“Las claves del éxito de Toyota”. LEAN, más que un conjunto de
herramientas y técnicas
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Las claves del éxito de la Toyota.
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Principio 3. Utilice sistemas PULL (tirar) para evitar producir en exceso.
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un articulo que lo va hacer mejorar sobre sus pensamientos de éxito de su organización sobren el despilfarro y una costumbre que se adaptara mas a su empresa.

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Las claves del exito de toyota.

  1. 1. “Las claves del éxito de Toyota”. LEAN, más que un conjunto de herramientas y técnicas TRABAJO DE: TPS (Toyota production system) REALIZADO POR: KEVIN ANDRES SANDOVAL BOTELLO COORPORACION UNIVERSITARIA REMIGNTON - CREAD CUCUTA
  2. 2. TPS (Toyota ptoduction system) Las empresas que pretenden implementar el modelo TPS (Toyota production system) no se profundizan en verdadero énfasis que tiene Toyota que son fundamentales para lograr el éxito como el taller de herramientas JIT (Just In Time), KANBAN, 5S´s  TPS no se especializa en el departamento más esencial de la empresa, si no que abarca toda la organización.  Quiere que TPS sea más que una política de la empresa, quiere que se una costumbre o cultura dentro de toda la organización. La casa de las TPS El modelo TPS surge para crecer poco a poco para adaptarse dentro de toda la organización, permitiendo que todos los implicados tengan derecho a una información, para que así sean capaces de realizar una mejora continua en cada proceso y una de responsabilidades más equilibrada. Cuando se quiere construir un método para la eliminación de costos, tiempo, hay que comenzar por las fallas que se están teniendo y mejorarlas para una entrega más segura y mejor calidad. Eliminación de la muda (despilfarro) La reducción de despilfarro es una es una costumbre o una ideología que toda organización tiene que adquirir para la mejora continua e ir eliminando los procesos que generan más costos y menos rentabilidad, (el tiempo y el transporte son los que elevan el costo de un producto). Las 7 MUDAS o despilfarros: sobreproducción, esperas, transportes, sobre procesar, exceso de inventario, movimientos innecesarios y defectos, El autor añade un octavo MUDA que es el de la creatividad de los empleados no utilizada. La creatividad del personal del trabajo es muy necesaria sabiendo que ellos pueden aportar ideas de cómo ir mejorando cada vez más.
  3. 3. Las claves del éxito de la Toyota. El éxito de Toyota en 14 principios organizados en 4 conceptos fundamentales.  Filosofía (pensamiento a largo plazo).  Proceso (eliminación de despilfarro).  Gente y socios (respeto, retos y continua evolución).  Resolución de problemas (mejora continua y aprendizaje). CONCEPTO I: FILOSOFÍA (Pensamiento a largo plazo) Principio 1. Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo. Toyota presenta un proyecto a largo plazo, siempre y cuando espera resultados a corto plazo donde no menciona el socio ni la calidad de su misión, que producir un producto que sea de buena calidad y se venda bien y sea rentable para sus propietarios es la condición necesaria para la misión. Toyota siempre está pensando en el futuro donde para ellos una reducción de ventas no es despedir personal o despedir a personas que ya hayan cumplido su tiempo laborando por el contario estas personas que tienen más experiencia son las que hacen la mejora continua dentro de la organización. CONCEPTO II: PROCESO (Eliminación de los despilfarros) Principio 2. Cree procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a la superficie Producir al ritmo que marque el cliente es una buena opción así siempre se tienen inventaros en cero, las organización que producen por departamentos y que necesitan un amplio espacio hace que haya mayor despilfarro y que la producción lineal sea la mejor opción para evitar despilfarros que en vez de producir por funciones. Las organizaciones que tengan buenos recursos y sepan tomar sus dicciones para llevar el producto al cliente y los resultados se reflejan en el cliente final.
  4. 4. Principio 3. Utilice sistemas PULL (tirar) para evitar producir en exceso. Como se venía diciendo antes que la producción se marca a través del cliente y llevando los inventarios en cero, pero las TPS no siempre tienen inventarios en cero, esto despende de almacenes de material que son rellenados constante mente. Donde el proceso de producción que se va realizando se hace a través de información o señales que le van enviando a medida que el inventario se valla desabasteciendo y así es que se consigue que siempre estén en cero los inventarios y cada área busca su eficiencia local. Principio 4. Nivele la carga de trabajo (HEIJUNKA). Este principio hace en eliminar dos tipo más de despilfarro que son sobre carga de personal o de las maquinas, esto consiste en nivelar la carga de trabajo a través de inventarios razonables con producciones pequeñas en requerimiento del cliente donde se establece en el tiempo. Principio 5. Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr una buena calidad a la primera. Lo fundamental es involucrar a todo el personal de la organización para que unan la ejecución con calidad y así se pueden detectar problemas de producción donde la reacción inmediata hace que la calidad sea un éxito. El plan de Toyota es hacer costumbre o filosofía del momento de la producción donde no importa si hay que bajar el ritmo o acelerarlo para tener una mejor calidad. Principio 6. Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonomía del empleado. El TPS que para estandarizar siempre y cuando estén vigentes da un mejor conocimiento que a medida que se vayan produciendo y se repitan los procesos hace que el trabajador cree una autonomía de mejorar, donde la innovación es lo fundamental donde el equipo de trabajo es donde reposa el conocimiento, y donde el afán de estandarizar toda la organizan es donde colapsa y la llenan de despilfarro donde la mejor opción es área por área. Principio 7. Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas. Como los otros principios este es fundamental en la organización donde tiene mucha aplicación en el proceso de gestión donde ayuda que el equipo de trabajo se autogestióne entregando informes al área de visualizar estos procesos donde se estandarizan todos los informes donde se observa de un solo vistazo.
  5. 5. Principio 8. Utilice sólo tecnología fiable absolutamente probada que dé servicio a su personal y a sus procesos. Toyota se caracteriza por ser pionero de la tecnología, no por utilizar tecnología de punta si no que esos equipos o máquinas de trabajo sean de muy buen beneficio para sus trabajadores y siempre y cuando esté aprobada, que esta tecnología que está adquiriendo le represente un costo de producción menor. CONCEPTO III: GENTE Y SOCIOS (Respeto, retos y continua evolución) Principio 9. Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a otros. Los líderes deben conocer la visión a largo plazo y lo que se debe hacer y la habilidad de desarrollar personas que hagan las cosas de forma excelente, los líderes deben conocer bien las costumbres de la organización y las enseñen a sus demás compañeros donde Toyota para elegir a un líder tiene que saber muy bien que es lo quiere la empresa para su buen funcionamiento.  Que el proyecto de filosofía o cultura que implementa Toyota a largo plazo que a medida que se implementa soluciona problemas a corto plazo y una mejora continua.  En muchas empresas el error hace que la empresa tome una negativa contra el personal y que la mejor opción para que esto no ocurra es que hagan los que sus jefes digan y pregunten cuando no se sientan bien seguros del proceso que van a realizar para evitar errores o regaños de tarde de sus superiores.  La rotación continua del personal no es lo más indicado para una empresa porque siempre que se integra una persona nueva al equipo tiene que acoplarse a las necesidades de la empresa y así poder entregar un producto al cliente en el menor tiempo posible.
  6. 6. Principio 10. Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de su empresa. Los equipos que tiene Toyota son equipos con jerarquías que tengan auto control, responsabilidad y autonomía de sus labores que están realizando donde generen calidad y bajos costos, así Toyota está creando su filosofía y donde no va a tener un departamento de control encima de sus equipos para que cumplan y realicen bien sus funcione. Principio 11. Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y ayudándoles a mejorar. El respeto a todos los que conforman la organización (empleados, socios, proveedores, clientes) es algo clave para que las relaciones y el buen funcionamiento de la empresa siga en buena marcha. CONCEPTO IV: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Aprendizaje organizativo) Principio 12. Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación (GEN- CHI GENBUTSU). Las verdaderas acciones que se hacen en la organización son los hechos que se hacen los indicadores son los complementos para lo que está realizando sea mucho más creíble y donde las decisiones las tome alguien de confianza de la organización que son analizados informáticamente. Principio 13. Tome decisiones por consenso lentamente, considerando concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente. 1. Averiguar lo que realmente está pasando dentro y fuera de la organización. 2. Averiguar las causas raíz del problema. 3. Considerar una gama de soluciones alternativas y explicar la solución elegida 4. Crear un consenso dentro del equipo. 5. Usar vehículos de comunicación eficaces para ejecutar los pasos.
  7. 7. Principio 14. Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión constante (HANSEI) y la mejora continua (KAIZEN). Reducir los inventarios para que los despilfarros desaparezcan, analice los problemas que aparecen en la organización, genere métodos de solución y estandarice al máximo que pueda siempre y cuando no afecte la estabilidad de la organización, donde estos ciclos se conviertan en parte de la filosofía y cultura. Conclusión. Puede ser que este modelo de trabajo no sea la solución mágica para resolver todos los problemas que pasan dentro de una organización pero si es una forma viable donde se puede ir concientizarnos y mejorar continuamente para evitar los despilfarros y reducir costos y tiempo para así entregar los productos al cliente final en lo mayor tiempo posible y ser una buena organización competitiva.

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