Se ha denunciado esta presentación.
Se está descargando tu SlideShare. ×

Sesion3 criteriosparaselecciondeequiposdecarguio (1)

Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Anuncio
Próximo SlideShare
 Dumper-oficial (1)
Dumper-oficial (1)
Cargando en…3
×

Eche un vistazo a continuación

1 de 29 Anuncio

Más Contenido Relacionado

Presentaciones para usted (20)

Similares a Sesion3 criteriosparaselecciondeequiposdecarguio (1) (20)

Anuncio

Más reciente (20)

Sesion3 criteriosparaselecciondeequiposdecarguio (1)

  1. 1. 1 Universidad Nacional San Luis Gonzaga Facultad de Ingeniería de Minas y Metalúrgia Sesión 3: Criterios para selección de equipos de carguío Docente: Ing. Arturo Gutiérrez Nasca, 2021 TRANSPORTE EN MINAS
  2. 2. 2 Datos básicos de partida para la seleción de equipos mineros: Características del yacimiento Condiciones entorno Parámetros de la explotación Método minero Sistema de explotación Selección de equipos
  3. 3. 3 • El carguío y acarreo definen la principal operación en operación minera. • Estas son los responsables del manejo de materiales (movimiento) de mineral o desmonte previamente fragmentado por la voladura. • Estas dos operaciones unitarias están íntimamente ligadas, la selección de equipos debe ser integrados. Carguío y acarreo:
  4. 4. 4 Equipos de carguío: • Cargadores frontales • Dragalinas • Palas eléctricas • Palas hidráulicas • Excavadoras • Excavadora de baldes (rotopalas) y superficie
  5. 5. 5 Palas eléctricas (o de cables): • Bajo costo de producción (energía eléctrica) • Grandes volúmenes de producción. Ventajas • Uso en la mediana y gran minería. • Poca movilidad. • Alta inversión. • Equipos críticos en la producción. Desventajas
  6. 6. 6 Dragalinas: • Bajo costo operativo (energía eléctrica). • Selectivo. Ventajas • Minado de sobrecarga de la gran minería del carbón. • Poca movilidad. • Alta inversión. Desventajas
  7. 7. 7 Palas hidráulicas: • Mejor movilidad que las palas eléctricas. • Menor inversión. • Balde frontal o inversa. • Selectividad. Ventajas • Mediana a gran minería. • Costo levemente alto. • Capacidad máxima: 30 yd3. Desventajas
  8. 8. 8 Cargador Frontal: • Menor inversión. • Movilidad y alta flexibilidad. • Grandes volúmenes, blending, alternativa a las palas. Ventajas • Mediana y gran minería, backup de palas. • Alto costo operativo. • Mucha maniobra. • Frentes tendidos (poca altura). • Acarreo mínimo para optimizar proceso. Desventajas
  9. 9. 9 Excavadora hidráulica: • Menor inversión. • Baja movilidad. • Flexibilidad. Ventajas • Mediana minería, minería no metálica. • Costo medio. • Capacidad máxima: 6 m3 Desventajas
  10. 10. 10 Minador de superficie: • Alta movilidad. • Bajo costo. Ventajas • Mediana y gran minería. • Material suave. • Capacidad limitada Desventajas
  11. 11. 11 Rotopalas (excavadora de baldes): • Movilidad. • Bajo costo operación. Ventajas • Sobrecarga de gran minería del carbón, remanipuleo de material lixiviado. • Alto CAPEX. • Material suave. Desventajas
  12. 12. 12 A granel (Bulk) vs Selectivo. Forma del cuerpo mineral. Tamaño de la operación. Dilución y recuperación del minado. Tipo de minado:
  13. 13. 13 • Requerimiento movimiento total (tamaño de los camiones). • Frentes de trabajo mínimo. • Selectividad y blending. • Vida del proyecto. Carguío:
  14. 14. 14 Carguío doble: Cuando los camiones se ubican a ambos lados de la máquina, y el equipo de carguío se va realizando alternadamente la operación. Mayor productividad y rendimiento. Se requiere de la gran destreza del conocimiento de los operadores. Carguío sencillo: Cuando el sitio de cargue se hace difícil por las condiciones del terreno o por el espacio reducido es necesario hacer un carguío sencillo. Equipo de acarreo solo se ubica por uno de los lados del equipo de cargue, preferente por el lado visible de este. Baja productividad del equipo de carguío. Métodos de carguío: *Entre los equipos utilizados en este tipo de faenas tenemos los camiones, trenes, tranvías y cintas transportadoras.
  15. 15. 15 Criterios de selección de equipos de carguío (minería subterránea): • Una constante que se da en el trabajo en minería es el arranque de la roca de la corteza terrestre y su posterior traslado o acarreo a otro punto. • En minería subterránea se usan cargadores y camiones de ‘bajo perfil’. • Ej: Los cargadores frontales de bajo perfil LHD (Load- Haul-Dump) y los camiones volquetes convencionales o de bajo perfil (Dumpers o Minetrucks). Load- Haul-Dump Dumpers o Minetrucks
  16. 16. 16 Fuente: Fiza Colombia https://www.youtube.com/watch?v=I7O4uyU6Skc
  17. 17. 17 Regulación: Condiciones del sector de operación del equipo, alimentación eléctrica o diesel. Dimensiones de la mina. Máxima razón potencia/ventilación. Otras restricciones al tamaño del equipo. Tamaño: Beneficia la operación de la mina y puede hacerla más eficiente. Mayor capacidad posible. Costos de operación del vehículo (o la suma de costos de desarrollo) no necesariamente se incrementan en forma directa con el incremento de la capacidad. Localización: La operación del equipo en un lugar ubicado muy por sobre el nivel del mar, donde existen condiciones adversas para el motor, por la disminución de oxígeno en el aire, disminuirá en eficiencia. Para estimar la potencia del equipo sobre el nivel del mar, descontar un 3% de potencia por cada 300 metros, sobre los primeros 300 m.s.n.m. Si la operación sobrepasa los 1500 metros sobre el nivel del mar, se debe equipar el motor con un compensador de altura o un motor más grande. Distancia: La distancia entre el equipo y las paredes de las labores, y la del operador al techo de éstas, afectan la productividad y la seguridad del personal y el vehículo mismo. Criterios para selección de equipo:
  18. 18. 18 Determinación de la capacidad óptima del balde: • La capacidad óptima del balde corresponde al volumen del balde que para una determinada densidad del material fragmentado, permite aproximarse a la capacidad nominal del equipo. • La capacidad nominal del equipo es la carga máxima que éste es capaz de operar permanentemente sin afectar su vida útil. • Si se iguala el volumen del material fragmentado al volumen nominal del balde, el peso del material dependerá sólo de la densidad de éste.
  19. 19. 19 Rendimiento del equipo de carguío: Corresponde a la cantidad de material cargado, transportado y descargado por unidad de tiempo. El rendimiento del equipo Corresponde a la cantidad de material cargado, transportado y descargado en el paso de una hora. El rendimiento horario Corresponde a la cantidad de material cargado, transportado y descargado en un turno. El rendimiento por turno
  20. 20. 20 Cálculo de la flota óptima: • La flota óptima se calcula según la cantidad de equipos necesarios para cumplir una determinada producción. • Para ello, se utilizan las distancias de cada tramo de los diferentes ciclos de carguío, con su tonelaje, para calcular un tiempo de ciclo promedio, que con la densidad del material permite calcular la flota. • La determinación de la flota óptima se basa en la cantidad de ciclos que el equipo es capaz de realizar, portando el balde óptimo, y de la cantidad de ciclos necesarios de éste equipo para la producción requerida, todo en una misma cantidad de tiempo.
  21. 21. 21 Medición del subsuelo: • Considerar las dimensiones del lugar de trabajo habitual de la máquina, todos los espacios por los que tendría que pasar para reubicarse. Ancho y alto • Considerar el uso principal de la máquina y las características del material que será cargado. Método de carga y selección de balde • Considerar qué condiciones encontradas en el lugar de trabajo necesitan equipos opcionales específicos. Opciones
  22. 22. 22 Cargadores LHD: • Los cargadores para minería subterránea están diseñados para ofrecer seguridad, productividad y confiabilidad incluso en las aplicaciones más exigentes. • Estos equipos resistentes, compactos y poderosos ofrecen una impresionante capacidad por su tamaño y en retorno se obtiene un bajo costo por tonelada. ​ • Los equipos LHD (carga, transporte y descarga) pueden manejar las aplicaciones subterráneas más exigentes, son altamente maniobrables y permiten alcanzar una productividad excepcional.
  23. 23. 23 Cargadores eléctricos: • Los cargadores eléctricos con bajo nivel de ruido y cero nivel de emisiones reducen la necesidad de ventilación y mejoran las condiciones de trabajo subterráneo. • Los cargadores eléctricos combinan un diseño compacto con confiabilidad, altas fuerzas de corte, controles con capacidad de respuesta y altas velocidades de acarreo. • Las altas relaciones de potencia-peso aseguran tiempos de ciclo rápidos.
  24. 24. 24 Cargadores de bajo perfil: • Dado que las aplicaciones de minería de bajo perfil presentan desafíos únicos, los cargadores de bajo perfil ofrecen capacidades de carga útil de 5,5 a 9,6 toneladas métricas y alturas de la cabina de 1,6 metros en fabricaciones como SANDVIK. • Motores diésel potentes, altas fuerzas de arranque y el llenado del cucharón rápido maximizan la producción, están diseñados para tener una durabilidad prolongada, un mantenimiento y servicio simplificados y costos operativos reducidos.
  25. 25. 25 INICIO Ingreso correctamente? Reingreso a punto de carguio Cucharon lleno? Llenado de Primer cucharon SI SI NO MAPEO DE PROCESO - CARGUIO SI NO Ubicacion Carga completa Camion? Limieza - arreglo de frente, movimiento corto Presenta cucharon Ingreso de camion punto de carguio Descaga de primer cucharon Re llenado de cucharon Asignacion de destino Llenado de cucharon Requiere limpieza, de frente arreglo de piso, movimiento corto? Descarga de cucharon NO SI NO SI acomodo de puente o incrmento de cable NO Hay Camion para carguio Espera Camion SI NO Hay frente de minado? Stan By (por falta de Material) o traslado a otro frente NO SI Inspeccion de equipo Acomodo de puente y/o incremento de cable NO Parada por disparo y/o refrigerio Parada por disparo y/o refrigerio Fin de turno? NO NO SI SI SI SI Chequeo Mantto? Chequeo Mantto Mapeo del proceso de carguío:
  26. 26. 26 ¿Preguntas?
  27. 27. 27 Referencias bibliográficas: 1. https://yomineria.jimdofree.com/mineria/carguio-y-transporte/factores-de-an%C3%A1lisis-del-sistema- de-cargu%C3%ADo/ 2. SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO HSEC. NORMA OPERATIVA CARGUÍO Y ACARREO. ANTAPACAY. 2013 3. https://www.rocktechnology.sandvik/es-la/productos/cargadores-y-camiones-subterr%C3%A1neos/bajo- perfil/
  28. 28. 28
  29. 29. 29

×