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Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]
M 2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63
M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01
M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45
M 3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26
M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48
M 4 7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15
M 5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20
M 6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63
M 7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44
M 8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17
M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32
M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10
M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40
M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90
M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30
M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30
M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30
M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00
M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00
M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00
M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00
M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00
M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00
M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00
M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00
M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00
M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00
M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00
M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00
M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00
Cal: 5.6
Torque de ajuste y fuerza generada
(referencial)
Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9
DIN 272
Normal
Llave Cal: 4.6
Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]
Cal: 5.6
Torque de ajuste y fuerza generada
(referencial)
Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9
DIN 272
Normal
Llave Cal: 4.6
M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00
M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00
M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00
M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00
M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00
M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00
Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas
Recuerde:
De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar
considerablemente el torque de ajuste
Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.
El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
Grado A
62,720 psi
Grado B
62,720 psi
Grado S
112,000 psi
Grado T
123,200 psi
Grado V
145,600 psi
1/4 - 20 5.0 5.0 7.0 9.0 10.0
5/16 - 18 9.0 9.0 15.0 18.0 21.0
3/8 - 16 15.0 15.0 27.0 31.0 36.0
7/16 - 14 24.0 24.0 43.0 51.0 58.0
1/2 - 12 36.0 36.0 64.0 79.0 89.0
9/16 - 12 52.0 52.0 94.0 111.0 128.0
5/8 - 11 73.0 73.0 128.0 155.0 175.0
3/4 - 11 118.0 118.0 213.0 259.0 287.0
7/8 - 9 186.0 186.0 322.0 407.0 459.0
1 - 8 276.0 276.0 497.0 611.0 693.0
Nota 1: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas
Nota 2: la rosca Whitworth también es conocida como la rosca de tubos
Nota 3: tenemos las herramientas y además los accesorios para ajustar tubos
Recuerde:
El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede
variar considerablemente el torque de ajuste
Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.
Torque de ajuste recomendado para roscas Whitworth
(torque en seco, sin lubricación)
Unidades: libras-pulgada
Tamaño del perno
Tamaño del
perno
Acero
inoxidable
18-8
Latón
común
Latón
al sílice
Aluminio
2024-T4
Acero
inoxidable
316
Monel Nylon
#2-56 2.5 2.0 2.3 1.4 2.6 2.5 0.4
#2-64 3.0 2.5 2.8 1.7 3.2 3.1
#3-48 3.9 3.2 3.6 2.1 4.0 4.0
#3-56 4.4 3.6 4.1 2.4 4.6 4.5
#4-40 5.2 4.3 4.8 2.9 5.5 5.3 1.2
#4-48 6.6 5.4 6.1 3.6 6.9 6.7
#5-40 7.7 6.3 7.1 4.2 8.1 7.8
#5-44 9.4 7.7 8.7 5.1 9.8 9.6
#6-32 9.6 7.9 8.9 5.3 10.1 9.8 2.1
#6-40 12.1 9.9 11.2 6.6 12.7 12.3
#8-32 19.8 16.2 18.4 10.8 20.7 20.2 4.3
#8-36 22.0 18.0 20.4 12.0 23.0 22.4
#10-24 22.8 18.6 21.2 13.8 23.8 25.9 6.6
#10-32 31.7 25.9 29.3 19.2 33.1 34.9 8.2
1/4" - 20 6.3 5.1 5.7 3.8 6.6 7.1 1.3
1/4" - 28 7.8 6.4 7.3 4.8 8.3 8.8 1.7
5/16" - 18 11.0 8.9 10.3 6.7 11.5 12.4 2.9
5/16" - 24 11.8 9.7 10.9 7.2 12.3 13.3
3/8" - 16 19.7 16.0 18.3 11.9 20.6 22.2
3-8" - 24 21.6 17.7 20.0 13.1 22.6 24.5
7/16" - 14 31.3 26.4 29.1 19.0 32.8 35.6
7/16" - 20 33.3 29.8 30.9 20.2 34.8 37.6
1/2" - 13 43.1 35.2 40.0 26.1 45.2 48.7
1/2" - 20 45.1 36.9 41.8 27.3 47.1 51.1
9/16" - 12 56.8 46.5 52.7 34.4 59.4 64.5
Torque de ajuste recomendado para varios materiales
(torque en seco, sin lubricación)
Unidades: libras-pulgada
Unidades: libras-pié
Tamaño del
perno
Acero
inoxidable
18-8
Latón
común
Latón
al sílice
Aluminio
2024-T4
Acero
inoxidable
316
Monel Nylon
Torque de ajuste recomendado para varios materiales
(torque en seco, sin lubricación)
9/16" - 18 62.7 51.3 58.1 38.0 65.6 71.3
5/8" - 11 92.5 75.6 85.8 59.6 96.7 110.8
5/8" - 18 103.7 84.7 96.2 66.5 108.4 123.5
3/4" - 10 127.5 104.1 118.0 81.7 131.8 152.7
3/4" - 16 124.2 101.7 115.2 79.8 129.8 149.2
7/8" - 9 194.0 158.8 178.3 124.6 202.5 231.3
7/8" - 14 193.2 157.9 177.5 124.2 201.7 229.6
1" - 8 286.7 234.6 265.4 183.8 299.6 344.2
1"- 14 259.2 212.1 240.4 166.3 270.8 310.8
1.1/8" - 7 413.0 337.0 383.0 265.0 432.0 499.0
1.1/8" - 12 390.0 318.0 361.0 251.0 408.0 470.0
1.1/4" - 7 523.0 428.0 485.0 336.0 546.0 627.0
1.1/4" - 12 480.0 349.0 447.0 308..0 504.0 575.0
1.1/2" - 6 888.0 727.0 822.0 570.0 930.0 1064.0
1.1/2" - 12 703.0 575.0 651.0 450.0 732.0 840.0
Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas
Recuerde:
El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes
puede variar considerablemente el torque de ajuste
Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.
SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
Diámetro Pulgadas
Hilos por
pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite
1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9
1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10
5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18
5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20
3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35
3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40
7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55
7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60
1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80
1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90
9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110
9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130
Acero al
carbono
templado
Grado de Dureza
Marcas Sin Marcas 3 lineas
Material
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
templado
2 2
Identificación de Pernos
Capacidad de
Tensión Mínima
74 libras por
pulgada
120 libras por
pulgada
133 libras por
pulgada
150 libras por
pulgada
5 lineas 6 lineas
8 8
Apriete de Pernos
5 5 7 7
Grado
Diámetro Pulgadas
Hilos por
pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite
2 2 8 8
Apriete de Pernos
5 5 7 7
Grado
5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170
5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180
3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280
3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320
7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460
7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500
1 8 320 240 640 480 800 600 900 680
1 12 350 265 710 530 860 666 990 740
Sin Cambio
Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado
Corriente con Teflon o Grasa
Cromado Lubricado
Plateado Cadmio Lubricado
Reducir 15%
(Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación)
Tipo de Perno Variación del Torque
Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%
Reducir 50%
Variaciones del Torque
Ver la figura.
Fuerza de Torsión
El valor del par depende del radio de acción de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsión que genera una fuerza depende de la distancia al punto de pivote. A mayor
brazo mayor par.
Par de Torsión
El par o torque es un número que expresa el valor de la fuerza de torsión. Se expresa en kilos x metros. Es decir, si ejercemos una fuerza de 1 kilo con un un brazo de 1
metro el torque o par será de 1 kilo x metro (1 kilográmetro).
En un motor de pistones la capacidad de ejercer fuerza de torsión es limitada. Depende de la fuerza de expansión máxima que logran los gases en el cilindro. El torque
máximo se consigue cuando el rendimiento volumétrico es máximo y por lo tanto se dispone de mayor temperatura para expandir los gases.
Los motores de mayor tamaño están equipados con cigüeñal de brazo más largo. Esto les da la posibilidad de ejercer igual par de torsión con menos
fuerza de expansión de los gases.
El par motor también depende del largo del brazo del cigüeñal.
El torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsión. Para que la torsión exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto.
Unidades cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m
1 cN.m = 10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010
1 Nm = 1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019
1 ozf.in = 0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007
1 lbf.in = 113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115
1 lbf.ft = 1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383
1 kgf.cm = 98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100
1 kgfm = 9,807,000 98,070 13,887,153 867,947 72,329 1,000,000 10,000
Ejemplo:
1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N
Conversión de unidades de torque
Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominación antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
Resistencia estática nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2
Rm = σB en N/mm2 mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22
Límite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540
Rel = σS en N/mm2 mín. 190 240 340 300 420 480 540
Límite 0.2 % nom 640 900 1.08
Rp0.2 = σ0.2% en N/mm2 mín. 640 940 1.1
Trabajo de resilencia en Joule mín. 25 30 20 15
Alargamiento de rotura (probeta
corta) en %
25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7
Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353
Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412
Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372
Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434
Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90
Rockwel HRB máx. 95 95 95 95 95 99 99
Dureza mín. 20 31 38
Rockwell HRC máx. 30 39 44
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.
1.26
1.4
Características de los pernos milimétricos
Designaciones para pernos según DIN
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica
usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están
Clase Clase
Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase
3.6 St34 St34 St34KG
4.6 St37, C15 St34, St37
St37KG,
9S20KG St37
St37KG,
9S20KG 4
5.6 St 50, C35 Cq22, Cq35
C35KG,
35S20KG St50, C35
St50KG,
35S20KG 5
6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6
8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45
C35, C45,
35S20 8
10.9 41Cr4 41Cr4
12.9 42CrMo4 42CrMo4
Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9
6 8 10 12 14
Pernos
Tuercas
La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.
Convenciones
La única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2
, que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede
emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.
La primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2
La segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción
Ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima
Aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante
Material para pernos y tuercas
Fabricación del perno en: Fabricación de la tuerca en:
4 5
Combinación ideal de pernos y tuercas
Para tuercas Allen Para tuercas Allen
D F F M 30 46, 50 22
M 2 4 1.5 M 33 50, 55 24
M 2.3 4.5 M 36 55, 60 27
M 2.6 5 M 39 60, 65 30
M 3 5.5 2.5 M 42 65 32
M 3.5 6 M 45 70 36
M 4 7 3 M 48 75 36
M 5 7, 8, 9 4 M 52 80 41
M 6 8, 10 5 M 56 85 46
M 7 11 6 M 60 90 50
M 8 10, 13 6 M 64 95 55
M 10 13, 15, 17 8 M 68 100 60
M 12 15, 18, 19, 21 10 M 72 105 65
M 14 22, 23, 24 12 M 76 110
M 16 21, 24, 26 14 M 80 115
M 18 27 14 M 90 130
M 20 27, 30, 34 17 M100 145
M 22 32, 34, 36, 41 17
M 24 36, 41 19
M 27 41, 46 19
DIN 272
Normal
Llave
Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen
DIN 272
Normal
Llave
1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono
1 5/8 4 55.000
1/4 3/4 74.000 Acero de poco carbono
7/8 1 1/2 60.000
1/4 1/2 110.000
9/16 5/8 100.000
1/4 1 120.000
1 1/8 1 1/2 105.000
3/8 85.000
ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)
AISC Manual of Steel Construction (Todos)
5.1
Acero con contenido mediano de
carbono,
bonificado y revenido; montado
con washer
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecánica están
fabricados según la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la ASTM.
Designaciones para pernos según SAE
3
Acero con contenido mediano de
carbono y trabajado en frío
Acero con contenido mediano de
carbono,
bonificado y revenido
5
ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)
1
2
Grado
SAE
No.
Diámetros
de
min. max.
Características de los pernos imperiales
Resistencia
a la tracción
psi
Material Marca
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos están descritas más abajo.
Dimensiones del perno según información de:
Designaciones para pernos según SAE
1/4 1 120.000
1/4 1 1/2 133.000
1/4 1 1/2 150.000
1/4 1 150.000
7
Acero aleado con contenido
mediano de carbono,
bonificado y revenido
8
Acero aleado con contenido
mediano de carbono,
bonificado y revenido
8.2
Acero martensítico con pequeño
contenido de carbono,
bonificado y revenido
5.2
Acero martensítico con contenido
mediano de carbono,
bonificado y revenido
1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono
1 5/8 4 55.000
1/2 1 120.000
1 1/8 1 1/2 105.000
1/2 1 120.000
1 1/8 1 1/2 105.000
1/2 1 120.000
1 1/8 1 1/2 105.000
1/4 1 120.000
1 1/8 1 1/2 105.000
1 3/4 3 90.000
1/4 1 1/2 150.000
1/4 1 1/2 150.000
A490
Tipo 1
Acero aleado,
bonificado y revenido
A490
Tipo 3
Acero resistente al tiempo,
bonificado y revenido
A325
Tipo 3
Acero resistente al tiempo,
bonificado y revenido
A449
Acero con contenido mediano de
carbono,
bonificado y revenido
A325
Tipo 1
Acero con contenido mediano de
carbono,
bonificado y revenido
A307
A325
Tipo 2
Acero martensítico con pequeño
contenido de carbono,
bonificado y revenido
Designaciones para pernos según ASTM
Grado
SAE
No.
Diámetros
de
min. max.
Resistencia
a la tracción
psi
Material Marca
D F C H
1/2 7/8 1 3/8
5/8 1 1/16 1 1/4 7/16
3/4 1 1/4 1 7/16 1/2
7/8 1 7/16 1 11/16 9/16
1 1 5/8 1 7/8 11/16
1 1/8 1 13/16 2 1/16 3/4
1 1/4 2 2 5/16 7/8
1 3/8 2 3/16 2 1/2 15/16
1 1/2 2 3/8 2 3/4 1
1 3/4 2 3/4 3 3/16 1 3/16
2 3 1/8 3 5/8 1 3/8
2 1/4 3 1/2 4 1/16 1 1/2
2 1/2 3 7/8 4 1/2 1 11/16
2 3/4 4 1/4 4 15/16 1 13/16
3 4 5/8 5 5/16 2
3 1/4 5
3 1/2 5 3/8
3 3/4 5 3/4
4 6 1/8
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)
D F H
1/2 7/8 5/16
5/8 1 1/16 25/64
3/4 1 1/4 15/32
7/8 1 7/16 35/64
1 1 5/8 39/64
1 1/8 1 13/16 11/16
1 1/4 2 25/32
1 3/8 2 3/16 27/32
1 1/2 2 3/8 15/16
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  • 1. Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] M 2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63 M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01 M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45 M 3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26 M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48 M 4 7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15 M 5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20 M 6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63 M 7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44 M 8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17 M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32 M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10 M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40 M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90 M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30 M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30 M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30 M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00 M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00 M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00 M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00 M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00 M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00 M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00 M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00 M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00 M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00 M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00 M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00 M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00 Cal: 5.6 Torque de ajuste y fuerza generada (referencial) Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9 DIN 272 Normal Llave Cal: 4.6
  • 2. Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] Cal: 5.6 Torque de ajuste y fuerza generada (referencial) Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.9 DIN 272 Normal Llave Cal: 4.6 M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00 M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00 M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00 M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00 M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00 M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00 Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas Recuerde: De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información. El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
  • 3. Grado A 62,720 psi Grado B 62,720 psi Grado S 112,000 psi Grado T 123,200 psi Grado V 145,600 psi 1/4 - 20 5.0 5.0 7.0 9.0 10.0 5/16 - 18 9.0 9.0 15.0 18.0 21.0 3/8 - 16 15.0 15.0 27.0 31.0 36.0 7/16 - 14 24.0 24.0 43.0 51.0 58.0 1/2 - 12 36.0 36.0 64.0 79.0 89.0 9/16 - 12 52.0 52.0 94.0 111.0 128.0 5/8 - 11 73.0 73.0 128.0 155.0 175.0 3/4 - 11 118.0 118.0 213.0 259.0 287.0 7/8 - 9 186.0 186.0 322.0 407.0 459.0 1 - 8 276.0 276.0 497.0 611.0 693.0 Nota 1: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas Nota 2: la rosca Whitworth también es conocida como la rosca de tubos Nota 3: tenemos las herramientas y además los accesorios para ajustar tubos Recuerde: El estado de la rosca influye en el valor de ajuste De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información. Torque de ajuste recomendado para roscas Whitworth (torque en seco, sin lubricación) Unidades: libras-pulgada Tamaño del perno
  • 4. Tamaño del perno Acero inoxidable 18-8 Latón común Latón al sílice Aluminio 2024-T4 Acero inoxidable 316 Monel Nylon #2-56 2.5 2.0 2.3 1.4 2.6 2.5 0.4 #2-64 3.0 2.5 2.8 1.7 3.2 3.1 #3-48 3.9 3.2 3.6 2.1 4.0 4.0 #3-56 4.4 3.6 4.1 2.4 4.6 4.5 #4-40 5.2 4.3 4.8 2.9 5.5 5.3 1.2 #4-48 6.6 5.4 6.1 3.6 6.9 6.7 #5-40 7.7 6.3 7.1 4.2 8.1 7.8 #5-44 9.4 7.7 8.7 5.1 9.8 9.6 #6-32 9.6 7.9 8.9 5.3 10.1 9.8 2.1 #6-40 12.1 9.9 11.2 6.6 12.7 12.3 #8-32 19.8 16.2 18.4 10.8 20.7 20.2 4.3 #8-36 22.0 18.0 20.4 12.0 23.0 22.4 #10-24 22.8 18.6 21.2 13.8 23.8 25.9 6.6 #10-32 31.7 25.9 29.3 19.2 33.1 34.9 8.2 1/4" - 20 6.3 5.1 5.7 3.8 6.6 7.1 1.3 1/4" - 28 7.8 6.4 7.3 4.8 8.3 8.8 1.7 5/16" - 18 11.0 8.9 10.3 6.7 11.5 12.4 2.9 5/16" - 24 11.8 9.7 10.9 7.2 12.3 13.3 3/8" - 16 19.7 16.0 18.3 11.9 20.6 22.2 3-8" - 24 21.6 17.7 20.0 13.1 22.6 24.5 7/16" - 14 31.3 26.4 29.1 19.0 32.8 35.6 7/16" - 20 33.3 29.8 30.9 20.2 34.8 37.6 1/2" - 13 43.1 35.2 40.0 26.1 45.2 48.7 1/2" - 20 45.1 36.9 41.8 27.3 47.1 51.1 9/16" - 12 56.8 46.5 52.7 34.4 59.4 64.5 Torque de ajuste recomendado para varios materiales (torque en seco, sin lubricación) Unidades: libras-pulgada Unidades: libras-pié
  • 5. Tamaño del perno Acero inoxidable 18-8 Latón común Latón al sílice Aluminio 2024-T4 Acero inoxidable 316 Monel Nylon Torque de ajuste recomendado para varios materiales (torque en seco, sin lubricación) 9/16" - 18 62.7 51.3 58.1 38.0 65.6 71.3 5/8" - 11 92.5 75.6 85.8 59.6 96.7 110.8 5/8" - 18 103.7 84.7 96.2 66.5 108.4 123.5 3/4" - 10 127.5 104.1 118.0 81.7 131.8 152.7 3/4" - 16 124.2 101.7 115.2 79.8 129.8 149.2 7/8" - 9 194.0 158.8 178.3 124.6 202.5 231.3 7/8" - 14 193.2 157.9 177.5 124.2 201.7 229.6 1" - 8 286.7 234.6 265.4 183.8 299.6 344.2 1"- 14 259.2 212.1 240.4 166.3 270.8 310.8 1.1/8" - 7 413.0 337.0 383.0 265.0 432.0 499.0 1.1/8" - 12 390.0 318.0 361.0 251.0 408.0 470.0 1.1/4" - 7 523.0 428.0 485.0 336.0 546.0 627.0 1.1/4" - 12 480.0 349.0 447.0 308..0 504.0 575.0 1.1/2" - 6 888.0 727.0 822.0 570.0 930.0 1064.0 1.1/2" - 12 703.0 575.0 651.0 450.0 732.0 840.0 Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas Recuerde: El estado de la rosca influye en el valor de ajuste De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.
  • 6. SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8 Diámetro Pulgadas Hilos por pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite 1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9 1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10 5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18 5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20 3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35 3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40 7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55 7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60 1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80 1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90 9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110 9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130 Acero al carbono templado Grado de Dureza Marcas Sin Marcas 3 lineas Material Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono templado 2 2 Identificación de Pernos Capacidad de Tensión Mínima 74 libras por pulgada 120 libras por pulgada 133 libras por pulgada 150 libras por pulgada 5 lineas 6 lineas 8 8 Apriete de Pernos 5 5 7 7 Grado
  • 7. Diámetro Pulgadas Hilos por pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite 2 2 8 8 Apriete de Pernos 5 5 7 7 Grado 5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170 5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180 3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280 3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320 7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460 7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500 1 8 320 240 640 480 800 600 900 680 1 12 350 265 710 530 860 666 990 740 Sin Cambio Reducir 25% Plateado Zinc Lubricado Corriente con Teflon o Grasa Cromado Lubricado Plateado Cadmio Lubricado Reducir 15% (Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación) Tipo de Perno Variación del Torque Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25% Reducir 50% Variaciones del Torque
  • 8. Ver la figura. Fuerza de Torsión El valor del par depende del radio de acción de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsión que genera una fuerza depende de la distancia al punto de pivote. A mayor brazo mayor par. Par de Torsión El par o torque es un número que expresa el valor de la fuerza de torsión. Se expresa en kilos x metros. Es decir, si ejercemos una fuerza de 1 kilo con un un brazo de 1 metro el torque o par será de 1 kilo x metro (1 kilográmetro). En un motor de pistones la capacidad de ejercer fuerza de torsión es limitada. Depende de la fuerza de expansión máxima que logran los gases en el cilindro. El torque máximo se consigue cuando el rendimiento volumétrico es máximo y por lo tanto se dispone de mayor temperatura para expandir los gases. Los motores de mayor tamaño están equipados con cigüeñal de brazo más largo. Esto les da la posibilidad de ejercer igual par de torsión con menos fuerza de expansión de los gases. El par motor también depende del largo del brazo del cigüeñal. El torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsión. Para que la torsión exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto.
  • 9. Unidades cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m 1 cN.m = 10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010 1 Nm = 1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019 1 ozf.in = 0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007 1 lbf.in = 113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115 1 lbf.ft = 1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383 1 kgf.cm = 98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100 1 kgfm = 9,807,000 98,070 13,887,153 867,947 72,329 1,000,000 10,000 Ejemplo: 1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N Conversión de unidades de torque
  • 10. Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9 Denominación antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K Resistencia estática nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2 Rm = σB en N/mm2 mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22 Límite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540 Rel = σS en N/mm2 mín. 190 240 340 300 420 480 540 Límite 0.2 % nom 640 900 1.08 Rp0.2 = σ0.2% en N/mm2 mín. 640 940 1.1 Trabajo de resilencia en Joule mín. 25 30 20 15 Alargamiento de rotura (probeta corta) en % 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7 Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353 Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412 Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372 Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434 Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90 Rockwel HRB máx. 95 95 95 95 95 99 99 Dureza mín. 20 31 38 Rockwell HRC máx. 30 39 44 Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante. 1.26 1.4 Características de los pernos milimétricos Designaciones para pernos según DIN La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están
  • 11. Clase Clase Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase 3.6 St34 St34 St34KG 4.6 St37, C15 St34, St37 St37KG, 9S20KG St37 St37KG, 9S20KG 4 5.6 St 50, C35 Cq22, Cq35 C35KG, 35S20KG St50, C35 St50KG, 35S20KG 5 6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6 8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45 C35, C45, 35S20 8 10.9 41Cr4 41Cr4 12.9 42CrMo4 42CrMo4 Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9 6 8 10 12 14 Pernos Tuercas La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca. Convenciones La única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2 , que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba. La primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2 La segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción Ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima Aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante Material para pernos y tuercas Fabricación del perno en: Fabricación de la tuerca en: 4 5 Combinación ideal de pernos y tuercas
  • 12. Para tuercas Allen Para tuercas Allen D F F M 30 46, 50 22 M 2 4 1.5 M 33 50, 55 24 M 2.3 4.5 M 36 55, 60 27 M 2.6 5 M 39 60, 65 30 M 3 5.5 2.5 M 42 65 32 M 3.5 6 M 45 70 36 M 4 7 3 M 48 75 36 M 5 7, 8, 9 4 M 52 80 41 M 6 8, 10 5 M 56 85 46 M 7 11 6 M 60 90 50 M 8 10, 13 6 M 64 95 55 M 10 13, 15, 17 8 M 68 100 60 M 12 15, 18, 19, 21 10 M 72 105 65 M 14 22, 23, 24 12 M 76 110 M 16 21, 24, 26 14 M 80 115 M 18 27 14 M 90 130 M 20 27, 30, 34 17 M100 145 M 22 32, 34, 36, 41 17 M 24 36, 41 19 M 27 41, 46 19 DIN 272 Normal Llave Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen DIN 272 Normal Llave
  • 13. 1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono 1 5/8 4 55.000 1/4 3/4 74.000 Acero de poco carbono 7/8 1 1/2 60.000 1/4 1/2 110.000 9/16 5/8 100.000 1/4 1 120.000 1 1/8 1 1/2 105.000 3/8 85.000 ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales) AISC Manual of Steel Construction (Todos) 5.1 Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido; montado con washer La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la ASTM. Designaciones para pernos según SAE 3 Acero con contenido mediano de carbono y trabajado en frío Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido 5 ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex) 1 2 Grado SAE No. Diámetros de min. max. Características de los pernos imperiales Resistencia a la tracción psi Material Marca La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos están descritas más abajo. Dimensiones del perno según información de:
  • 14. Designaciones para pernos según SAE 1/4 1 120.000 1/4 1 1/2 133.000 1/4 1 1/2 150.000 1/4 1 150.000 7 Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido 8 Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido 8.2 Acero martensítico con pequeño contenido de carbono, bonificado y revenido 5.2 Acero martensítico con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido
  • 15. 1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono 1 5/8 4 55.000 1/2 1 120.000 1 1/8 1 1/2 105.000 1/2 1 120.000 1 1/8 1 1/2 105.000 1/2 1 120.000 1 1/8 1 1/2 105.000 1/4 1 120.000 1 1/8 1 1/2 105.000 1 3/4 3 90.000 1/4 1 1/2 150.000 1/4 1 1/2 150.000 A490 Tipo 1 Acero aleado, bonificado y revenido A490 Tipo 3 Acero resistente al tiempo, bonificado y revenido A325 Tipo 3 Acero resistente al tiempo, bonificado y revenido A449 Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido A325 Tipo 1 Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido A307 A325 Tipo 2 Acero martensítico con pequeño contenido de carbono, bonificado y revenido Designaciones para pernos según ASTM Grado SAE No. Diámetros de min. max. Resistencia a la tracción psi Material Marca
  • 16. D F C H 1/2 7/8 1 3/8 5/8 1 1/16 1 1/4 7/16 3/4 1 1/4 1 7/16 1/2 7/8 1 7/16 1 11/16 9/16 1 1 5/8 1 7/8 11/16 1 1/8 1 13/16 2 1/16 3/4 1 1/4 2 2 5/16 7/8 1 3/8 2 3/16 2 1/2 15/16 1 1/2 2 3/8 2 3/4 1 1 3/4 2 3/4 3 3/16 1 3/16 2 3 1/8 3 5/8 1 3/8 2 1/4 3 1/2 4 1/16 1 1/2 2 1/2 3 7/8 4 1/2 1 11/16 2 3/4 4 1/4 4 15/16 1 13/16 3 4 5/8 5 5/16 2 3 1/4 5 3 1/2 5 3/8 3 3/4 5 3/4 4 6 1/8 Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)
  • 17. Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex) D F H 1/2 7/8 5/16 5/8 1 1/16 25/64 3/4 1 1/4 15/32 7/8 1 7/16 35/64 1 1 5/8 39/64 1 1/8 1 13/16 11/16 1 1/4 2 25/32 1 3/8 2 3/16 27/32 1 1/2 2 3/8 15/16 Todas las dimensiones en pulgadas Pernos estructurales Todas las dimensiones en pulgadas