SlideShare una empresa de Scribd logo
1 de 78
Lean Manufacturing
La Gestión Visual
v 2020
La Gestión Visual
Objetivo
▪ Explicar el propósito de la herramienta de gestión
Visual en el sistema Lean
▪ Describir los pasos necesarios para la implementación
de la gestión visual
▪ Comprender de qué manera ayuda la gestión visual a
impulsar el desempeño como parte de un sistema
de producción Lean
La Gestión Visual
¿Qué es la gestión visual y para qué utilizarla?
Es un conjunto de técnicas de control y comunicación
visual que tienen por objetivo facilitar a todos los
empleados el conocimiento del estado del sistema y
del avance de las acciones de mejora.
La gestión visual debe:
▪ Explicarse por sí misma
▪ Auto-regularse
▪ Mejorar autónomamente
La Gestión Visual
Origen de La Gestión Visual
Los ejércitos se distinguían por sus banderas y
uniformes.
Las tribus se pintaban y pintaban señales en las
paredes.
Los sentidos
• Vista 80%,
• Oído 10%,
• Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%
La Gestión Visual
Objetivos de La Gestión Visual :
1. Mejorar la calidad
2. Reducir los costos
3. Mejorar el tiempo de respuesta
4. Aumentar la seguridad
5. Mejorar la comunicación
6. Entender inmediatamente los problemas
La Gestión Visual
• Concepto La Gestión Visual
Medir procesos y no las personas.
La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades, no contra los individuos.
Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre
condiciones normales o anormales y que puede
requerir alguna acción.
La Gestión Visual
Cuando se utiliza La Gestión Visual debemos
preguntarnos…
1. ¿Qué se necesita monitorear?
2. ¿Dónde están los puntos críticos del
monitoreo?
3. ¿Cómo se indican las no conformidades?
4. Qué tan fácil de puede monitorear?
5. Qué acción se deberá tomar?
La Gestión Visual
La gestión visual implementa las herramientas visuales
necesarias para:
1. Facilitar el flujo en la planta
2. Crear un efecto de “visualización inmediata de
status” identificando e impulsando acciones para
eliminar problemas de producción
3. Mejorar la seguridad, productividad y bajar costos
de producción de los equipos utilizando
dispositivos visuales de control
La Gestión Visual
• Las técnicas de La Gestión Visual son un conjunto de
medidas prácticas de comunicación que persiguen
plasmar, de forma sencilla y evidente, la situación
del sistema de productivo con especial hincapié en
las no conformidades y despilfarros.
La Gestión Visual se focaliza exclusivamente en aquella
información de alto valor agregado que ponga en
evidencia las pérdidas en el sistema y las
posibilidades de mejora.
La Gestión Visual
• Individualmente y por equipo se crean dispositivos
visuales de bajo costo que hacen los
procedimientos fáciles de ejecutar.
• Proporciona una retroalimentación más rápida, y
hace de las acciones correctivas una parte del
trabajo diario de toda la gente.
• A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar de
trabajo auto-regulable y auto-explicativo.
La Gestión Visual
• En muchos casos, las fábricas usan estadísticas,
gráficas y cifras de carácter estático y especializado
que solo sirven a una pequeña parte de los
responsables de la toma de decisión
• En este sentido, La Gestión Visual se convierte en la
herramienta Lean que convierte la dirección por
especialistas en un dirección simple y transparente
con la participación de todos de forma que puede
afirmarse que es la forma con la que Lean
Manufacturing “estandariza” la gestión
La Gestión Visual
• Bajo la perspectiva Lean, estas técnicas persiguen
mantener informado al personal sobre cómo sus
esfuerzos afectan a los resultados y darles el poder y
responsabilidad de alcanzar sus metas.
• Estas técnicas tienen relación con la importancia que
en la metodología Lean tiene la motivación de los
empleados a través de la información.
La Gestión Visual
• El control y comunicación visual tiene muchas
ventajas, entre ellas la rápida comunicación de sus
mensajes y la fácil difusión de información.
• En las organizaciones japonesas se considera el
dialogo la comunicación , como una inversión muy
importante para las compañías, pues gracias a los
aportes de sus integrantes se establece un proceso
de aprendizaje, común y compartido, a partir de la
experiencia y conocimiento de los mismos
empleados.
La Gestión Visual
Un sistema de gestión visual sólido está dirigido a:
Comunicar
información
relevante sobre
producción,
… detectar
áreas de
desperdicio y…
… corregir a
prueba de
errores
Los elementos de gestión visual utilizados para
cumplir estos objetivos pueden definirse como
“cualquier forma de señales o indicadores
visuales que transmiten información a todas
las personas que se encuentren dentro de su
campo visual”
La Gestión Visual
Lograr que los equipos sean:
La Gestión Visual
La Gestión Visual incluye muchos métodos de
aplicación, cada uno adecuado a diferentes objetivos
o problemas de gestión.
• Control visual de espacios y equipos
• Documentación visual en el puesto de trabajo
• Control visual de la producción
• Control visual de la calidad
• Gestión de indicadores
La Gestión Visual
Ejemplos de La Gestión Visual
Control visual de espacios y equipos
• Identificación de espacios y equipos.
• Identificación de actividades, recursos y productos.
• Marcas sobre el suelo.
• Marcas sobre técnicas y estándares.
• Áreas de comunicación y descanso.
• Información e instrucciones.
• Limpieza
La Gestión Visual
Ejemplos de La Gestión Visual
Documentación visual en el puesto de trabajo
• Métodos de organización: Hojas de instrucciones, estudios de
tiempos/movimientos, planificación del trabajo,
autoinspección, recomendaciones de calidad, procedimiento
de seguridad.
• Recursos y tecnología. Instrucciones de operación y
mantenimiento, cambios y ajustes, descripción de procesos y
tecnologías.
• Productos y materiales. Especificaciones del producto, listas de
piezas, requerimientos de empaquetado, identificación de
defectos comunes en materiales y productos.
La Gestión Visual
Ejemplos de La Gestión Visual
Control visual de la producción
• Programa de producción.
• Programa de mantenimiento.
• Identificación de stocks.
• Identificación de reprocesos.
• Identificación de trabajos en proceso (cargas,
retrasos…).
• Indicadores de productividad.
La Gestión Visual
Ejemplos de La Gestión Visual
Control visual de la calidad
• Señales de monitoreo de máquinas.
• Control estadístico de proceso (SPC).
• Registros de problemas
La Gestión Visual
Ejemplos de La Gestión Visual
Gestión de indicadores
• Objetivos, resultados y diferencias de indicadores de
proceso.
• Gestión de la mejora continua.
• Actividades de mejoras.
• Sugerencias.
• Proyecto en marcha
La Gestión Visual
Tipos de indicadores para gestión visual
• Señalización de identidades y ubicaciones
• Status de producción
• Indicadores clave de desempeño
• Tableros de departamentos
• Procesos estandarizados
La Gestión Visual
La Gestión Visual
Sistemas Visuales
• Son los medios mediante los cuales, cualquier
persona pueda conocer, de forma rápida, la situación
del área de trabajo y de lo que sucede, aún sin hablar
con nadie, sin consultar una computadora o una
guía.
• Un control visual es un estándar representado
mediante un elemento gráfico o físico,
de color o numérico y muy fácil de ver.
La Gestión Visual
• Los tableros de gestión visual, o cualquier otro tipo
de técnicas de comunicación visual, son excelentes
espacios que sirven como marco metodológico para
orientar el flujo de ideas y brindar un contexto de la
situación a ser analizada
La Gestión Visual
TIPOS DE ANUNCIOS
VISUALES
• Indicadores de
localización y letreros.
• Hojas de verificación.
• Hojas de trabajo y
gráficas.
La Gestión Visual
TIPOS DE ANUNCIOS VISUALES
• Tableros de señales.
• Tableros informativos y exhibidores de
productos.
• Lámparas y torretas, kanban
• Listas de verificación,
• Marcas en piso
• Alertas, alarmas, otros
La Gestión Visual
Alarmas:
• Proporcionan señal de aviso en situaciones
urgentes.
• Se pueden utilizar con diferentes sonidos,
según sea su utilidad
La Gestión Visual
• Status de producción
Monitor de producción
Monitor día hora
Andon
Sistema de señales Kanban
La Gestión Visual
La Gestión Visual
• Señalización de identidades y ubicaciones
La Gestión Visual
• Señalización de identidades y ubicaciones
Marcas en piso:
• Verde Indica producto bueno.
• Amarillo Delimita pasillos.
• Azul Indica materia prima y producto en proceso.
• Rojo Indica producto no conforme.
• Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad.
• Negro y Blanco Delimitan áreas de mantenimiento.
• Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución.
Blanco
Blanco
La Gestión Visual
• Indicadores clave del desempeño
KPIs son las siglas de Key Performance Indicators, indicadores
clave del desempeño
La Gestión Visual
Ejemplo KPIs
meta
meta
•Indicadores clave del desempeño
La Gestión Visual
Tablero de departamento
Todas las áreas tendrán los mismos tableros con métricas
de producción Lean ubicados cerca de la entrada
La Gestión Visual
Tablero de departamento
La Gestión Visual
Tablero semanal de desempeño en gestión de fabricación
La Gestión Visual
Tablero de desempeño diario
La Gestión Visual
•Procesos estandarizados
La Gestión Visual
Implementación de gestión visual
1. Desarrollar
• Definir áreas, metas
• Crear los indicadores visuales, que deben:
– Identificar datos relevantes para la producción
– Usar indicadores para identificar anomalías o
desperdicio en la fábrica
La Gestión Visual
Implementación de gestión visual
2. Implementar
• Verificar que los indicadores visuales estén en
zonas de alto tránsito
• Capacitar al personal en la interpretación de los
indicadores
• Comunicar las respuestas esperadas ante cambios
en el status visual
• Colocar indicadores y comenzar con reuniones al
inicio del turno
La Gestión Visual
Implementación de gestión visual
3. Mantener
• Continuar seleccionando las áreas donde enfocarse
(actualizar)
• Impulsar actividades apropiadas ante cambios en
status visual
• Alentar la participación activa de todo el personal
La Gestión Visual
Trabajo
estandarizado
Resolución
de problemas
5s
Cambios Rápido
TPM
Mantenimiento
Sistema
pull
Lean
Gestión Visual
La Gestión Visual
La Gestión Visual como parte de un sistema de
producción Lean
Sistema pull
• Usar tableros y tarjetas con código de colores para
señalizar necesidades de producción
Trabajo estandarizado
• Usar dibujos e ilustraciones para clarificar
procedimientos estandarizados
• Hacer que los estándares sean visibles para todos
La Gestión Visual
La Gestión Visual como parte de un sistema de producción Lean
Resolución de problemas
• Usar pizarras para seguimiento de avances en resolución de
problemas
• Publicar diagramas de Pareto para mostrar los mayores
problemas
5S
• Usar colores y etiquetas para marcar las ubicaciones con
claridad
• Usar diagramas para publicar los resultados post-auditoría 5S
La Gestión Visual
Control visual como parte de un sistema de producción Lean
Mantenimiento (TPM)
• Colocar flechas y señales en equipos para indicar puntos de
control
• Marcar y alinear instrumentos de medición para resaltar las
condiciones que no cumplen las especificaciones
Cambio rápido
• Diagramar y publicar desempeño para esfuerzos de mejora
• Implementar código de colores para fácil identificación de
herramientas
• Equipo de cambio específico e identificado para transmitir
“sentido de urgencia”
La Gestión Visual
ANDON es una herramienta de Información la cual
provee al instante avisos visibles y audibles al equipo
de operarios que hay una anormalidad en el área.
No conformidad Indicación Respuesta
La Gestión Visual
ANDON se utiliza cuando queremos dar una señal
para tomar alguna decisión o acción en áreas como:
Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad,
Seguridad.
Permite tomar una decisión en cualquier
momento.
La Gestión Visual
ANDON (INDICADOR VISUAL) Alarma, indicador visual o
señal. ¡AYUDA!
• Es un despliegue de señales luminosas en un tablero
que indican las condiciones de trabajo en el piso de
producción dentro del área de trabajo, el color indica
el tipo de problema o condiciones de trabajo.
La Gestión Visual
• ANDON (INDICADOR VISUAL)
• Lámparas y torretas: Para
conocer el estado de los
equipos, celdas o áreas.
• Se utilizan señales de colores en
torretas o banderas.
• Sirven para resaltar alguna
condición de operación
• y/o llamar la atención del
responsable
La Gestión Visual
• ANDON (INDICADOR VISUAL) El
color indica el tipo de problema o
condiciones de trabajo.
Rojo: Máquina descompuesta
Azul: Pieza defectuosa
Blanco: Fin de lote de producción
Amarillo: Esperando por cambio de
modelo
Verde: Falta de Material
No luz: Sistema operando
normalmente
La Gestión Visual
Tablero de Control ANDON
Sirve para comparar el grado de avance que
tienen con el que debería tener
La Gestión Visual
Jidoka
• Detección de fallos con una señal generalmente
visual
• Avisa al operador que se ha generado un problema
La Gestión Visual
La palabra "Jidoka" significa verificación de la calidad
en el proceso.
“Hacer que el equipo o la operación se detenga,
siempre que surja una situación anormal o
defectuosa”.
1. asegurando la Calidad el 100% del tiempo
2. previniendo averías del equipo
3. usando eficazmente la mano de obra
La Gestión Visual
• Que es Kanban?
Es un sistema de información visual que indica a los
operadores:
1. Cuando iniciar una actividad de producción.
2. Indica que se debe reponer algún material.
3. Cuanto se ha consumido y cuando parar o cuando
hacer un cambio.
La Gestión Visual
• ¿Por qué Kanban es importante?
1. Reduce los costos de inventarios, con menos
inventarios intermedios
2. Reduce los desperdicios
3. Reducir un 25 % el espacio en la planta.
4. Se conoce que es lo que se tiene.
La Gestión Visual
• ¿Qué debemos tener antes del Kanban?
1. Reducción de tiempo de producción y de
desperdicios.
2. Buena organización de 5s.
3. Una buena distribución de la planta y
responsabilidades.
4. Indicadores de los problemas de calidad o de
entrega de los proveedores.
5. Trabajo estandar.
La Gestión Visual
• ¿Qué se requiere para el éxito del Kanban?
1. El sistema Kanban es tolerable a algunas
interrupciones.
2. Se debe tener un Stock de seguridad.
3. El flujo de producción debe ser suave para
poder cumplir con los criterios
La Gestión Visual
Alistamientos
Largos
Paradas
inesperadas de
equipos
Calidad
Pobre
Distribución de
planta
ineficiente
Proveedores
No confiables
Malos
Diseños
La Gestión Visual
• Beneficios de Kanban
1. Eliminar la sobre producción.
2. Aumentar la flexibilidad para responder a la
demanda del cliente.
3. Coordinar la producción en lotes mas
pequeños con mas variedad de productos.
4. Tener procesos simplificados
5. Integrar todos lo procesos y unirlos al
cliente.
La Gestión Visual
Alistamientos
Largos
Paradas
inesperadas de
equipos
Calidad
Pobre
Distribución de
planta
ineficiente
Proveedores
No confiables
Malos
Diseños
Permite una reducción continua de inventario.
Conduce al mejoramiento continuo.
La Gestión Visual
Kanban
(“ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN”)
• Establece un sistema de
comunicación efectiva para
el suministro de materiales
en los procesos de
manufactura.
• Da información acerca de
que se va a producir, en que
cantidad, mediante que
medios, y como
transportarlo.
Del japonés: Donde kan
significa "visual," y ban,
significa "tarjeta"
o "tablero“
Fábrica visual
TARJETA KANBAN TÍPICA
Fábrica visual
Tipos de Kanbans
RETIRAR
Internal
Signal
Los componentes de
instrucción
de la producción
Sub-montaje Un
departamento a otro
Línea a línea
Señal de
reabastecimiento
Fábrica visual
• Reglas del Kanban
1.Los operarios de las actividades aguas abajo deben recibir lo requerido de
las partes aguas arriba o anteriores.
2.Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo con
las partes información sobre la tarjeta Kanban.
3.Si no hay tarjeta de Kanban, no habrá producción o pedido, no transferencia
de los materiales.
4.La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar
para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de
producción de piezas o productos. (En nuestro caso ...?)
5.Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de
calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un
defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas.
6.No generar Baches solo un producto por vez.
La Gestión Visual
La Gestión Visual
La Gestión Visual
La Gestión Visual
Tableros de información:
• Son útiles para dar seguimiento continuo y
automático al plan de producción.
• Se programa al ritmo que se debe producir (es
lo que el cliente compra y paga) tiempo Takt.
• Contabiliza en tiempo real la producción que
se va obteniendo
La Gestión Visual
Tableros de información:
La Gestión Visual
• Listas de verificación: EJEMPLO
Carga y puesta en operación del molino 3GX:
Revisión de guías, material mezclado, temperatura,
nivel de aceite, equipo de trabajo
1. Se han revisado las guías de alimentación.
2. Se ha alimentado el material previamente mezclado.
3. Están listas las especificaciones de la mezcla
4. Se ha elevado la temperatura a 45 grados centígrados.
5. La presión del equipo marca 120 ps.
6. El nivel de aceite es el optimo.
7. Se tiene listo el refuerzo de metal.
Nota: Asegúrese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.
La Gestión Visual
La implantación de cualquiera de los mecanismos de
comunicación visual solo puede tener éxito con un
cambio cultural en la organización.
Se debe avanzar a un sistema de participación de la
información.
El punto de partida para la dirección y personal de
supervisión es apoyar el proceso de participación en
la información a la vez que se comunica a toda la
compañía
La Gestión Visual
La aplicación de un sistema de indicadores no consiste
meramente en colocar gráficos de control de gestión
en los lugares de trabajo.
Se debe cambiar el modo de concebir el sistema de
mediciones, enfatizando en los indicadores del
proceso y descentralizando la adquisición, medición,
presentación y análisis de los datos.
La Gestión Visual
La colocación de resultados en el dominio público
requiere considerar los aspectos culturales del tipo
de medición específica y la cultura del personal.
Es necesario permitir a los usuarios participar en la
creación de estándares, incrementar la cantidad de
trabajo hecho por pequeños grupos y aumentar el
contacto informal con la cadena jerárquica
La Gestión Visual
Desarrollar un sistema de responsabilidades
compartidas, especialmente entre los
departamentos de producción y los funcionales
(mantenimiento, instalaciones, ingeniería
industrial, etc.).
Reorientar las funciones de control de calidad hacia la
observación de los hechos y la resolución de
problemas en lugar de monitorizar a los individuos
para buscar culpables.
Fomentar la participación del personal de producción
en proyectos de mejora en sus lugares de trabajo.
Fabrica Visual
Fabrica Visual
Fabrica Visual
Controles visuales
Lean Manufacturing
La Gestión Visual
v 2020
FIN

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

ejercicios de indicadores de producción
ejercicios de indicadores de producciónejercicios de indicadores de producción
ejercicios de indicadores de producción
FC Barca
 
Cambios rapidos -smed-_2014_03_21
Cambios rapidos -smed-_2014_03_21Cambios rapidos -smed-_2014_03_21
Cambios rapidos -smed-_2014_03_21
Nandi Rojas
 

La actualidad más candente (20)

Norma ISO 9001: 2015. Requisito 8. operacion
Norma ISO 9001: 2015. Requisito 8. operacionNorma ISO 9001: 2015. Requisito 8. operacion
Norma ISO 9001: 2015. Requisito 8. operacion
 
ejercicios de indicadores de producción
ejercicios de indicadores de producciónejercicios de indicadores de producción
ejercicios de indicadores de producción
 
Kaizen
KaizenKaizen
Kaizen
 
Layout por producto
Layout por productoLayout por producto
Layout por producto
 
Lean tpm mantenimiento productivo total
Lean  tpm mantenimiento productivo totalLean  tpm mantenimiento productivo total
Lean tpm mantenimiento productivo total
 
Manufactura Esbelta
Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
Manufactura Esbelta
 
Las 5S
Las 5S Las 5S
Las 5S
 
Cambios rapidos -smed-_2014_03_21
Cambios rapidos -smed-_2014_03_21Cambios rapidos -smed-_2014_03_21
Cambios rapidos -smed-_2014_03_21
 
Kaizen Mejora Contínua
Kaizen Mejora ContínuaKaizen Mejora Contínua
Kaizen Mejora Contínua
 
Poka yoke dispositivos a prueba de error
Poka yoke dispositivos a prueba de errorPoka yoke dispositivos a prueba de error
Poka yoke dispositivos a prueba de error
 
La Mejora Continua
La Mejora ContinuaLa Mejora Continua
La Mejora Continua
 
Método taguchi y función perdida de la calidad
Método taguchi y función perdida de la calidadMétodo taguchi y función perdida de la calidad
Método taguchi y función perdida de la calidad
 
Sistema Poka Yoke
Sistema Poka YokeSistema Poka Yoke
Sistema Poka Yoke
 
Manufactura esbelta
Manufactura esbelta Manufactura esbelta
Manufactura esbelta
 
Six sigma 3
Six sigma 3Six sigma 3
Six sigma 3
 
Presentación de capacidad
Presentación de capacidadPresentación de capacidad
Presentación de capacidad
 
Andon
AndonAndon
Andon
 
Programa Maestro de Producción MPS
Programa Maestro de Producción MPSPrograma Maestro de Producción MPS
Programa Maestro de Producción MPS
 
unidad 2 Medidcion de la productividad
unidad 2 Medidcion de la productividadunidad 2 Medidcion de la productividad
unidad 2 Medidcion de la productividad
 
Ejemplo Lean SMED
Ejemplo Lean SMEDEjemplo Lean SMED
Ejemplo Lean SMED
 

Similar a Lean manufacturing gestion visual v 2020

Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante... ¿Por qué no la...
Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante...  ¿Por qué no la...Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante...  ¿Por qué no la...
Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante... ¿Por qué no la...
Pepe
 
Lean manufacturing
Lean manufacturingLean manufacturing
Lean manufacturing
Choy Lopez
 
Presentación Software Gestión de Calidad ISO
Presentación Software Gestión de Calidad ISOPresentación Software Gestión de Calidad ISO
Presentación Software Gestión de Calidad ISO
Rafael Borne
 
Desarrollo de procesos1
Desarrollo de procesos1Desarrollo de procesos1
Desarrollo de procesos1
Dopech1982
 

Similar a Lean manufacturing gestion visual v 2020 (20)

Sistema andon
Sistema andonSistema andon
Sistema andon
 
BABEL. VIII SEMANA DEL CMMI 2013. Bondades, adaptación y evolución de un Serv...
BABEL. VIII SEMANA DEL CMMI 2013. Bondades, adaptación y evolución de un Serv...BABEL. VIII SEMANA DEL CMMI 2013. Bondades, adaptación y evolución de un Serv...
BABEL. VIII SEMANA DEL CMMI 2013. Bondades, adaptación y evolución de un Serv...
 
VIII Semana del CMMI: Bondades, adaptación y evolución de un servicio gestionado
VIII Semana del CMMI: Bondades, adaptación y evolución de un servicio gestionadoVIII Semana del CMMI: Bondades, adaptación y evolución de un servicio gestionado
VIII Semana del CMMI: Bondades, adaptación y evolución de un servicio gestionado
 
FABRICA VISUAL
FABRICA VISUALFABRICA VISUAL
FABRICA VISUAL
 
Calidad del software
Calidad del softwareCalidad del software
Calidad del software
 
Standar iso
Standar isoStandar iso
Standar iso
 
Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante... ¿Por qué no la...
Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante...  ¿Por qué no la...Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante...  ¿Por qué no la...
Si la gestión y desarrollo de requisitos es tan importante... ¿Por qué no la...
 
Lean manufacturing
Lean manufacturingLean manufacturing
Lean manufacturing
 
Taller Technologies: Nuestra experiencia con ISO 9001-2008 y Agile
Taller Technologies: Nuestra experiencia con ISO 9001-2008 y AgileTaller Technologies: Nuestra experiencia con ISO 9001-2008 y Agile
Taller Technologies: Nuestra experiencia con ISO 9001-2008 y Agile
 
Presentación Software Gestión de Calidad ISO
Presentación Software Gestión de Calidad ISOPresentación Software Gestión de Calidad ISO
Presentación Software Gestión de Calidad ISO
 
BPM METODOLOGIA
BPM METODOLOGIABPM METODOLOGIA
BPM METODOLOGIA
 
LEAN & KAIZEN MANUFATURING
LEAN & KAIZEN MANUFATURINGLEAN & KAIZEN MANUFATURING
LEAN & KAIZEN MANUFATURING
 
Productividad de administración de operaciones y la calidad total
Productividad de administración de operaciones y la calidad totalProductividad de administración de operaciones y la calidad total
Productividad de administración de operaciones y la calidad total
 
Control
ControlControl
Control
 
Desarrollo de procesos1
Desarrollo de procesos1Desarrollo de procesos1
Desarrollo de procesos1
 
LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
LEAN MANUFACTURING AND KAIZENLEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
 
183237808 iso-12207
183237808 iso-12207183237808 iso-12207
183237808 iso-12207
 
Análisis financiero y procesos operativos
Análisis financiero y procesos operativosAnálisis financiero y procesos operativos
Análisis financiero y procesos operativos
 
Presentacion cmmi
Presentacion cmmiPresentacion cmmi
Presentacion cmmi
 
Consejos para implatar iso 9001
Consejos para implatar iso 9001Consejos para implatar iso 9001
Consejos para implatar iso 9001
 

Más de Primala Sistema de Gestion

Más de Primala Sistema de Gestion (20)

Iso sistema integrado de gestion v 2020
Iso  sistema integrado de gestion v 2020Iso  sistema integrado de gestion v 2020
Iso sistema integrado de gestion v 2020
 
Reseña historica de ISO v 2020
Reseña historica de ISO v 2020Reseña historica de ISO v 2020
Reseña historica de ISO v 2020
 
Lean manufacturing kanban v 2020
Lean manufacturing  kanban v 2020Lean manufacturing  kanban v 2020
Lean manufacturing kanban v 2020
 
Lean manufacturing smed v 2020
Lean manufacturing smed v 2020Lean manufacturing smed v 2020
Lean manufacturing smed v 2020
 
Lean nivelado v 2020
Lean nivelado v 2020Lean nivelado v 2020
Lean nivelado v 2020
 
Lean jit v 2020
Lean jit v 2020Lean jit v 2020
Lean jit v 2020
 
Lean tpm v 2020
Lean  tpm v 2020Lean  tpm v 2020
Lean tpm v 2020
 
Lean manufacturing celularizacion v 2020
Lean manufacturing  celularizacion v 2020Lean manufacturing  celularizacion v 2020
Lean manufacturing celularizacion v 2020
 
Lean hk nk 2020
Lean hk nk 2020Lean hk nk 2020
Lean hk nk 2020
 
Lean jidoka 2020
Lean jidoka 2020Lean jidoka 2020
Lean jidoka 2020
 
Lean poka yoke v 2020
Lean poka yoke  v 2020Lean poka yoke  v 2020
Lean poka yoke v 2020
 
La fabrica visual v 2020
La fabrica visual v 2020La fabrica visual v 2020
La fabrica visual v 2020
 
Iso norma iso 45001 presentacion v 2020
Iso  norma iso 45001 presentacion v 2020Iso  norma iso 45001 presentacion v 2020
Iso norma iso 45001 presentacion v 2020
 
Iso norma iso 45001 analisis v 2020
Iso norma iso 45001 analisis v 2020Iso norma iso 45001 analisis v 2020
Iso norma iso 45001 analisis v 2020
 
Norma iso 28000 sistema de gestion de seguridad la cadena de suministros v...
Norma iso  28000  sistema de gestion de seguridad  la cadena de suministros v...Norma iso  28000  sistema de gestion de seguridad  la cadena de suministros v...
Norma iso 28000 sistema de gestion de seguridad la cadena de suministros v...
 
Iso 22301 sgcn bcms v 2020
Iso 22301 sgcn bcms v 2020Iso 22301 sgcn bcms v 2020
Iso 22301 sgcn bcms v 2020
 
Gestion de activos rs y ods v 2020
Gestion de activos rs y ods v 2020Gestion de activos rs y ods v 2020
Gestion de activos rs y ods v 2020
 
Panorama sobre la gestion de activos modelos conceptuales v 2020
Panorama sobre la gestion de activos modelos conceptuales v 2020Panorama sobre la gestion de activos modelos conceptuales v 2020
Panorama sobre la gestion de activos modelos conceptuales v 2020
 
Accion sobre los activos gestion de activos y sga v 2020
Accion sobre los activos  gestion de activos y sga v 2020Accion sobre los activos  gestion de activos y sga v 2020
Accion sobre los activos gestion de activos y sga v 2020
 
Iso norma iso 55001 v 2020
Iso norma  iso 55001 v 2020 Iso norma  iso 55001 v 2020
Iso norma iso 55001 v 2020
 

Último

Último (7)

Habilidades profesionales Practica entre pares.docx
Habilidades profesionales Practica entre pares.docxHabilidades profesionales Practica entre pares.docx
Habilidades profesionales Practica entre pares.docx
 
INFORME DE GESTION ADMIINISTRATIVA VIGENCIA 2023-1.ppt
INFORME DE GESTION ADMIINISTRATIVA VIGENCIA 2023-1.pptINFORME DE GESTION ADMIINISTRATIVA VIGENCIA 2023-1.ppt
INFORME DE GESTION ADMIINISTRATIVA VIGENCIA 2023-1.ppt
 
Escuela Dominical de las Asambleas de Dios
Escuela Dominical de las Asambleas de DiosEscuela Dominical de las Asambleas de Dios
Escuela Dominical de las Asambleas de Dios
 
Habitos_atomicos_ como cambiar de vida tomando decisiones
Habitos_atomicos_ como cambiar de vida tomando decisionesHabitos_atomicos_ como cambiar de vida tomando decisiones
Habitos_atomicos_ como cambiar de vida tomando decisiones
 
W0001-3_LIDERAZGO-PRESENTACIÓN SEMANA_2.pptx
W0001-3_LIDERAZGO-PRESENTACIÓN SEMANA_2.pptxW0001-3_LIDERAZGO-PRESENTACIÓN SEMANA_2.pptx
W0001-3_LIDERAZGO-PRESENTACIÓN SEMANA_2.pptx
 
Comunicar en la era de las noticias falsas
Comunicar en la era de las noticias falsasComunicar en la era de las noticias falsas
Comunicar en la era de las noticias falsas
 
Historia Administración Pública.22 - MMM
Historia Administración Pública.22 - MMMHistoria Administración Pública.22 - MMM
Historia Administración Pública.22 - MMM
 

Lean manufacturing gestion visual v 2020

  • 2. La Gestión Visual Objetivo ▪ Explicar el propósito de la herramienta de gestión Visual en el sistema Lean ▪ Describir los pasos necesarios para la implementación de la gestión visual ▪ Comprender de qué manera ayuda la gestión visual a impulsar el desempeño como parte de un sistema de producción Lean
  • 3. La Gestión Visual ¿Qué es la gestión visual y para qué utilizarla? Es un conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora. La gestión visual debe: ▪ Explicarse por sí misma ▪ Auto-regularse ▪ Mejorar autónomamente
  • 4. La Gestión Visual Origen de La Gestión Visual Los ejércitos se distinguían por sus banderas y uniformes. Las tribus se pintaban y pintaban señales en las paredes. Los sentidos • Vista 80%, • Oído 10%, • Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%
  • 5. La Gestión Visual Objetivos de La Gestión Visual : 1. Mejorar la calidad 2. Reducir los costos 3. Mejorar el tiempo de respuesta 4. Aumentar la seguridad 5. Mejorar la comunicación 6. Entender inmediatamente los problemas
  • 6. La Gestión Visual • Concepto La Gestión Visual Medir procesos y no las personas. La comunicación visual genera actitudes hacia las responsabilidades, no contra los individuos. Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre condiciones normales o anormales y que puede requerir alguna acción.
  • 7. La Gestión Visual Cuando se utiliza La Gestión Visual debemos preguntarnos… 1. ¿Qué se necesita monitorear? 2. ¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo? 3. ¿Cómo se indican las no conformidades? 4. Qué tan fácil de puede monitorear? 5. Qué acción se deberá tomar?
  • 8. La Gestión Visual La gestión visual implementa las herramientas visuales necesarias para: 1. Facilitar el flujo en la planta 2. Crear un efecto de “visualización inmediata de status” identificando e impulsando acciones para eliminar problemas de producción 3. Mejorar la seguridad, productividad y bajar costos de producción de los equipos utilizando dispositivos visuales de control
  • 9. La Gestión Visual • Las técnicas de La Gestión Visual son un conjunto de medidas prácticas de comunicación que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente, la situación del sistema de productivo con especial hincapié en las no conformidades y despilfarros. La Gestión Visual se focaliza exclusivamente en aquella información de alto valor agregado que ponga en evidencia las pérdidas en el sistema y las posibilidades de mejora.
  • 10. La Gestión Visual • Individualmente y por equipo se crean dispositivos visuales de bajo costo que hacen los procedimientos fáciles de ejecutar. • Proporciona una retroalimentación más rápida, y hace de las acciones correctivas una parte del trabajo diario de toda la gente. • A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar de trabajo auto-regulable y auto-explicativo.
  • 11. La Gestión Visual • En muchos casos, las fábricas usan estadísticas, gráficas y cifras de carácter estático y especializado que solo sirven a una pequeña parte de los responsables de la toma de decisión • En este sentido, La Gestión Visual se convierte en la herramienta Lean que convierte la dirección por especialistas en un dirección simple y transparente con la participación de todos de forma que puede afirmarse que es la forma con la que Lean Manufacturing “estandariza” la gestión
  • 12. La Gestión Visual • Bajo la perspectiva Lean, estas técnicas persiguen mantener informado al personal sobre cómo sus esfuerzos afectan a los resultados y darles el poder y responsabilidad de alcanzar sus metas. • Estas técnicas tienen relación con la importancia que en la metodología Lean tiene la motivación de los empleados a través de la información.
  • 13. La Gestión Visual • El control y comunicación visual tiene muchas ventajas, entre ellas la rápida comunicación de sus mensajes y la fácil difusión de información. • En las organizaciones japonesas se considera el dialogo la comunicación , como una inversión muy importante para las compañías, pues gracias a los aportes de sus integrantes se establece un proceso de aprendizaje, común y compartido, a partir de la experiencia y conocimiento de los mismos empleados.
  • 14. La Gestión Visual Un sistema de gestión visual sólido está dirigido a: Comunicar información relevante sobre producción, … detectar áreas de desperdicio y… … corregir a prueba de errores Los elementos de gestión visual utilizados para cumplir estos objetivos pueden definirse como “cualquier forma de señales o indicadores visuales que transmiten información a todas las personas que se encuentren dentro de su campo visual”
  • 15. La Gestión Visual Lograr que los equipos sean:
  • 16. La Gestión Visual La Gestión Visual incluye muchos métodos de aplicación, cada uno adecuado a diferentes objetivos o problemas de gestión. • Control visual de espacios y equipos • Documentación visual en el puesto de trabajo • Control visual de la producción • Control visual de la calidad • Gestión de indicadores
  • 17. La Gestión Visual Ejemplos de La Gestión Visual Control visual de espacios y equipos • Identificación de espacios y equipos. • Identificación de actividades, recursos y productos. • Marcas sobre el suelo. • Marcas sobre técnicas y estándares. • Áreas de comunicación y descanso. • Información e instrucciones. • Limpieza
  • 18. La Gestión Visual Ejemplos de La Gestión Visual Documentación visual en el puesto de trabajo • Métodos de organización: Hojas de instrucciones, estudios de tiempos/movimientos, planificación del trabajo, autoinspección, recomendaciones de calidad, procedimiento de seguridad. • Recursos y tecnología. Instrucciones de operación y mantenimiento, cambios y ajustes, descripción de procesos y tecnologías. • Productos y materiales. Especificaciones del producto, listas de piezas, requerimientos de empaquetado, identificación de defectos comunes en materiales y productos.
  • 19. La Gestión Visual Ejemplos de La Gestión Visual Control visual de la producción • Programa de producción. • Programa de mantenimiento. • Identificación de stocks. • Identificación de reprocesos. • Identificación de trabajos en proceso (cargas, retrasos…). • Indicadores de productividad.
  • 20. La Gestión Visual Ejemplos de La Gestión Visual Control visual de la calidad • Señales de monitoreo de máquinas. • Control estadístico de proceso (SPC). • Registros de problemas
  • 21. La Gestión Visual Ejemplos de La Gestión Visual Gestión de indicadores • Objetivos, resultados y diferencias de indicadores de proceso. • Gestión de la mejora continua. • Actividades de mejoras. • Sugerencias. • Proyecto en marcha
  • 22. La Gestión Visual Tipos de indicadores para gestión visual • Señalización de identidades y ubicaciones • Status de producción • Indicadores clave de desempeño • Tableros de departamentos • Procesos estandarizados
  • 23. La Gestión Visual La Gestión Visual Sistemas Visuales • Son los medios mediante los cuales, cualquier persona pueda conocer, de forma rápida, la situación del área de trabajo y de lo que sucede, aún sin hablar con nadie, sin consultar una computadora o una guía. • Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.
  • 24. La Gestión Visual • Los tableros de gestión visual, o cualquier otro tipo de técnicas de comunicación visual, son excelentes espacios que sirven como marco metodológico para orientar el flujo de ideas y brindar un contexto de la situación a ser analizada
  • 25. La Gestión Visual TIPOS DE ANUNCIOS VISUALES • Indicadores de localización y letreros. • Hojas de verificación. • Hojas de trabajo y gráficas.
  • 26. La Gestión Visual TIPOS DE ANUNCIOS VISUALES • Tableros de señales. • Tableros informativos y exhibidores de productos. • Lámparas y torretas, kanban • Listas de verificación, • Marcas en piso • Alertas, alarmas, otros
  • 27. La Gestión Visual Alarmas: • Proporcionan señal de aviso en situaciones urgentes. • Se pueden utilizar con diferentes sonidos, según sea su utilidad
  • 28. La Gestión Visual • Status de producción Monitor de producción Monitor día hora Andon Sistema de señales Kanban
  • 30. La Gestión Visual • Señalización de identidades y ubicaciones
  • 31. La Gestión Visual • Señalización de identidades y ubicaciones Marcas en piso: • Verde Indica producto bueno. • Amarillo Delimita pasillos. • Azul Indica materia prima y producto en proceso. • Rojo Indica producto no conforme. • Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad. • Negro y Blanco Delimitan áreas de mantenimiento. • Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución. Blanco Blanco
  • 32. La Gestión Visual • Indicadores clave del desempeño KPIs son las siglas de Key Performance Indicators, indicadores clave del desempeño
  • 33. La Gestión Visual Ejemplo KPIs meta meta •Indicadores clave del desempeño
  • 34. La Gestión Visual Tablero de departamento Todas las áreas tendrán los mismos tableros con métricas de producción Lean ubicados cerca de la entrada
  • 35. La Gestión Visual Tablero de departamento
  • 36. La Gestión Visual Tablero semanal de desempeño en gestión de fabricación
  • 37. La Gestión Visual Tablero de desempeño diario
  • 39. La Gestión Visual Implementación de gestión visual 1. Desarrollar • Definir áreas, metas • Crear los indicadores visuales, que deben: – Identificar datos relevantes para la producción – Usar indicadores para identificar anomalías o desperdicio en la fábrica
  • 40. La Gestión Visual Implementación de gestión visual 2. Implementar • Verificar que los indicadores visuales estén en zonas de alto tránsito • Capacitar al personal en la interpretación de los indicadores • Comunicar las respuestas esperadas ante cambios en el status visual • Colocar indicadores y comenzar con reuniones al inicio del turno
  • 41. La Gestión Visual Implementación de gestión visual 3. Mantener • Continuar seleccionando las áreas donde enfocarse (actualizar) • Impulsar actividades apropiadas ante cambios en status visual • Alentar la participación activa de todo el personal
  • 42. La Gestión Visual Trabajo estandarizado Resolución de problemas 5s Cambios Rápido TPM Mantenimiento Sistema pull Lean Gestión Visual
  • 43. La Gestión Visual La Gestión Visual como parte de un sistema de producción Lean Sistema pull • Usar tableros y tarjetas con código de colores para señalizar necesidades de producción Trabajo estandarizado • Usar dibujos e ilustraciones para clarificar procedimientos estandarizados • Hacer que los estándares sean visibles para todos
  • 44. La Gestión Visual La Gestión Visual como parte de un sistema de producción Lean Resolución de problemas • Usar pizarras para seguimiento de avances en resolución de problemas • Publicar diagramas de Pareto para mostrar los mayores problemas 5S • Usar colores y etiquetas para marcar las ubicaciones con claridad • Usar diagramas para publicar los resultados post-auditoría 5S
  • 45. La Gestión Visual Control visual como parte de un sistema de producción Lean Mantenimiento (TPM) • Colocar flechas y señales en equipos para indicar puntos de control • Marcar y alinear instrumentos de medición para resaltar las condiciones que no cumplen las especificaciones Cambio rápido • Diagramar y publicar desempeño para esfuerzos de mejora • Implementar código de colores para fácil identificación de herramientas • Equipo de cambio específico e identificado para transmitir “sentido de urgencia”
  • 46. La Gestión Visual ANDON es una herramienta de Información la cual provee al instante avisos visibles y audibles al equipo de operarios que hay una anormalidad en el área. No conformidad Indicación Respuesta
  • 47. La Gestión Visual ANDON se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna decisión o acción en áreas como: Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad. Permite tomar una decisión en cualquier momento.
  • 48. La Gestión Visual ANDON (INDICADOR VISUAL) Alarma, indicador visual o señal. ¡AYUDA! • Es un despliegue de señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.
  • 49. La Gestión Visual • ANDON (INDICADOR VISUAL) • Lámparas y torretas: Para conocer el estado de los equipos, celdas o áreas. • Se utilizan señales de colores en torretas o banderas. • Sirven para resaltar alguna condición de operación • y/o llamar la atención del responsable
  • 50. La Gestión Visual • ANDON (INDICADOR VISUAL) El color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo. Rojo: Máquina descompuesta Azul: Pieza defectuosa Blanco: Fin de lote de producción Amarillo: Esperando por cambio de modelo Verde: Falta de Material No luz: Sistema operando normalmente
  • 51. La Gestión Visual Tablero de Control ANDON Sirve para comparar el grado de avance que tienen con el que debería tener
  • 52. La Gestión Visual Jidoka • Detección de fallos con una señal generalmente visual • Avisa al operador que se ha generado un problema
  • 53. La Gestión Visual La palabra "Jidoka" significa verificación de la calidad en el proceso. “Hacer que el equipo o la operación se detenga, siempre que surja una situación anormal o defectuosa”. 1. asegurando la Calidad el 100% del tiempo 2. previniendo averías del equipo 3. usando eficazmente la mano de obra
  • 54. La Gestión Visual • Que es Kanban? Es un sistema de información visual que indica a los operadores: 1. Cuando iniciar una actividad de producción. 2. Indica que se debe reponer algún material. 3. Cuanto se ha consumido y cuando parar o cuando hacer un cambio.
  • 55. La Gestión Visual • ¿Por qué Kanban es importante? 1. Reduce los costos de inventarios, con menos inventarios intermedios 2. Reduce los desperdicios 3. Reducir un 25 % el espacio en la planta. 4. Se conoce que es lo que se tiene.
  • 56. La Gestión Visual • ¿Qué debemos tener antes del Kanban? 1. Reducción de tiempo de producción y de desperdicios. 2. Buena organización de 5s. 3. Una buena distribución de la planta y responsabilidades. 4. Indicadores de los problemas de calidad o de entrega de los proveedores. 5. Trabajo estandar.
  • 57. La Gestión Visual • ¿Qué se requiere para el éxito del Kanban? 1. El sistema Kanban es tolerable a algunas interrupciones. 2. Se debe tener un Stock de seguridad. 3. El flujo de producción debe ser suave para poder cumplir con los criterios
  • 58. La Gestión Visual Alistamientos Largos Paradas inesperadas de equipos Calidad Pobre Distribución de planta ineficiente Proveedores No confiables Malos Diseños
  • 59. La Gestión Visual • Beneficios de Kanban 1. Eliminar la sobre producción. 2. Aumentar la flexibilidad para responder a la demanda del cliente. 3. Coordinar la producción en lotes mas pequeños con mas variedad de productos. 4. Tener procesos simplificados 5. Integrar todos lo procesos y unirlos al cliente.
  • 60. La Gestión Visual Alistamientos Largos Paradas inesperadas de equipos Calidad Pobre Distribución de planta ineficiente Proveedores No confiables Malos Diseños Permite una reducción continua de inventario. Conduce al mejoramiento continuo.
  • 61. La Gestión Visual Kanban (“ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN”) • Establece un sistema de comunicación efectiva para el suministro de materiales en los procesos de manufactura. • Da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. Del japonés: Donde kan significa "visual," y ban, significa "tarjeta" o "tablero“
  • 63. Fábrica visual Tipos de Kanbans RETIRAR Internal Signal Los componentes de instrucción de la producción Sub-montaje Un departamento a otro Línea a línea Señal de reabastecimiento
  • 64. Fábrica visual • Reglas del Kanban 1.Los operarios de las actividades aguas abajo deben recibir lo requerido de las partes aguas arriba o anteriores. 2.Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo con las partes información sobre la tarjeta Kanban. 3.Si no hay tarjeta de Kanban, no habrá producción o pedido, no transferencia de los materiales. 4.La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de producción de piezas o productos. (En nuestro caso ...?) 5.Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas. 6.No generar Baches solo un producto por vez.
  • 68. La Gestión Visual Tableros de información: • Son útiles para dar seguimiento continuo y automático al plan de producción. • Se programa al ritmo que se debe producir (es lo que el cliente compra y paga) tiempo Takt. • Contabiliza en tiempo real la producción que se va obteniendo
  • 69. La Gestión Visual Tableros de información:
  • 70. La Gestión Visual • Listas de verificación: EJEMPLO Carga y puesta en operación del molino 3GX: Revisión de guías, material mezclado, temperatura, nivel de aceite, equipo de trabajo 1. Se han revisado las guías de alimentación. 2. Se ha alimentado el material previamente mezclado. 3. Están listas las especificaciones de la mezcla 4. Se ha elevado la temperatura a 45 grados centígrados. 5. La presión del equipo marca 120 ps. 6. El nivel de aceite es el optimo. 7. Se tiene listo el refuerzo de metal. Nota: Asegúrese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.
  • 71. La Gestión Visual La implantación de cualquiera de los mecanismos de comunicación visual solo puede tener éxito con un cambio cultural en la organización. Se debe avanzar a un sistema de participación de la información. El punto de partida para la dirección y personal de supervisión es apoyar el proceso de participación en la información a la vez que se comunica a toda la compañía
  • 72. La Gestión Visual La aplicación de un sistema de indicadores no consiste meramente en colocar gráficos de control de gestión en los lugares de trabajo. Se debe cambiar el modo de concebir el sistema de mediciones, enfatizando en los indicadores del proceso y descentralizando la adquisición, medición, presentación y análisis de los datos.
  • 73. La Gestión Visual La colocación de resultados en el dominio público requiere considerar los aspectos culturales del tipo de medición específica y la cultura del personal. Es necesario permitir a los usuarios participar en la creación de estándares, incrementar la cantidad de trabajo hecho por pequeños grupos y aumentar el contacto informal con la cadena jerárquica
  • 74. La Gestión Visual Desarrollar un sistema de responsabilidades compartidas, especialmente entre los departamentos de producción y los funcionales (mantenimiento, instalaciones, ingeniería industrial, etc.). Reorientar las funciones de control de calidad hacia la observación de los hechos y la resolución de problemas en lugar de monitorizar a los individuos para buscar culpables. Fomentar la participación del personal de producción en proyectos de mejora en sus lugares de trabajo.
  • 78. Lean Manufacturing La Gestión Visual v 2020 FIN