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Unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempo

Este documento describe los estándares de tiempo y su aplicación en operaciones de maquinado. Explica conceptos como datos estándar, velocidad de corte, avance y fórmulas para calcular tiempos de maquinado usando torno, taladro y fresadora. También cubre accesorios y operaciones comunes de estas máquinas, así como el uso de estándares para equilibrar la fuerza laboral con la producción requerida.

1 de 67
“Datos estándar y propósito
de los estándares de tiempo”
Ingeniería Industrial
Estudio del trabajo II
Unidad 4
4To Grupo 1
◉ Barrera Guerrero Vanessa
◉ Bravo García Eduardo Hermilo
◉ Cristino Morán Adrián
◉ Hernández Aranzolo Melissa
◉ Mejía Trejo Alizon Janeth
◉ Olguín Guerrero Valeria
◉ Santiago Valiente Luis Ángel
◉ Viveros Sánchez Edgar Gerardo
2
Presenta.
Datos estándar.
3
Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los
elementos obtenidos en estudios que se guardan para
usarlos después.
Se hace referencia a todos los estándares de elementos
tabulados, curvas, graficas de alineación y tablas que
permiten la indicación de una tarea especifica sin el uso de
cronometro o sistema de tiempos predeterminados.
4
4.1.1 Aplicación de los datos estándar en operaciones
de maquinado.
El torno opera a partir del principio básico; la
pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su eje
mientras la herramienta de corte avanza sobre las
líneas de corte deseado. Es una de las maquinas
mas versátiles. Puede utilizarse para operaciones
de torneado, hacer conos, formado, cortar
tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado,
rechazado, esmerilado y pulido.
Torno
5
Partes del torno mecánico
Las partes principales del torno
son la bancada (y guías), el
cabezal, la caja de engranes de
cambio rápido, el carro soporte,
y el contrapunto.
las partes secundarias de igual
manera tienen su nivel de
importancia. En la imagen se
muestran algunas de ellas.
6

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Unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempo

  • 1. “Datos estándar y propósito de los estándares de tiempo” Ingeniería Industrial Estudio del trabajo II Unidad 4 4To Grupo 1
  • 2. ◉ Barrera Guerrero Vanessa ◉ Bravo García Eduardo Hermilo ◉ Cristino Morán Adrián ◉ Hernández Aranzolo Melissa ◉ Mejía Trejo Alizon Janeth ◉ Olguín Guerrero Valeria ◉ Santiago Valiente Luis Ángel ◉ Viveros Sánchez Edgar Gerardo 2 Presenta.
  • 3. Datos estándar. 3 Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en estudios que se guardan para usarlos después. Se hace referencia a todos los estándares de elementos tabulados, curvas, graficas de alineación y tablas que permiten la indicación de una tarea especifica sin el uso de cronometro o sistema de tiempos predeterminados.
  • 4. 4 4.1.1 Aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado. El torno opera a partir del principio básico; la pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su eje mientras la herramienta de corte avanza sobre las líneas de corte deseado. Es una de las maquinas mas versátiles. Puede utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado, rechazado, esmerilado y pulido. Torno
  • 5. 5 Partes del torno mecánico Las partes principales del torno son la bancada (y guías), el cabezal, la caja de engranes de cambio rápido, el carro soporte, y el contrapunto. las partes secundarias de igual manera tienen su nivel de importancia. En la imagen se muestran algunas de ellas.
  • 6. 6
  • 7. 7 Accesorios del torno. Los accesorios se dividen el dos categorías: 1. Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza. 2. Dispositivos de sujeción de herramienta de corte. Torno 1.-Puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas móviles, perros, y placas de propulsión. 2.- Diversas clases de portaherramientas rectos y angulares portaherramientas para roscado, barras mandrinado o torneado interior, postes de herramientas de tipo torreta y ensambles de porte de herramientas de cambio
  • 8. 8 Formulas. Donde CS= Velocidad de corte D= Diámetro de la pieza que se va a tornear. Para tornear en desbaste una pieza de acero para maquinaria de 2 pulg de diámetro (CS 90). Torno Para calcular la velocidad del husillo del torno en revoluciones por minuto, deben conocerse el CS del metal y el diámetro de la pieza. Puede ajustarse una velocidad del husillo adecuada dividiendo la CS entre la circunferencia de la pieza. 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑆 ∗ 4 𝐷 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 90 ∗ 4 2 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 180 Ejemplo:
  • 9. 9 Formulas. Donde distancia = longitud de corte. Velocidad = avance X r/min Para tornear en desbaste una pieza de acero para maquinaria de 2 pulg de diámetro (CS 90). Avance de desbaste = .20 Avance de acabado=.30 Torno Un mecánico debe ser capaz de estimar el tiempo necesario para maquinar una pieza de trabajo . Debe tomarse en cuenta la velocidad del husillo, el avance y la profundidad de corte 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 90 ∗ 4 2 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 180 Ejemplo: 𝑇. 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 = 16 .20 𝑋 180 = 4.4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 100 𝑥 4 1.850 = 216 𝑇. 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 = 16 .003 𝑋 216 = 24.7 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑇. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4.4 + 24.7 = 29.1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
  • 10. 10 4.1.1 Aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado. Los taladros pueden utilizarse para realizar una variedad de operaciones, además de taladrar una operación redonda. Taladro Operaciones mas comunes con taladro.  Mandrinado o torneado.  Roscado.  Contrataladro o caja.  Rimado.  Taladrado.  Avellanado. Careado para tuercas o refrenado.
  • 11. 11 Accesorios del taladro. Los accesorios se dividen el dos categorías: 1. Dispositivos de sujeción de herramienta. 2. Dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo. Taladro 1.-Mandriles para brocas (tipo llave, sin llave, sin llave de precisión, sin llave de impacto. Conos y boquillas de broca. 2.- Prensa para taladra, prensa anular, prensa para contornos, bloques en V, bloques escalonados, placa angular, plantillas de taladro, abrazaderas o correas.
  • 12. 12 Brocas Helicoidales Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. Partes de una broca helicoidal:  Vástago.  Cuerpo.  Punta. El saliente de broca que se puede calcular mediante la siguiente expresión: Donde L es la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa. 𝒍 = 𝒓 𝒕𝒂𝒏𝑨 𝒍 = 𝑺𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐. 𝒓 = 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐. 𝒕𝒂𝒏𝑨 = 𝑻𝒂𝒏𝒈𝒆𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒊𝒕𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒊𝒏𝒄𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐.
  • 13. 13 Tipos de brocas Taladro Se fabrica una gran variedad de estilos de broca helicoidal para adecuarse a operaciones de taladrar, colores y tamaño de materiales, altas velocidades de revoluciones y aplicaciones especiales. Brocas de acero al carbono. Brocas de acero de alta velocidad. Brocas de carburo cementado. Brocas de uso general. Brocas de bajo hélice. Brocas de alto hélice. Brocas de núcleo. Roca para perforación para aceite. Brocas de ranura recta. Brocas de perforación profunda o de pistola. Brocas para acero duro. Brocas de escalón.
  • 14. 14 Formulas. Donde CS= Velocidad de corte recomendada en pies por minuto para el material a taladrar. D= Diámetro de la broca que se va a utilizar. Calcular las r/min para taladrar una perforación de ½ -pulg en hierro fundido (CS 80) con una broca de acero de alta velocidad. Taladro Para determinar el numero correcto de r/min del husillo del taladro para un tamaño de broca en particular deben conocerse diferentes punto. • Material a taladrar. • Velocidad de corte para material. • Tipo de material de la broca. 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑆 ∗ 4 𝐷 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 80 ∗ 4 1 2 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 640 Ejemplo:
  • 15. 15 Fresadora. Son maquinas herramienta que se utilizan para producir con precisión una o mas superficies maquinadas sobre una pieza, la pieza de trabajo se efectúa mediante cortadores de fresado giratorios que tienen bordes cortantes sencillos o múltiples. Maneja operaciones como fresado de superficies, corte de engranes y roscas y para operaciones de torneado interno, escariado ranurado.
  • 16. 16 Tipos de fresadoras. Tipos: Manufactura.. Especial. Rodilla y columna. Fresadora Manufactura; se utilizan principalmente para producir piezas idénticas en gran cantidad. Especial; diseñadas para operaciones de fresado especificas y se utilizan solo un tipo de trabajo en particular. Rodilla y columna; maquinas fresadoras horizontales simples, universales y verticales. Componentes de la fresadora. • Base da rigidez. • Cara de la columna. • La rodilla sujeta. • La silla. • Bastisor de, mesa. • Manivela de la mesa. • Caratula de avance. • Husillo. • Soporte de árbol. • Tornillo elevador, • Caratula de velocidad.
  • 17. 17 Accesorios de la maquina fresadora. Están disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que incrementan de manera importante su versatilidad y productividad. Estos accesorios se pueden clasificar como fijadores y adimentos. Fijadores. Los dos son dispositivos de sujeción , la diferencia es que un fijador esta diseñado para sujetar piezas de trabajo que el difícil fijar, y el los adimentos son para casos especiales. Adimentos. De fresado vertical. Para ranurar. Para fresado de cremalleras. Arboles, boquillas y adaptadores. Prensas.
  • 18. 18 Formulas. Calcule la velocidad requerida para hacer girar una fresa de 3 pulg de diámetro de acero de alta velocidad para cortar acero para maquinaria (90 pie/min). Fresa Para determinar el numero correcto de r/min del husillo del taladro para un tamaño de broca en particular deben conocerse diferentes punto. • Material de trabajo • Material de la fresa • Diámetro de la fresa • Acabado superficial que se requiere. • Profundidad de corte seleccionada. • Rigidez de la maquina y el montaje de la pieza. C𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 3𝑥3.1416 De𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑆 𝐶𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 90 3𝑥3.1416 Ejemplo: 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 12 𝑥 𝐶𝑆 3𝑥3.1416 𝑟 𝑚𝑖𝑛 = 4 𝑥 𝐶𝑆 𝐷
  • 19. 19 4.1.2 Base para equilibrar la fuerza labora con el trabajo disponible.
  • 20. 4.1.2 Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible. 20 Teniendo información concreta acerca del volumen de producción requerido, así como el tiempo necesario para producir unidad de producto, se podrá determinar la mano de obra o fuerza laboral necesaria.
  • 21. 21 Ejemplo Si la carga de producción para una semana se evaluó en 4420 horas, se necesitara entonces 4420/40=111 operarios.
  • 22. 22 Este uso de los estándares es especialmente importante en un mercado de retracción, donde el volumen de producción tiene que ir decreciendo.
  • 23. 23 Cuando disminuye el volumen total, si no hay ningún medio para determinar el número real de operarios que se necesita para manejar la carga reducida, habrá entonces una tendencia a que en la fuerza laboral en su totalidad descienda el ritmo de actividad de modo que el trabajo existente dure más.
  • 24. 24 Sólo será cuestión de tiempo, en estas circunstancias, el que las operaciones de producción lleguen a ser realizadas a costa de una perdida de consideración, por lo que se necesitara así aumentar los precios de venta y reducir a un mas el volumen de producción.
  • 25. 25 La siguiente figura muestra como se puede determinar la capacidad total de una planta en las condiciones del mercado en expansión.
  • 26. 26 Mantenimiento del control de la producción: El control de la producción es la fase operativa en que se programa, se distribuye y expeditan y se vigila el cumplimiento de las órdenes de producción de modo que se logren las economías de operación y se satisfaga lo mejor posible las demandas de los consumidores.
  • 27. 27 El control de la producción es la fase operativa en que se programa, se distribuye y expeditan y se vigila el cumplimiento de las órdenes de producción de modo que se logren las economías de operación y se satisfágalo mejor posible las demandas de los consumidores.
  • 28. 28 Existen las siguientes programaciones: • Programación maestra o a largo plazo. • Programación de periodo en firme. • Programación de operaciones detalladas o cargas de maquinaria.
  • 29. 29 La fuerza laboral tiene gran variedad de funciones, se pueden clasificar de la siguiente manera: • Transformación de materias primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades humanas. • Distribución o transporte de los productos de un lugar a otro. • Operaciones relacionadas con la gestión de la producción.
  • 30. 30 4.2. Propósito de los estándares de tiempo.
  • 31. 31 Se entiende como estándar de tiempo a la cantidad de tiempo necesario para realizar una actividad cuando un operador capacitado trabaja a un ritmo normal con un método preestablecido.
  • 32. 32 Los estándares de tiempo son fundamentales para la operación de cualquier industria manufacturera o de negocios.
  • 33. 33 El tiempo es el factor común del que surgen todos los elementos de costos.
  • 34. 34 Existe un interés especial en los estándares de tiempo usados en la operación efectiva de una compañía manufacturera y en los resultados del estudio de tiempos estos estándares se pueden determinar en una o más de las siguientes formas: • Por estimación • Por registros de actuación. • Mediante estudio de tiempos por cronómetro. • Por medio de datos estándar. • Mediante fórmulas de estudio de tiempos. • Por estudios de muestreo de trabajo. • Por teoría de líneas de espera.
  • 35. 35 Los propósitos de los estándares de tiempo tienen tres características: 1. Es normativo: Define la cantidad de tiempo requerido para trabajar bajo ciertas condiciones.
  • 36. 36 2. Requiere preestablecer un método: Generalmente el "mejor método se desarrolla para eliminar desperdicios y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible.
  • 37. 37 3. Operador capacitado realice el trabajo: El aspirante con mejor perfil para el puesto debe de seleccionarse y capacitarse para que siga el método.
  • 38. 38 Los estándares obtenidos por los estudios de medición del trabajo nos sirven para realizar actividades de interés para la empresa, algunos ejemplos son los siguientes: 1. Evaluar el comportamiento del trabajador. 2. Planear las necesidades de la mano de obra. 3. Determinar la capacidad disponible. 4. Determinar el costo o el precio de un producto. 5. Comparación de métodos de trabajo. 6. Facilitar los diagramas de operación. 7. Establecer los incentivos salariales.
  • 39. 39 4.2.1. Base para cotización de nuevos productos.
  • 40. 40 El proceso de completar la cotización puede ser similar con diferentes fabricantes que requieren información comparable del OEM.
  • 41. 41 Es importante que tanto el CM como el OEM observen los factores de costo y comprendan cómo se estima una cotización.
  • 42. 42 Los principales factores de costos son: • Materiales. • Estampación. • Gastos generales / margen. • Labor. • Embalaje. • Carga / deber. • Control de calidad. • Conformidad.
  • 43. 43 Todos los fabricantes de equipos originales que presentan solicitudes de presupuesto deben aclarar con los posibles CM lo que se incluye en sus cotizaciones para evitar incurrir en costos inesperados, como tasas de cumplimiento y / o impuestos.
  • 44. 44 4.2.2 Base para control presupuestal. El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que usados con pericia y habilidad, sirven a la ciencia de la administración para planear, coordinar y controlar, por medio de presupuestos, todas las funciones y operaciones de una empresa con el fin de que obtenga el máximo rendimiento con el mínimo de esfuerzo.
  • 45. 45 Proceso de elaboración de los presupuestos. Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de responsabilidad, que por lo general coinciden con los departamentos que forman el organigrama de la empresa. El Catálogo de Cuentas debe ser uniforme y que tenga las mismas subcuentas para los gastos operativos existentes, con el fin de consolidar la información y tener un conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa por concepto.
  • 46. 46 Elementos de los presupuestos. Los principales elementos con que cuenta el presupuesto para llevar a cabo su función son. El estándar, las reglas, los estados financieros, el organigrama, el instructivo, el manual de organización, los procedimientos, las políticas y las normas.
  • 47. 47 Elementos de los presupuestos. El estándar. Es un patrón o nivel determinado para las actividades que contribuyen a hacer más eficiente y expedito el control. Las reglas. Son guías de acción concretas que han sido formuladas con anterioridad y que sirven para que los trabajadores se enteren de las condiciones en que deben efectuarse las actividades designadas. Los estados financieros. Son el resumen numérico que muestran los resultados de las transacciones financieras en un negocio.
  • 48. 48 Los procedimientos. Son aquellos planes que señalan la secuencia cronológica más eficiente para obtener los mejores resultados en cada función concreta de la empresa. Las políticas. Son uno de los medios básicos para poder delegar autoridad, ya que sin ellas es imposible que el delegado ejecute su función con el sentido que el delegante necesita para lograr los objetivos propuestos. Las normas. Son una proposición general aplicable a una serie de fenómenos. Una norma puede considerarse como una medida establecida, algo que se trata de lograr, un modelo de comparación, un medio de comparar una cosa con otra.
  • 49. ◉ Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá directamente de que tengan métodos y tiempos estándares equitativos. Y puesto que los obreros reciben más y mejor atención supervisora según un plan en que las bonificaciones de los supervisores están relacionadas con el rendimiento, la mayor parte de los planes de supervisión dan consideración a la productividad de un operario como el criterio principal para fijar tales primas o bonificaciones. Otros factores que suelen considerarse en las bonificaciones de supervisor son los costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto y mejoramiento de los métodos. 49 4.2.3 Base para primas de supervisión.
  • 50. 50 Personal directamente relacionado con la transformación de bienes o prestación de servicios. El salario a destajo o por piezas: constituye la forma más estrecha de vincular la retribución al rendimiento de los empleados. Con este salario, los ingresos del trabajador (S) están directamente relacionados con su producción (N) de acuerdo con una tarifa establecida por cada pieza fabricada (Pu), de modo que al aumentar ésta, su remuneración aumenta igualmente, premiando así al trabajador laborioso. Salarios basados en la producción: ofrecen al trabajador una cantidad adicional, denominada “prima a la producción”, en función de la cantidad producida, con la que tratan de motivar al empleado a producir por encima de lo normal. Dentro de ellos destacan los siguientes:
  • 51. 51 1) Salario con prima por pieza: Este salario garantiza al trabajador una retribución, o salario base, con independencia del trabajo realizado, pero además establece la posibilidad de obtener una bonificación o prima a partir del logro de un estándar mínimo de producción, que denomina 100 por 100. 2) Sistema diferencial: Se trata de un sistema salarial que pretende primar a los trabajadores a alcanzar un cierto umbral de producción, destacando el sistema de Taylor y el de Gantt.
  • 52. 52 3) Salarios basados en la economía de tiempos: Además de garantizar un salario en función del tiempo, se prima el ahorro logrado en el tiempo necesario para realizar una tarea, de modo que cuanto menos tiempo tarde en realizar una tarea, en comparación con un tiempo considerado como normal, mayor será el salario percibido por el trabajador. 4) Salarios por puntos o sistema de puntos Bedaux: Es un plan de bonificación aplicable cuando las normas de desempeño han sido establecidas de forma cuidadosa. Garantiza al trabajador el salario base, concediéndole, además, una prima cuando su producción supere la producción normal o tipo.
  • 53. 53 4.2.4 Cumplimiento de las normas de calidad. El proceso administrativo también conocido como circulo de Deming, es la base de la familia de las ISO 90003 , ya que tiene el “enfoque basado en procesos”4 y este a su vez se basa en la metodología PHVA (Planear- Hacer-Verificar-Actuar), que se puede decir que es la evolución del proceso administrativo; y como ya se menciono consta de varias etapas, solo que la ISO 9001:2000
  • 54. 54 En la actual coyuntura económica, tener una empresa u organización basada en las normas de calidad es algo fundamental, un elemento indispensable para poder participar en el mercado con plenas garantías de éxito. Hoy hablaremos de la importancia de las normas de calidad en la empresa. Los clientes buscan cada vez más, proveedores que posean determinadas características, y una de las más importantes es, sin duda, disponer de certificados de calidad que nos acrediten de forma oficial y objetiva como un proveedor fiable. ¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LAS NORMAS DE CALIDAD EN LA EMPRESA?
  • 55. 55 En definitiva, las normas de calidad son importantes en la empresa porque mejoran la confianza de las relaciones transaccionales, mejoran la capacidad de la empresa para producir sus bienes o servicios, para satisfacer la demanda de sus clientes potenciales o reales, y ayuda a la consecución de los objetivos empresariales. La norma ISO que regula la implantación de los sistemas de calidad es la ISO 9001 de la que ya os hemos ido hablando en este blog, y que tiene su última versión en la norma ISO 9001: 2015 que como ya os comentamos incluye importantes variaciones, como por ejemplo, en todo lo relativo a la gestión de riesgos. Importancia
  • 56. 56 Estructura 1. Objeto y campo de aplicación. 2. Referencias normativas. 3. Términos y definiciones. 4. Sistema de gestión de la calidad. 5. Responsabilidad de la dirección. 6. Gestión de los recursos. 7. Realización del producto. 8. Medición, análisis y mejora.
  • 57. 57 El costo de los profesores es una proporción considerable del presupuesto total de gastos. En muchas operaciones de negocios y manufactura los salarios profesionales de empleados en ingeniería contabilidad compras ventas y administración general representan una parte significancia del costo total. Establecer estándares para los empleados profesionales y usarlos como metas a lograr mejorar la productividad de manera inevitable. 4.2.5 Elevación de los estándares de personal.
  • 58. 58 Las dificultades para estándares profesionales son primero determinar que contar y segundo determinar el método para contar ese producto. Al determinar que contar el analista puede iniciar por establecer los objetivos de los puestos de los profesionales. En el desarrollo de estándares profesionales deben observarse los siguientes puntos:
  • 59. 59 Cada administrador debe participar en el establecimiento de estándares para sus subordinados profesionales. Los estándares profesionales deben desarrollarse en conjunto con los empleados y sus supervisores. Los estándares deben basarse en resultados y al establecerlos deben incluir las mediciones de referencia.
  • 60. 60 Los estándares deben ser realistas en cuanto a que al menos la mitad del grupo respectivo pueda lograrlos. Los estándares se deben auditar y revisar periódicamente si es necesario. es útil hacer un muestreo del trabajo de los administradores para asegurar que tienen apoyo de empleados y administrativos y que usan su tiempo con buen juicio.
  • 61. 61 Elevación de los estándares del personal. Las dificultades para desarrollar estándares profesionales son, primero, determinar que contar y según determinar el método para contar ese producto. Al determinar que contar el analista puede iniciar por establecer los objetivos de los puestos de los profesionales.
  • 62. 62 En el desarrollo de estándares profesionales deben observarse los siguientes puntos: Cada administrador debe participar en el establecimiento de estándares para sus subordinados profesionales. Los estándares profesionales deben desarrollarse en conjunto con los empleados y sus supervisores. Los estándares deben basarse en resultados y al establecerlos deben incluir las mediciones de referencia.
  • 63. 63 Dentro de algunos de los problemas de la dirección de la empresa se controlan mediante la aplicación de los estándares de tiempos como se menciono en le propósito de lo mismos como por ejemplo: una de las primeras preguntas al establecer una operación de un nuevo producto es ¿Cuántas maquinas necesitamos? Necesitamos conocer 2 cosas: ¿Cuántas piezas necesitamos fabricar por turno? ¿Cuánto tiempo se requiere para fabricar una pieza? Una vez que se tienen estos datos se procede a desarrollar los siguientes pasos: 4.3 Simplificación de los problemas de dirección de la empresa
  • 64. 64 Piezas/día. (turno) El departamento de ventas requiere 3000 piezas para el 12 de marzo . Se trabaja semana inglesa. Trabajan una jornada de 9 hrs 5,6,9,10 y 11; cinco días para 3000= 600 pz/día. Tiempo estándar se necesitan .35 para cada producto. Jornada de trabajo en minutos. Las hrs. Por turno son 9 hrs * 60m= 540m
  • 65. 65 Determinar del tiempo perdido. 60 min; de tiempo perdido. Determinación del tiempo real de trabajo. (jornada de trabajo)-(tiempo perdido ). Determinación del tiempo al rendimiento de la planta. Considerando un rendimiento del 80%( tiempo real de trabajo)(rendimiento).
  • 66. 66 Determinación del ritmo de planta. (tiempo takt)(tiempo al rendimiento de la planta) / (piezas /día)=? m/unidad o 1.56 unidades/m. Determinación del numero de maquinas. (tiempo estándar del proceso)/ (ritmo de planta)=? a las unidades redondeando siempre al numero inmediato superior nos arroja el numero de maquinas que requerimos para ese proceso. Lo que quiere decir que este ejemplo se requiere 1 maquina.
  • 67. 67 [1] W. N. Benjamin y A. Freivalds, Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo., México, D.F.: Mc. Graw Hill, 2009. [2] S. S. Standard, « Types and Use | Production Management,» 03 Junio 2014. [En línea]. Available: http://www.businessmanagementideas.com/production-management/standard-data-definition-types-and-use-production-management/9634. [Último acceso: 20 Mayo 2019]. [3] S. Thompson,, «Institute of Industrial and Systems Engineers,» 17 Maro 2016 . [En línea]. Available: http://www.iise.org/uploadedFiles/Webcasts/Public/Standard%20Data%20Systems_%20Webinar_StevenThompson.pdf. [Último acceso: 20 Mayo 2019]. [4] S. F. Krar y A. F. Check, Tecnología de las Máquinas Herramienta., 5 ed., México: Alfaomega, 2001. [5] A. Martínez F., «México documents,» 23 Junio 2015. [En línea]. Available: https://vdocuments.mx/base-para-equilibrar-la-fuerza-laboral-con-el-trabajo- disponible.html. [Último acceso: 20 Mayo 2019]. [6] S. Perez, «Academia,» 21 Octubre 2014. [En línea]. Available: https://www.academia.edu/32673944/4.2_Prop%C3%B3sito_de_los_est%C3%A1ndares_de_tiempo. [Último acceso: 20 Mayo 2019]. [7] . J. Pignotti , «o Contract Manufacture Quotation Process Work and its Requirements Turnkey Medical Device Contract Manufacturing, Sambor M.,» 22 May 2018. [En línea]. Available: http://www.sanbormedical.com/blog/medical-contract-manufacture-quotation-process-work-and-its-requirements. [Último acceso: 20 May 2019]. [8] S. Trimisiu Tunji, ««The Impact Of Budgeting And Budgetary Control On ThePerformance Of Manufacturing Company In Nigeria»,» Journal of Business Management & Social Sciences Research, vol. 2, nº 2, pp. 8-19, 2013. [9] I. Escoar, «Academia,» 30 Julio 2010. [En línea]. Available: https://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.014.pdf. [Último acceso: 20 Mayo 2019]. [10] R. Ramírez, . J. L. Abreu y M. H. Badii H, «Case of a steel pipe manufacture company (Work motivation, fundamental factor for achievement of organizacional objectives),» International Journal of Good Conscience, New York, 2008. [11] B. Franklin , «Estudio del Trabajo,» 15 Abril 2010. [En línea]. Available: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.014.pdf. [Último acceso: 20 Mayo 2019]. Referencias