2. Com o passar do tempo, as pessoas
passam a produzir bens mais elaborados,
até mesmo para revender
a terceiros. Com a
evolução da produção
artesanal, os artesãos
começaram a contratar
ajudantes denominados
aprendizes.
3. A administração de
Produção e
Operações evoluiu
até sua forma atual
através da
combinação de
práticas consagradas
do passado,
adaptando-se aos
desafios de cada era,
a fim de buscar novas
formas de gerenciar
o sistema de
produção.
4. Com o advento da Revolução Industrial
a partir de 1700 foi descoberto a máquina
a vapor por James Watt (1764).
Essa trouxe dois avanços importantes:
a força mecanizada substituía a força humana e
da água;
o sistema fabril começou a ser estabelecido.
5. Frederick Taylor 1856 - 1915
Princípios de administração científica, princípio da
exceção, estudo do tempo, análise de métodos,
padrões, planejamento e controle.
Frank B. Gilbreth 1868 - 1934
Estudo dos movimentos, métodos, contratos de
construção e consultoria.
Lílian M. Gilbreth 1878 – 1973
Estudos da fatiga, ergonomia, seleção e
treinamento de empregados.
6. Henry L. Gantt 1861 – 1919
Gráficos de Gantt, sistemas de
pagamento por incentivo, abordagem
humanística ao trabalho, treinamento.
Carl G. Barth 1860 - 1939
Análise matemática, régua de cálculo,
estudos de suprimentos e velocidade,
consultoria para a
Indústria automobilística.
Harrington Emerson 1885 - 1931
Princípios da eficiência, economia de
milhões de dólares em ferrovias,
método de controle.
Morris L. Cooke 1872 - 1960
Aplicação da administração científica à
educação e ao governo
7. Harwad B. Review
Relacionou os avanços sobre
a APO nos anos de 1980 a
1990, quais sejam: Robótica
e controle numérico; Projeto
auxiliado por computador;
Administração da qualidade
total; Just-in-time; Padrões
ISO; Competição baseada no
tempo; Reengenharia do
processo; Administração da
cadeia de suprimentos;
Organização virtual.
8. Os fatores que proporcionaram
maior impacto na APO são:
realidade da competição
global; qualidade, serviço ao
cliente e desafios de custos;
rápida expansão da tecnologia de produção
avançada; contínuo crescimento do setor de
serviços; escassez de recursos de produção;
questões de responsabilidade social.
9. NOME DA EMPRESA: R &A Trading Moveis e Decorações.
LOCALIZAÇÃO: Rua Cândido Portinari, 218 – Ipanema-RJ
SEGMENTO: Atua no mercado de tapetes e móveis étnicos
PRODUTOS COMERCILAIZADOS: Comercializamos
móveis,tapetes e objetos de origem da indiana, indonésia e
outros.
PÚBLICO ALVO: Classe média alta e a elitizada.
10. Mão de obra: vendedores,
estoquista, supervisores, marceneiros
e administrativo.
Capital: R$ 350.000,00
(mais R$ 500.000,00 em estoque)
Produtos: Móveis, Tapetes e
Objetos de Decoração
Serviços:Nossos serviços são dirigidos para a classe média alta.
Os produtos chegam em um contêiner que é descarregado pela
equipe de estoque, e em seguida passa por uma rigorosa análise de
separação colocando os produtos cada um em seu respectivo
estoque. Depois segue para loja que é designada e assim é
disponibilizado para nossos clientes com a mais alta e excelência
qualidade .
11. Conceito inovador onde a posição de
fornecedor é substituída pela do
parceiro, e o faturamento
Imediato substituído pelo lucro
pós venda.
Objetiva formar equipes flexíveis,
otimizando os recursos, para
maximizar resultados num
modelo de alta competitividade
12. O surgimento do primeiro Consórcio Modular,
deu-se na indústria automobilística brasileira
na fábrica da Volkswagen em Resende, no Rio
de Janeiro.
13. Um dos pontos fundamentais e inovadores do
Consórcio Modular é o risco
Compartilhado entre a
Montadora e os consorciados.
A criação de um elo forte
de parceria entre a
montadora e
os consorciados
favoreceu
novos negócios.
14. Um dos objetivos é o repasse de atividades de
montagem aos consorciados de forma a permitir a
redução dos custos e do tempo de montagem do
produto. O modelo de Consórcio Modular da
Volkswagen Resende, por ser o único no mundo,
serve como modelo e benchmark para diversas
outras adaptações.
15. Previsão, no inglês forecasting, traduzida como pré-
moldar e pré-selecionar, portanto é a estimativa
de situações futuras e um elemento importante
para tomadas de decisões.
A previsão de vendas é importante, pois possibilita
a utilização das máquinas de maneira adequada,
possibilitando a reposição dos materiais no
momento e na quantidade certa.
16. NECESSIDADE DO
CLIENTE:
A necessidade pode ser
definida como aquilo
que fica entre uma
situação em que o
cliente se encontra e
aquela em que ele
deseja estar.
17. ANÁLISE:
A análise é a distinção e a separação
das partes de um todo com vista a
conhecer os respectivos princípios
ou elementos. A análise das
necessidades do cliente está em
sintonia direta com as principais
facetas do processo
de gerenciamento de trabalho ou
otimização da eficiência dos que
permite que uma fábrica
produza a mesma quantidade com um
custo menor.
18. REPOSIÇÃO DOS MATERIAIS:
A reposição dos materiais vem a ser complementação dos saldos
físicos dos materiais, os quais foram consumidos pela empresa. A
reposição pode ser considerada como o suprimento do estoque ou de
uma demanda ocorrida na área de manutenção para atender ao
desgaste de uma peça.
Lembrando que nem todos os materiais
devem estar disponíveis no
armazenamento, pois várias
peças somente são adquiridas
na necessidade de sua troca
na data programada
da parada do equipamento.
19. RECEBIMENTO:
O recebimento de materiais adquiridos
inicia-se na entrada dos itens na portaria da
empresa, desde este ponto deve-se tomar
cuidado nas ações que
serão tomadas, pois muitos
Problemas poderão
ocorrer.
20. ARMAZENAMENTO:
O armazenamento de materiais
é o processo de
provisionamento dos itens
adquiridos, de forma a mantê-
lo em condições de utilização
no momento desejável. As
condições interiores da área de
armazenagem devem atender
as necessidades dos itens
adquiridos, pois cada material
possui sua exigência de vida.
Deve-se observar a
temperatura ambiente (durante
o horário diurno e noturno),
pois a variação de temperatura
atinge a conformação dos
materiais.
21. LOGISTICA DE DISTRIBUIÇÃO:
A logística de distribuição é
responsável pela administração
dos materiais a partir da saída do
produto da linha de produção até a
entrega do produto no destino final.
O distribuidor por sua vez vende o
produto para um varejista e em
seguida aos consumidores finais.
Existe uma série de variáveis e
decisões de trade-off a serem
tomadas pelo profissional de
logística.
22. LOGISTICA DE
ENTREGA:
A logística de entrega
significa gerir a gestão
do fluxo que se assegura
transferir a mercadoria
de uma forma eficiente
dos produtos acabados
para os clientes finais.
Este fluxo pode ser
assegurado pelo
fornecedor ou com o
recurso a terceiros, ou
seja, os distribuidores
23. O sistema utilizado é estratégia. O sistema
abrange os setores de compra, estoque,
fornecedores, clientes (histórico), financeiro.
24. CORRÊA, Carlos A. CORRÊA, Henrique L. Administração de
produção e operações, manufatura e serviços: uma
abordagem estratégica. SÃO PAULO: Atlas, 2010.
http://www.coladaweb.com/administracao/erp
https://docs.google.com/file/d/0B4KJIlejzlLlSTVoLXMtY3JBWWs/edit
http://www.vwcaminhoeseonibus.com.br/pt/company_factory_brasil_m
odular-consortium.aspx
http://www.youtube.com/watch?v=ibhvpinz0Vk
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2002_TR15_0436.pdf
