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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

CONTENIDO
TEMARIO CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

1. Marco legal en materia de Seguridad Industrial.

2. Normas laborales.

3. Indicadores de Accidentabilidad a Nivel Nacional.

4. Comportamiento de la Accidentabilidad.

5. Relación de la Seguridad y la Higiene Industrial.

6. Agentes Ambientales y peligros Mecánicos.

7. Consecuencias de los Peligros No Controlados.

8. Clasificación de los Riesgos .

9. Fallas humanas. No quiere, no puede, no sabe.

10. Preparación para Emergencias.
Elaborado Por: j. j. ICA - CP & CE


MARCO LEGAL EN MATERIA DE SEGURIDAD Y HIGIENE Y OTROS REQUERIMIENTOS

MARCO JURÍDICO DE CONSTITUCIÓN POLÍTICA
SEGURIDAD, HIGIENE Y ECOLOGÍA DE LOS
ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

FRACCIÓN XIV REPARACIÓN DEL DAÑO
FRACCIÓN XIV PREVENCIÓN DEL DAÑO



MARCO LEGAL EN MATERIA
DE SEGURIDAD Y HIGIENE

Ley Federal del Trabajo. Artículo 43.

Riesgos de trabajo.
Accidentes o enfermedades a los que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio de su trabajo.

Reglamento Federal en Materia de Seguridad, higiene y medio ambiente de
trabajo. Artículo 15.

El patrón tiene responsabilidad de:
Informar de los riesgos laborales.
Capacitación sobre medidas de prevención y control.



MARCO LEGAL EN MATERIA
DE SEGURIDAD Y HIGIENE

Reglamento Federal en Materia de Seguridad, higiene y medio ambiente
de trabajo. Artículo 17, fracción III

El patrón deberá de:

•Realizar estudios en materia de seguridad e higiene en el trabajo.

•Identificar las posibles causas de accidentes y enfermedades del trabajo.

•Adoptar medidas de prevención.



Temas tratados en el Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo

Las instalaciones eléctricas deben tener dispositivos
y protecciones de seguridad y señalarse de acuerdo
al voltaje y corriente de la carga instalada. Los locales de los centros de trabajo, la
(RFSHMAT; Art. 47) maquinaria y las instalaciones deben
mantenerse limpias. La limpieza se hará por lo
menos al término de cada turno.

Los servicios sanitarios destinados a los (RFSHMAT; Art. 107)
trabajadores, deberán conservarse
permanentemente en condiciones de uso e En los centros de trabajo donde existan
higiénicos. agentes en el medio ambiente laboral, que
(RFSHMAT; Art. 108) puedan alterar la salud y poner en riesgo la
vida de los trabajadores y que por razones de
carácter técnico no sea posible aplicar las
medidas de prevención y control, el patrón
deberá dotar a éstos con el equipo de
(RFSHMAT; Art. 101) protección personal.


De acuerdo a la normatividad en materia de SH los principales
obligaciones de los trabajadores son:

• Cumplir con los procedimientos de seguridad e higiene.

• Participar en la capacitación y adiestramiento.

• Cumplir con las instrucciones de uso EPP.

• Utilizar los dispositivos de seguridad instalados en
máquinas, herramientas, instalaciones y estructuras; absteniéndose de
conectar, desconectar, cambiar o retirar, de manera arbitraria, estos
dispositivos.

• Operar y dar mantenimiento a la maquinaria, locomotoras, vehículos y
malacates motorizados y transportar, únicamente cuando cuenten con
capacitación específica en la materia y autorización escrita del patrón.



De acuerdo a la normatividad en materia de SH los principales
obligaciones de los trabajadores son (continuación):

•Ser responsables por su integridad y salud, así como por la de terceros que puedan
verse afectados por sus actos u omisiones.

•Avisar de inmediato a su supervisor o al personal de Seguridad, de cualquier
situación de riesgo inminente.

•Participar en los simulacros de evacuación y de las prácticas de atención de
emergencias, cuando sean requeridos para ello.

•Someterse a los exámenes médicos requeridos de acuerdo a sus actividades y
proporcionar verazmente los informes solicitados por el médico que realice el
examen.



NOMs actuales

39 NOM HIGIENE
SEGURIDAD 8
11
NORMAS
OFICIALES
MEXICANAS
STPS

ORGANIZACIÓN ACTIVIDADES
DEL TRABAJO ESPECÍFICAS
7 5
PRODUCTO
9


NORMAS OFICIALES MEXICANAS
SEGURIDAD
LOCALES Y EDIFICIOS COMBATE DE INCENDIOS MAQUINARIA
001 002 Y EQUIPO
004
MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES
ELECTRICAS
029 MANEJO DE
SEGURIDAD SUSTANCIAS
SOLDADURA Y CORTE 10 NOM QUÍMICAS
027 PELIGROSAS
005

ELECTRICIDAD MANEJO
ESTÁTICA DE
022 RECIPIENTES EQUIPO MATERIALES
SUJETOS SUSPENDIDO 006
A PRESIÓN DE ACCESO
020 009


HIGIENE

SUSTANCIAS QUÍMICAS
010

AGENTES FÍSICOS:

RUIDO 011
RADIACIONES IONIZANTES 012
RADIACIONES NO INIZANTES 013
HIGIENE PRESIONES EXTREMAS 014
8 NOM TEMPERATURAS EXTREMAS 015
VIBRACIONES 024
ILUMINACIÓN 025



ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
COMUNICACIÓN DE
RIESGOS
018
EQUIPO DE
COMISIONES DE
PROTECCIÓN
SEGURIDAD E HIGIENE
PERSONAL
019
017

ORGANIZACIÓN NOM-030-STPS-2009
NOM-031-STPS-2011 SPSST
CCSST DEL TRABAJO
7 NOM

SEGURIDAD EN LOS
PROCESOS DE ESTADÍSTICAS
SUSTANCIAS QUIMICAS 021
028 SEÑALES Y AVISOS
026


ACTIVIDADES ESPECÍFICAS
EQUIPO Y MAQUINARIA
AGRÍCOLA
SEGURIDAD E HIGIENE EN 007
ACTIVIDADES AGRÍCOLAS ASERRADEROS
003 008

ESPECÍFICAS
5 NOM

MINAS FERROCARRILESj. j.
Elaborado Por: ICA - CP & CE
023 016


PRODUCTO
EXTINTORES ESPUMA
EXTINTORES POLVO QUIMICA
QUIMICO SECO. 101
RECIPIENTES
RESPIRADORES 100 EXTINTORES BIÓXIDO
PURIFICADORES DE CARBONO
DE AIRE 102
116
PRODUCTO
CASCO DE PROTECCIÓN
115
9 NOM
EXTINTORES A BASE
DE AGUA
103

CALZADO DE
PROTECCIÓN
113 AGENTES EXTINGUIDORES. AGENTES EXTNGUIDORES.
POLVO QUÍMICO SECO POLVO QUÍMICO SECO
TIPO BC TIPO ABC
106 104


INDICADORES DE
ACCIDENTES A NIVEL
NACIONAL



ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN OCUPACIÓN

2%
2% 2% 2%
3% 3% 3% 2%
4%
5%
6%
54%

12%

PEONES DE CARGA OP. MAQ Y HTAS VENDEDORES LIMPIADORES EMBALADORES
ALBAÑILES COCINEROS MENSAJEROS CHOFERES PEONES CONSTRUCC
SOLDADORES MECANICOS AUTOM DEMAS OCUPACIONES

FUENTE: Memoria Estadística. Coordinación de Salud en el Trabajo.



ACCIDENTES DE TRABAJO POR REGIÓN ANATÓMICA

11%
8%
38%
9%

9%
12% 13%
MUÑECA Y MANO ABDOMEN,REG. LUB.SAC., COL. LUMB. Y PELVIS
TOBILLO Y PIE M. INFERIOR
M. SUPERIOR CABEZA Y CUELLO
VARIOS DE FRECUENCIA MENOR

FUENTE: Memoria Estadística. Coordinación de Salud en el Trabajo.



COMPORTAMIENTO DE
LA ACCIDENTABILIDAD



Heinrich en 1931 documentó que por cada 300 incidentes con consecuencias
menores, ocurren 29 accidentes con lesiones leves y un accidente grave, es decir
existe en la industria una probabilidad de 1/229 de que ocurra un accidente con
consecuencias.

ACCIDENTE 1
GRAVE

INCIDENTES CON
29
LESIONES

INCIDENTES CON CONSECUENCIAS
300
MENORES



ESTUDIO DE LA PROPORCIÓN DE ACCIDENTES
Frank Bird (1969) sugirió la siguiente relación estadística entre accidentes e
incidentes.
LESIÓN SERIA O GRAVE
1 Incluye lesiones graves e incapacitantes
ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD
10 Todos los tipos

LESIÓN MENOR
30 Toda lesión reportada menos que grave

INCIDENTES SIN LESIÓN O DAÑO VISIBLE
600 (Cuasi-accidentes o escapadas milagrosas)

Las relaciones señaladas de 1-10-30-600 en el cuadro de proporciones, muestra que NO se
deben orientar TODOS los esfuerzos sólo a los acontecimientos que resultan en lesiones graves
o incapacitantes, ya que existen oportunidades significativas que ofrecen una base mucho más
amplia para poder aplicar un control efectivo.



LA SEGURIDAD Y LA HIGIENE INDUSTRIAL

RECONOCIMIENTO
RECONOCIMIENTO

EVALUACIÓN
EVALUACIÓN RIESGOS AGENTES

CONTROL CONTROL

SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE INDUSTRIAL



PELIGRO

Fuente, situación o acto con un potencial de daño en
términos de lesión humana o enfermedad.

RIESGO:

Combinación de la probabilidad de la ocurrencia de un
evento peligroso o exposición y la severidad de la(s)
lesión(es) o enfermedad que pueden ser causados por el
evento o la exposición al mismo.

Fuente: OHSAS 18001: 2007

Ejemplo: una sustancia química volátil cancerígena sin
tapar es peligrosa, si nos acercamos a ella sin
protección se convierte en un riesgo.
Pérdida



AGENTE:

• ES UN MEDIO FÍSICO, QUÍMICO, BIOLÓGICO O
PSICOLÓGICO QUE PUEDE PONER EN PELIGRO
LA SALUD DEL TRABAJADOR.



AGENTES AMBIENTALES Y
PELIGROS MECANICOS
A. Biológicos

Mecánicos

A. Físicos

ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
A. Químicos


AGENTES BIOLÓGICOS

• BACTERIAS.
• VIRUS.
• HONGOS.
• PARÁSITOS.



AGENTES FÍSICOS
• RUIDO
• TEMPERATURA
• ILUMINACIÓN
• VIBRACIÓN
• RADIACIÓN
• PRESIÓN



AGENTES QUÍMICOS
• VAPOR
• GAS
• NEBLINAS
• POLVO
• HUMO METÁLICO
• HUMOS DE LA
COMBUSTIÓN



MECÁNICOS
 MAQUINARIAS
 HERRAMIENTAS MANUALES
 VEHÍCULOS PARA TRANSPORTAR
MATERIALES
 GENERADORES DE VAPOR
 SUPERFICIE DE TRABAJO



CONSECUENCIA DE LOS PELIGROS NO
CONTROLADOS
 A. BIOLOGICOS  MECANICOS
 A. FISICOS  COMPORTAMIENTO
INADECUADO DEL
 A. QUIMICOS PERSONAL

INCIDENTE/ACCIDENTE


ACCIDENTE:
Todo suceso imprevisto y repentino que ocurra por causa o
motivo del trabajo y produzca al trabajador una lesión
orgánica o perturbación funcional permanente o pasajera y
que no haya sido provocada deliberadamente por la
víctima.

INCIDENTE:
Evento (s) relacionado con el trabajo en el que la
lesión, enfermedad o fatalidad ocurren, o podrían haber
ocurrido.

ENFERMEDAD
Condición física o mental adversa e identificable que
sucede y/o empeora por alguna actividad de trabajo
y/o una situación relacionada con el trabajo.



INCIDENTE DE PERDIDA

ACONTECIMIENTO NO DESEADO
QUE PODRIA RESULTAR
O QUE RESULTA
EN UNA PERDIDA



ACCIDENTE
Acontecimiento no deseado
que resulta en daño físico a las personas
y/o daño a la propiedad
y/o pérdidas en los procesos

Resulta del CONTACTO
con una sustancia o fuente de energía
por sobre la resistencia del cuerpo o estructura


CLASIFICACIÓN DE LOS RIESOS:

 ACTO INSEGURO: ES TODA VIOLACIÓN A UNA NORMA
ACEPTADA COMO SEGURA, ESTE POR ESCRITO O NO.

 CONDICIÓN INSEGURA: ES TODO AQUELLO DEL
MEDIO AMBIENTE, QUE POR SU NATURALEZA, PUEDE
PONER EN PELIGRO LA INTEGRIDAD DEL TRABAJADOR
O DE LA EMPRESA.



Busque las
condiciones y
actos
inseguros



FALLAS HUMANAS

POR QUE LAS PERSONAS COMETEN ACTOS
INSEGUROS

NO SABE

ACTO INSEGURO NO PUEDE

NO QUIERE



NO HAY NO HAY INSTRUCTOR
PROGRAMA NO SE HA PEDIDO ESTE
NO FUE CURSO
ENTRENADO NO SE HA IMPARTIDO

NO ASISTIÓ NO LO ENVIARON
AL CURSO
NO QUISO IR
NO SABE
NO ESTA
AUTORIZADO
NO ERA SU
TRABAJO
ESTA AUTORIZADO
POR FALTA DE PERSONAL



DEFICIENCIAS MAL SELECCIONADO
FÍSICAS

FALTA DE ESPACIO NO SE PREVIO EL RIESGO

NO PUEDE
EL DISEÑO NO NO SE PREVIO EL RIESGO
LO PERMITE

NO SE LA DIERON

FALTA DE
NO LA PIDIÓ
HERRAMIENTA

LA PERDIÓ



MALA IMPRESIÓN DE
SU TRABAJO
NO LE GUSTA
SU TRABAJO
MAL CONCEPTO DE SU
JEFE
NO QUIERE

MAL MOTIVADO
LE FALTA
INTERES
SELECCIÓN
INADECUADA



LESIONES OCUPACIONALES
 HERIDAS  FRACTURA
 CONTUSIONES  AMPUTACIÓN



ENFERMEDADES OCUPACIONALES

 HIPOACUSIA NEUROSENSORIAL

 TRASTORNO MUSCULOESQUELETICO

 ASMA OCUPACIONAL

 DERMATITIS DE CONTACTO



PROBLEMAS PSICOLOGICOS
 INTRANQUILIDAD (strés,
depresión, insomnio, irritado
etc.)
 EFECTO EN SUS VALORES
PERSONALES (imagen, prestigio,
orgullo personal, autoestima
etc.)



DEFINICIÓN

 EMERGENCIA.- Circunstancia
inesperada y súbita que tenga como
consecuencia la aparición de
situaciones de peligro tanto para
trabajadores, población externa
como para instalaciones y medio
ambiente


OBJETIVOS DE LA
PREPERACIÓN
*Conocer el PLAN DE EMERGENCIA de nuestra Empresa.
*Ser capaces de ACTUAR con rapidez, controlando y minimizando en la
medida de lo posible el siniestro.
*Reflexionar como deberíamos actuar si nos viésemos envueltos en un
acontecimiento inhabitual como puede ser una emergencia.
*No bajar la guardia, y colaborar en la mejora de todo lo que este en
nuestra mano para contribuir a formar una empresa más SEGURA.



¿POR QUE UN PLAN DE
EMERGENCIA?
¿ •Por nuestra seguridad.

? •Es una HERRAMIENTA que nos permite saber COMO actuar en situación de
emergencia. (Quién, Cuando y Cómo).
•A través del entrenamiento teórico y práctico de actuación
(formación y simulacro), somos capaces de prevenir y mitigar los efectos de una
emergencia.
•EVACUACION_ la realizamos para salvaguardar a nuestros compañeros y al resto
de personas afectadas, buscando la protección trasladándonos a lugares seguros de
una forma adecuada.
•EMERGENCIA_ es una situación en la que a través de la planificación tratamos de
minimizar los daños materiales de nuestra empresa.



NUESTRO PLAN DE EMERGENCIA

0. Introducción

1. Descripción de la empresa y su entorno

2. Evaluación del riesgo

3. Como actuar y medios de Protección

4. Procedimientos de actuación

5. Programa de la Implantación del P.E. Por: j. j.
Elaborado ICA - CP & CE


CONFIABILIDAD DEL PLAN

El elemento fundamental que determina la calidad de un Plan de
Emergencia es su confiabilidad, definida como la expectativa de lograr
conjurar la emergencia sin superar los parámetros máximos (nivel
aceptable) de pérdidas, daños, lesiones o afectación.

Las características y complejidad de un Plan de Emergencia y la
magnitud de los recursos destinados al mismo dependerán de las
consecuencias que han sido consideradas como aceptables por la
empresa y de la confiabilidad que deseen sobre la obtención de
resultados que no superen los mismos. Elaborado Por: j. j. ICA - CP & CE

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