4. Muestreo de la materia prima para
determinar el contenido de azúcar y ácidos.
Almacenamiento en tanques o cámaras que
permiten la continuidad del proceso.
6. En la limpieza se elimina el polvo, hojas,
ramas y posibles restos de pesticidas.
Selección de los frutos que reúnan las
características de calidad
requerida.(Manual- Mecánica)
Clasificación del tamaño de la fruta para el
correcto funcionamiento de la exprimidora
8. Sistema de extracción utilizado por las
industria cítrica: extractores FMC
Este sistema consiste en introducir la fruta
entre la copa superior e inferior para
prensarla.
La fruta se exprime entera y su contenido
pasa a través del tubo tamizado hasta el
recolector de zumo.
El zumo se separa de la pulpa y las
semillas.
9. 5ta etapa: Centrifugación
Se separa los restos de pulpa que hayan
quedado de la etapa anterior.
Se utilizan separadoras centrifugas
autolimpiables para este proceso.
10. 6ta etapa: mezcla y corrección.
Se realiza en tanques de acero utilizando
un sistema de agitación.
La estandarización sirve para identificar las
características del producto con la marca
comercial
12. Eliminación de oxigeno para la
conservación de la vitamina C.
Se realizan al vacío en tanques de acero
inoxidable
13. 8va etapa: Pasterización.
Tiene lugar en cambiadores tubulares , en
los que se llegan a temperaturas de 92°C a
95°C durante 30 segundos generalmente.
En este tratamiento asegura la estabilidad
microbiológica y evita las perdidas de
vitaminas que se producirían con
tratamientos mas agresivos.
15. Enfriado del zumo por debajo de los 4°C y
envasado en tetrabrik (vidrio- plástico) .
Tras el envasado se empaqueta y paletiza
para ser distribuido.
17. El producto elaborado tiene una vida útil
de cuatro a seis semanas.
La vida útil limita las distancias de
distribución del producto.
Se mantendrá la cadena de frio en toda la
distribución y comercialización.
18. Bibliografía
Proceso de elaboración del zumo de naranja disponible en:
http://ben.upc.es/documents/eso/aliments/HTML/vegetales-5.html