fresadora

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
IPSM MARACAIBO
PROCESO DE MANUFACTURA
PROFESOR: REALIZADO POR:
JAIME ZERPA KATERIN VELAZCO
CI 22.230.832
MARACAIBO FEBRERO 2018

2. HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más
comunes responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al
tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al
tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de
algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación.
DE ACUERSO AL NÚMERO DE FILOS
De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.
De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para los taladros. Ver
De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos
DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL CON QUE ESTÁN
FABRICADAS
Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón.
Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como
acero al carbono.
Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros
rápidos.
Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno,
wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales
corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de
algunas barrenas o como polvo abrasivo.
Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan
hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.
POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE
Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta
debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la
herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta.
Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras
este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una
del otro, como en el esmerilado sobre torno.

3. POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA
Viruta continua, en forma de espiral.
En forma de coma.
Polvo sin forma definida.
ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
Los componentes principales de una fresadora son (1) la base, (2) el
cuerpo, (3) la consola, (4) el carro transversal, (5) la mesa, (6) el puente y (7) el
eje de la herramienta.
ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
(1)Base
La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
(2)Cuerpo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna
son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la máquina.
(3) Consola
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.
(4) Carro transversal
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

4. (5) Mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.
(6) Puente
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
(7) Eje de la herramienta
El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado
en el interior del bastidor. Este eje suele ser de aceroaleado al cromo-
vanadio para herramientas.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada
más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo,
determinan los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de
fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo
de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se
elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de
conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos
dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y
diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

5. Tipos de Fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la
muela por ambos lados;

6. Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros más profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido
afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las
convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con
corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice
a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se
usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de
ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías
prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en
ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado
de forma.

8. Materiales de corte para las fresas

9. Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de
alta aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se
emplean éstas con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para
grandes arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está
ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente
las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de
acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas
placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se
sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino
que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que
hay que realizar trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas
dentadas, cuadrados y hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas,
escariadores). Con su ayuda también es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división
indirecta y la división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que
va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el
montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre
puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato
divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la
división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el
fresado de ranuras helicoidales.
OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte
industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras
equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte
es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser
muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro
grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies
laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

10. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy
grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte
tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de
perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías
y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar
el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular
en fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías
excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un
cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz
de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la
pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las
fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro
totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya
en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en

11. máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del módulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo
cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación
en un movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numérico.
ACCESORIOS DE LA MÁQUINA FRESADORA
Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina
fresadora, que incrementa de manera importante su versatilidad y
productividad. Estos accesorios se pueden clasificar como fijadores o como
aditamentos.
Fijadores
Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una
maquina o de un accesorio de la misma, como por ejemplo una mesa giratoria.
Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o
que se utilizan en trabajos de producción donde se maquinizan grandes
cantidades. El fijador debe de estar diseñado para que las piezas idénticas,
cuando estén sujetas en el mismo, queden posicionadas exactas y con firmeza.
Las piezas pueden posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos
prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos
de fijación.
Aditamentos
Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.
Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo
una columna de la máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad,
universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos están diseñados
para incrementar de la máquina.
Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas
estándar.

12. Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una
prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.
Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador
Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la
columna o en el brazo superior, permite que una maquina fresadora universal o
simple puede ser utilizada como una máquina fresadora vertical. Se pueden
maquinar superficies en ángulo haciéndolo girar al cabezal, paralelos a la cara
de la columna a cualquier ángulo de 45° en ambos lados de posición vertical.
Aditamento de Fresado Vertical
Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de
cremalleras se utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo
que puede cortar la máquina fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos
se analizarán posteriormente en la sección relacionada con los accesorios de
corte de engranes.

13. Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de
cremalleras
El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo
en movimiento recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías,
plantillas y superficies de forma irregular. La longitud de la carrera está
controlada por una manivela ajustable.
Un Aditamento de Ranurar
Árboles, boquillas y adaptadores.
Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se
insertan y se sujetan en el husillo principal mediante el perno o un adaptador
especial de cambio rápido.
Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o
al husillo del aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de
caras vertical y horizontalmente.
Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras
herramientas de vástago cónico en el husillo principal de la máquina, o el
husillo del aditamento vertical.

14. Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite
operaciones como el taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o
punto de la pieza de trabajo.
Árboles, Boquillas y Adaptadores.
Prensas
Son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el
fresado. Se fabrican tres estilos:
Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus
mordazas quedan paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.
La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que
tiene una base giratoria de 360° en un plano horizontal.
La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede
inclinarse de 0° a 90° en un plano vertical. Es utilizada principalmente por
herramientas, matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la colocación
de ángulos compuestos para el fresado.

15. (A)Una Prensa Sencilla (B) Una Prensa de Base Giratoria
Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto
de herramientas en el maquinado manual, se pueden incorporar en una prensa
sencilla, sistemas de cambio rápido, autobloqueables. Se puede mantener la
precisión y realizar importantes reducciones en el tiempo de puesta a punto. Un
tope de fácil ajuste se puede fijar a cualquiera de los lados de la prensa para
ajustes básicos y el posicionamiento repetido de las piezas.
Cabezal de intercambio o divisor es un accesorio muy útil que permite
cortar cabezas de perno, dientes de engrane, matracas ya si sucesivamente.
Cuando se acopla con el tornillo principal de la máquina fresadora, hará girar la
pieza según se requiera para cortar engranes helicoidales y estrías en brocas,
rimas y otras herramientas.