Les papetières québecoises cherchent toujours à amélioré la sécurité et l'efficacité opérationnelle. Nous allons partager quatre solutions technologiques innovantes qui ont aidé à améliorer des applications de niveau et débit. Un système de convoyeur à copeaux de bois a été automatisé en utilisant la technologie Rosemount pour une mesure précise de solides dans un environnement très difficile, avec la nouvelle technologie radar FMCW . Performance nettement améliorée sur un évaporateur de liqueur noire en remplaçant des transmetteurs avec wet legs par des nouveaux capteurs de pression à distance électronique (ERS). Connaitre la valeur réelle du débit massique de vapeur peut générer des surprises positives , dans l` ordre de 1 MegaWatt! Usine de désencré a résolu un problème de variabilité de rejets de tamis primaire, vieux de 15 ans, avec un transmetteur universel.

1. Des défis de niveau et débit
en pâtes et papier
Michel Martin, Simon Ouellette,
Bruno Drouin

2. Présentation
Michel Martin Simon Ouellette Bruno Drouin

3. Technologies innovantes pour les P&P
Défi #1 – Est-ce que la mesure de débit de vapeur de ma
chaudière me permet une opération optimale?
Défi #2 – Éliminer un problème de variabilité (Tamis primaire)
Défi #3 – Mesure de niveau impossible!
Défi #4 – Mesure de niveau d’un échangeur trop haut
Agenda

4. Nouvelles technologies

5. Défi:
•La production de vapeur de la chaudière de
récupération ne semble pas fournir sa part de vapeur
requise à la production de pâte (approx 15T/hr).
•Correspond à une production d’énergie électrique de
2 MW qui doit être compensée par une plus grande
capacité de production de vapeur de la chaudière à
biomasse forestière.
Défi #1

6. Défi #1

7. Défi #1

8. Solution:
•Validation de la mesure de débit de vapeur selon les
bonnes pratiques…
–Comparaison du débit d’eau vs débit de vapeur
–Vérification du zéro du transmetteur
–Vérification de la calibration
–Validation de l’installation mécanique / tubing etc..
–Validation de la configuration du transmetteur
–Vérification du calculateur de débit intégré dans le
transmetteur multivariable
Défi #1

9. Défi #1

10. Résultat:
La validation du calculs de compensation à l’aide du
logiciel AMS (EA) nous a permis de valider que le
transmetteur donnais 15T/H de trop de vapeur à la
chaudière de récupération ce qui correspond à une
production de près de 2 MW d’électricité!!!
Défi #1

11. Challenge:
Contrôle des rejets de tamis primaire de pâte recyclé
• Installation non conforme
• Solide en suspension
• Présence d’air
• Mesure très bruyante
• Signal de sortie instable
• Amortissement de 30 sec au DCS
• Impossible de contrôler le débit en automatique
Défi #2 Éliminer l’effet
du bruits de procédé

12. Solution:
•Convertisseur 8712 installé sur le tube
existant
•Conserve les câbles existants
•Fonction « Universal Auto Trim »
•Doubles fréquences 5 et 37.5 Hz
•Traitement de signal avancé
•Diagnostiques DA1 disponibles!!
–Détection de bruit de procédé
Défi #2

13. Signal de sortie avant:
Défi #2

14. Signal de sortie après:
Défi #2

15. Résultat:
Le traitement du signal et la réduction de
l’amortissement de 30 à 2 secondes nous
permettent maintenant de mettre la boucle en
automatique.
Défi #2

16. DÉFI
• Tournée Manuelle (car technologie non fiable)
• Accès difficile
• Risque d’accident
• Réduction de tâche à valeur ajoutée (défi de
l’industrie)
• Instrument à 2 fils….
• Quelques défis associés à l’application…Bobino…
Défi #3 Niveau de copeaux

17. Défi #3 Niveau de copeaux

18. Défi #3 Niveau de copeaux

19. SOLUTION
Défi #3 Niveau de copeaux
Rosemount 5408
• Technologie FMCW
• Signal plus fort
• Signal plus fiable

20. Résultat
• Mesure en temps réel du niveau
•Amélioration opérationnelle ( optimisation et sécurité)
• Réduction de coûts
Défi #3 Niveau de copeaux

21. DÉFI
• Fiabilité du signal (maux de tête)
• 4 Étages de haut…
• Maintenance nécessaire (défi de l’industrie)
• Opération en manuel…souvent arrêté…
Défi #4 Niveau – Échangeur
de chaleur

22. SOLUTION
Défi #4 Niveau – Échangeur
de chaleur
Rosemount – Electronic Remote Sensors (ERS)
• Éliminer les lignes d’impulsion
• Facilité d’installation et Manipulation
• Démarrage du 1er coup
• Garantie et stabilité de 15 ans
Wet Leg Dry LegTuned-System Balanced System3051S ERS

23. Défi #4 Niveau – Échangeur
de chaleur
Résultat
• Mesure stable, précise et répétitive
• Réduction de coûts associés à l’entretien
• Amélioration opérationnelle

24. Conclusion
•Survol - Technologie de mesure de débit et niveau
•Survol – 4 Défis
•Visite/Audit avec recommandation
•Questions ?