Guevara verónica núñez jorge

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Guevara verónica núñez jorge

  1. 1. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL YMECÁNICACOMPUTACIÓN APLICADATEMA: PROPIEDADES MECÁNICA DE LOSMATERIALESINTEGRANTES: GUEVARA VERÓNICANÚÑEZ JORGE
  2. 2.  DEFINICIÓN:Son las propiedades que tienen que ver conel comportamiento de los materiales bajocargas.
  3. 3.  ANTECEDENTES EN ENSAYOSMECÁNICOS DE LOS MATERIALES. Objetivo: determinación de la respuesta delos materiales ante la aplicación de unafuerza.Esfuerzo deTensiónEsfuerzo decompresiónEsfuerzo deCorteEsfuerzoTorsionalEsfuerzoflexionante
  4. 4. UN MIEMBROCARGADO SEDEFORMARÁ.Deformación:cambiar en longitud.Esfuerzo:deformación/longituddel miembro
  5. 5. MÁQUINA UNIVERSAL DE PRUEBAS Es utilizada para medir la respuesta de losmateriales a las tres mayores formas deesfuerzo. (Tensión, compresión y corte)
  6. 6. DIAGRAMA ESFUERZO/DEFORMACIÓNELASTICIDAD: Capacidad de los materiales de volver a su forma originaldespués de ser descargados.PLASTICIDAD: Capacidad de los materiales de ir deformándosepermanentemente sin fracturarse.
  7. 7. TIPOSCOMUNES DEPROPIEDADESMECÁNICASFATIGADERIVADASDELDIAGRAMAESF./DEF.ESFUERZODE ROTURARESISTENCIAAL IMPACTOCREEPDUREZA
  8. 8. PROPIEDADESDERIVADASDEL DIAGRAMAESF./DEFMODULO DERESILIENCIAMÓDULO DETENACIDADFUERZARIGIDEZDUCTILIDAD
  9. 9. FUERZA ÚLTIMA Resistencia al esfuerzo máximo de un material quese opone a cambiar su forma, es igual aCarga máxima/área de esfuerzo original. Resistencia a tracción---- aleaciones de metal Resistencia a compresión---- hierro fundido,Polímeros, cerámica. Resistencia al corte-------- aleaciones de metal NOTA: el esfuerzo a corte es el 40% del esfuerzoa tensión. Resistencia específica: resistencia atensión/densidad
  10. 10. PUNTO LÍMITE DE ESFUERZO /LÍMITE ELÁSTICO Es el esfuerzo correspondiente al inicio de ladeformación plástica; en muchos materialesse lo indica por una zona recta. La resistencia adecuada para el diseño es laque se encuentre bajo esta zona. En materiales donde no se lo puede hallar serealiza un offset a una distancia de 0.2% dela línea de E.
  11. 11. RIGIDEZ Es la resistencia del material debido a ladeformación elástica y es determinado por elmódulo de elasticidad. E es medido por la pendiente de la partelinear de la figura.
  12. 12. DUCTILIDAD Es medido por la propiedad plástica de unmaterial, se calcula mediante:%reducción en área= cambio área/área originala) Frágilb) Dúctilc) Muy dúctil
  13. 13. PRUEBA DE IMPACTO ( Tipo Péndulo)CharpyIzodVigasHorizontalesVigas convoladizoVertical
  14. 14. TRANSICION DE TEMPERATURA (NDT)FrágilDuctilidadTemperatura
  15. 15. SELECCIÓN DEL MATERIALAcero con bajo contenido deCarbonoAluminio de el mismorendimiento y resistencia como elaceroAPLICACIONES:Parachoques permanece intactodespués de un impacto bajo - rápidoMejor protección para la tripulación enuna colisión alta - rápida1 2-Absorción de la energíaelástica-Módulo de resiliencia-W alto M.o R.-W bajo E.-Aluminio (ESt = 3EAl)-Absorción de la energíaplástica-Módulo de dureza-W alto M. o T.-W alto % el.-Acero (St%el = 3Al%el)
  16. 16. DUREZAResistencia de la superficie del material contrahendiduras y raspadurasAleacionesmetálicasCerámicasTipos de MedidasNo DestructivasDestructivasProfundidadDiámetroOndasacústicasAltura derebote
  17. 17. INDENTADOR CARGA APLICACIÓNDiamante 1 – 2000 (gr) Microdureza deacero suaveBola 500 – 3000 (kg) Acero suave ymetales a 40 HRCBola 100 (kg) Acero suave ymetales no ferrososBola 15.30 – 45 (kg) Metales finos suavesDiamante 15.30 – 45 (kg) Metales finos durosDiamante 50 (kg) Carburo cementadoBola 10 (kg) PolímerosAguja resorte ElastómerosDiamante 150 (kg) MetalesendurecidosEspecificación de numero de dureza : XXX H X XXXXDureza #HCódigoXMétodoXEscala rockwell50-60 HRC
  18. 18. FATIGAFallanRepititivosesfuerzosCiclos deaplicaciones decargaResistenciaNúmero deciclosSNCondiciones deCarga
  19. 19. • Resistencia a la fatigaLímite deEndurecimiento• Metales 50%resistentes a la tensiónResistencia a lafatiga
  20. 20. 1. Decreciente2. Estado continuo3. CrecienteFASES:1. DecrecienteProceso lento de deformación plástica - esfuerzos - tiempoTemperaturas elevadasFLUENCIA
  21. 21. Resistencia a la FluenciaEsfuerzo requerido a causa de un promedio de fluencia dadapor la temperatura1%el /10.000hr1%el /100.000hr
  22. 22. 1. Variables controladastemperatura y esfuerzos2. La variable medida es el tiemporequerido para la fallaImportante para metales ycerámicas destinado para altastemperaturasRUPTURA
  23. 23. ANALISIS DE FALLAConcentraciónde EsfuerzosBajo cargasRanuras,huecos,irregularidadesSmax= Kf*SFactor deconcentraciónde esfuerzosKfEsfuerzoS

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