Ensayos no destructivos

1. MATERIA:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CATEDRÁTICO
Ing. Mario Enrique Valenzuela
ALUMNO(S):
Lara González José Luis
TEMA:
Inspección visual y líquidos penetrantes
GRADO/GRUPO
AE7-1D
Guaymas, son. 15 de Septiembre del 2014

2. INDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................5
MARCO TEORICO................................................................................................................................6
EJEMPLOS DE INSPECCIÓN VISUAL: ...................................................................................................7
..........................................................................................................................................................7
Fig. 1 La mesa de granito....................................................................................................7
Se utiliza normalmente como base para medición de cualquier objeto, ya que, es una base
demasiado estable y se desgasta mucho menos que cualquier otro tipo de material, por lo tanto se
tiene un menor margen de error........................................................................................................7
Fig. 2 Lupas de mango...........................................................................................................7
Fig. 3 (surface finish) Acabado De Superficie..............................................................................8
Fig. 4 y 5 Lupa de medición........................................................................................................8
.......................................................................................................................................................9
Fig. 6 (radius gage) ................................................................................................................9
Calibrador De Radio sostenido en la mano, con una esquina redondeada a precisión, que se usa
para inspeccionar el tamaño de un radio de esquina en una pieza. ..............................................9
APLICACIONES ...................................................................................................................................9
VENTAJAS.......................................................................................................................................9
DESVENTAJAS...................................................................................................................................10
LIQUIDOS PENETRANTES..................................................................................................................10
El proceso a seguir para llevar a cabo el ensayo por líquidos penetrantes es muy sencillo. A
continuación se describen los distintos pasos:.........................................................................10
Limpieza inicial: Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la zona a ensayar con el
objetivo de eliminar toda suciedad y contaminación que pueda impedir la entrada del líquido
penetrante en las distintas discontinuidades de la superficie de la pieza. Según la técnica de
limpieza empleada será necesario esperar más o menos tiempo para que la zona quede
perfectamente seca. Se emplearán disolventes para eliminar grasas, aceites y, en general,
contaminantes orgánicos. Los detergentes pueden ser usados para eliminar los contaminantes
de tipo inorgánico. Los vapores desengrasantes como el tricloroetileno son también muy
efectivos a la hora de eliminar la suciedad. Por su parte las sustancias químicas o decapante

3. emplearán en la eliminación de óxidos y herrumbres pero tienen el inconveniente que pueden
dejar residuos ácidos y básicos que deben ser eliminados igualmente con agua. Podrán
emplearse también técnicas de limpieza por medios mecánicos e incluso por ultrasonidos.......10
Fig. 7 y 8 limpieza de la superficie............................................................................................11
Aplicación del líquido penetrante: Deberá aplicarse ahora el líquido penetrante, en finas capas y
procurando hacerlo lo mas uniformemente posible, cubriendo por completo el área a ensayar.
El tiempo de secado no será inferior a 10 min ni superior a 20 min.............................................11
Fig. 9 y 10 aplicación del penetrante........................................................................................11
Eliminación del exceso de penetrante: Ahora hay que eliminar el exceso de penetrante usando
trapos o paños que no dejen rastro de fibras sobre la superficie. Las instrucciones del fabricante
nos informarán de la mejor forma para hacerlo. En concreto, el penetrante puede eliminarse
fácilmente con agua. Poner cuidado en eliminar únicamente el exceso superficial y dejar secar
totalmente la zona limpia.............................................................................................................11
Fig. 11 y 12 eliminación del exceso de penetrante...................................................................12
Aplicar el revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante habrá que aplicar el producto
revelador. Este producto consiste habitualmente en una suspensión acuosa o con base de
alcohol que, una vez pulverizado sobre la superficie y tras un cierto tiempo de espera para que
el elemento base se evapore, nos permitirá obtener una fina capa del producto revelador seco
en forma de polvo sobre la superficie. El revelador debe aplicarse de la forma más fina y
uniforme posible, evitando excesos que puedan enmascarar las fisuras más sutiles. Dejar secar
entre 7 y 10 min...........................................................................................................................12
Fig. 13 aplicación del revelador............................................................................................13
Inspección y análisis del resultado: Transcurrido el tiempo de revelado será necesario proceder
al examen del resultado obtenido. Podemos encontrar varias posibilidades: Indicaciones
reales causadas por defectos no deseados como fisuras, grietas, poros, etc. Indicaciones
falsas debido a acumulaciones inesperadas del líquido penetrante, huellas o manchas con los
dedos, limpieza pobre, descuidos, etc. Dentro de las primeras se podrán encontrar
igualmente Indicaciones no relevantes causadas por una geometría imperfecta de la pieza,
defectos o discontinuidades que, aún siendo no deseadas, son perfectamente aceptables por no
sobrepasar los límites establecidos y las Indicaciones relevantes que muestran discontinuidades
lo suficientemente importantes como para que tras su evaluación decidamos rechazar la pieza
analizada......................................................................................................................................13
Fig. 14 análisis y evaluación del resultado lámpara fluorescente.............................................13
Fig. 15 y 16 inspección con luz fluorescente.............................................................................14
Fig. 17 hoja de micro-encojeduras (porosidad)........................................................................14

4. La hoja de micro-encojeduras: Es una muestra de criterios de aceptación que se puede tomar si
hay alguna pieza con defectos estos pueden tener una aceptación hasta de 30 de porosidad.. .14
Fig. 18 y 19 especificaciones del panel maestro.......................................................................15
Placa metálica: Es usada para verificar diariamente todo el proceso de (FPI). Es la primera pieza
que se corre para comprobar que tanto los instrumentos y productos estén funcionando de la
manera adecuada. Una vez procesado el panel maestro debe cumplir con las especificaciones
del formato...................................................................................................................................15
APLICACIONES..................................................................................................................................15
VENTAJAS GENERALES DE LOS LÍQUIIDOS PENETRANTES................................................................15
DESVENTAJAS GENERALES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES...........................................................16
CONCLUCIÓN....................................................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................18

5. INTRODUCCIÓN
La inspección visual es la técnica más antigua entre los Ensayos No
Destructivos, y también la más usada por su versatilidad y su bajo costo.
Es una la técnica que utiliza principalmente el ojo humano para establecer criterios
de aceptación o rechazo de un material, por aspectos cualitativos y cuantitativos
que el inspector determine de acuerdo a los códigos y normas establecidos.
Cuando el ojo humano no aplica en la identificación de un hallazgo se recurre a
instrumentos de magnificación, iluminación y medición. Esta es la técnica número
uno en cualquier ensayo no destructivo; porque se aplica primero.
El análisis no destructivo de los elementos de máquinas por el método de los
Líquidos Penetrantes trata principalmente de poner de manifiesto todas aquellas
discontinuidades superficiales sobre cuerpos no porosos, independientemente de
su geometría o material. Puede efectuarse por tanto sobre metales, plásticos,
vidrio o materiales cerámicos con el fin de evidenciar fisuras, grietas, poros y, en
general, todas aquellas discontinuidades abiertas a la superficie.

6. MARCO TEORICO
Se puede decir que la inspección visual es un instinto que posee el ser humano, la
mayor parte de información que le llega proveniente del mundo exterior, lo hace a
través del canal visual. La vista puede proporcionar mayor información que no
puede ser alcanzado por otros medios. Además la inspección visual es el ensayo
no destructivo por excelencia; la luz siendo su agente físico no produce ningún
daño en los materiales. Al ojo solo le basta una mínima fracción de la luz que
puede ser transmitida por el objeto con el fin de conseguir la información necesaria
para transmitirla directamente al cerebro.
Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el
acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual
se puede dividir en dos grupos:
• Inspección Visual Directa
• Inspección Visual Remota
Inspección Visual Directa: Se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes
de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean
instrumentos de medición como calibradores, micrómetros y galgas para medir y
clasificar las condiciones encontradas. En este caso se pueden utilizar
instrumentos de medida para calificar la defectologia asociada al material.
Inspección visual remota: Se utiliza en aquellos casos en que no se tiene
acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en
los cuales, por su diseño, es muy difícil ganar acceso a sus cavidades internas.
Este tipo de inspección es muy usada en la industria para verificar el estado
interno de los motores recíprocos, las turbinas estacionarias, compresores,
tuberías de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y
válvulas entre otros.

7. En la industria aeronáutica la inspección visual remota es muy usada para la
inspección interna de los motores a reacción. Mediante esta inspección se puede
diagnosticar el estado de las cámaras de combustión, las etapas de compresión y
las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles.
EJEMPLOS DE INSPECCIÓN VISUAL:
Fig. 1 La mesa de granito
Se utiliza normalmente como base para medición de cualquier objeto, ya que, es
una base demasiado estable y se desgasta mucho menos que cualquier otro
tipo de material, por lo tanto se tiene un menor margen de error.
Fig. 2 Lupas de mango
Para obtener una visión ampliada de un objeto. El uso de la lupa es para checar si
se encuentra con alguna rebaba incrustada entre los barrenos.

8. Fig. 3 (surface finish) Acabado De Superficie
Grado de uniformidad de la superficie de una pieza después de que ha sido
fabricada. El acabado de superficies es el resultado de la aspereza, ondulado y
defectos de la superficie que permanecen en la pieza.
Fig. 4 y 5 Lupa de medición
Se coloca directamente sobre el objeto a medir, para luego proceder a la cómoda
lectura de la longitud en la escala de precisión instalada en la parte inferior de la
lupa. El ajuste de la nitidez permite adaptarla a la graduación de la vista de cada
uno. Es una herramienta versátil para la medición exacta de: Letras, grosor de
línea, distancias en planos y gráficos, Perforaciones, distancia entre orificios,
calibres de forma, facetas, ángulos, etc.

9. Fig. 6 (radius gage)
Calibrador De Radio sostenido en la mano, con una esquina redondeada a
precisión, que se usa para inspeccionar el tamaño de un radio de esquina en
una pieza.
APLICACIONES
¾ Detección de anomalías superficiales tales como arañazos, exceso de
rugosidad y áreas no cubiertas por la pintura o el recubrimiento.
¾ Detección de fracturas, porosidad, corrosión y otro tipo de grietas.
¾ Comprobación de dimensiones.
¾ Detección de objetos extraños.
¾ Localización de componentes.
VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspección visual y óptica son:
· Casi no puede ser inspeccionado, en cierto grado
· Puede ser de muy bajo costo
· Se pude recurrir a equipo relativamente simple
· Se requiere un mínimo de entrenamiento

10. · Amplio alcance en usos y beneficios.
DESVENTAJAS
Las principales desventajas de la inspección visual y óptica son:
· Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales
· Se requiere una fuente efectiva de iluminación
· Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
LIQUIDOS PENETRANTES
Esta técnica está basada en la capacidad que determinados líquidos poseen para
penetrar por capilaridad en las discontinuidades superficiales de los sólidos y
permanecer en ellas. La tensión superficial del líquido en contacto con el material
sólido produce ese efecto de capilaridad que permite al fluido penetrar por esas
discontinuidades aún en contra de otros efectos como puedan ser la gravedad o el
movimiento del líquido por vasos comunicantes.
El proceso a seguir para llevar a cabo el ensayo por líquidos penetrantes es muy
sencillo. A continuación se describen los distintos pasos:
Limpieza inicial: Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la zona a
ensayar con el objetivo de eliminar toda suciedad y contaminación que pueda
impedir la entrada del líquido penetrante en las distintas discontinuidades de
la superficie de la pieza. Según la técnica de limpieza empleada será
necesario esperar más o menos tiempo para que la zona quede
perfectamente seca. Se emplearán disolventes para eliminar grasas, aceites
y, en general, contaminantes orgánicos. Los detergentes pueden ser usados
para eliminar los contaminantes de tipo inorgánico. Los vapores
desengrasantes como el tricloroetileno son también muy efectivos a la hora
de eliminar la suciedad. Por su parte las sustancias químicas o decapante
emplearán en la eliminación de óxidos y herrumbres pero tienen el

11. inconveniente que pueden dejar residuos ácidos y básicos que deben ser
eliminados igualmente con agua. Podrán emplearse también técnicas de
limpieza por medios mecánicos e incluso por ultrasonidos.
Fig. 7 y 8 limpieza de la superficie
Aplicación del líquido penetrante: Deberá aplicarse ahora el líquido penetrante,
en finas capas y procurando hacerlo lo mas uniformemente posible,
cubriendo por completo el área a ensayar. El tiempo de secado no será
inferior a 10 min ni superior a 20 min.
Fig. 9 y 10 aplicación del penetrante
Eliminación del exceso de penetrante: Ahora hay que eliminar el exceso de
penetrante usando trapos o paños que no dejen rastro de fibras sobre la
superficie. Las instrucciones del fabricante nos informarán de la mejor forma

12. para hacerlo. En concreto, el penetrante puede eliminarse fácilmente con
agua. Poner cuidado en eliminar únicamente el exceso superficial y dejar
secar totalmente la zona limpia.
Fig. 11 y 12 eliminación del exceso de penetrante
Aplicar el revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante habrá que
aplicar el producto revelador. Este producto consiste habitualmente en una
suspensión acuosa o con base de alcohol que, una vez pulverizado sobre la
superficie y tras un cierto tiempo de espera para que el elemento base se
evapore, nos permitirá obtener una fina capa del producto revelador seco en
forma de polvo sobre la superficie. El revelador debe aplicarse de la forma
más fina y uniforme posible, evitando excesos que puedan enmascarar las
fisuras más sutiles. Dejar secar entre 7 y 10 min.

13. Fig. 13 aplicación del revelador
Inspección y análisis del resultado: Transcurrido el tiempo de revelado será
necesario proceder al examen del resultado obtenido. Podemos encontrar
varias posibilidades: Indicaciones reales causadas por defectos no deseados
como fisuras, grietas, poros, etc. Indicaciones falsas debido a acumulaciones
inesperadas del líquido penetrante, huellas o manchas con los dedos,
limpieza pobre, descuidos, etc. Dentro de las primeras se podrán encontrar
igualmente Indicaciones no relevantes causadas por una geometría
imperfecta de la pieza, defectos o discontinuidades que, aún siendo no
deseadas, son perfectamente aceptables por no sobrepasar los límites
establecidos y las Indicaciones relevantes que muestran discontinuidades lo
suficientemente importantes como para que tras su evaluación decidamos
rechazar la pieza analizada.
Fig. 14 análisis y evaluación del resultado lámpara fluorescente

14. Fig. 15 y 16 inspección con luz fluorescente
Con la lámpara fluorescente de hace una inspección visual observando en las
fisuras o grietas el liquido penetrante
Fig. 17 hoja de micro-encojeduras (porosidad)
La hoja de micro-encojeduras: Es una muestra de criterios de aceptación que se
puede tomar si hay alguna pieza con defectos estos pueden tener una
aceptación hasta de 30 de porosidad.

15. Fig. 18 y 19 especificaciones del panel maestro
Placa metálica: Es usada para verificar diariamente todo el proceso de (FPI). Es
la primera pieza que se corre para comprobar que tanto los instrumentos y
productos estén funcionando de la manera adecuada. Una vez procesado el
panel maestro debe cumplir con las especificaciones del formato.
APLICACIONES
Las aplicaciones de los Líquidos Penetrantes son amplias y por su gran
versatilidad se utilizan desde la inspección de piezas críticas, como son los
componentes aeronáuticos, hasta los cerámicos como las vajillas de uso
doméstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una
limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cerámicos
vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, etc.
VENTAJAS GENERALES DE LOS LÍQUIIDOS PENETRANTES
· La inspección por Líquidos Penetrantes es extremadamente sensible a
las discontinuidades abiertas a la superficie.
· La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema
para la inspección.
· Son relativamente fáciles de emplear.
· Brindan muy buena sensibilidad.
· Son económicos.
· Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación, además de que el
equipo puede ser portátil.
· Se requiere de pocas horas de capacitación de los Inspectores.

16. DESVENTAJAS GENERALES DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
· Sólo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
· Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección.
· No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
· Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
· Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante
puede ocasionar falta de sensibilidad en el método.
· Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies
ásperas.

17. CONCLUCIÓN
La inspección visual es, y ha sido siempre un complemento para todos los demás
Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluación final se hace por medio de
una inspección visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una
inspección visual correcta, pero los resultados dependerán en buena parte de la
experiencia del inspector, y de los conocimientos que éste tenga respecto a la
operación, los materiales y demás aspectos influyentes en los mecanismos de
falla que el objeto pueda presentar.
El método de Ensayo por Líquidos Penetrantes puede ser usado en la inspección
de materiales metálicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales como
consecuencia de un proceso de fabricación (fusión, soldadura, tratamiento
térmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosión, erosión, etc.)
Por esas propiedades han conquistado ya un gran campo de aplicación, sobre
todo en plantas de procesos, y no queda ninguna duda que van a adquirir la
importancia alcanzada ya en países altamente industrializados.

18. BIBLIOGRAFÍA
COMAHUE, U. N. (14 de AGOSTO de 2003). http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf.
Recuperado el 13 de SEPTIEMBRE de 2014, de http://www.sistendca.com/
DESTRUCTIVOS, I. A. (17 de 05 de 2012). Recuperado el 08 de 08 de 2014, de
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf:
http://www.sistendca.com
mecanica, A. (20 de JULIO de 2007). http://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivo-
mediante-liquidos-penetrantes/. Recuperado el 13 de SEPTIEMBRE de 2014, de
http://areamecanica.wordpress.com/
tecniradiologos. (17 de MARZO de 1994). http://www.tecnirad.com/index.php?
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2014, de http://www.tecnirad.com/
ZAMORA, D. A. (20 de AGOSTO de 2009).
http://bibliotecavirtual.dgb.umich.mx:8083/jspui/bitstream/123456789/3685/1/PROCEDIMIENTOSD
EINSPECCIONVISUALYPORLIQUIDOSPENETRANTESDEBARRASDEREFUERZOSOLDADAS.p
df. Recuperado el 13 de SEPTIEMBRE de 2014, de http://bibliotecavirtual.dgb.umich.mx/