1. TECNOLOGÍA
METALES
Propiedades xerais dos metais.
Siderurxia e metalurxia.
Metais ferrosos e non ferrosos.
Aleacións.
Metais pesados, lixeiros e ultra lixeiros.
Proceso obtención aceiro.
Proceso de galvanizado.
Procesos de deformación.
Tipos de soldaduras.

2. Propiedades xerais dos metais

Boa resistencia mecánica.

Dúctil e maleable.

Tenacidade.

Algúns tipos de metais presentan plasticidade.

Forte carácter elástico.

Bos condutores eléctricos, térmicos e acústicos.

Comportamento magnético.

Fusibles.

Dilátanse e contráense.

Elevada capacidade de oxidación.

Reciclables

Algúns tipos de metais son tóxicos.

3. Siderurxia e metalurxia

A metalurxia é o conxunto de industrias que se encargan
da extracción e transformación dos minerais metálicos.

Siderurxia é a rama da metalurxia que traballa cos metais
ferrosos. Inclúe dende a extracción dos minerais de ferro
ata a súa presentación comercial para ser utilizado na
fabricación de produtos

4. Metais ferrosos e non ferrosos

Ferro (Carbono: 0,008% e 0,03%): Cor branco grisáceo,
boas propiedades magnéticas. Inconvintes: Corróese con
facilidade, punto de fusión elevado, de difícil
mecanizado, fráxil e quebradizo. Escasa utilidade.

Aceiro (Carbono 0,03% e 1,76%): Material de elevada
dureza, tenacidade e resistencia mecánica.

Fundición (Carbono 1,76% e 6,67%): Elevada dureza e gran
resistencia ao desgaste. Usado para usar tapas de
alcantarilla, pistóns, farolas...

5. Aleacións

Unións de dous ou máis metais

Latón: Cobre (Cu) + Cinc (Zn)

Bronce: Cobre (Cu) + Estaño (Sn)

Alpaca: Cobre (Cu) + Níquel (Ni) + Cinc (Zn) + Estaño (Sn)

Cuproníquel: Cobre (Cu) + Níquel (Ni)
Metais Pesados
Cobre, latón, bronce, alpaca, cuproníquel, plomo, estaño e cinc
Metais Lixeiros
Aluminio e titanio
Metais Ultra Lixeiros
Magnesio

6. Proceso obtención aceiro
Grazas a este proceso sepárase a
ganga (parte inútil) da mena (parte
útil).
Ao xuntar a mena con carbón e caliza
introducirse nun forno a 1500º
obtense o arrabio.

7. Proceso de galvanizado
Proceso no que as pezas se recubren con cinc para protexelas da
corrosión.
Procesos de deformación

Laminación: faise pasar unha peza por unha serie de rodillos que a comprimen.

Extorsión: Faise pasar un metal derretido por un orificio coa forma desexada,
empregando un esforzo de compresión cun pistón.

Forxa: Somete a peza metálica a esforzos de compresión repetidos mediante un
martelo, tenaza e yunque.

Estampación: Introdúcese unha peza metálica quente entre dúas matrices (unha
fixa e outra móbil) con formas que coinciden coa que se lle desexa dar ao obxecto.

Embutición: Consiste en golpear unha prancha de forma que se adapte ao molde
coa forma desexada

Dobrado: Sométese unha prancha a un esforzo de flexión a fin de que adopte unha
forma curva cun determinado radio de curvatura.

Trefilado: Consiste en facer pasar un alambre por un orificio coa dimensión
desexada aplicando unha forza de tracción mediante unha bobina.

8. Tipos de soldaduras
Soldadura
Tipo
Instrumento
Temperatura
Material
aportación
Aplicacións
Branda
Heteroxénea
Soldador
eléctrico
400ºC
Aleación de
estaño e plomo
Pezas de latón,
compoñentes
eléctricos, estaño.
Forte
Heteroxénea
Soprete de
gas
800ºC
Latón ou
cobre
Latón, cobre,
bronce, aceiro
Soprete
oxiacetilénico
3000ºC
O mesmo que o
das pezas que
se van a unir
Láminas de
ferro,
automóbiles...
Oxiacetilénica Homoxénea