14 08-21 sem-pav_6-pablo-caviedes-melon

Instituto del cemento y Hormigón de Chile
Instituto del cemento y Hormigón de ChileICH at Chilean Cement and Concrete Institute
14 08-21 sem-pav_6-pablo-caviedes-melon
Elección	
  del	
  hormigón	
  para	
  
proyectos	
  de	
  pisos	
  interiores	
  
DESARROLLO	
  Y	
  EVOLUCIÓN	
  DE	
  LA	
  CONSTRUCCIÓN	
  DE	
  PISOS	
  
INDUSTRIALES	
  
Las	
  losas	
  de	
  hormigón	
  sobre	
  suelo,	
  como	
  cons4tuyente	
  básico	
  de	
  un	
  piso,	
  existen	
  
desde	
  hace	
  mucho	
  4empo.	
  
	
  
Tradicionalmente	
  estas	
  losas	
  se	
  construían	
  =picamente	
  de	
  3x3	
  m	
  entre	
  moldajes.	
  
La	
  aparición	
  de	
  plantas	
  de	
  hormigón	
  premezclado	
  y	
  el	
  uso	
  de	
  mallas	
  de	
  acero	
  
electro-­‐soldadas,	
  permi4eron	
  ejecutar	
  losas	
  de	
  mayores	
  dimensiones,	
  
considerando	
  juntas	
  de	
  contracción	
  aserradas.
Ésta	
  fue	
  la	
  forma	
  estándar	
  de	
  
construcción	
  entre	
  1960	
  y	
  1980	
  	
  
ü En	
   los	
   úl4mos	
   años	
   la	
   globalización	
   de	
   la	
   economía	
   modificó	
   las	
  
caracterís4cas	
   de	
   comercialización	
   y	
   distribución	
   de	
   mercaderías	
   en	
  
todo	
  el	
  mundo.	
  
ü 	
  Surgió	
  una	
  nueva	
  disciplina	
  de	
  estudio:	
  La	
  logís)ca.	
  
ü 	
   Su	
   desarrollo	
   requiere	
   la	
   construcción	
   de	
   Centros	
   de	
   Distribución,	
  
generalmente	
  de	
  grandes	
  dimensiones.	
  
ü 	
  Esta	
  circunstancia	
  trajo,	
  como	
  consecuencia,	
  cambios	
  fundamentales	
  
en	
  la	
  performance	
  requerida	
  hoy	
  en	
  día	
  a	
  los	
  pisos	
  industriales.	
  	
  
ü 	
  Al	
  rol	
  tradicional	
  de	
  medio	
  de	
  distribución	
  de	
  cargas	
  y	
  superficie	
  de	
  
trabajo	
  de	
  servicio	
  pesado,	
  se	
  le	
  agregó	
  el	
  de	
  presentar	
  tolerancias	
  de	
  
planitud	
  estrechas	
  y	
  elevadas	
  resistencias	
  al	
  desgaste.	
  
Fue	
  necesario	
  realizar	
  nuevos	
  desarrollos	
  de:	
  
ü 	
  Formulaciones	
  de	
  hormigón.	
  
ü 	
  Diseños	
  construc4vos.	
  
ü 	
  Métodos	
  de	
  ejecución.	
  
CARACTERÍSTICAS	
  DE	
  LOS	
  PISOS	
  INDUSTRIALES	
  DE	
  HORMIGÓN	
  
Usos	
  previstos:	
  Variados	
  
	
  
ü 	
  Almacenamiento:	
  estanterías,	
  apilamiento	
  sobre	
  el	
  piso	
  (uniforme	
  o	
  
aleatorio),	
  etc	
  
ü 	
  Producción	
  con	
  solicitaciones:	
  mecánicas,	
  químicas,	
  térmicas,	
  etc.	
  
ü 	
  Circulación	
  de	
  vehículos:	
  ruedas	
  de	
  goma,	
  de	
  nylon,	
  metálicas,	
  etc.	
  
ü 	
  Superficie	
  an4polvo,	
  an4está4ca,	
  an4deslizante,	
  etc.	
  
Condiciones	
  de	
  trabajo:	
  Par)culares	
  
	
  
ü 	
  	
  Almacenamiento	
  intensivo:	
  	
  
La	
   eficiencia	
   de	
   una	
   instalación	
   de	
   almacenamiento	
   y	
   distribución	
   de	
  
mercaderías,	
   está	
   muchas	
   veces	
   determinada	
   por	
   las	
   condiciones	
   de	
  
operación	
  constreñidas	
  de	
  los	
  equipos	
  de	
  carga	
  y	
  descarga.
8	
  
Condiciones	
  de	
  trabajo:	
  	
  
	
  
Par)culares	
  
	
  
ü 	
  	
  Almacenamiento	
  intensivo:	
  	
  
	
  
La	
   eficiencia	
   de	
   una	
   instalación	
   de	
  
almacenamiento	
   y	
   distribución	
   de	
  
mercaderías,	
   está	
   muchas	
   veces	
  
determinada	
   por	
   las	
   condiciones	
   de	
  
operación	
   constreñidas	
   de	
   los	
  
equipos	
  de	
  carga	
  y	
  descarga.	
  	
  
	
  
Apiladores	
  circulan	
  por	
  pasillos	
  
muy	
  estrechos	
  
La	
  superficie	
  debe	
  tener	
  grados	
  
elevados	
  de	
  planitud	
  para	
  evitar	
  
“bamboleos”	
  de	
  las	
  Apiladoras.
Circulación	
  de	
  
vehículos:	
  	
  
	
  Las	
  ruedas	
  son	
  de	
  
materiales	
  muy	
  
duros:	
  
 Necesidad	
  de	
  lograr	
  la	
  mayor	
  resistencia	
  al	
  desgaste	
  posible	
  de	
  la	
  superficie	
  
Propiedades	
  de	
  la	
  superficie	
  del	
  piso	
  
	
  
ü 	
  Compacta.	
  
ü 	
  Lisa.	
  
ü 	
  Puede	
  requerir	
  además:	
  Alguna	
  resistencia	
  química,	
  No	
  producir	
  
polvo,	
  No	
  generar	
  cargas	
  eléctricas	
  está4cas,	
  etc.	
  
Agentes	
  atmosféricos:	
  
	
  
Los	
  pisos	
  industriales	
  generalmente	
  se	
  encuentran	
  cubiertos,	
  en	
  
consecuencia	
  no	
  influyen:	
  
	
  
ü 	
  Diferencias	
  térmicas.	
  
ü 	
  Gradientes	
  de	
  humedad.	
  
ü 	
  Congelamiento.	
  
ü 	
  Agresión	
  química.	
  
ü 	
  Etc.	
  
…	
  Por	
  lo	
  tanto,	
  la	
  industria	
  nos	
  exigió	
  desarrollar	
  un	
  hormigón	
  
de	
  piso	
  industrial	
  con	
  caracterísLcas	
  especiales	
  	
  
	
  
ü Cumplimiento	
  de	
  resistencia	
  definida	
  y	
  caracterís4cas	
  relacionadas	
  
ü Trabajabilidad	
  acorde	
  al	
  método	
  de	
  colocación	
  
ü Adecuada	
  estructura	
  de	
  Áridos	
  
ü Uso	
  de	
  adi4vos	
  Y	
  adiciones	
  acorde	
  al	
  proyecto	
  
ü Durabilidad	
  (Resistencia	
  a	
  la	
  Abrasión	
  y	
  Resistencia	
  Química)	
  
ü Control	
  de	
  contracción.	
  
RESISTENCIA	
  Y	
  CARACTERÍSTICAS	
  RELACIONADAS	
  
Definición	
  de	
  resistencia	
  
	
  
Capacidad	
   de	
   soportar	
   solicitaciones	
   (como	
   cargas	
   aplicadas)	
   sin	
  
fracturarse	
  y/o	
  con	
  una	
  deformación	
  tolerable	
  según	
  algún	
  criterio.	
  
La	
  resistencia	
  del	
  hormigón	
  depende	
  de	
  	
  	
  los	
  siguientes	
  factores:	
  
ü Calidad	
  de	
  la	
  pasta	
  de	
  cemento.	
  
ü Adherencia	
  entre	
  el	
  árido	
  y	
  la	
  	
  pasta.	
  
ü Calidad	
  del	
  árido	
  
La	
   carga	
   aplicada	
   se	
   transmite	
   a	
   los	
   dis4ntos	
   componentes:	
   a	
   la	
   pasta	
   de	
  
cemento,	
  a	
  los	
  áridos	
  y	
  a	
  la	
  interfase	
  de	
  unión	
  pasta	
  -­‐	
  árido.	
  
	
  
Pasta cemento o mortero	
   	
   	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  
	
   	
   	
   	
  	
  Partícula de árido
Partícula lajeada
RESISTENCIA	
  
Calidad	
  de	
  la	
  Pasta	
  de	
  Cemento	
  
La	
  calidad	
  de	
  la	
  pasta	
  de	
  cemento	
  depende	
  de:	
  
•  Relación	
  	
  A/C	
  	
  	
  (Peso	
  de	
  agua	
  libre/Peso	
  de	
  cemento)	
  
	
  
•  Tipo	
  de	
  cemento	
  (Corriente,	
  Alta	
  Resistencia)	
  
	
  A	
  mayor	
  A/C	
  :	
  menor	
  resistencia,	
  menor	
  durabilidad 	
  
Agua	
  Libre	
  
Agua	
  de	
  absorción	
  (no	
  disponible)	
  
Agua	
  agregada	
  (disponible)	
  
Humedad	
  superficial	
  (disponible)	
  
Agua	
  libre	
  =	
  Agua	
  total	
  -­‐	
  agua	
  de	
  absorción	
  
Es	
   la	
   can=dad	
   de	
   agua	
   disponible	
   para	
   que	
   el	
   cemento	
   se	
   mezcle	
   formando	
   la	
  
pasta	
  (pegamento).	
  
Calidad	
  de	
  la	
  Pasta	
  (Aglomerante)	
  
Curva	
  A/C	
  -­‐	
  R	
  	
  para	
  cada	
  cemento	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  R	
  
	
   	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  A	
  mayor	
  A/C	
  menor	
  resistencia	
  
	
  
	
   	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  A	
  menor	
  A/C	
  mayor	
  resistencia	
  
	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  R1	
  
	
  
	
  	
  
	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  R2	
  
	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
   	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
   	
   	
  	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  A/C	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  (A/C)	
  1	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  (A/C)	
  2	
  
	
  
Adherencia	
  Arido	
  -­‐	
  Pasta	
  
La	
   adherencia	
   entre	
   las	
   par=culas	
   de	
   los	
   áridos	
   y	
   la	
   pasta	
   de	
   cemento	
  
depende	
  de:	
  
	
  
•  La	
  calidad	
  de	
  la	
  pasta	
  de	
  cemento	
  (fortaleza	
  del	
  pegamento).	
  
•  La	
  textura	
  o	
  rugosidad	
  de	
  la	
  superficie	
  de	
  las	
  par=culas	
  sobre	
  las	
  cuales	
  debe	
  
adherirse	
   la	
   pasta	
   de	
   cemento.	
   Superficies	
   muy	
   lisas	
   disminuyen	
   la	
  
adherencia.	
  
•  La	
  limpieza	
  superficial.	
  
•  La	
  forma	
  de	
  las	
  par=culas.	
  La	
  par=culas	
  lajeadas	
  generan	
  concentración	
  de	
  
tensiones.	
  
•  Mantener	
   la	
   relación	
   A/C	
   reduciendo	
   agua	
   y	
   cemento	
   es	
   una	
   tendencia	
  
natural,	
   pero	
   hay	
   que	
   tener	
   cuidado	
   de	
   no	
   aumentar	
   la	
   porosidad	
   del	
  
hormigón	
  al	
  reducir	
  la	
  can4dad	
  de	
  cemento	
  mas	
  allá	
  de	
  lo	
  razonable. 	
  	
  
TRABAJABILIDAD	
  
Un	
  hormigón	
  es	
  trabajable	
  cuando	
  luego	
  de	
  un	
  mezclado	
  efec4vo,	
  éste	
  
puede	
   ser	
   transportado,	
   colocado,	
   compactado	
   y	
   terminado	
   sin	
   que	
  
segregue,	
  es	
  decir,	
  sin	
  que	
  se	
  separen	
  sus	
  componentes	
  provocando	
  nidos	
  
de	
  piedra,	
  elementos	
  cortados	
  o	
  mal	
  terminados.	
  
ÁRIDOS	
  
ü  Agregado	
  fino,	
  arena	
  normal	
  de	
  trituración	
  hasta	
  un	
  25%	
  
ü Granolumetría	
  para	
  minimizar	
  la	
  demanda	
  de	
  agua	
  
ü Agregado	
  grueso	
  chancado	
  ideal	
  40	
  mm	
  
ü Cumplimiento	
  de	
  normas	
  ASTM	
  es	
  suficiente	
  
ADITIVOS	
  /ADICIONES	
  
ü  Plas4ficantes-­‐Reductores	
  de	
  agua	
  
ü Rango	
  medio	
  8-­‐15%	
  
ü Idealmente	
  a	
  base	
  de	
  Lignosulfonatos	
  
ü No	
  se	
  recomienda	
  retardadores	
  y	
  o	
  aceleradores	
  de	
  fragüado	
  
ü Adiciones	
  varias	
  
DURABILIDAD	
  
ü Un	
   material	
   es	
   durable	
   si	
   es	
   capaz	
   de	
   resis4r	
   todas	
   las	
   solicitaciones	
   que	
  
actúan	
  sobre	
  él	
  durante	
  toda	
  su	
  vida	
  ú4l	
  esperada	
  sin	
  que	
  sean	
  modificadas	
  
significa4vamente	
  sus	
  propiedades	
  originales.	
  	
  
ü La	
  durabilidad	
  se	
  logra	
  con	
  una	
  buena	
  selección	
  de	
  materiales,	
  dosificación,	
  
colocación,	
   compactación	
   y	
   curado	
   de	
   manera	
   de	
   lograr	
   la	
   mayor	
   densidad	
  
posible	
  en	
  el	
  hormigón.	
  
ü Al	
  dosificar	
  se	
  debe	
  considerar	
  las	
  condiciones	
  de	
  exposición	
  del	
  hormigón:	
  
considerar	
  la	
  posibilidad	
  de	
  ataques	
  ksicos	
  y/o	
  químicos.	
  
	
   	
   	
   	
   	
  
RESISTENCIA	
  AL	
  DESGASTE	
  
La	
  resistencia	
  a	
  la	
  abrasión	
  del	
  hormigón	
  se	
  define	
  como	
  “la	
  capacidad	
  de	
  una	
  
superficie	
  para	
  resis4r	
  el	
  desgaste	
  por	
  frotamiento	
  y	
  fricción”	
  	
  (ACI	
  116R).	
  
CONTRACCIÓN	
  
El	
  hormigón	
  para	
  hidratarse	
  sólo	
  requiere	
  de	
  un	
  25%	
  de	
  su	
  peso	
  en	
  agua,	
  sin	
  
embargo,	
  para	
  poder	
  trabajarlo	
  necesitamos	
  el	
  doble	
  o	
  más	
  de	
  esa	
  can4dad.	
  
Cuando	
  el	
  agua	
  que	
  sobra	
  
se	
  libera,	
  el	
  hormigón	
  se	
  
retrae.	
  
La	
  contracción	
  del	
  hormigón	
  por	
  secado	
  provoca	
  fisuras,	
  porque	
  	
  
su	
  estructura	
  siempre	
  está	
  sujeta	
  a	
  algún	
  grado	
  de	
  restricción.	
  
Longitud	
  original	
  
Contracción	
  no	
  restringida	
  
La	
  contracción	
  restringida	
  desarrolla	
  esfuerzos	
  de	
  tensión	
  
Fricción	
  
ü Efecto	
  de	
  contracción	
  por	
  secado	
  
ü Efecto	
  de	
  variación	
  térmica.	
  
ü Diferencia	
  de	
  temperatura	
  entre	
  el	
  momento	
  en	
  el	
  cual	
  se	
  ejecutó	
  la	
  losa,	
  y	
  el	
  
momento	
  en	
  el	
  cual	
  se	
  opera.	
  
ü El	
  coeficiente	
  de	
  dilatación	
  térmica	
  lineal	
  del	
  hormigón	
  a	
  20	
  °C	
  es:	
  	
  12	
  x	
  10	
  -­‐6	
  	
  
m/m.°C	
  
ü Alto	
  potencial	
  de	
  fisuración.	
  
ü Alabeo.	
  
Consideraciones	
  	
  
Hormigón	
  de	
  Retracción	
  Compensada	
  	
  
La resistencia a la abrasión del hormigón se
define como “la capacidad de una superficie
para resistir el desgaste por frotamiento y
fricción” (ACI 116R).
RESISTENCIA AL DESGASTE
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  • 2. Elección  del  hormigón  para   proyectos  de  pisos  interiores  
  • 3. DESARROLLO  Y  EVOLUCIÓN  DE  LA  CONSTRUCCIÓN  DE  PISOS   INDUSTRIALES   Las  losas  de  hormigón  sobre  suelo,  como  cons4tuyente  básico  de  un  piso,  existen   desde  hace  mucho  4empo.     Tradicionalmente  estas  losas  se  construían  =picamente  de  3x3  m  entre  moldajes.  
  • 4. La  aparición  de  plantas  de  hormigón  premezclado  y  el  uso  de  mallas  de  acero   electro-­‐soldadas,  permi4eron  ejecutar  losas  de  mayores  dimensiones,   considerando  juntas  de  contracción  aserradas. Ésta  fue  la  forma  estándar  de   construcción  entre  1960  y  1980    
  • 5. ü En   los   úl4mos   años   la   globalización   de   la   economía   modificó   las   caracterís4cas   de   comercialización   y   distribución   de   mercaderías   en   todo  el  mundo.   ü   Surgió  una  nueva  disciplina  de  estudio:  La  logís)ca.   ü    Su   desarrollo   requiere   la   construcción   de   Centros   de   Distribución,   generalmente  de  grandes  dimensiones.   ü   Esta  circunstancia  trajo,  como  consecuencia,  cambios  fundamentales   en  la  performance  requerida  hoy  en  día  a  los  pisos  industriales.     ü   Al  rol  tradicional  de  medio  de  distribución  de  cargas  y  superficie  de   trabajo  de  servicio  pesado,  se  le  agregó  el  de  presentar  tolerancias  de   planitud  estrechas  y  elevadas  resistencias  al  desgaste.  
  • 6. Fue  necesario  realizar  nuevos  desarrollos  de:   ü   Formulaciones  de  hormigón.   ü   Diseños  construc4vos.   ü   Métodos  de  ejecución.  
  • 7. CARACTERÍSTICAS  DE  LOS  PISOS  INDUSTRIALES  DE  HORMIGÓN   Usos  previstos:  Variados     ü   Almacenamiento:  estanterías,  apilamiento  sobre  el  piso  (uniforme  o   aleatorio),  etc   ü   Producción  con  solicitaciones:  mecánicas,  químicas,  térmicas,  etc.   ü   Circulación  de  vehículos:  ruedas  de  goma,  de  nylon,  metálicas,  etc.   ü   Superficie  an4polvo,  an4está4ca,  an4deslizante,  etc.   Condiciones  de  trabajo:  Par)culares     ü     Almacenamiento  intensivo:     La   eficiencia   de   una   instalación   de   almacenamiento   y   distribución   de   mercaderías,   está   muchas   veces   determinada   por   las   condiciones   de   operación  constreñidas  de  los  equipos  de  carga  y  descarga.
  • 8. 8   Condiciones  de  trabajo:       Par)culares     ü     Almacenamiento  intensivo:       La   eficiencia   de   una   instalación   de   almacenamiento   y   distribución   de   mercaderías,   está   muchas   veces   determinada   por   las   condiciones   de   operación   constreñidas   de   los   equipos  de  carga  y  descarga.       Apiladores  circulan  por  pasillos   muy  estrechos  
  • 9. La  superficie  debe  tener  grados   elevados  de  planitud  para  evitar   “bamboleos”  de  las  Apiladoras. Circulación  de   vehículos:      Las  ruedas  son  de   materiales  muy   duros:  
  • 10.  Necesidad  de  lograr  la  mayor  resistencia  al  desgaste  posible  de  la  superficie  
  • 11. Propiedades  de  la  superficie  del  piso     ü   Compacta.   ü   Lisa.   ü   Puede  requerir  además:  Alguna  resistencia  química,  No  producir   polvo,  No  generar  cargas  eléctricas  está4cas,  etc.   Agentes  atmosféricos:     Los  pisos  industriales  generalmente  se  encuentran  cubiertos,  en   consecuencia  no  influyen:     ü   Diferencias  térmicas.   ü   Gradientes  de  humedad.   ü   Congelamiento.   ü   Agresión  química.   ü   Etc.  
  • 12. …  Por  lo  tanto,  la  industria  nos  exigió  desarrollar  un  hormigón   de  piso  industrial  con  caracterísLcas  especiales       ü Cumplimiento  de  resistencia  definida  y  caracterís4cas  relacionadas   ü Trabajabilidad  acorde  al  método  de  colocación   ü Adecuada  estructura  de  Áridos   ü Uso  de  adi4vos  Y  adiciones  acorde  al  proyecto   ü Durabilidad  (Resistencia  a  la  Abrasión  y  Resistencia  Química)   ü Control  de  contracción.  
  • 13. RESISTENCIA  Y  CARACTERÍSTICAS  RELACIONADAS   Definición  de  resistencia     Capacidad   de   soportar   solicitaciones   (como   cargas   aplicadas)   sin   fracturarse  y/o  con  una  deformación  tolerable  según  algún  criterio.   La  resistencia  del  hormigón  depende  de      los  siguientes  factores:   ü Calidad  de  la  pasta  de  cemento.   ü Adherencia  entre  el  árido  y  la    pasta.   ü Calidad  del  árido  
  • 14. La   carga   aplicada   se   transmite   a   los   dis4ntos   componentes:   a   la   pasta   de   cemento,  a  los  áridos  y  a  la  interfase  de  unión  pasta  -­‐  árido.     Pasta cemento o mortero                                    Partícula de árido Partícula lajeada RESISTENCIA  
  • 15. Calidad  de  la  Pasta  de  Cemento   La  calidad  de  la  pasta  de  cemento  depende  de:   •  Relación    A/C      (Peso  de  agua  libre/Peso  de  cemento)     •  Tipo  de  cemento  (Corriente,  Alta  Resistencia)    A  mayor  A/C  :  menor  resistencia,  menor  durabilidad  
  • 16. Agua  Libre   Agua  de  absorción  (no  disponible)   Agua  agregada  (disponible)   Humedad  superficial  (disponible)   Agua  libre  =  Agua  total  -­‐  agua  de  absorción   Es   la   can=dad   de   agua   disponible   para   que   el   cemento   se   mezcle   formando   la   pasta  (pegamento).  
  • 17. Calidad  de  la  Pasta  (Aglomerante)   Curva  A/C  -­‐  R    para  cada  cemento                    R                                                    A  mayor  A/C  menor  resistencia                                                      A  menor  A/C  mayor  resistencia                      R1                            R2                                                                                                                                  A/C                (A/C)  1                                                        (A/C)  2    
  • 18. Adherencia  Arido  -­‐  Pasta   La   adherencia   entre   las   par=culas   de   los   áridos   y   la   pasta   de   cemento   depende  de:     •  La  calidad  de  la  pasta  de  cemento  (fortaleza  del  pegamento).   •  La  textura  o  rugosidad  de  la  superficie  de  las  par=culas  sobre  las  cuales  debe   adherirse   la   pasta   de   cemento.   Superficies   muy   lisas   disminuyen   la   adherencia.   •  La  limpieza  superficial.   •  La  forma  de  las  par=culas.  La  par=culas  lajeadas  generan  concentración  de   tensiones.   •  Mantener   la   relación   A/C   reduciendo   agua   y   cemento   es   una   tendencia   natural,   pero   hay   que   tener   cuidado   de   no   aumentar   la   porosidad   del   hormigón  al  reducir  la  can4dad  de  cemento  mas  allá  de  lo  razonable.    
  • 19. TRABAJABILIDAD   Un  hormigón  es  trabajable  cuando  luego  de  un  mezclado  efec4vo,  éste   puede   ser   transportado,   colocado,   compactado   y   terminado   sin   que   segregue,  es  decir,  sin  que  se  separen  sus  componentes  provocando  nidos   de  piedra,  elementos  cortados  o  mal  terminados.  
  • 20. ÁRIDOS   ü  Agregado  fino,  arena  normal  de  trituración  hasta  un  25%   ü Granolumetría  para  minimizar  la  demanda  de  agua   ü Agregado  grueso  chancado  ideal  40  mm   ü Cumplimiento  de  normas  ASTM  es  suficiente  
  • 21. ADITIVOS  /ADICIONES   ü  Plas4ficantes-­‐Reductores  de  agua   ü Rango  medio  8-­‐15%   ü Idealmente  a  base  de  Lignosulfonatos   ü No  se  recomienda  retardadores  y  o  aceleradores  de  fragüado   ü Adiciones  varias  
  • 22. DURABILIDAD   ü Un   material   es   durable   si   es   capaz   de   resis4r   todas   las   solicitaciones   que   actúan  sobre  él  durante  toda  su  vida  ú4l  esperada  sin  que  sean  modificadas   significa4vamente  sus  propiedades  originales.     ü La  durabilidad  se  logra  con  una  buena  selección  de  materiales,  dosificación,   colocación,   compactación   y   curado   de   manera   de   lograr   la   mayor   densidad   posible  en  el  hormigón.   ü Al  dosificar  se  debe  considerar  las  condiciones  de  exposición  del  hormigón:   considerar  la  posibilidad  de  ataques  ksicos  y/o  químicos.            
  • 23. RESISTENCIA  AL  DESGASTE   La  resistencia  a  la  abrasión  del  hormigón  se  define  como  “la  capacidad  de  una   superficie  para  resis4r  el  desgaste  por  frotamiento  y  fricción”    (ACI  116R).  
  • 24. CONTRACCIÓN   El  hormigón  para  hidratarse  sólo  requiere  de  un  25%  de  su  peso  en  agua,  sin   embargo,  para  poder  trabajarlo  necesitamos  el  doble  o  más  de  esa  can4dad.   Cuando  el  agua  que  sobra   se  libera,  el  hormigón  se   retrae.  
  • 25. La  contracción  del  hormigón  por  secado  provoca  fisuras,  porque     su  estructura  siempre  está  sujeta  a  algún  grado  de  restricción.   Longitud  original   Contracción  no  restringida   La  contracción  restringida  desarrolla  esfuerzos  de  tensión   Fricción  
  • 26. ü Efecto  de  contracción  por  secado   ü Efecto  de  variación  térmica.   ü Diferencia  de  temperatura  entre  el  momento  en  el  cual  se  ejecutó  la  losa,  y  el   momento  en  el  cual  se  opera.   ü El  coeficiente  de  dilatación  térmica  lineal  del  hormigón  a  20  °C  es:    12  x  10  -­‐6     m/m.°C   ü Alto  potencial  de  fisuración.   ü Alabeo.   Consideraciones    
  • 27. Hormigón  de  Retracción  Compensada    
  • 28. La resistencia a la abrasión del hormigón se define como “la capacidad de una superficie para resistir el desgaste por frotamiento y fricción” (ACI 116R). RESISTENCIA AL DESGASTE