Taller de actividad 3 de GESTION DE RIESGOS

1. METODOS DE
EVALUACION DE RIESGOS
RAMÓN UBALDO ÚSUGA RÍOS
Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el trabajo
Semestre II
Universidad ECCI (Escuela de Carreras Industriales de Colombia)
Enero 2018

2. Introducción
La gestión Integral de Riesgo, consiste en detectar oportunamente los riesgos que pueden afectar a la empresa, para generar estrategias que se anticipen a
ellos y los conviertan en oportunidades de rentabilidad para la empresa. Los líderes de las empresas más exitosas de la actualidad no asumen los Riesgos, los
estudian y modelan para gestionarlos y sacarle todo el partido, es decir los convierten en aumento de rentabilidad para la empresa.
Los métodos de evaluación de riesgos abarcan un amplio espectro de posibilidades, sin embargo, deben tener criterios y parámetros claramente definidos.
Esto permite que sean reproducibles en el tiempo y se puedan comparar los resultados del método. Estos se dividen en:
1. Cualitativos.
2. Semi-cuantitativos.
3. Cuantitativos.

3. Método análisis histórico de riesgos: (AHR)
Objetivo del método:
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidentes en el pasado.
• Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos o mejoras procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.
•Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de os efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares características.
Descripción del método:
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en las propias instalaciones o en otras de similares características, y que estén descritos
en los bancos de datos disponibles para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez considerado las causas, consecuencias y
otros parámetros estadísticos.

4. Procedimiento
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar os puntos críticos que indican los informes de investigación de los
accidentes.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de dichos puntos críticos o neutralicen las
consecuencias.

5. Método de análisis preliminar de riesgos (APR/PHA)
Objetivo del método:
•Detectar directamente aquellos equipos de instalaciones o procedimientos de operación de las mismas que sospecha que pueden
originar accidentes en el futuro.
•Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada.
•Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos o mejoras procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.
•Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de os efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares características.
Descripción del método:
Este método parecido al AHR (análisis histórico de riesgo) solo que se emplea en instalaciones de nuevo desarrollo o en aquellas
de las que se carece de historia de accidentes.

6. Procedimiento
1. Obtener la máxima información y datos sobre los productos y aditivos incluyendo las fds (ficha de seguridad), las
especificaciones de los materiales de los equipos de proceso, así como los manuales de operación de las instalaciones.
2. Aprovechas enseñanzas de procedimientos similares.
3. Determinar los productos equipos o procedimientos críticos que originan los mayores riesgos.
4. Estudio técnico de los ítems críticos encontrados.
5. Adopción de las medidas técnicas preventivas para minimizar los riesgos de los ítems críticos.

7. MÉTODO MOSLER
OBJETIVO
Identificar, analizar y evaluar los factores que pueden influir en la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de
que la información obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo.
Descripción del método:
Este método básicamente consiste en calcular el nivel o la clase de un determinado riesgo basado en una metologia de trabajo de
base científica , se ´puede tener un indicador muy preciso sobre la probabilidad de materialización de cualquier riesgo que pueda
afectar cualquier funcionamiento de la empresa.

8. PROCEDIMIENTO DEL METODO MOESLER
El desarrollo del mismo es:
1. Definición del riesgo.
2. Análisis del riesgo.
 Identificación de las variables.
 «F» Criterios de función.
 «S» Criterios de sustitución
 «P» Criterio de profundidad.
 «E» Criterios de extensión.
 «A» Criterios de agresión.
 «V» Criterios de vulnerabilidad.
3. Evaluación del riesgo:
 Calculo del carácter del riesgo «C».
 Calculo de la probabilidad «Pb».
 Cuantificación del riesgo considerado «ER».
4. Calculo de la clase de riesgo

9. MÉTODO LEOPOLD
OBJETIVO DEL METODO
Considerar los posibles impactos de proyectos sobre diferentes factores ambientales.
Incorporar la consideración de magnitud e importancia de un impacto ambiental.
Permitir la comparación de alternativas, desarrollando una matriz para cada opción.
Servir como resumen de la información contenida en el informe de impacto ambiental.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO .
Esta matriz puede ser considerada como una lista de control bidimensional. En una dimensión se muestran las características
individuales de un proyecto, mientras que en otra dimensión se identifican las categorías ambientales que pueden ser afectadas por el
proyecto. Su utilidad principal es como una lista de chequeo que incorpora información cualitativa sobre relaciones causa y efecto, a la
vez que permite la presentación ordenada de los resultados de la evaluación.

10. PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO LEOPOLD
1. Se elabora un cuadro (fila), donde aparecen las acciones de proyectos.
2. Se elabora otro cuadro (columna), donde se ubican los factores ambientales.
3. Se construye la matriz con las acciones (columnas y condiciones ambiéntales filas).
4. Para la identificación se confrontan ambos cuadros se revisan las filas de las variables ambientales y se seleccionan aquellas que
pueden ser influenciadas por las acciones del proyecto.
5. Evaluar la magnitud e importancia en cada celda.
6. Adicionar una fila y una columna para computo.
7. Para la identificación de segundo y tercer grado se pueden construir matrices sucesivas utilizando como entrada los efectos
primarios y los factores ambientales.
8. Luego se identifican los efectos y se describen en términos de magnitud e importancia.

11. MÉTODO HCCP
OBJETIVO DEL MÉTODO.
 Determinar riesgos concretos y adoptar medidas preventivas para evitarlos.
 Establecer prioridades.
 Planificar como evitar problemas antes de que ocurran para aplicar controles.
 Eliminar el uso innecesarios de recursos.
 Identificar controlar y valorar el riesgo.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO.
Es un Sistema de Gestión ante la inocuidad de los alimentos que se basa en el control de los puntos críticos en la manipulación de estos,
ya que propicia un uso mas eficaz de los recursos y una respuesta mas oportunas a tales problemas, el método HCCP (HAZARD Análisis
ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINTS – análisis de peligros y puntos críticos de control), facilita la inspección por parte de
las autoridades y favorece el comercio internacional ya que genera confianza

12. PROCEDIMIENTO
1. Formación del equipo HACCP.
2. Descripción del producto.
3. Intención de uso y destino.
4. Elaboración de un diagrama de flujo.
5. Confirmación sobre el terreno del diagrama de flujo.
6. Realización de un análisis de los peligros (Principio 1).
7. Determinación de los puntos críticos de control (Principio 2).
8. Establecimiento de los limites críticos (Principio 3).
9. Implementación de un sistema de vigilancia (Principio 4).
10. Establecimientos de medidas correctivas (Principio 5).
11. Establecimiento de procedimiento de verificación (Principio 6).
12. Establecimiento de un sistema de registro y documentación.

13. Método de análisis cualitativo mediante
árbol de fallas (AAF / FTA)
OBJETIVO DEL MÉTODO
Brindar resultados cualitativos y cuantitativos mediante la búsqueda de caminos críticos en términos de probabilidad de fallos de
componente.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un «suceso no deseado o evento que se pretende evitar»,
sea este un accidente de gran magnitud o sea un suceso menor para averiguar en ambos casos los orígenes de los mismos.

14. PROCEDIMIENTO DEL METODO
Prefijado el «Evento que se pretende evitar» en el sistema a analizar, se procede descendiendo de escalón a escalón atraves de los
sucesos inmediatos o sucesos intermedios hasta alcanzar los sucesos básicos o no desarrollados que generan las situaciones que con
catenadas contribuyen a la aparición del «suceso no deseado»

15. Bibliografía
Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales (DIAN) (2014). Página web oficial. Recuperado de
http://www.dian.gov.co/contenidos/otros/micrositioCIIU.html.
EAI (s. f.). Manual de capacitación para evaluación ambiental integral y elaboración de informes. Recuperado de
http://www.unep.org/ieacp/_res/site/File/iea-training-manual/spanish/Module_6.pdf.
Escorsa, P. y Maspons, R. (2001). De la vigilancia tecnológica a la inteligencia competitiva. Madrid: Prentice Hall.
Godet, M. La caja de herramientas de la prospectiva estratégica. Gerpa Paris, Francia 2000.
Icontec (2012). NTC-ISO 31000, Gestión del riesgo. Principios y directrices. Bogotá: Icontec.
Ministerio de la Protección Social (2011). Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional. Bogotá.
Porter, M. (2009). Estrategia competitiva, técnicas para el análisis de los sectores industriales y de la competencia. Madrid: Pirámide.
Storch de Gracia, J. M. y García Martín, T. (2008). Seguridad industrial en plantas químicas y energéticas: fundamentos, evaluación
de riesgo y diseño. España: Editorial Díaz de Santos.