1. Projeto Gráfico 3
Embalagem
Professor Maurício Ramos
Design Gráfico 5º Período
Faculdade Maurício de Nassau
Equipe: José Luiz, Luiz Pedro, Oseas Marinho,
Priscila Castelo Branco e Raphael Pereira
Introdução:
Este memorial visa o estudo, análise e verificação de uma unidade para
demonstrar os cuidados em se criar um projeto de embalagens, além da cons-
trução do seu sistema de produção.
Ao longo dos últimos 30 anos, vem se discutindo e ressaltado a importân-
cia da escolha dos materiais e dos detalhes construtivos. Estes critérios quan-
do levados ao conhecimento do consumidor de uma forma adequada, são
valorizados.
Tendo em vista esses critérios segue, nas páginas a seguir, como fora con-
cebido o projeto desenvolvido para a embalagem/display para o condiciona-
mento e transporte do pote de Doce de Leite Fazenda Casa Grande.

2. Problematização:
Criar uma embalagem, que além de transportar um conjunto de 24 produ-
tos, possa ser também um Display Expositor para P.D.V. (ponto de venda). Deve
ser montado também um mock-up em tamanho real da embalgem-display.
Componentes do Problema:
• processos de embalagem?
• a embalagem protege o produto ?
• podemos reduzir o custo da embalagem ?
• podemos usar outro material ?
• podemos reduzir o tamanho da embalagem ?
• a embagem contribui para o fortalecimento da imagem construida?
• a embalagem é ecologicamente correta?

3. Especificações Técnicas
1- Embalagem Primária.
1A.Materiais;
1B.Processo de Impressão e Aplicação;
2- Embalagem Secundária (Display).
2A.Materiais;
2B.Processo de Impressão e Aplicação;
2C.Especificações Adcionais.

4. Embalagem
Primária
1A- Materiais.
A embalagem primária de doce de leite, apresenta corpo em vidro e tampa
em alumínio rosqueada.
Dimensões:
Corpo: Tampa:
Altura: 90 milimetros; Altura: 30 milimetros;
Diametro: 80 milimetros; Diametro: 74 milimetros;
Peso: 160 gramas. Peso: 20 gramas.

5. Embalagem
Primária
1B- Processo de Impressão e Aplicação.
Processo de impressão da rotula-
gem se dar por meio da flexografia, de
matriz plana ou cilíndrica, a impressão
se fixa no rótulo, que é de papel adesi-
vo, por um fenomeno físico-químico, e
pela pressão da tinta no substrato.
O rótulo é aderido ao corpo do ob-
jeto por meio da adesivagem manual.

6. Embalagem
Secundária
(Display)
2A- Materiais.
A barra central, a parte fixa da es- A parte superior da tampa
é erguida, atraves de um
trutura externa, bandejas, a tampa e sistema de molas indepen-
dentes.
base são feitas de polietileno pigmen- Quando fixada à parte infe-
rior, ela se encaixar de for-
tado de alta densidade (HDPE), fixadas ma a impedir que a mesma
se destrave no momento
por parafusos de aluminio e encaixes. do transporte.
A parte retrátil da da estrutura ex- As bandejas possuem ro-
tação independente, mas
terna é de cloreto de polivinina (PVC), se encaixam umas sobre
as outras, deixando o dis-
com travas em alumínio. play compacto e resistente
no momento da empilha-
gem e transporte.
Base apresenta uma reent-
rância na sua parte inferior,
de tamanho igual a tampa,
para que a mesma se en-
caixa em outro display na
hora da empilhagem.

7. Embalagem
Secundária
(Display)
2B- Processo de Impressão e Aplicação.
Processo de impressão offset, de
matriz plana, por meio de um fenô-
meno físico-químico, a tinta adere no
substrato, papel.
A aplicação se dará por meio da
adesivagem manual de peças separa-
das que encaixadas formam o rótulo da
embalagem primária, só que ampliada
e respeitando a área retrátil da estrutu-
ra externa.

8. Embalagem
Secundária
(Display)
2C- Especificações Adcionais.
O display apresenta algumas pecu-
liaridades, quando se trata de armaze-
nagem e transporte, são elas:
1- O próprio display apresenta um en-
caixe de segurança, que trava a estru-
tura retrátil externa, impedindo que a
mesma se abra acidentalmente;
2 - O display apresenta bandejas, que
também são encaixáveis verticalmente
umas as outras, impedindo que as 24
unidades entrem em atrito com o trepi-
dar do seu transporte.
3 - Cada bandeja contém um sinto de
segurança que mantém as bandejas fi-
xas. Essas sintas são de EVA.
4 - No momento do transporte o display
é envolto em um plástico termoenco-
lhido, de resintência considerável e são
separados uns dos outros, nos paletes,
por meio de colmeias de isopor.