1. FACULTAD DE INGENIERIA CIVILFACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TEMA :TEMA :
AGREGADOS PARA EL CONCRETOAGREGADOS PARA EL CONCRETO
EXPOSITOR :EXPOSITOR :
Ing. RIOS PAREDES CHRISTIAN E.Ing. RIOS PAREDES CHRISTIAN E.
TECNOLOGIA DEL CONCRETOTECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. ¿¿ INERTESINERTES ??
DEFINICIONDEFINICION
Elementos inertes delElementos inertes del
concreto que sonconcreto que son
aglomerados por la pastaaglomerados por la pasta
de cementos para formarde cementos para formar
una estructura resistenteuna estructura resistente
AGREGADOS
60% – 75%
AGUA
15% – 22%
CEMENTO 7% – 15%
AIRE 1% – 3%
ADITIVO 0.1% – 0.2%

3. CLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓN
PROCEDENCIAPROCEDENCIAPROCEDENCIAPROCEDENCIA GRADACIÓNGRADACIÓNGRADACIÓNGRADACIÓN DENSIDADDENSIDADDENSIDADDENSIDAD
- Naturales
- Artificiales
- Naturales
- Artificiales
-Ag. Grueso
- Ag. fino
-Ag. Grueso
- Ag. fino
- Normales
- Ligeros
- Pesados
- Normales
- Ligeros
- Pesados

4. PROPIEDADESPROPIEDADES
R
E
S
I
S
T
E
N
T
E
S
F
I
S
I
C
A
S
Q
U
Í
M
I
C
A
S
T
É
R
M
I
C
A
S
O
T
R
A
S

5. PROPIEDADES FÍSICASPROPIEDADES FÍSICAS
Condiciones de
saturación
Peso específico Peso unitario
% de
vacios
PorosidadAbsorción Humedad

6. PROPIEDADESPROPIEDADES QUÍMICASQUÍMICAS
Reacción
Alcali - Silice
Reacción
Alcali - Carbonato
ReacciónReacción
Alcali – SíliceAlcali – Sílice
ReacciónReacción
Alcali –Alcali –
CarbonatoCarbonato
AndesitasAndesitas
PizarrasPizarras
opalinasopalinas
DolomitasDolomitas
calcíticascalcíticas
Ciertas calizas yCiertas calizas y
dolomitasdolomitas
CuarcitaCuarcita
CalizasCalizas
dolomíticasdolomíticas
CristobalitaCristobalita RiolitaRiolita
Dolomitas deDolomitas de
grano finograno fino
DacitaDacita EsquistoEsquisto
VidrioVidrio
VolcánicoVolcánico
Pizarra SiliceasPizarra Siliceas
GneissGneiss
graníticogranítico
Vidrio Silíceo yVidrio Silíceo y
naturalnatural
OpaloOpalo TridiminaTridimina

7. PROPIEDADES RESISTENTESPROPIEDADES RESISTENTES
Resistencia Dureza Tenacidad

8. PROPIEDADES TERMICASPROPIEDADES TERMICASPROPIEDADES TERMICASPROPIEDADES TERMICAS
COEFICIENTE
DE
EXPANSION
COEFICIENTE
DE
EXPANSION
CALOR
ESPECIFICO
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
DIFUSIVIDAD

9. OTRAS PROPIEDADESOTRAS PROPIEDADESOTRAS PROPIEDADESOTRAS PROPIEDADES
Tamaño máximo
del agregado
Tamaño máximo
del agregado
Forma y textura
superficial
Forma y textura
superficial
Peso VolumétricoPeso Volumétrico

10. Tamaño
Nominal
máximo
Tamaño
Nominal
máximo
Tamaño
Máximo
Tamaño
Máximo
TAMIZ % % RET. %
( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA
2 1/2" 63 -
2" 50 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.5 0.0 0.0 100.0
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6
N°4 4.75 23.6 100.0 0.0
N°8 2.38 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19 0.0 100.0 0.0
FONDO 0.075 0.0 100.0 0.0

11. REDONDEADASREDONDEADAS ANGULOSASANGULOSAS
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIALFORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
NN
AA
TT
UU
RR
AA
LL
EE
SS
AA
RR
TT
II
FF
II
CC
II
AA
LL
EE
SS

12. REQUISITOSREQUISITOS
OBLIGATORIOSOBLIGATORIOS
COMPLEMENTARIOSCOMPLEMENTARIOS
OPCIONALESOPCIONALES

13. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESOGRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño
Nominal
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
100 mm
( 4" )
90 mm
( 3 1/2")
75 mm
( 3 " )
63 mm
( 2 1/2")
50 mm
( 2" )
35.5 mm
( 1 1/2")
25 mm
( 1" )
19.0 mm
( 3/4" )
12.5 mm
( 1/2" )
9.5 mm
( 3/8" )
4.75 mm
( No 4 )
2.36 mm
( No 8 )
1.18 mm
( No 16 )
90 mm a 37.5 mm
( 3 1/2" a 1 1/2" )
100
90 a
100
---
25 a
60
--- 0 a 15 --- 0 a 5 --- --- --- --- ---
63 mm a 37.5 mm
( 2 1/2" a 1 1/2" )
--- --- 100
90 a
100
35 a
70
0 a 15 --- 0 a 5 --- --- --- --- ---
50 mm a 25 mm
( 2" a 1" ) --- --- --- 100
90 a
100
35 a
70
0 a 15 --- 0 a 5 --- --- --- ---
50 mm a 4.75 mm
( 2" a No 4 )
--- --- --- 100
95 a
100
---
35 a
70
---
10 a
30
--- 0 a 5 --- ---
37.5 mm a 19 mm
( 2 1/2" a ¾" )
--- --- --- --- 100
90 a
100
20 a
55
0 a 15 --- 0 a 5 --- --- ---
37.5 a 4.75 mm
( 2 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- 100
95 a
100
---
35 a
70
---
10 a
30
0 a 5 --- ---
25 mm a 12.5 mm
( 1" a 1/2" )
--- --- --- --- --- 100
90 a
100
20 a
55
0 a 10 0 a 5 --- --- ---
25 a 9.5 mm
( 1" a 3/8" ) --- --- --- --- --- 100
90 a
100
40 a
85
10 a
40
0 a 15 0 a 5 --- ---
25 a 4.75 mm
( 1" a No 4 ) --- --- --- --- --- 100
95 a
100
---
25 a
60
--- 0 a 10 0 a 5 ---
19.0 mm a 9.5 mm
( 3/4" a 3/8" )
--- --- --- --- --- --- 100
90 a
100
20 a
55
0 a 15 0 a 5 --- ---
19.0 a 4.75 mm
( 3/4" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- 100
90 a
100
---
20 a
55
0 a 10 0 a 5 ---
12.5 a 4.75 mm
( 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- --- 100
90 a
100
40 a
70
0 a 15 0 a 5 ---
9.5 mm a 4.75 mm
( 3/8" a No 8 )
--- --- --- --- --- --- --- --- 100
85 a
100
10 a
30
0 a 10 0 a 5

14. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINOGRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Tamiz
Porcentaje de peso que pasa
Límites totales C M F
9.5 mm
( 3/8" ) 100 100 100 100
4.75 mm
( No
4 ) 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
2.36 mm
( No
8 ) 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm
( No
16 ) 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
600 mm
( No
30 ) 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
300 mm
( No
50 ) 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
150 mm
( No
100 ) 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.

15. LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINASLÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS
Agregado fino Agregado grueso
Partículas deleznables, máx
porcentaje
3 5
Material más fino que la malla de
75 mm ( No
200 ), max. Porcentaje
5 1
Carbón y lignito, máx. porcentaje 0.5 0.5
MATERIA ORGÁNICA
El agregado fino que no demuestre presencia nociva
De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar
satisfactorio
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%

16. RESISTENCIA MECÁNICARESISTENCIA MECÁNICA
Métodos alternativos No mayor que %
Abrasión (Método de los Angeles) 50
Impacto 30
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO
Si se utiliza solución de
SULFATO DE MAGNESIO
Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO
Si se utiliza solución de
SULFATO DE MAGNESIO
10% 15% 12% 18%
DURABILIDAD DEL AGREGADODURABILIDAD DEL AGREGADO

17. REQUISITOS OPCIONALESREQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de
la humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener sustancias
dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por
cuanto produce expansiones excesivas del concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado
con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido
de sodio (Na2
O + 0.685K2
O), con el añadido de un material que prevenga la
expansión dañina debido a la reacción álcali – agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210
Kg/cm2
de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos
de concreto será igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de
arena será igual o mayor a 65.

18. AGREGADO GLOBALAGREGADO GLOBAL
Tamiz Tamaño Nominal
37.5 mm (1 1/2")
Tamaño Nominal
19.0 mm (3/4")
Tamaño Nominal
9.5 mm (3/8")
50 mm ( 2" )
100
37.5 mm ( 1 1/2" ) 95 a 100 100
19.0 mm ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm ( 1/2" ) 100
9.5 mm ( 3/8" ) 95 a 100
4.75 mm ( No
4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm ( No
8 ) 20 a 50
1.18 mm ( No
16 ) 15 a 40
600 μm ( No
30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 μm ( No
50 ) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 μm ( No
100 ) 0 a 8 0 a 8 0 a 8

19. MÉTODOS DE ENSAYOMÉTODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP 400.010 Extracción y prepapración de las muestras
NTP 400.011 Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos
NTP 400.012 Análisis granulométrco del agregado fino, grueso y global
NTP 400.013 Cambiado por NTP 400.024
NTP 400.014 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos
NTP 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado
NTP 400.016 Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
NTP 400.018 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75μm (N° 200)
NTP 400.019
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los
Angeles
NTP 400.020
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los
Angeles
NTP 400.021 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso
NTP 400.022 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino
NTP 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado
NTP 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto
NTP 400.037 Requisitos
NTP 400.038 Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
NTP 400.039 Indice de alargamieto del agregado grueso
NTP 400.040 Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso
NTP 400.041 Indice de Espesor del agregado Grueso
NTP 400.067 Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento - agregado (Método de la barra de mortero)

20. CONCLUSIONESCONCLUSIONES
AGREGADO FINOAGREGADO FINO
AGREGADO GRUESOAGREGADO GRUESO
OTRASOTRAS

21. CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deberá estarDeberá estar librelibre de cantidades perjudiciales dede cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosaspolvo, terrones, partículas escamosas oo blandas,blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales,sales, u otras sustancias dañinas.u otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado dentro de los límitesDeberá estar graduado dentro de los límites
indicados en la Normaindicados en la Norma NTP 400.037NTP 400.037. Es. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a.a. LaLa granulometríagranulometría seleccionada deberá ser continua,seleccionada deberá ser continua,
con valores retenidos en las mallas Ncon valores retenidos en las mallas Noo
4, N4, Noo
8, N8, Noo
16, N16, Noo
30, N30, Noo
50, y N50, y Noo
100 de la serie Tyler.100 de la serie Tyler.
b.b. ElEl agregadoagregado no deberá retenerno deberá retener más del 45%más del 45% en 2en 2
tamices consecutivos cualesquiera.tamices consecutivos cualesquiera.
c.c. En general, es recomendable que la granulometríaEn general, es recomendable que la granulometría
se encuentre dentro de los siguientes limites:se encuentre dentro de los siguientes limites:

22. MALLA % QUE PASA
3/8” 100
No
4 95 – 100
No
8 80 – 100
No
16 50 – 85
No
30 25 – 60
No
50 10 – 30
No
100 2 – 10
CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINO

23. El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de
más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de
las proporciones del concreto; siendo recomendable que
el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
No deberá haber presencia de materia orgánica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la
Norma N.T.P. 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los
requisitos indicados siempre que:
a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia
de pequeñas partículas de carbón, o particulas
similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de
morteros preparados con dicho agregado no sea menor
del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porción de la misma muestra de
agregado fino previamente lavada con una solución al
3% de hidróxido de sodio.
CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINO
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNILABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

24. Partículas inconvenientes %
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3
Material más fino que la malla No
200
Concretos sujetos a abrasión 3
Otros concretos 5
Carbón
Cuando la apariencia superficial del
concreto es importante
0.5
Otros concretos 1
CONCLUSIONES AGREGADO FINOCONCLUSIONES AGREGADO FINO
Regresar
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNILABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

25. El agregado grueso deberá estar conformado porEl agregado grueso deberá estar conformado por
partículaspartículas limpiaslimpias, de, de perfil preferentementeperfil preferentemente
angularangular oo semi angularsemi angular,, durasduras,, compactas,compactas,
resistentesresistentes, y de textura, y de textura preferentemente rugosapreferentemente rugosa..
El tamaño máximo nominal del agregado grueso noEl tamaño máximo nominal del agregado grueso no
deberá ser mayor de:deberá ser mayor de:
a.a. 1/51/5 de la menor dimensión entrede la menor dimensión entre caras decaras de
encofradosencofrados;;
b.b. 1/31/3 deldel peralte de las losasperalte de las losas; o; o
c.c. 3/43/4 del espaciodel espacio libre mínimo entre barraslibre mínimo entre barras oo
alambres individuales de refuerzoalambres individuales de refuerzo;; paquetes depaquetes de
barras;barras; toronestorones; o; o ductos de presfuerzoductos de presfuerzo ..
CONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

26. Partículas inconvenientes %
Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5.0
Material más fino que la malla No
200 1.0
Carbón y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto
es importante
0.50
Otros concretos 1.0
CONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

27. El agregado grueso empleado en concreto paraEl agregado grueso empleado en concreto para
pavimentos, o en estructuras sometidas apavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos deprocesos de erosión, abrasión o cavitaciónerosión, abrasión o cavitación,,
nono deberá tener una pérdida mayor deldeberá tener una pérdida mayor del 50%50% enen
el ensayo de abrasión realizado de acuerdo ael ensayo de abrasión realizado de acuerdo a
las normas NTP 400.019 ó 400.020, o a lalas normas NTP 400.019 ó 400.020, o a la
norma ASTM C 131norma ASTM C 131..
CONCLUSIONES AGREGADO GRUESOCONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

28. OTRAS CONCLUSIONESOTRAS CONCLUSIONES
I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o
ASTM C 33, así como las especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados
únicamente si el Contratista demuestra , a la Inspección,
con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo
condiciones similares a las que se espera, pueden
producir concreto de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificación debe garantizar :
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias
extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en
ellos.
d. La pérdida de finos será mínima

29. OTRAS CONCLUSIONESOTRAS CONCLUSIONES
IV. Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposición a atmósferas
húmedas; en contacto con suelos húmedos;
no deberán tener en su composición
mineralógica elementos que sean
potencialmente , reactivos con los álcalis.
V. El ensayo Durabilidad se efectuará en
agregados que van ha ser empleados en
concretos sometidos a procesos de
congelación y deshielo bajo condiciones de
exposición moderada o severa. El agregado
se someterá a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.

30. OTRASOTRAS CONCLUSIONESCONCLUSIONES
LaLa ASTMASTM contempla que los agregados quecontempla que los agregados que nono
cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si uncumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un
concreto de propiedades comprobables,concreto de propiedades comprobables, preparadopreparado
con agregado del mismo origencon agregado del mismo origen, ha demostrado un, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometidocomportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido
a condiciones dea condiciones de intemperismo similaresintemperismo similares a las quea las que
se espera; o cuando se obtuvo resultadosse espera; o cuando se obtuvo resultados
satisfactorios en concretos sometidos a ensayos desatisfactorios en concretos sometidos a ensayos de
congelación y deshielo realizados de acuerdo a lascongelación y deshielo realizados de acuerdo a las
recomendaciones de larecomendaciones de la Norma ASTM C 666Norma ASTM C 666..
LosLos agregados fino y gruesoagregados fino y grueso no deberán contenerno deberán contener
sales solublessales solubles totales en porcentaje mayor deltotales en porcentaje mayor del 0.04%0.04%
si se trata desi se trata de concreto armadoconcreto armado; ni del; ni del 0.015%0.015% si sesi se
trata detrata de concreto presforzadoconcreto presforzado..

31. OTRASOTRAS CONCLUSIONESCONCLUSIONES
No será empleado el agregado de procedenciaNo será empleado el agregado de procedencia
marinamarina; pero si ello fuera inevitable deberá; pero si ello fuera inevitable deberá
contarse con autorización de la Inspección y elcontarse con autorización de la Inspección y el
agregado deberá ser tratadoagregado deberá ser tratado por lavado conpor lavado con
agua potableagua potable antes de utilizarlo en la preparaciónantes de utilizarlo en la preparación
del concreto.del concreto.
Los agregados expuestos a la acción de los rayosLos agregados expuestos a la acción de los rayos
solaressolares deberándeberán enfriarseenfriarse antes de su utilizaciónantes de su utilización
en la mezcladora y se deberá considerar laen la mezcladora y se deberá considerar la
cantidad decantidad de humedad añadidahumedad añadida al agregado a final agregado a fin
dede corregircorregir el contenido de agua de la mezcla yel contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación a/cmantener la relación a/c de diseñode diseño seleccionada.seleccionada.