Soldadura a presion y fusion

1. Republica Bolivariana de Venezuela.
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño’’.
Escuela de Mantenimiento Mecánico.
Extensión Maturín.
Asesora:
Ing. Amalia Palma
Autores:
Lara José
Maturín, Julio del 2016

2. La Soldadura
Es un proceso de fabricación por el
cual dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin aporte de
otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse. Usualmente es
logrado a través de la coalescencia (fusión),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal
o plástico), que al fundirse forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el
baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte
en una unión fija a la que se le denomina
cordón.

3. Clasificación de la soldadura

4. Soldadura Homogénea
Los materiales que se sueldan y el
metal de aportación, si lo hay, son de la
misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica,
eléctrica (por arco voltaico o por
resistencia), entre otros. Si no hay metal de
aportación, las soldaduras homogéneas se
denominan autógenas. Por soldadura
autógena se entiende aquélla que se realiza
sin metal de aportación, de manera que se
unen cuerpos de igual naturaleza por medio
de la fusión de los mismos; así, al enfriarse,
forman un todo único

5. La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre
los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen.
Se puede realizar de las siguientes maneras:
 Por presión en frio o en caliente: Consiste en limpiar
concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la
unión.
 Por fricción: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, después,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une
ambas piezas por deformación plástica.
La soldadura por presión.

6. Clasificación
Soldadura
por Forjado
Soldadura
por
resistencia
Soldadura
en frio
En Este Proceso se calientan los Metales
En un horno y se Unen una golpes de
martillo.
Proceso de soldadura que utiliza una combinación
de calor y presión para obtener la coalescencia, el
calor aplicado provoca la fusión de la superficies
del empalme.
La soldadura en frío es un tipo de soldadura
donde la unión entre los metales se producen
aportación de calor, puede resultar muy útil en
aplicaciones en las que sea fundamental, sin
alterar la estructura o las propiedades de los
materiales que se unen.

7.  Método de soldeo muy económico para producción de
volúmenes pequeños.
 Procesos mecánicos mas simples que otros métodos de
unión.
 La maquinaria que se utiliza se puede adaptar a cambios
del diseño con bajos costos de presupuesto.
Desventajas
 Dificulta elevada para la separación de los metales.
 Efectos perjudiciales de salud.
 Concentración de esfuerzo y tensiones residuales.
 Puede introducir deformaciones no deseables.
 Requiere técnicas de ensayo e inspección para
garantizar un buen trabajo.
Ventajas

8. Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los
que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la
aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras
ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la
soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotérmica. Otras más
específicas son la soldadura por haz de partículas, que se realiza en el
vacío mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz
luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía
La soldadura por Fusión.

9. Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete
utiliza el calor de la combustión de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las
superficies de las piezas y a la varilla de metal
de aportación. Este sistema tiene la ventaja de
ser portátil ya que no necesita conectarse a la
corriente eléctrica. Según la mezcla gaseosa
utilizada se distingue entre soldadura
oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxhídrica
(oxígeno/hidrógeno), entre otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco
son los más utilizados, sobre todo para soldar acero,
y requieren el uso de corriente eléctrica. Esta
corriente se utiliza para crear un arco eléctrico entre
uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear
la unión.

10. En este tipo de soldadura el electrodo metálico,
que es conductor de electricidad, está recubierto de
fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a
soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica.
Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se
forma el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las
dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye
el metal de aportación. Este procedimiento, desarrollado
a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar
acero.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
Soldadura por arco con protección gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de
la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue
entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si
utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como protección
suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser mezclas con
dióxido de carbono.

11. Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la
soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales
del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo
no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal
de aportación se puede suministrar acercando una varilla desnuda
al electrodo.
En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se
funde para rellenar la unión.

12. Soldadura aluminotérmica
El calor necesario para este tipo de
soldadura se obtiene de la reacción química de
una mezcla de óxido de hierro con partículas
de aluminio muy finas. El metal líquido
resultante constituye el metal de aportación. Se
emplea para soldar roturas y cortes en piezas
pesadas de hierro y acero, y es el método
utilizado para soldar los raíles o rieles de los
trenes.
Este procedimiento, en vez de utilizar un
gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unión del aire,
usa un baño de material fundente en polvo
donde se sumergen las piezas a soldar. Se
pueden emplear varios electrodos de
alambre desnudo y el polvo sobrante se
utiliza de nuevo, por lo que es un
procedimiento muy eficaz.
Soldadura por arco con fundente en polvo

13. El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción
de combustión del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente
exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los
3500ºC
Representación de las zonas de la soldadura
oxiacetilénica.
Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete).

14. Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:
 Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que
reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella
va provista de válvulas de seguridad, de una llave de
cierre y reducción de presión y de un manómetro de
control de baja y alta presión. O bien, un generador de
acetileno, aparato para producir acetileno a partir del
C2Ca y el agua.
 Una botella de oxígeno a gran presión provista también de
manómetros de control de baja y alta presión, y de
válvulas de cierre y reducción. La presión de trabajo se
consigue abriendo la válvula de cierre por completo, y la
de reducción hasta que el manómetro de baja indique la
presión adecuada.

15. Medios necesarios para realizar la
Soldadura oxiacetilénica.
 Como material de aportación se emplean varillas
metálicas de la misma composición que el metal
que se desea soldar.
 El desoxidante depende de la naturaleza de los
metales que se suelden. Suele presentarse en
forma de polvo que recubre las varillas del
material de aportación.
 Tuberías, por lo general de goma, que conducen
el acetileno y el oxígeno hasta el soplete,
permitiendo además que éste se pueda mover con
facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que
permite diferenciarlas.
 Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la
combustión de la mezcla de acetileno y oxígeno,
cuya composición se regula adecuadamente por
medio de dos.

16.  Válvulas situadas en la empuñadura. También suele
disponer de boquillas intercambiables que permiten
trabajar con piezas de distintos grosores.
 Material de protección adecuado (gafas protectoras,
ropa, guantes...).
 Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta
por un tablero de material refractario y provista de
un soporte para apoyar el soplete. También suele
llevar un tornillo de banco para sujetar piezas
pequeñas, así como un recipiente con agua para
enfriar las piezas que se sueldan.
Partes de un
soplete
Procedimientos de la Soldadura oxiacetilénica.

17. Equipo de Soldadura
S
E
G
U
R
I
D
A
D

18. Equipos de soldadura en general
En general, un sistema de soldadura independiente vendrá
con los siguientes componentes: una fuente de energía, una
soldadora o pistola, cables, alambres, electrodos y, en algunos
casos, herramientas de posicionamiento. Aparte de eso, los grupos
de soldadura se diferencian por los tipos de soldadura para los que
están diseñados.