Presentación sobre los métodos seis sigma y jidoka

1. Seis
sigma y
Jidoka

2. Seis sigma
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3. Objetivo

4. Características
de Seis Sigma
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Se implementa una estructura de entrenamiento.
El enfoque que se aplica es proactivo.
Se emplea una metodología estructurada con diversos
instrumentos.
Se enfoca mediante variables clave dentro de un proceso.
La máxima es trabajar con características críticas de la
calidad.
La calidad se obtiene en proceso y no en inspecciones.
Las salidas del proceso dependen de las entradas.

5. ¿Como funciona seis sigma ?
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6. 6

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1. Definir: El problema, el valor para el cliente, el equipo y el proyecto. Así,
se trata de encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al tiempo que
se definen los participantes del programa.
2. Medir: Hace alusión al rendimiento y responde a la pregunta de qué se
necesita para mejorar. Consiste en mapear el proceso y determinar la
fiabilidad de los datos. Se quiere encontrar una solución de mejora.
3. Analizar: Identificar fuentes de variación y causas raíz. Se centra en los
procesos y los factores de influencia. El objetivo es poder cambiar las
causas.
4. Mejorar: Se trata de hacer cambios para incrementar el rendimiento.
5. Controlar: Se asegura de establecer controles para el mantenimiento
de las mejoras realizadas. Se deben tomar las medidas imprescindibles para
garantizar la continuidad de la mejora. De esta forma, se valora tanto la

8. Estrategia de proyectos Seis Sigma en 5 fases de un proceso DMAIC.
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9. Empresa dedicada al ensamble de componentes
metalmecanicos.
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Etapa 2. Medición
1.Se realizó un diagrama de flujo detallado del proceso de autorización de OC para
proveedores no aprobados de componentes metalmecánico.
2.Se realizó un análisis de cómo se estaban midiendo las métricas claves involucradas en el
proyecto. Se checo la medición de los gastos de horas extras atribuibles a la falta de
material por retraso de las OC, en donde no se distinguía si el retraso era por problemas del
proveedor o por la tardanza en la aprobación de la OC
3.Se calculó la línea base para las cuatro métricas involucradas. Por ejemplo en el caso del
tiempo de ciclo de autorización de OC, según la muestra tomada tenemos en la situación
inicial una media igual a 26,4 días con una desviación estándar de 7.3 días. En resumen
estamos cayendo en poco mas de 48 días (superior a los 45 días especificados como límite
superior).

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Etapa 5: Controlar
Dado que las mejoras implementadas lograron los objetivos buscados, en la etapa de control se
oficializaron los cambios al nuevo proceso por medio de:
1. Definir y estandarizar el nuevo proceso de compra para proveedores no aprobados.
2. Documentar el nuevo proceso de compra para proveedores no aprobados (ajustes en los sistemas y
softwares correspondientes, actualización de procedimientos y estándares de trabajo)
3. Implementación de cartas de control para monitorear las métricas críticas: tiempo de ciclo de OC,
horas extras e inventario en proceso.
Por último, se decidió seguir monitoreando estas variables por algunos meses más antes de evaluar el
impacto definitivo en lo financiero.

14. Jidoka

15. Objetivo

16. Característica
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La característica principal es que cada operario tiene la responsabilidad de lo que
ocurra en su puesto de trabajo, por eso mismo el tiene el permiso para parar y
reparar la máquina si detecta algún error en su funcionamiento o en el producto.
Este sistema mejora la calidad de los productos, evitando unidades defectuosas y
por lo tanto desechos de material por productos apartados, ya que los problemas
se detectarán rápido y se resolverán en ese mismo momento.

17. Debe incluir:
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Con el fin de garantizar que una empresa entregue
sus productos sin defectos, Jidoka se basa en 4
principios simples :
1. Localización del problema
2. Parada
3. Alerta
4. Solución rápida
5. Investigar y corregir la raíz

18. Americana de Colchones S.A.
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24. Beneficios por Areas al aplicar Jidoka
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