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Industria 4.0
Cómo un software puede ayudar a
su empresa
Industria 4.0 es una red inteligente capaz de integrar horizontal y verticalmente
personas, objetos y sistemas, maximizando la generación de valor en la cadena de
producción. Se trata de un entorno en el que las hojas de papel se han convertido en
obsoletas (medio ambiente sin papel ) y todo lo que se hace en una forma automatizada
o digital, con dispositivos y máquinas conectadas para crear redes inteligentes que
controlan ellos mismos.
Para lograr este propósito, la Industria 4.0 incluye las principales innovaciones
tecnológicas en campos de automatización, control y tecnología de la información
aplicadas a los procesos de fabricación. De Cyber-Sistemas y físicas, Internet de las
cosas procesos de producción tienden a ser más eficiente, autónoma y personalizable.
Ejemplo de Internet de las Cosas
Imagine que la nevera de su casa esté conectada a Internet. Cuando falta un artículo,
automáticamente le avisa de la falta del producto y puede, incluso, recomendar los
lugares para comprar, enviando detalles sobre precio y ubicación.
Esto puede parecer una escena futurista, pero en agosto de 2017 el vicepresidente de
productos de Visa, Percival Jatobá, mencionó en un reportaje que por medio de sensores
la heladera podrá identificar que algún tipo de frío está acabando y enviar una
transacción compra a un supermercado, o sea, la persona recibe la mercancía en casa sin
que haya interacción humana en el acto de la compra. Todo ello basándose en un perfil
que el cliente ya ha alimentado con la recurrencia de su utilización. En otras palabras: el
ejemplo se hará realidad y fortificará aún más la idea de la IoT en el mercado, no siendo
sólo algo presente en industrias y coches de alto valor (como el famoso Tesla), pero podrá
estar en la casa de cualquier persona.
¿Cuáles son las ganancias de Industria 4.0?
Esta revolución tiene el potencial de aumentar los niveles globales de rendimiento y mejorar la
calidad de vida de las personas.
Con 4.0 industria se espera un impacto sobre la productividad industrial, es comparable con la
proporcionada por internet en otros campos, como por ejemplo en el comercio electrónico, las
comunicaciones y las transacciones de banca.
Algunos impactos de la industria 4.0 son:
• Reducción de costos de mantenimiento de equipos
• Reducción del consumo de energía
• Aumento de la eficiencia de trabajo.
Tecnologías de la Industria 4.0
Según el informe del BCG (Boston Consulting Group), son nueve las principales tecnologías de la industria 4.0,
todas son determinantes de la productividad y el crecimiento de las industrias:
1. Robots automatizados: Más allá de las funciones actuales en el futuro serán capaces de interactuar con otras
máquinas y los seres humanos, por lo que es más flexible y cooperativo.
2. Aditivo de fabricación: Producción de piezas utilizando impresoras 3D, conformando el producto mediante la adición
de materias primas sin el uso de moldes físicos.
3. Simulación: Permite a los operadores aprobar y optimizar los procesos y productos todavía en la fase de diseño, lo
que reduce el costo y el tiempo de la creación.
4. Sistemas de integración horizontal y vertical: Sistemas informáticos que comprenden una cadena de valor
automatizado a través de los datos escaneados.
5. Internet de las cosas de la industria: La conexión de las máquinas, por medio de sensores y dispositivos a una red
informática, lo que permite la centralización y automatización de control y producción.
6. Grandes volúmenes de datos y análisis: Identifica las fallas en los procesos de negocio, que ayuda a optimizar la
calidad de la producción, ahorra energía y un uso más eficiente de los recursos en la producción.
7. Nube: Base de datos creada por el usuario, se puede acceder desde cualquier lugar del mundo a través de una
multitud de dispositivos conectados a Internet.
8. Seguridad Cibernética: Medios cada vez más sofisticados y fiables.
9. La realidad aumentada ( "Realidad Aumentada"): En base a estos sistemas de tecnología realizan una variedad de
servicios, tales como la selección de las piezas en un almacén y reparación de buques instrucciones a través de
dispositivos móviles.
¿Cuáles son los pasos para que la empresa encaje en los
procedimientos de la industria 4.0?
El primer paso a seguir para adaptar la industria 4.0 es evaluar la
madurez de la empresa. La segunda es para sensibilizar a los
líderes y facilitadores establecidos, identificando los desafíos
internos y externos. La tercera tiene que ver con la priorización de
sectores, tecnologías, habilidades y socios, ya que la habitación es
la experimentación y evaluación de los resultados. Por último, el
quinto paso es para poner en práctica los indicadores de cambio y
del monitor.
¿Cómo podemos ayudar a su empresa a adaptarse al modelo de
Industria 4.0?
La industria 4.0 propone el monitoreo remoto de los procesos de producción, a fin de evitar
eventuales fallas y hacer que la red de producción sea más eficiente.
La virtualización de los procesos industriales permite la rápida toma de decisión a través de
simulación computacional utilizando datos reales recogidos en tiempo real.
Neomind funciona con el software de gestión de procesos, documentos e indicadores, cuando
sea posible, a través de una plataforma BPM de colaboración, procesos que se realizan en su
día a día automatizan, por lo que no hay reducción de costos en su organización y las
ganancias de productividad . Además, todos los procesos y acciones dentro del sistema se
almacenan con seguridad, pudiendo ser accedidos desde cualquier lugar. El análisis y la
manipulación de datos registrados se realiza de forma rápida y eficiente, permitiendo que se
toman decisiones más firmes para la empresa. Todo, claro, en tiempo real.
Con el sistema Plataforma Fusión de Neomind es posible, por ejemplo, modelar un proceso cuando hay
un fallo de una máquina de producción, se inicia un proceso para ir a los responsables, a la máquina para
hacer los ajustes necesarios. O bien, modelar un proceso para que cada X piezas listas inicie una
actividad para actualizar el inventario de la empresa. Como puede ver, estos son ejemplos de una
infinidad de procesos que se pueden automatizar, mejorando así los procedimientos de la empresa.
Actualmente, Neomind se ha asociado con 3Dinovbr, una empresa de automatización industrial
enfocada en la nueva realidad de la industria 4.0 y que trae nuevas soluciones con impresoras 3D,
realidad virtual, etc. Esta asociación hace posible la integración de las impresoras con Fusion para
realizar algunos procesos como: Cuando un presupuesto de cliente es aprobado, la impresora recibe el
envío de la confección de un prototipo de una pieza para que el cliente dé la aceptación antes de la
industrialización de la misma. Existen varios otros procesos que se pueden mejorar automatizando así la
industria.
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compártelo con tus colegas. Si tienes dudas comunícate con nosotros
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​Chile: ) (+56 – 2 26383624 )
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Industria 4.0

  • 1. Industria 4.0 Cómo un software puede ayudar a su empresa
  • 2. Industria 4.0 es una red inteligente capaz de integrar horizontal y verticalmente personas, objetos y sistemas, maximizando la generación de valor en la cadena de producción. Se trata de un entorno en el que las hojas de papel se han convertido en obsoletas (medio ambiente sin papel ) y todo lo que se hace en una forma automatizada o digital, con dispositivos y máquinas conectadas para crear redes inteligentes que controlan ellos mismos. Para lograr este propósito, la Industria 4.0 incluye las principales innovaciones tecnológicas en campos de automatización, control y tecnología de la información aplicadas a los procesos de fabricación. De Cyber-Sistemas y físicas, Internet de las cosas procesos de producción tienden a ser más eficiente, autónoma y personalizable.
  • 3. Ejemplo de Internet de las Cosas Imagine que la nevera de su casa esté conectada a Internet. Cuando falta un artículo, automáticamente le avisa de la falta del producto y puede, incluso, recomendar los lugares para comprar, enviando detalles sobre precio y ubicación. Esto puede parecer una escena futurista, pero en agosto de 2017 el vicepresidente de productos de Visa, Percival Jatobá, mencionó en un reportaje que por medio de sensores la heladera podrá identificar que algún tipo de frío está acabando y enviar una transacción compra a un supermercado, o sea, la persona recibe la mercancía en casa sin que haya interacción humana en el acto de la compra. Todo ello basándose en un perfil que el cliente ya ha alimentado con la recurrencia de su utilización. En otras palabras: el ejemplo se hará realidad y fortificará aún más la idea de la IoT en el mercado, no siendo sólo algo presente en industrias y coches de alto valor (como el famoso Tesla), pero podrá estar en la casa de cualquier persona.
  • 4. ¿Cuáles son las ganancias de Industria 4.0? Esta revolución tiene el potencial de aumentar los niveles globales de rendimiento y mejorar la calidad de vida de las personas. Con 4.0 industria se espera un impacto sobre la productividad industrial, es comparable con la proporcionada por internet en otros campos, como por ejemplo en el comercio electrónico, las comunicaciones y las transacciones de banca. Algunos impactos de la industria 4.0 son: • Reducción de costos de mantenimiento de equipos • Reducción del consumo de energía • Aumento de la eficiencia de trabajo.
  • 5. Tecnologías de la Industria 4.0 Según el informe del BCG (Boston Consulting Group), son nueve las principales tecnologías de la industria 4.0, todas son determinantes de la productividad y el crecimiento de las industrias: 1. Robots automatizados: Más allá de las funciones actuales en el futuro serán capaces de interactuar con otras máquinas y los seres humanos, por lo que es más flexible y cooperativo. 2. Aditivo de fabricación: Producción de piezas utilizando impresoras 3D, conformando el producto mediante la adición de materias primas sin el uso de moldes físicos. 3. Simulación: Permite a los operadores aprobar y optimizar los procesos y productos todavía en la fase de diseño, lo que reduce el costo y el tiempo de la creación. 4. Sistemas de integración horizontal y vertical: Sistemas informáticos que comprenden una cadena de valor automatizado a través de los datos escaneados. 5. Internet de las cosas de la industria: La conexión de las máquinas, por medio de sensores y dispositivos a una red informática, lo que permite la centralización y automatización de control y producción. 6. Grandes volúmenes de datos y análisis: Identifica las fallas en los procesos de negocio, que ayuda a optimizar la calidad de la producción, ahorra energía y un uso más eficiente de los recursos en la producción. 7. Nube: Base de datos creada por el usuario, se puede acceder desde cualquier lugar del mundo a través de una multitud de dispositivos conectados a Internet. 8. Seguridad Cibernética: Medios cada vez más sofisticados y fiables. 9. La realidad aumentada ( "Realidad Aumentada"): En base a estos sistemas de tecnología realizan una variedad de servicios, tales como la selección de las piezas en un almacén y reparación de buques instrucciones a través de dispositivos móviles.
  • 6. ¿Cuáles son los pasos para que la empresa encaje en los procedimientos de la industria 4.0? El primer paso a seguir para adaptar la industria 4.0 es evaluar la madurez de la empresa. La segunda es para sensibilizar a los líderes y facilitadores establecidos, identificando los desafíos internos y externos. La tercera tiene que ver con la priorización de sectores, tecnologías, habilidades y socios, ya que la habitación es la experimentación y evaluación de los resultados. Por último, el quinto paso es para poner en práctica los indicadores de cambio y del monitor.
  • 7. ¿Cómo podemos ayudar a su empresa a adaptarse al modelo de Industria 4.0? La industria 4.0 propone el monitoreo remoto de los procesos de producción, a fin de evitar eventuales fallas y hacer que la red de producción sea más eficiente. La virtualización de los procesos industriales permite la rápida toma de decisión a través de simulación computacional utilizando datos reales recogidos en tiempo real. Neomind funciona con el software de gestión de procesos, documentos e indicadores, cuando sea posible, a través de una plataforma BPM de colaboración, procesos que se realizan en su día a día automatizan, por lo que no hay reducción de costos en su organización y las ganancias de productividad . Además, todos los procesos y acciones dentro del sistema se almacenan con seguridad, pudiendo ser accedidos desde cualquier lugar. El análisis y la manipulación de datos registrados se realiza de forma rápida y eficiente, permitiendo que se toman decisiones más firmes para la empresa. Todo, claro, en tiempo real.
  • 8. Con el sistema Plataforma Fusión de Neomind es posible, por ejemplo, modelar un proceso cuando hay un fallo de una máquina de producción, se inicia un proceso para ir a los responsables, a la máquina para hacer los ajustes necesarios. O bien, modelar un proceso para que cada X piezas listas inicie una actividad para actualizar el inventario de la empresa. Como puede ver, estos son ejemplos de una infinidad de procesos que se pueden automatizar, mejorando así los procedimientos de la empresa. Actualmente, Neomind se ha asociado con 3Dinovbr, una empresa de automatización industrial enfocada en la nueva realidad de la industria 4.0 y que trae nuevas soluciones con impresoras 3D, realidad virtual, etc. Esta asociación hace posible la integración de las impresoras con Fusion para realizar algunos procesos como: Cuando un presupuesto de cliente es aprobado, la impresora recibe el envío de la confección de un prototipo de una pieza para que el cliente dé la aceptación antes de la industrialización de la misma. Existen varios otros procesos que se pueden mejorar automatizando así la industria. ¿Te gustó este artículo? Esperamos que haya sido útil para usted, en caso afirmativo, compártelo con tus colegas. Si tienes dudas comunícate con nosotros
  • 9. MARTA BARRA MBARRA@SIGSE.CL GESTORA DE CUENTAS| Comercial ​Chile: ) (+56 – 2 26383624 ) Doctor Manuel Barros Borgoño 71, piso 3 ofic.307 Providencia.