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  1. 1. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA 1
  2. 2.  Definición y aplicaciones  PFMEA de Procesos  PFMEA de Diseño Contenido 2
  3. 3. 3
  4. 4.  El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de actividades para:  Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.  Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla.  Documentar los hallazgos del análisis. ¿ Qué es el AMEF? 4
  5. 5. Diagrama de Ishikawa Diagrama de relaciones Diagrama de Árbol Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEFP) QFD Diagrama Causa Efecto CTQs = Ys Operatividad X's vitales Diagrama de Flujo del proceso Pruebas de hipótesis RPNs Altos Causas raíz validadas ¿Causa Raíz? Definición Y=X1 + X2+. .Xn X's Causas potenciales Medición Y, X1, X2, Xn APLICACIÓN DEL AMEFP SiNo 5
  6. 6. Tormenta de ideas Técnicas de creatividad Metodología TRIZ Generación de soluciones Diseño de experimentos POKA YOKES No Implementación de soluciones y verificación de su efectivdad Evaluación de soluciones (Fact., ventajas, desventajas) Soluciones verificadas ACTUALIZAR AMEFP ¿Solución factible? Si Causas raíz ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS Efecto de X's en las Y = CTQs Ideas 6
  7. 7. Estándares de trabajo Documentar y Capacitar Herramientas Lean Plan de Control y Monitoreo Plan de Control CEP - Poka Yokes No Tomar acciones correctivas y preventivas - Actualizar AMEFP ¿Proceso en control? Si Soluciones implementadas CONTROL DE LA MEJORA 7
  8. 8. Componente ______________________Responsable del Diseño ____________ AMEF Número _________________ Ensamble ________________ Preparó _______________ Pagina _______de _______ Equipo de Trabajo ___________ FECHA(orig.) de FMEA______(rev.) ______ Función Proceso/ Requeri- mientos Modo Potencial de Falla Efecto (s) Potencial (es) de falla S e v . C l a s e Causa(s) Potencial(es) / Mecanismos de la falla O c c u r Controles de Diseño/ Proceso Actuales Prevención Controles de Diseño/ Proceso Actuales Detección D e t e c R P N Acción (es) Recomenda da (s) Responsable y fecha objetivo de Terminación Acciones Tomadas S e v O c c D e t R P N Resultados de Acción ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF de Diseño / Proceso 8
  9. 9.  FMEA de Diseño (DFMEA), su propósito es analizar como afectan al sistema los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el sistema. Se usan antes de la liberación de productos o servicios, para corregir las deficiencias de diseño.  FMEA de Proceso (PFMEA), su propósito es analizar como afectan al proceso los modos de falla y minimizar los efectos de falla en el proceso. Se usan durante la planeación de calidad y como apoyo durante la producción o prestación del servicio. Tipos de FMEAs 9
  10. 10. PFMEA o AMEF de Proceso Fecha límite: Concepto Prototipo Pre-producción /Producción DFMEA PFMEA DFMEA PFMEA Característica de Diseño Paso de Proceso Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla producto o servicio falla al producir el requerimiento que se pretende Controles Métodos de Verificación Controles de Proceso y Validación del Diseño 10
  11. 11.  Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario  El responsable del sistema, producto o proceso dirige el equipo, así como representantes de las áreas involucradas y otros expertos en la materia que sea conveniente. Preparación del PFMEA 11
  12. 12.  Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.  Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en aplicaciones o ambientes nuevos.  Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar la incidencia del problema).  El FMEA de diseño, después de definir las funciones del producto, antes de que el diseño sea aprobado y entregado para su manufactura o servicio.  El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares del producto y sus especificaciones están disponibles. ¿Cuando iniciar un FMEA? 12

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