1. Universidad De Oriente
Núcleo Monagas
Departamento De Ingeniería De Sistemas
Cursos Especiales De Grado
Automatización y Control de Procesos Industriales
Terminología de Instrumentación
(Campo, Rango, Exactitud, Precisión)
Facilitador: Equipo PLC:
Ing. Moisés Pérez. Hernández, Karla.
C.I: 18.588.070.
González, Daniela.
C.I: 18.652.312.
Maturín, Septiembre 2014

2. INDICE
INTRODUCCION ................................................................Error! Bookmark not defined.
MARCO TEORICO.............................................................Error! Bookmark not defined.
Instrumentación industrial:.........................................Error! Bookmark not defined.
Definiciones en control:..............................................Error! Bookmark not defined.
Campo de medida:......................................................Error! Bookmark not defined.
Rango: ...............................................................................................................................5
Exactitud:...........................................................................................................................5
Precisión:...........................................................................................................................6
DISCUSION .........................................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSION ....................................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ..................................................................Error! Bookmark not defined.

3. Introducción
Con el pasar de los tiempo y la evolución de la sociedad se ha
incrementado la demanda de productos derivados de algún tipo de procesos de
producción, ya sean productos tales como de la industria textil, productos
derivados del petróleo o simplemente productos para cubrir alguna necesidad en
especial; trayendo consigo la automatización de los procesos de producción para
poder ofrecer mayor calidad, en un menor tiempo de espera y respuestas y así
pasar de la producción micro a la macro.
La automatización de procesos de producción no puede ser posible sin la
aplicación correcta de instrumentos que permitan el control y supervisión de lo que
se está produciendo, dando como consecuencia procesos mas óptimos y
confiables para ofrecer mejores productos.
En este informe estudiaremos cuatro variables de medición para utilizadas
en la instrumentación de procesos de control como son: campo, rango, exactitud y
precisión.

4. Marco teórico
Instrumentación Industrial
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos
productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de
productos: la fabricación de los productos derivados del petróleo, de los productos
alimenticios, la industria cerámica, la siderúrgica, la industria papelera, la industria
tex l, etc.
En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener
constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la
temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío,
etc. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la
regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio
operador podría realizar.
Para tener una visión más clara, podemos definir a la instrumentación
como el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar
o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados
en éste.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a
cabo con un control manual de estas variables utilizando sólo instrumentos
simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., control que era
suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual
complejidad con qué estos se han ido desarrollando, han exigido su
automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control.
Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su función
de actuación física directa en la planta y, al mismo tiempo, le han permitido una
labor única de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control
situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo,
gracias a los instrumentos, ha sido posible fabricar productos complejos en
condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario
le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un
control manual.
Definición de Control
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales
como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel,
etc., tienen su propia terminología; los términos empleados definen las

5. características propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los
diversos instrumentos utilizados:
• Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.
La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los
usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en
el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje.
 Campo de medida
El campo de medida es el espectro o conjunto de valores de la variable
medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la
capacidad de medida, de recepción o de transmisión del instrumento. Viene
expresado estableciendo los dos valores extremos.
Ejemplo: Un manómetro de intervalo de medida 0- 10 bar, un transmisor de
presión electrónico de 0-25 bar con señal de salida 4-20 mA c.c. o un instrumento
de temperatura de 100-300 °C.
Rango:
La región entre los límites dentro de los cuales una cantidad es medida,
recibida o transmitida, expresada por rango de valores inferiores y superiores.
Ejemplo:
Un transmisor de temperatura es calibrado para un rango de 20ºC a
100ºCValores máximo y mínimo del rango: Los valores más altos y más bajos que
son ajustados para las medidas. Valor mínimo (LRV), Valor máximo (URV).
Exactitud:
Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas
próximas al valor verdadero de la magnitud de medida.
Viene siendo el grado de conformidad de un valor indicado a un valor
estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el
verdadero. El grado de conformidad independiente es la desviación máxima entre
la curva de calibración de un instrumentación y una curva características
especificada, posicionada de tal modo que se reduce al mínimo dicha desviación
máxima.

6. La exactitud define los límites de los errores cometidos cuando el
instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un periodo de
tiempo determinado (normalmente un año).
Ejemplo:
La exactitud se da en términos de inexactitud, es decir, un instrumento de
temperatura de 0-100 Cº con temperatura del proceso de 100 Cº y que marca
99,98 Cº se aproxima al valor real en 0,02 Cº, o sea tiene una inexactitud de 0,02
Cº.
Precisión:
Es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar lecturas muy
próximas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas. Un
instrumento puede tener una pobre exactitud, pero una gran precisión.
Ejemplo:
Un manómetro de intervalo de medida de 0 a 10 bar, puede tener un error
de cero considerable marcando 2 bar sin presión en el proceso y diversas lecturas
de 7,049. 7,05, 7,051, 7,052 efectuadas a lo largo del tiempo y en las mismas
condiciones de servicio, para una presión del proceso de 5 bar. Tendrá un error
practico de 2 bar, pero los valores leídos estarán muy próximos entre sí con una
muy pequeña dispersión máxima de 7,052 – 7,049 = 0.003, es decir, el
instrumento tendrá una gran precisión.

7. Discusión
Para que un proceso industrial pueda funcionar de forma correcta es
necesario implementar instrumentos que permitan el control y la revisión de los
mismos para la obtención de diversos productos.
Anteriormente los controles de procesos eran realizados de forma manual,
utilizando instrumentos simples ya que el grado de complejidad de estos procesos
era bajo; pero con el paso del tiempo estos procesos se fueron complicando
gradualmente, teniendo como consecuencia la creación de instrumentos
automatizados para el control y supervisión de los mismos.
Al crear instrumentos automatizados que no necesitaran la influencia de
una persona para realizar la tarea de control y revisión de procesos de producción,
produjo que estas solo fueran necesaria para la supervisión del funcionamiento de
los controles de una manera menos directa.
Es importante conocer que los instrumentos de control nos permiten medir,
transmitir y controlar variables con el único fin de optimizar los procesos y la
calidad de producción. Entre los instrumentos de control más importantes
tenemos:
 Campo de medida puede ser definido como el conjunto de valores que
están dentro de los limites de medición del instrumento.
 Rango es la definición de los límites de calibración de un instrumento para
una medición de un procesos en especifico.
 Exactitud, es importante resaltar que para poder conocer la exactitud de un
instrumento hay que conocer también la inexactitud del mismo en cuanta
respuesta arrojada. Ya que la exactitud se mide la capacidad de un
instrumento de acercarse al valor real.
Es decir tengo un instrumento que tiene que arrogar una respuesta de
temperatura definida que es de 60 °C, pero la temperatura arrojada fue de
59.99 °C y se dice que la inexactitud de la misma fue de 0,1 °C.
 Precisión es definida por la proximidad de lectura que arroja el instrumento.
Mientas más exacto es la lectura más decimales debería arrojar y más
parecido va a ser el resultado unos de otros.

8. Al utilización de estas herramientas y muchas otras de forma automatiza
permitió la simplificación de tareas y la eliminación casi definitiva del factor
humano para la realización del control de procesos, permitiendo asi dar
respuestas más exactas, eficiente y rápidas para el resultado de un producto
en general. Hago referencia a una eliminación casi definitiva del factor humano
porque ya no se requiere de este factor para la realización de actividades de
control, pero si se requiere para la supervisión de las mismas.

9. Conclusión
Los instrumentos de control son indispensables para el proceso de cualquier
producción. Ya que ellos te permiten programar, verificar, medir y controlar los
valores tanto de rango, temperatura, etc.; que son necesarios para la realización
de procesos. Es importante resaltar que no se necesita la presencia humana
cuando existe un error de valores, ya que los mismos son capaces corregir y
poner en buen funcionamiento los procesos de producción. Sin olvidar que es
estrictamente necesario la supervisión de una persona, para cerciorarse que de
verdad hay un buen funcionamiento de las maquinas.
El uso adecuado de los instrumentos de medición y control garantizan un
funcionamiento optimo de los equipos de las plantas, trayendo como consecuencia
que sus operaciones se realicen de forma eficiente y sin interrupciones.

10. Bibliografía
CREUS, Antonio. (2011). Instrumentación Industrial 8va Edición. Dirección de
URL: http://www.freelibros.org/ingenieria-industrial/instrumentacion-industrial-8va-
edicion-antonio-creus-sole.html