibujos a mano alzada
con claridad.
 Distingue la forma y características de los
materiales en los elementos de máquinas del
taller.
 Describe los movimientos principales de las
máquinas herramientas del taller de
mecanizado.
 En equipos de trabajo, identifican las
características de las partes principales del
torno,
 Realiza un listado de piezas a mecanizar
especificando los trabajos básicos a realizar en
un trabajo de torneado
 Interpreta las instrucciones para realiza el
montaje de los accesorios del torno,con actitud
responsable.
 Materiales industriales. Clasificación.
Propiedades físicas y químicas.
 Estructura y movimientos de trabajo de
las Maquinas herramientas.
 Partes principales del torno paralelo.
Cinemática.
 Cilindrado. Refrentado. Moleteado.
Roscado.
 Accesorios principales del torno.
Montaje y desmontaje de los
accesorios. Sujeción de piezas en el
torno
 Herramientas de corte.Designación de
ángulos y superficies de las
herramientas de corte.
216 09
 Calcula el material necesario
para el trabajo a ejecutar.
 Efectúa mediciones y trazado
de piezas para su operación y
fabricación, utilizando con
destreza los instrumentos
adecuados.
 Identifica e interpreta procesos
de fabricación.
 Analiza e interpreta los
manuales de funcionamiento y
planos de la máquina a
construir
Interpreta las instrucciones y
documentación necesaria para
informar u ordenar la
secuencia de trabajo.
 Realiza mediciones para las herramientas de
corte en el torneado, participando activamente
en la clase.
 Determina las revoluciones por minuto para los
procesos de fabricación,según las indicaciones
del profesor.
 Reconoce los signos convencionales para los
procesos de fabricación, participando en la
sección de clase.
 Efectúa mediciones y trazado de piezas para la
operación de torneado cónico, escuchandocon
interés las indicaciones del docente.
 Identifica las partes principales de la fresadora,
para un proceso de fabricación, participando
activamente en la clase.
 Realiza el montaje de los accesorios de la
fresadora, interpretando manuales de
funcionamiento, con disposición positiva para
trabajar en equipo.
 Efectúa las instrucciones en el montaje de las
herramientas para la fresadora, valorando su
trabajo productivo.
 Interpreta la documentación necesaria para
determinar las velocidades de corte en el
fresado, con responsabilidad
 Determina mediciones y trazado de piezas para
realizar trabajos en la fresadora, previniendo
accidente.
 Realiza dibujos a mano alzada de las partes de
la limadora, participando activamente en el
desarrollo del trabajo.
 Ejecuta secuencias de identificación de las
velocidades de corte en los procesos de
fabricación de elementos de máquinas.
 Calcula el material necesario para realizar los
trabajos en la limadora, valorando su
productividad.
 Realiza la retroalimentación con los
estudiantes.
 Velocidad de corte. Revoluciones por
minuto.
 Perfilado en el torno. Nomenclatura de
las roscas. Torneado de roscas.
Preparación y ajuste de la herramienta.
 Torneado cónico.Inclinación del carrito
superior. Desalineamiento de la
contrapunta.
 Fresado. Fresadora. Clases. Partes
principales.
 Características.
 Accesorios de la fresadora.Montaje de
los accesorios.Sujeción de las fresas.
 Procedimientos del fresado.
Movimientos principales.
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
INDICADORES CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
MÁQUINAS
CONVENCIONALES
II
Fabricar
elementos
mecánicos con
máquinas
herramientas
considerando
normas técnicas
de producción.
.
 Identifica y clasifica los
diferentes tipos de materiales
comerciales (perfiles,
planchas, ejes, tubos, etc.)
metálicos y no metálicos, así
como las herramientas e
instrumentos.
 Identifica la calidad de los
materiales de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 Reconoce y diferencia los
diversos métodos de
fabricación.
 Realiza los diferentes procesos
de mecanizado considerando
normas técnicas de
fabricación.
 Identifica y utiliza los diferentes
sistemas de medida y los
instrumentos de medición
y verificación.
 Ejecuta el montaje de las
piezas a mecanizar en la
máquina seleccionada.
 En supuestos prácticos que
impliquen verificar y regular la
máquina herramienta
adecuadamente
 Elige la
herramienta de
corte adecuada.
 Realiza el
afilado de la
herramienta de
corte
considerando
las condiciones
de corte y
operación a
realizar.
 Describe las
secuencias de
 Selecciona los trabajos según operación de
mecanizado.
 Reconoce calidades de materiales según
normas técnicas.
 Reconoce métodos de fabricación en las
maquinas convencionales.
 Distingue los procesos de mecanizado
considerando normas técnicas.
 Identifica y usa correctamente los
instrumentos.
 Determina e identifica procesos de
fabricación en las maquinas herramientas.
 Ejecuta procesos de montajes de las piezas
interpretando planos técnicos.
 Describe la verificación de una máquina
herramienta antes de realizar operación.
 Realiza secuencia de una operación en
máquinas herramientas.
 Reconoce calidades de materiales según
normas técnicas.
 Ejecuta procesos de montajes de las piezas
interpretando planos técnicos.
 Identifica maquinas- herramientas para la
fabricación de elementos mecánicos.
 Interpreta las instrucciones en la
documentación de fabricación de elementos
mecánicos.
 Reconoce calidades de materiales según
normas técnicas.
 Solicita materiales que cumplen las normas
estandarizadas.
 Identifica los diferentes tipos de acabados
superficiales.
 Identifica técnicas del tiempo de mecanizado
de elementos mecánicos.
 Describe las técnicas y el tiempo de
mecanizado de elementos mecánicos.
 Fresadora: concepto, tipos y
clasificación
 Formas de fijación del material en la
fresadora
 Accesorios de una fresadora.
 Definición, tipos y características de
fresas.
 Fórmulas para el tallado de un
engranaje recto.
 Definición, tipos y funcionamiento de
instrumentos de medida.
 Definición de elementos de fijación
para el tallado de un engranaje cónico
 Definición, tipos de engranajes de
dientes cónicos.
 Desarrollo de fórmulas para el tallado
de un
 engranaje cónico.
 Funcionamiento de engranajes de
dientes cónicos – tipo de transmisión
 Definición de engranaje helicoidal,
tipos
 Desarrollo de fórmulas para el tallado
de engranajes helicoidales.
 Definición y cálculo del tren de ruedas
para el tallado de un engranaje
helicoidal.
216 09
trabajo
que caracteriza
n a la
operación.
 Identifica las
partes y
accesorios de
las máquinas
herramientas.
 Fabrica elementos de
máquinas empleando las
máquinas herramientas
convencionales.
 Aplica las tolerancias y ajustes
para la fabricación de
elementos mecánicos.
 Aplica las técnicas de
mecanizado en la fabricación
de elementos mecánicos,
donde se aprecie la
importancia del
acabado superficial.
 Utiliza las técnicas para la
determinación de tiempos de
mecanizado en las diversas
máquinas.
UNIDAD
DIDÁCTICA
CAPACIDAD
TERMINAL
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
INDICADORES CONTENIDOS
HOR
AS
CRÉDIT
OS
TÉCNICAS
DE
PRODUCCIÓN
I
Efectuar el
montaje de los
componentes
necesarios para
la construcción de
máquinas.
 Realiza el montaje de acuerdo
a procedimientos técnicos
establecidos.
 Identifica y selecciona las
máquinas y herramientas
necesarias para el montaje.
 Describe el proceso de
montaje y desmontaje,
indicando la secuencia de las
operaciones.
 Identifica las condiciones de
trabajo adecuadas para la
 Evidencia con Fichas técnicas de los aceros los
precios de los aceros a través de los Catálogos
de herramientas
 Administra la ficha de registro de inspección del
instrumentó
 Mide constantemente durante el mecanizado y
el control de calidad con una aproximación de
0,01mm en longitud y 5min en ángulos
 Registra los cálculos de tolerancias yajustes en
su hoja de proceso
 Determina tablas de ajustes a través de las
hojas de procesos
Planeamiento de la producción.
Información del proceso y tipos de
documentos.
Pronostico de ventas
Plan de producción.
Definición
Métodos de calibración
Frecuencia de calibración
Certificado de calibración
Empresas de servicio de calibración
Medios de verificación de longitudes y
ángulos.
El calibrador
90 04
realización del montaje o
desmontaje.
 Aplica las normas y medidas
de seguridad pertinentes.
 Registra los tiempos de mecanizado ycosto
del materia.
 Evidencia la hoja membretada de un
presupuesto realizado
 Registra la calificación de las habilidades en
cada tarea a través de la lista de cotejo y el
producto mecanizado
 Realiza los cambios de utilería y accesorios
rápidamente
 mide los ángulos de corte durante el afilado de
la herramienta
 Realiza los cálculos aplicados para regular los
parámetros de las máquinas
 Realiza el montaje de piezas irregulare con
rapidez, precisión y seguridad
 Desarrolla el proceso de ejecución para el
maquinado de piezas.
 Planifica la fabricación de la porta inserto
documentalmente
 Evidencia diferentes diagramas estructurales
diseñados por el estudiante para planificar un
proceso de producción
 Desarrolla solo o grupal el proyecto
documentando todo el proceso sin ayuda del
tutor
 Evidencia documentos de gestión diseñadas
por los estudiantes
 Exposición de proyectos
El goniómetro
Internacional (ISO)
Sistema de Tolerancias
Tolerancias geométricas
Cálculo de tolerancias
Cálculos de tolerancias de ángulos
Ajustes dimensionales
Tipos de ajustes
Empleo yaplicación de tablas de ajustes
Determinación de los tiempos de
fabricación,
Determinación de los costos de mano
de obra
Cálculos de producción
Redacción de presupuestos
Formatos para presupuestos
Condiciones en los presupuestos
Operaciones básicas con las máquinas
herramientas: Refrentado, cilindrado,
roscado
Torneado cónico, taladrado
Fresado, rectificado, afilado
Cimentación para montaje de máquinas
herramientas
Nivelación y anclaje de las M H.
Montaje de los accesorios
Tipos de afilado.
Materiales de herramientas de corte
Ángulos de corte
Regulación de las M.H.
Técnica de mecanizados de elementos
mecánicos
Cálculos de aplicación a los diferentes
mecanizados
Accesorios intercambiables de las M.H.
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Torneado de roscas exteriores
Torneado de superf. Interiore
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  • 1. MÓDULO PROFESIONAL 1: DISEÑO MECÁNICO Asociado a la Unidad de Competencia N.º 1: Diseñar elementos mecánicos y máquinas considerando las normas técnicas. UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS MATERIALES INDUSTRIALES Reconocer, seleccionar y utilizar adecu adamente los materiales util izados en la fabricación de elementos mecánicos y máquinas  Reconoce las características técnicas de los materiales e insumos a través de pruebas.  Identifica y clasifica los diferentes tipos de materiales para el mecanizado.  Interpreta el diagrama de hierro-carbono para determinar la composición del material.  Identifica y clasifica los materiales para aplicaciones tecnológicas.  Utiliza las herramientas y maquinas básicas en la fabricación de elementos mecánicos  Explica los materiales industriales a través de pruebas de laboratorio  Identifica las características técnicas de los materiales utilizados en clase.  Expone sobre la nema,ganga,también sobre el arrabio y la escoria, participando con responsabilidad.  reconoce diferentes tipos de materiales para tratamientos térmicos  Selecciona materiales para tratamientos térmicos con responsabilidad.  Participa activamente en el reconocimiento de los materiales industriales a utilizar.  Identifica de forma práctica los materiales industriales para sus aplicaciones técnicas  Relaciona el diagrama de hierro – carbono con los tipos de aceros para herramientas.  Clasifica materiales para aplicaciones tecnológicas.  Emplea aplicaciones tecnológicas para los materiales industriales estudiados.  Identifica de forma práctica los materiales industriales para sus aplicaciones tecnnicas.  Clasifica las herramientas necesarias para el maquinado con los materiales industriales estudiados.  Realiza las pruebas respetando las normas de seguridad.  Identifica los diferentes de lubricantes para su aplicación en las maquinas con responsabilidad  Explica las los tipos de los plásticos en la fabricación de elementos mecánicos según normas técnicas.  Teoría de la producción y aplicación de metales ferroso.  Arrabio. - siderurgia (la planta de acero)  Principales normas a nivel internacional.  Materiales no ferrosos.  Uso de los materiales no ferrosos.  Aceros al carbono ordinario  Clasificación  Uso.  Tipos de colada  Propiedades de los metales.  Micro estructuras.  Diagrama de fases.  Temple  Revenido.  Normalizado.  Temple superficial.  Nitrurado.  Cementado  Soldabilidad del acero.  Tipos de ensayos  El cobre  Aleaciones  El zinc y sus aleaciones.  Materiales cerámicos.  Influencia de la composición.  Estructura interna  Estructura de los materiales funcionales.  Ensayo del magnetismo  Propiedades del magnetismo 54 02
  • 2.  Identifica de forma práctica los materiales industriales para sus aplicaciones técnicas.  Realiza interpretación de los códigos de materiales tecnológicos con responsabilidad.  Exposición del proyecto  Campos de aplicación  Clasificación.  Ensayo de tintes penetrantes Exposición UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS MECÁNICA DE BANCO Resolver problemas prácticos de habilitación de material y medir elementos mecánicos aplicando la tolerancia y ajuste de fabricación  Calcula y habilita el material para ser trabajado.  Realiza cálculos técnicos específicos de un material de acuerdo a normas.  Identifica y reconoce los diferentes sistemas y unidades de medición.  Reconoce y aplica los ajustes y tolerancias propias de la fabricación de acuerdo a normas.  Aplica las normas de seguridad e higiene correctamente.  Identifica e interpreta los procesos de fabricación en función a las especificaciones técnicas.  Organiza puesto de trabajo en el taller de acuerdo al reglamento,valorando laimportancia de la organización.  Utiliza las herramientas manuales respetando las especificaciones técnicas del fabricante.  Revisar las limas identificando suestado en que se encuentran,con respeto a sus compañeros.  Analizar las limas para su aplicación industrial, con la participación activa en la clase.  Marcar líneas y curvas con herramientas para trazos.  Dibujar líneas en materiales metálicos planos y tridimensional, con participación activa.  Utiliza herramientas de corte para cortar material, conforme a las indicaciones del docente.  Corta materiales usando herramientas manuales, con la participación responsable en el trabajo.  Prepara las brocas y la taladradora para ejecutar agujeros, cumpliendo con las medidas de seguridad.  Preparar el avellanador y escariador para ejecutar los procesos de avellanado y escariado,  Seleccionar la terraja para ejecutar el roscado manual,siguiendolas indicaciones del docente.  Identifica las herramientas de roscado interior para usar el adecuado, cumpliendo las normas de seguridad e higiene.  Prepara materiales metálicos para hacer uniones del proyecto, desarrolla actitud positiva para trabajo en equipo. Organización del Silabo. Reglamento de taller. Normas de seguridad. 5S Conservación en el puesto Herramientas manuales. Lima, Arco de Sierra Definición, Característica Clasificaciónypartes principales de las limas. Aplicación industrial de las limas Instrumentos de medidas. Herramientas para trazos Trazado plano.Trazado tridimensional Herramientas de corte de materiales Técnicas de corte de material. Aserrado Cizallado Cincelado Brocas Afilado de brocas Taladradora Velocidad de corte Taladrado Avellanado 126 05
  • 3.  Interpreta los proyectos para diseñar elementos mecánicos, participando activamente.  Utiliza instrumentos con unidades de medición en milímetros, con participación responsable.  Manipula instrumentos de medición en pulgadas, mostrando interés por seguir aprendiendo.  Revisar las normas ISO para emplear los ajustes correctos en las uniones y ensambles, ayudando a sus compañeros. Narrar los proyectos de taller. UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS DIBUJO TÉCNICO Elaborar e interpretar la documentaci ón técnica del diseño de elementos mecánicos y máquina.  Identifica e interpreta las diferentes clases de dibujo según su función.  Aplica el alfabeto de líneas en el dibujo mecánico.  Reconoce e interpreta la simbología usada en el dibujo técnico.  Realiza el acotado de piezas mecánicas aplicando las normas técnicas.  Interpreta y ejecuta vistas, cortes y secciones, perspectivas de piezas ydibujo de despiece.  Observa y emite su opinión sobre distintos tipos de dibujo  Posee materiales e instrumentos de  dibujo técnico  Verifica midiendo las medidas de los formatos  Observa y analiza diferentes planos industriales  Observa y analiza diferentes sólidos para bosquejar  Traza diferente laberintos geométricos lineales  Dibuja sólidos en diferentes perspectivas  Dibuja las vistas ortogonales de un sólido  Analiza y bosqueja una pieza con corte parcial  Analiza y bosqueja una pieza en semicorte y en corte total  Construye un sólido a partir de sus vistas ortogonales  Acota sólidos y sus vistas ortogonales  Calcula tolerancias y ajustes  Interpreta la simbología de tolerancias de forma y posición  Interpreta correctamente la teoría sobre la rugosidad superficial  Conoce e interpreta correctamente la representación de elementos mecánicos normalizados  Conoce e interpreta correctamente los planos de máquinas  El Dibujo Técnico  Nociones generales.  Clases de dibujo técnico  Herramientas/Equipos  Instrumentos  Aplicación de los instrumentos  Características  Formato A0  Formato A1  Formato A2  Formato A3  Formato A4  Letras  Números  El cajetín  Rotulación.  Escalas  Proyecciones isométricas  Simetría  Proporcionalidad  Bosquejos  Líneas normalizadas rectas  Líneas circulares  Líneas en ángulo  Líneas mixtas  Perspectiva isométrica 72 03
  • 4. MÓDULO PROFESIONAL 2: TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA Asociado a la Unidad de Competencia N.º 2: Recuperar y construir piezas mecánicas y estructuras mediante el proceso de soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente. Presenta su folder o carpeta de aprendizaje ordenado y etiquetado  Perspectiva dimétrica  Perspectiva caballera  Perspectiva cónica  Proyecciones ortogonales  Norma ISO  Noma ASA UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS DIBUJO Y CÁLCULO DE LA SOLDADURA Seleccionar los diferentes procesos y materiales de soldadura de acuerdo a normas técnicas. .  Selecciona los diferentes tipos de materiales según procesos de soldadura.  Elige los insumos para cada proceso de soldadura.  Reconoce las propiedades de los materiales de soldadura.  Selecciona los procesos de soldadura según su aplicación.  Lee e interpreta planos para su aplicación en la soldadura.  Practica las normas de seguridad y conservación del medio ambiente al ejecutar procesos de soldadura.  Aplica análisis en proceso de soldadura.  Describe métodos de unión temporales en la soldadura  Ejecuta técnicas en la soldadura con certeza  Realiza diseño de juntas a tope  Describe los símbolos según caso  Analiza los planos de soldadura  Identifica parámetros de soldadura enmaquinas  Aplica análisis en procesos de soldadura  Aplica análisis en procesos de soldadura  Ejecuta técnicas en la soldadura con certeza  Ejecuta técnicas en la soldadura con certeza  Dibuja planos de estructuras metálicas  Aplica análisis en proceso de soldadura.  Aplica análisis en procesos de costos de soldadura para realizar un presupuesto real  Los materiales.  Base de soldadura.  Propiedades.  Características.  Método de unión  Los pernos  Los roblones  Los remaches  Insumos en la Soldadura  Diferentes tipos de uniones  Definición  Característica  Finalidad  Tipos  Representación gráfica  Símbolos básicos en la soldadura 54 02
  • 5. Realiza análisis de costos para los diferentes procesos de soldadura.  Analiza e interpreta planos de soldadura  Aplica las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente  Analiza e interpreta planos de soldadura Aplica análisis en proceso de soldadura.  Normas de símbolos  Significado de símbolos  Representación de la soldadura sobre las juntas.  Simbologías de soldadura.  Planos de estructuras metálicas  Uniones y juntas por soldadura.  Fórmulas de temperaturas.  Conversión de temperaturas.  Temperaturas: K, ºC, ºF.  Temperaturas de fusión en materiales.  Cálculo de material de aporte.  Tiempo de soldadura.  Manómetros UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS SOLDADURA ELÉCTRICA Opera equipos de soldadura eléctrica con electrodos revestidos de forma manual,en chapas,perfiles y tubos de acero y en todas las posiciones cumpliendo las especificaciones y normas exigidas.  Elige la maquina adecuada para cada proceso de trabajo.  Enumera los principales tipos de electrodos, señalando sus características y su uso principal.  Gradúa y selecciona el amperaje en función del material de aporte y material base.  Prepara los bordes de las piezas a soldar.  Ejecuta la soldadura en función al material empleado en sus diferentes posiciones considerando la calidad.  Aplica las normas de uso, conservación e higiene durante la operación de soldadura.  Inspecciona visualmente las uniones soldadas, identificando los defectos y causas que la provoca.  Identifica la máquina y el proceso a emplear  Explora los diferentes procesos y aplicaciones en la soldadura.  Explora los diferentes procesos y aplicaciones en la soldadura.  Ejecuta la soldadura en función al material empleado en sus diferentes posiciones considerando la calidad  Suelda con electrodos revestidos según su revestimiento  Elige parámetros para soldar en determinadas posiciones de soldadura  Diferencia el efecto de la polaridad en la soldadura eléctrica  Identifica la regulación del amperaje con diferentes máquinas CC/CA.  Observa las aplicaciones de los electrodos especiales en el material base  Suelda de acuerdo al espesor del material base  Elige las juntas a tope de soldadura de acuerdo al espesor de los cupones  Concepto de la soldadura.  Clasificaciónde las maquinas por arco eléctrico.  Clasificaciónde las maquinas por arco eléctrico.  Introducción.  Principios  Esquema  Ventajas y desventajas del proceso del arco eléctrico  Simulador de soldadura  Fuente de poder de la máquina de soldar convencional,  Inversor.  Clasificación de los aceros  Soldabilidad  Variedades del tipo acero  Criterio de selección del electrodo revestido  Identificación de electrodos  Características de su aleación  Simulador de soldadura  Cordones de soldadura 108 04
  • 6.  Recupera piezas desgastadas mediante soldadura  Prepara las juntas de traslape de manera correcta  Considera la proporcionalidad del material base  Identifica los poros, fisuras que se generan por el ambiente  Describe y define las formas de recuperar los elementos mecánicos.  Define la manera de trabajar con seguridad e higiene industrial y conservación del medio ambiente  Compara los defectos de arco eléctrico y medio ambiente  Define la manera de trabajar con seguridad e higiene industrial y conservación del medio ambiente  Ángulos de soldeo  Movimientos oscilatorios  La corriente eléctrica  Corriente alterna y continua  Efectos de la polaridad  Soplo magnético  El cebado al arco  Regulación de amperajes  Tipos de máquinas de soldar eléctricos.  Simulador de soldadura  Clasificación AWS A5.1  Electrodos especiales  Simulador de soldadura  Perfiles de materiales  Características.  Propiedades.  Desgaste  Simulador de soldadura  Uniones y juntas para la soldadura  Representación de las uniones para soldar  Las juntas  Selección de las juntas  Homologaciones según norma ASME  Simbología en la soldadura  Parámetro de la soldadura. Opera equipos y medios de ensayos destructivos y no destructivos en uniones soldadas según procedimientos técnicos establecidos  Describe los medios y equipos empleados en ensayos destructivos y no destructivos.  Prepara y acondiciona la unión soldada en donde se va a realizar los diferentes ensayos.  Efectúa el ensayo según el procedimiento establecido.  Cumple normas de uso seguridad e higiene durante las operaciones de ensayos. UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS SOLDADURA MIXTA Opera equipos de soldadura TIG, MIG-MAG en chapas,perfiles, tubos de acero, acero inoxidable, aluminio yotros, cumpliendo especificaciones y normas exigidas. .  Suelda planchas de espesores delgados mediante la soldadura a resistencia.  Explica las distintas características de soldadura que identifican a las operaciones de soldadura TIG, MIG-MAG.  Describe los procedimientosde soldadura TIG y MIG – MAG con diferentes materiales.  Describe las características de soldadura que identifican a las operaciones de soldadura TIG; MIGMAG.  Describe las características de soldadura que identifican a las operaciones de soldadura TIG; MIGMAG.  Selecciona los materiales para el proceso de soldadura  Realiza los procesos TIG, MIGMAG. Aplicando cálculos para espesor de chapas a emplear.  Introducción.  Conceptualización de la AWS.  Tipos de juntas en equipos de soldadura  La soldadura (GMAW)  Generalidades  Definición  Características  usos en la industria  La soldadura TIG (GTAW),  generalidades, 54 02
  • 7.  Suelda con el proceso TIG, MIG-MAG tomando en cuenta el tipo de material, espesores, criterios económicos y de calidad.  Aplica las normas técnicas de uso conservación e higiene durante las operaciones de soldadura  Identifica los componentes de un equipo de por resistencia. Soldadura  Prepara probetas para aplicar soldadura por puntos.  Prepara probetas para aplicar soldadura por puntos.  Usa las maquinas del taller según proceso de soldadura a emplear  Realiza los procesos TIG, MIGMAG. Aplicando cálculos para espesor de chapas a emplear.  Presupuesta sobre criterios económicos en soldeo de piezas por los diversos procesos  Selecciona los materiales para el proceso de soldadura  Aplica costos actualizados en una reconstrucción de trabajo.  Investiga sobre la actualización de materiales en el mercado  Selecciona los materiales para el proceso de soldadura  Presupuesta sobre criterios económicos en soldeo de piezas por los diversos procesos  Realiza los procesos TIG, MIGMAG. Aplicando cálculos para espesor de chapas a emplear.  Selecciona los materiales para el proceso de soldadura  Aplica costos actualizados en una reconstrucción de trabajo.  definición,  características,  usos en la industria  Clasificación de material de aporte.  Aplicación en la soldadura GMAW  Aplicación en la soldadura GTAW  La soldadura RSW.  Generalidades,  Concepto  Tipos  principios.  Utilización de la soldadura RSW.  Automotriz con RSW  Generalidades de la RSW  Verificación de los puntos por resistencia.  Control de calidad en la soldadura por resistencia.  Máquina de soldar, MIG-MAG  Equipos y accesorios.  Material base y de aporte para MIG- MAG.  Tecnología de la soldadura GMAW,  Gases protectores inertes  Gases activos (Argón-Dióxido de carbono)  Aplicaciones  Técnicas de soldadura De aceros al carbono  Técnicas de soldadura de baja aleación, e inoxidables.  Parámetros y variables.  Control de calidad de las Ejecuciones soldadas.  Técnicas de soldadura de Aluminio. bronce, etc.  Parámetros y variables  Control de calidad de las ejecuciones soldadas.  Planos
  • 8. MÓDULO PROFESIONAL 3: MECANIZADO CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS Asociado a la Unidad de Competencia N.º 3: Fabricar elementos mecánicos y máquinas garantizando la calidad del producto.  Esquemas  Material.  Costos de producción.  Elementos de costo.  Utilidad.  Precio.  El presupuesto.  Elementos del presupuesto.  Condiciones  Montaje y desmontaje de los equipos  Accesorios. UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS MÁQUINAS CONVENCIONALES I Interpretar documentación técnica al proceso de fabricación. .  A partir de un plano, croquis de piezas o máquina a fabricar:  Identifica la forma y características dimensiónales de los elementos y máquinas.  Reconoce los signos convencionales y la información normalizada del plano.  Elabora la lista de piezas a mecanizar de acuerdo con el tipo de material,dimensiones y acabados superficiales.  Realiza dibujos a mano alzada con claridad.  Distingue la forma y características de los materiales en los elementos de máquinas del taller.  Describe los movimientos principales de las máquinas herramientas del taller de mecanizado.  En equipos de trabajo, identifican las características de las partes principales del torno,  Realiza un listado de piezas a mecanizar especificando los trabajos básicos a realizar en un trabajo de torneado  Interpreta las instrucciones para realiza el montaje de los accesorios del torno,con actitud responsable.  Materiales industriales. Clasificación. Propiedades físicas y químicas.  Estructura y movimientos de trabajo de las Maquinas herramientas.  Partes principales del torno paralelo. Cinemática.  Cilindrado. Refrentado. Moleteado. Roscado.  Accesorios principales del torno. Montaje y desmontaje de los accesorios. Sujeción de piezas en el torno  Herramientas de corte.Designación de ángulos y superficies de las herramientas de corte. 216 09
  • 9.  Calcula el material necesario para el trabajo a ejecutar.  Efectúa mediciones y trazado de piezas para su operación y fabricación, utilizando con destreza los instrumentos adecuados.  Identifica e interpreta procesos de fabricación.  Analiza e interpreta los manuales de funcionamiento y planos de la máquina a construir Interpreta las instrucciones y documentación necesaria para informar u ordenar la secuencia de trabajo.  Realiza mediciones para las herramientas de corte en el torneado, participando activamente en la clase.  Determina las revoluciones por minuto para los procesos de fabricación,según las indicaciones del profesor.  Reconoce los signos convencionales para los procesos de fabricación, participando en la sección de clase.  Efectúa mediciones y trazado de piezas para la operación de torneado cónico, escuchandocon interés las indicaciones del docente.  Identifica las partes principales de la fresadora, para un proceso de fabricación, participando activamente en la clase.  Realiza el montaje de los accesorios de la fresadora, interpretando manuales de funcionamiento, con disposición positiva para trabajar en equipo.  Efectúa las instrucciones en el montaje de las herramientas para la fresadora, valorando su trabajo productivo.  Interpreta la documentación necesaria para determinar las velocidades de corte en el fresado, con responsabilidad  Determina mediciones y trazado de piezas para realizar trabajos en la fresadora, previniendo accidente.  Realiza dibujos a mano alzada de las partes de la limadora, participando activamente en el desarrollo del trabajo.  Ejecuta secuencias de identificación de las velocidades de corte en los procesos de fabricación de elementos de máquinas.  Calcula el material necesario para realizar los trabajos en la limadora, valorando su productividad.  Realiza la retroalimentación con los estudiantes.  Velocidad de corte. Revoluciones por minuto.  Perfilado en el torno. Nomenclatura de las roscas. Torneado de roscas. Preparación y ajuste de la herramienta.  Torneado cónico.Inclinación del carrito superior. Desalineamiento de la contrapunta.  Fresado. Fresadora. Clases. Partes principales.  Características.  Accesorios de la fresadora.Montaje de los accesorios.Sujeción de las fresas.  Procedimientos del fresado. Movimientos principales. UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS
  • 10. MÁQUINAS CONVENCIONALES II Fabricar elementos mecánicos con máquinas herramientas considerando normas técnicas de producción. .  Identifica y clasifica los diferentes tipos de materiales comerciales (perfiles, planchas, ejes, tubos, etc.) metálicos y no metálicos, así como las herramientas e instrumentos.  Identifica la calidad de los materiales de acuerdo a especificaciones técnicas.  Reconoce y diferencia los diversos métodos de fabricación.  Realiza los diferentes procesos de mecanizado considerando normas técnicas de fabricación.  Identifica y utiliza los diferentes sistemas de medida y los instrumentos de medición y verificación.  Ejecuta el montaje de las piezas a mecanizar en la máquina seleccionada.  En supuestos prácticos que impliquen verificar y regular la máquina herramienta adecuadamente  Elige la herramienta de corte adecuada.  Realiza el afilado de la herramienta de corte considerando las condiciones de corte y operación a realizar.  Describe las secuencias de  Selecciona los trabajos según operación de mecanizado.  Reconoce calidades de materiales según normas técnicas.  Reconoce métodos de fabricación en las maquinas convencionales.  Distingue los procesos de mecanizado considerando normas técnicas.  Identifica y usa correctamente los instrumentos.  Determina e identifica procesos de fabricación en las maquinas herramientas.  Ejecuta procesos de montajes de las piezas interpretando planos técnicos.  Describe la verificación de una máquina herramienta antes de realizar operación.  Realiza secuencia de una operación en máquinas herramientas.  Reconoce calidades de materiales según normas técnicas.  Ejecuta procesos de montajes de las piezas interpretando planos técnicos.  Identifica maquinas- herramientas para la fabricación de elementos mecánicos.  Interpreta las instrucciones en la documentación de fabricación de elementos mecánicos.  Reconoce calidades de materiales según normas técnicas.  Solicita materiales que cumplen las normas estandarizadas.  Identifica los diferentes tipos de acabados superficiales.  Identifica técnicas del tiempo de mecanizado de elementos mecánicos.  Describe las técnicas y el tiempo de mecanizado de elementos mecánicos.  Fresadora: concepto, tipos y clasificación  Formas de fijación del material en la fresadora  Accesorios de una fresadora.  Definición, tipos y características de fresas.  Fórmulas para el tallado de un engranaje recto.  Definición, tipos y funcionamiento de instrumentos de medida.  Definición de elementos de fijación para el tallado de un engranaje cónico  Definición, tipos de engranajes de dientes cónicos.  Desarrollo de fórmulas para el tallado de un  engranaje cónico.  Funcionamiento de engranajes de dientes cónicos – tipo de transmisión  Definición de engranaje helicoidal, tipos  Desarrollo de fórmulas para el tallado de engranajes helicoidales.  Definición y cálculo del tren de ruedas para el tallado de un engranaje helicoidal. 216 09
  • 11. trabajo que caracteriza n a la operación.  Identifica las partes y accesorios de las máquinas herramientas.  Fabrica elementos de máquinas empleando las máquinas herramientas convencionales.  Aplica las tolerancias y ajustes para la fabricación de elementos mecánicos.  Aplica las técnicas de mecanizado en la fabricación de elementos mecánicos, donde se aprecie la importancia del acabado superficial.  Utiliza las técnicas para la determinación de tiempos de mecanizado en las diversas máquinas. UNIDAD DIDÁCTICA CAPACIDAD TERMINAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN INDICADORES CONTENIDOS HOR AS CRÉDIT OS TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN I Efectuar el montaje de los componentes necesarios para la construcción de máquinas.  Realiza el montaje de acuerdo a procedimientos técnicos establecidos.  Identifica y selecciona las máquinas y herramientas necesarias para el montaje.  Describe el proceso de montaje y desmontaje, indicando la secuencia de las operaciones.  Identifica las condiciones de trabajo adecuadas para la  Evidencia con Fichas técnicas de los aceros los precios de los aceros a través de los Catálogos de herramientas  Administra la ficha de registro de inspección del instrumentó  Mide constantemente durante el mecanizado y el control de calidad con una aproximación de 0,01mm en longitud y 5min en ángulos  Registra los cálculos de tolerancias yajustes en su hoja de proceso  Determina tablas de ajustes a través de las hojas de procesos Planeamiento de la producción. Información del proceso y tipos de documentos. Pronostico de ventas Plan de producción. Definición Métodos de calibración Frecuencia de calibración Certificado de calibración Empresas de servicio de calibración Medios de verificación de longitudes y ángulos. El calibrador 90 04
  • 12. realización del montaje o desmontaje.  Aplica las normas y medidas de seguridad pertinentes.  Registra los tiempos de mecanizado ycosto del materia.  Evidencia la hoja membretada de un presupuesto realizado  Registra la calificación de las habilidades en cada tarea a través de la lista de cotejo y el producto mecanizado  Realiza los cambios de utilería y accesorios rápidamente  mide los ángulos de corte durante el afilado de la herramienta  Realiza los cálculos aplicados para regular los parámetros de las máquinas  Realiza el montaje de piezas irregulare con rapidez, precisión y seguridad  Desarrolla el proceso de ejecución para el maquinado de piezas.  Planifica la fabricación de la porta inserto documentalmente  Evidencia diferentes diagramas estructurales diseñados por el estudiante para planificar un proceso de producción  Desarrolla solo o grupal el proyecto documentando todo el proceso sin ayuda del tutor  Evidencia documentos de gestión diseñadas por los estudiantes  Exposición de proyectos El goniómetro Internacional (ISO) Sistema de Tolerancias Tolerancias geométricas Cálculo de tolerancias Cálculos de tolerancias de ángulos Ajustes dimensionales Tipos de ajustes Empleo yaplicación de tablas de ajustes Determinación de los tiempos de fabricación, Determinación de los costos de mano de obra Cálculos de producción Redacción de presupuestos Formatos para presupuestos Condiciones en los presupuestos Operaciones básicas con las máquinas herramientas: Refrentado, cilindrado, roscado Torneado cónico, taladrado Fresado, rectificado, afilado Cimentación para montaje de máquinas herramientas Nivelación y anclaje de las M H. Montaje de los accesorios Tipos de afilado. Materiales de herramientas de corte Ángulos de corte Regulación de las M.H. Técnica de mecanizados de elementos mecánicos Cálculos de aplicación a los diferentes mecanizados Accesorios intercambiables de las M.H. Montaje de componentes de forma irregular Técnicas para cilindrar cónico Torneado de roscas exteriores Torneado de superf. Interiore