El documento discute tres perspectivas para analizar las decisiones sobre la ubicación de la fabricación y la actividad económica: la perspectiva local considera factores como la infraestructura y los costos laborales, la perspectiva organizacional considera el rol de cada planta en la red de la empresa, y la perspectiva temporal examina factores como los plazos de entrega y la dinámica de la industria. También analiza por qué las empresas pueden ubicar la fabricación en países de alto costo considerando interdependencias en la cadena de valor.

1. Perspectiva local: Busca identificar
los factores de ubicacion que atraen
o disuaden la inversion en
manufactura , como infraestructira
desarrollada y los costos laborales
ventajosos
La geogradia de actividad economica se
guia por la ubicacion como la proximidad a
los mercados , acceso al conocimiento y el
costo de los insumos de producción
Perspectiva organizacional:
Comprende como se estructuran
las corporaciones o unidades de
negocios con multiples plantas de
fabricación
Las decisiones sobre geografia de
actividad economica se dan por factores
organizativos, como los roles de la planta
en la red de la empresa
Perspectica temporal: Variable
central, la cual examina la
competencia basada en el tiempo,
plazoa de entrega, patrones de
demanda y la dinamica de la
industria
Las decisiones de las actividades
economicas se dan por
consideraciones temporales
Por qué ubicar la fabricacion
en un pais de alto costo?
Para tomar esta decision se necesita tener
una nocion de relocalización porque no solo
deben verse desde el punto de vista
economico, si no como una decision relevante
en las actividades de investigacion y
desarrollo; estas decisiones con Proveedores,
el mercadoy las actividades de desarrollo
vienen desarrollandas con la formalizacion,
acoplamiento y especifidad, para comprender
porque las empresas ubican sus actividades
en paises de alto costo se debe comprender
sus interdependencias en la cadena de valor ,
las cuales van relacionadas a unos enfoques y
principios .
Primer enfoque Primer principio
segundo enfoque Segundo principio
Tercer enfoque Tercer principio

2. Metricas para identificas la estrategia mas
adecuada para la distribucion y fabricacion de
alimentos localizada
DLM de comida
Es importante aclarar que la fabricacion localizada
distribuida (DLM) se identifica como una solucion
potencial para que el sector alimentario adopte un
enfoque mas sostenible basado en una estrategia de
fabricacion por encargo sus ventajas son:
-Minimiza el desperdicio de alimentos
-Optimiza el uso de recursos
-Respalda la personalizacion del producto
-Garantiza la viabilidad economica y ecoligica.
Pasos para el analisis
1) Revision centrada en caracteristicas
especificas del sector que pueden influir en
la toma de desiciones
2) Consolidacion de las caracteristicas en
un conjunto de factores que estan
representados por una consulta de
expertos
3) Analisis de similitudes para tener
metricas especificas
4) Validacion de las metricas para
implementar el DLM
Metricas para productos DLM
Duracion: Vida util del producto
Personalizacion de productos según
la necesidad
Estacionalidad: Flexibilidad de los
ingredientes en el año
Producto:
Proceso:
Sistemas;
Duracion: Ingrediente, producto
Personalizacion: preferencia, necesidad
Estacionalidad: Disponibilidad y accesp
Desperdicio: Procesado, sistema alimentario
Flexibilidad: Especificacion del producto y
variabilidad de ingredientes
Seguridad: Requisitos reglamentarios y riesgos
Millas de aliementos: suministro y distribucion
Tamaño de mercado: cantidad y capacidad
Demanda del consumidor: Patrón y perfil

3. 1) Flexibilidad de maquinas, manejo de
materiales y operacion.
2) Flexibilidad de procesos, ruteos,
producto, volumen y expension
3) Flexibilidad programa, producto y
producción
Nota: Los niveles que presenrare
a continuacion se relacionan con
la implementacion REAL de
diversas fomas de flexibilidad en
el sistema de fabricacion
Capacidad: El sistema hace las mismas cosas a
diferente escala
Funcionalidad: Hace diferentes cosas
Proceso: Obtiene lo mismo de diferente manera
Planeacion de produccion: cambia el ordend de
ejecucion de recusos para hacer un conjunto de
cosas dado
Nivel 1 (Flexibilidad): El
sistema tiene capacidad
Nivel 2 (Reconfigurabilidad):
El sisteme adquiere capacidad
Nivel 3 (Modificabilidad):
Adquiere habilitadores
Rango: Ampliacion de las diferencias
Movilidad: Facilidad para modificar
comportamiento
Uniformidad: Rendimiento del sistema
Resolucion: Cercania de una alternativa
dentro del rango de una dimension
Estos niveles tratan sobre
modificaciones en los sistemas
de fabricacion y la diferencia
consiste en: Tiempo, costo y
número de pasos para
implementar una modificacion
Flexibilidad de fabricacion
Aqui hablaremos sobre la
importancia y l complejidad de
diseñar un sistema de fabricacion
caracterizado por el grado adecuado
de flexibilidad la cual analiza los
sistemas de producción reales y
brinda la receta para abordar un
problema de producción y la
capacidad de su sistema ; esta
tambien impacta fuertemente los
niveles competitivos de las empresas
3 grupos de flexibilidad:
Dimensiones de flexibilidad
Niveles de Flexibilidad
Atributos
Diferencias de los niveles