2. Instituto Universitario Tecnológico
“Antonio José de Sucre”
Extensión Barquisimeto
Barquisimeto, AGOSTO 2017
Integrante:
Daniela Alvarez Sanchez
C.I: 22.335.327
Yenifer Parra
C.I: 23.484.010
Rafael Escobar
C.I: 26.380.951
Prof.: Marie Mendoza
ESCUELA 73, SECCION “S1”

3. Los sistemas estructurales a lo largo del tiempo han
logrado servir como guía para la composición de una
estructura, la cual permitirá la estabilidad de una
construcción. Existiendo diferentes métodos y maneras de
emplearlos, cada una con ciertos beneficios, dependiendo
de los materiales a disposición y de lo que se quiera lograr;
en el siguiente manual se podrá encontrar una descripción
detallada de los procesos constructivos del sistema
aporticado que es uno de los más usados cuyos elementos
principales consisten en vigas y columnas. Y el sistema
túnel que se ha utilizado en la construcción de edificaciones.
Este sistema se caracteriza por la particularidad de producir
edificaciones de gran calidad en un tiempo relativamente
corto y con un grado de especialización mínima de la mano
de obra. Estos sistemas fueron desarrollándose en el
tiempo.
En este manual se documenta detalladamente los
procesos constructivos involucrados en la ejecución de
edificaciones tipo túnel y tipo aporticado, se podrá encontrar
en este manual los procesos constructivos desde la etapa
de base de piso, columnas, vigas de entrepiso y vigas de
techo una descripción detallada de cada proceso del
sistema dentro de la obra.
La intención de este manual es la de documentar los
procesos constructivos implementados en la ejecución de
edificaciones tipo túnel y de tipo aporticado de una forma
detallada y en su amplia dimensión, de manera de crear una
base de conocimiento de cada sistema sistema que permita
la implementación, estudio y modificación; de los procesos
en beneficio del mejoramiento del sistema y de su aplicación
en la industria.

4. SISTEMA
APORTICADO
1 FASE
Los elementos porticados,
son estructuras de concreto
armado con la misma
dosificación columnas vigas
peraltadas, o chatas unidas en
zonas de confinamiento donde
forman Angulo de 90º en el
fondo. Parte superior y lados
laterales, es el sistema de los
edificios porticados. Los que
soportan las cargas muertas, las
ondas sísmicas por estar unidas
como su nombre lo indica.
El porticado o tradicional
consiste en el uso de columnas,
losas y muros divisorios en
ladrillo.
Un sistema a porticado es
aquel cuyos elementos
estructurales principales
consisten en vigas y columnas
conectados a través de nudos
formando pórticos resistentes en
las dos direcciones principales
de análisis (x e y).

5. BASE DE PISO
Es el piso base de
superficie rugosa, intermedio
entre el terreno y otro piso
superior, de preferencia debe
ser una losa de concreto que
aísle del terreno natural el reto
de la estructura para la base de
piso se debe emplear una placa
de hormigón de un espesor
entre 7.5 cm y 10 cm como
máximo. Debe tener una
superficie rugosa y de poro
abierto, además deberá estar
libre de substancias que
pudieran impedir la adherencia
entre la sobre losa y la losa
base.
PROCESOS Y TÉCNICAS
CONSTRUCTIVA
• Antes de vaciar el concreto
debe humedecerse la capa de
base sobre la que se vaya a
verter el concreto, teniendo el
cuidado de no formar charcos.
• De existir zangas bien sean
por tuberías de agua cloacas u
otras deben rellenarse y
compactarse en capas de 20
cm, para evitar posteriores
rupturas y asentamientos en los
pavimentos.
• Se deben colocar formaletas,
la manera más común para
construir pisos de concreto es
hacerlo en franjas largas,
iniciando la primera a la orilla de
la pared y colocando la franja
adyacente después que la
primera ha endurecido o
construyendo en franjas
alternas.
• La altura de las formaletas
debe ser igual al espesor de la
losa. Si se usan formaletas de
madera su grosor deber ser, al
menos, una tercera parte del
espesor de la losa.
• Se debe colocar una malla de
acero está no le da ningún
refuerzo estructural a una losa
vaciada sobre el piso. El único
propósito del acero es mantener
las grietas lo más cerradas
posible. Como las grietas
aparecen en la superficie, este
acero de refuerzo debe de
colocarse en la parte superior, a
4 cm de la superficie.
Normalmente se utiliza malla
electro soldada o varillas
deformadas y estas deben ser
colocadas utilizando soportes de
concreto.
• Luego se precede al vaciado
del concreto una de las cosas
más importantes que hay que
tomar en cuenta al colocar el
concreto es evitar la
segregación, es decir, evitar que
los agregados gruesos se
separen del mortero, compuesto
de cemento y arena. Si la
piedra, la arena, el cemento y el
agua no se encuentran bien
mezclados en el concreto, la
parte que tenga más agua y
arena será la más débil y la que
se fisurará más.

6. • Posteriormente se debe, y disminución
de la resistencia. proceder a compactar
el concreto fresco dentro de las
formaletas, eliminando gran cantidad de
aire atrapado con el fin de evitar sus
efectos perjudiciales tales como
disminución de la durabilidad
• Luego se debe retirar el exceso de
concreto de la superficie de la losa para
dejarla en el nivel apropiado el método
más utilizado es el uso de una maestra
transversal, que consiste en una regla
recta que se desplaza manualmente
sobre la formaleta al mismo tiempo que
se le imprime un movimiento de vaivén.
Se pueden utilizar con este fin reglas de
madera de 50 x 120 mm o tubos
metálicos. Estos últimos presentan la
ventaja de ser más rectos y tener una
mayor durabilidad. Inmediatamente
después de la nivelación o enrasado, se
debe usar una llana o flota con el
propósito de alisar la superficie, eliminar
los puntos altos o bajos de la losa
• Se debe de tener la precaución de no
sobre trabajar el concreto ya que podría
sellar la superficie antes de que termine
el sangrado, lo cual atraparía el agua de
sangrado bajo la superficie terminada,
produciendo zonas debilitadas o vacíos
que acabarán en forma de
desprendimientos laminares una vez la
superficie este en uso.
COLUMNAS
Una columna es un soporte
vertical de forma alargada que permite
sostener el peso de una estructura, se
dice también que es un elemento axial
sometido a compresión, lo bastante
delgado con respecto a su longitud
Columnas.
PROCESOS Y TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS
Para la construcción de columnas
es necesario tener preparados los
materiales, las herramientas y los
equipos que se van a utilizar, como la
madera, formaletas, puntales, plomada,
las cabillas, andamios, martillo, cemento,
arena, agua, carretilla, balde, y cualquier
otro que sea necesario.
Armado de Columnas
Al realizar el armado de columna,
es importante acotar que el acero de la
columna de planta baja se arma
directamente con el acero de las
fundaciones o las del pedestal. Mientras
que a partir del segundo piso aproximada
mente se realizan uniones con las
cabillas de los pisos anteriores ya que las
cabillas vienen de 6 metros.
• Para realizar el armado de columna
primero se coloca el acero longitudinal y
luego el transversal. Al hablar de acero
transversal se habla de los zunchos, que
son los que sostienen el acero
longitudinal y les dan la forma, asi como
la estabilidad.

7. • Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones, generalmente van a
cada 10 cm. Sin embargo es necesario revisar los planos y seguir las
indicaciones con respecto a los diámetros de las cabillas, así como
con su colocación, ya que esto se determina por unos cálculos
previos. Zunchos (estribos)
Encofrado
El encofrado es una estructura temporal que servirá para el
vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera, deberán
verificar que se encuentren en buen estado, limpias y que no se
encuentren arqueadas. Las tablas de madera se colocan en los
cuatro lados dándole forma a la columna y puntales a su alrededor
para mantenerlas fijas. A los fierros de columnas se le deben adherir
unos datos de concreto de 2cm de espesor, que actúan como
separadores evitando que se peguen al encofrado de manera que
tenga suficiente concreto de recubrimiento y que en un futuro no se
oxiden.
Vaciado de Concreto en Columna
Durante el vaciado de concreto se deben controlar todos los
factores que puedan generar segregación (separación de los
componentes de la mezcla).
• Primero debemos colocar el concreto tan cera de su posición final
como sea posible, segundo empezar a colocar el concreto desde las
equinas de las columnas en la parte de abajo, y por último se deben
vaciar desde alturas inferiores a 1.20m, cuando no se pueden
efectuar se hacen usos de canaletas o tubos para evitar que la
mezcla choque con los refuerzos.
• El encofrado es una estructura temporal
que servirá para el vaciado de concreto,
se empezara por habilitar la madera,
deberán verificar que se encuentren en
buen estado.
• Luego de hacer el vaciado de la
columnase puede desencofrar a los 5 o 7
días paraesperar que tenga el 70% de
resistencia. Mientras que para el vaciado
de la losa de entrepiso es necesario
esperar aproximadamente 28 días.

8. VIGAS DE ENTREPISO
Una viga puede definirse como un
miembro estructural que descansa sobre
apoyos situados en su extremo, soporta
cargas transversales, dichas cargas
sumadas a un peso propio tiende a
flexionarla más que alargarla. También
es un elemento estructural muy
resistente empleado en las
construcciones para dar soporte y
asegurar las estructuras, existen
diferentes tipos de vigas entre ellas
están vigas de madera, vigas de acero,
vigas de concreto y otras En el caso
particular son los elementos horizontales
que sostienen el piso y transmiten las
cargas de la edificación a las columnas.
PROCESOS Y TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS
La mano de obra requiere de un
oficial y dos ayudantes Colocación del
refuerzo de vigas: Es el hierro utilizado
para armar las vigas aéreas en concreto.
Para flejes es refuerzo A-37 y para
refuerzo longitudinal hierro PDR-60. Su
unidad de medida es Kg ó Ton.
Encofrado
Formaleta: puede ser en madera o
metálica. Se deben untar con aceite
quemado o con parafina con ACPM los
testeros de la formaleta para que el
concreto no se pegue del encofrado.
• Se procede a localizar la formaleta
teniendo como guía los ejes de la viga,
se colocan a plomo los tableros o
testeros en las orillas, y se clavan
listones en la parte superior para que el
ancho de la viga se mantenga uniforme
la viga de entrepiso
• Es necesario colocar riostras o
diagonales clavadas en las orillas para
que resistan el empuje lateral del
hormigón durante al vaciarlo.
• La canasta se levanta sobre unas
piedras o panelas para que quede
separada del fondo y completamente
embebida en el concreto. Se marcan los
niveles, estableciendo la altura de la viga
y se fijan unos clavos para enrasar la
corona del cimiento.
Vaciado de Concreto en Vigas
 Fundida y nivelación corona de la
viga: Se procede a fundir la viga para
lo cual se utiliza un concreto de 3000
PSI. Durante el vaciado se debe
chuzar el hormigón con una varilla de
1/2 o 5/8 de pulgada o con un
vibrador, sin excederse para no
causar disgregación de los materiales.
Luego, colocando un hilo entre los
clavos de nivelación y con la ayuda
del palustre se procede a emparejar el
concreto u hormigón hasta el tope que
marca el hilo para que así quede
nivelada la corona de la viga.

9.  Desencofrado: Después de pasadas 12
horas, o al día siguiente de fundida la
viga de cimentación se procede a
desencofrarla, quitando con mucho
cuidado la formaleta.
 Curado: Una vez desencofrada la viga,
se debe estar rociando con agua la viga
por 7 días consecutivos, como mínimo,
según lo establece la norma NSR-2010.
VIGAS DE TECHO
La viga es un elemento
estructural muy resistente empleado en
las construcciones para dar soporte a
los techos y/o asegurar la estructura.
Puede ser elaborado de madera, de
hormigón armado, y de hierro; donde su
resistencia da a lugar tensiones de
compresión, tracción, y de torsión, esta
última ocurre al colocar la viga en la
parte exterior del forjado. También se
define como una estructura horizontal
empleada para aguantar la carga entre
dos apoyos sin general un empuje
lateral en estos. A su vez se define
como la estructura que sostiene y
transmite cargas transversales a las que
se encuentra sometido. La vigas de
techos también conocida como viga
solera se puede definir como la viga que
se coloca en lo alto del muro y entre
columnas que tiene la función de servir
de apoyo a las losas y repartir la carga
de los techos a los muros portantes.
PROCESOS Y TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS
Se recomienda que la altura del
piso al techo sea de 3 metros.
• Lo primero que se debe hacer es
proceder a armar la viga. Donde se
empalmen las cabillas o varillas se
deben superponerse a 40 cm para
evitar desprendimientos, se deben
poner los estribos o zunchos a una
separación como máxima de 25cm de
distancia uno del otro y en los extremos
a 10cm.
• Donde deben hacerse refuerzos de
hormigón armado en la pared, hay que
dejar amurados los anclajes
correspondientes sobresaliendo 40 cm
por encima de la viga.
• Se debe proceder a realizar el
encofrado los elementos de madera a
usarse deben soportar con seguridad el
peso y la presión lateral del concreto y
de todas las cargas, ya sea de personal
o de los materiales. Es preciso recordar
que el concreto, cuando se vierte, es un
líquido muy denso.

10. • Las separaciones entre los tablones deben estar selladas, de tal forma que no
se produzcan fugas en la mezcla de concreto.
• Luego se procede al vaciado del hormigón.
• A las 24 horas luego del llenado se procede a realizar el desencofrado.
• Se debe realizar este proceso con mucho cuidado para evitar grietas y otros
posibles daños.
LOSAS DE ENTREPISO:
Se denomina losas, placas de entrepiso o planchas
a los elementos rígidos que separan un piso de otro,
construido monolíticamente o en forma de vigas sucesivas
apoyadas sobre los muros estructurales..
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
Para la construcción de las losas de entrepiso es
necesario hacer una preparación donde se alistan los
materiales como madera (tablas, largueros, tacos o
puntales), clavos acero de refuerzo, tubería PVC para
instalaciones sanitarias y eléctricas, alambre cocido,
cemento, arena, agua; asimismo con las herramientas
como el serrucho, escuadra, martillo, pala, pico, palustre,
gancho para amarrar el acero, etc. También se debe
preparar el equipo como la mezcladora, andamio, escalera,
baldes y otros. Por último se debe consultar las
especificaciones en cuanto a la forma, espesor, entre otros,
y nivelar el piso donde se van a tomar las medidas.
Encofrado:
Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la
forma definitiva. Su función principal es ofrecer la
posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el
sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo
hasta que endurezca, está constituido por el molde y los
puntales (tacos), que pueden ser metálicos o de madera.

11. • Primero se determinar la
dirección de carga de la
losa. Luego se selecciona
la madera a utilizar, Tacos
o puntales con diámetro
de 10 cm tablas con
grueso mínimo de 2 cm y
20 cm de ancho, largueros
de 5 x 10 cm y los
tablones por el piso con
grueso de 5 cm.
• Se colocan los largueros
paralelos a los muros,
apoyados sobre puntales
a cada 60cm. Se procese
a nivelar los largueros y
cuñar los puntales. Los
puntales se deben
arriostrar (sostener con
diagonales) para evitar su
caída por desplazamiento
• Luego colocar un hilo
guía en los extremos de
los largueros y una tabla
de 20 cm de ancha, para
estabilizar y sostener los
largueros clavándola con
clavos de 2". Si el clavo
tiende a rajar la madera
apachúrrele la punta con
el martillo antes de
clavarlo.
• Para la formaleta, se
colocan las tablas
apoyadas entre los
largueros formando una
superficie lo más ajustada
que se pueda para que no
se escape el concreto por
entre los espacios. Esta
formaleta debe quedar
nivelada.
Armado de Losa:
Luego de tener listo
el encofrado se procede a
colocar el aligerante,
pudiendo ser ladrillo o
anime, según las
especificaciones.
• Se coloca alineado sobre
las tablas dejando un
espacio para el nervio, en
el cual van el acero y el
hormigón o concreto. El
ancho del nervio nos lo
dan los planos de la losa o
mínimo 10 cm.
• Después de tener el
aligerante colocado se
puede hacer el armado del
refuerzo de la losa.
• Se cortan las barras de
acero y se doblan según
las longitudes que se
muestran en los planos.
Estas son colocadas en el
espacio que se dejó
previamente para los
nervios, apoyada de tal
forma que al vaciar el
concreto, el refuerzo
quede totalmente rodeado
por éste.
• Para esto, se coloca
sobre unas panelas,
dejando como mínimo un
recubrimiento de 4cm.
Luego se coloca una malla
electro soldada, en las
dos direcciones.
Instalación de
conductos eléctricos
Estos son los tubos
que se colocan entre la
losa para luego introducir
los cables de energía. Se
inicia la labor, colocando
las cajas hexagonales
coincidiendo con el centro
de las alcobas, luego se
unen todas las cajas con
tubería saliendo desde la
caja de entrada, para los
interruptores y los tomas
se saca un tubo desde
cada caja hasta cada una
de las paredes.

12. Tuberías de Desagüe
Estas son tuberías que se colocan de
acuerdo a los planos
Vaciado de Concreto en Losa
Antes de hacer el vaciado en necesario
tomar en consideración que cuando la
losa lleve aligerante y en especial si es
ladrillo, se debe remojar para evitar que
este absorba el agua del hormigón
después del vaciado lo que, se manifiesta
con grietas de contracción en la capa
superior de la losa después del fraguado.
• Primero se debe preparar el concreto,
este puede ser in situ o premezclado.
• En tal caso de que este se prepare
directamente en la obra es recomendable
escoger un lugar limpio y que se use
especialmente para eso, se deben tomar
en cuenta las dosificaciones previamente
calculadas para que el concreto tenga la
resistencia deseada.
• En el caso de ser concreto
premezclado, se coloca directamente el
concreto.
• Se funden los nervios de un tramo
aproximado de 2.50 m2, que es la
distancia para recorrer con el codal y se
chuza con un vibrador de aguja o con una
varilla. El vibrador se coloca a distancias
no mayores de 60 cm y en forma vertical.
• Se debe tener en cuenta que al chuzar
el concreto se debe levantar el acero de
la formaleta unos 2.5 cm para garantizar
que quede cubierto por el concreto.
• Cuando los planos especifican
recubrimiento superior, se deben pasar
niveles y fundir la plaqueta superior de
un espesor igual al que den los planos
estructurales, generalmente 5 cm,
haciendo fajas maestras para luego
tenerlas como guía y cortar el material
con el codal o boquillera
• Si la losa va a servir de techo se
recomienda aplicarle una lechada, lo cual
consiste en regarle una mezcla de agua
con cemento más cal en una cantidad
igual al 10% del cemento utilizado. Esta
mezcla se prepara en un balde y luego se
riega con una escoba sobre toda la
superficie de la losa tratando de llenar las
grietas que se han hecho por la retracción
inicial del hormigón.
Curado de la Losa
Deberá hacerse el curado
cubriendo totalmente las superficies
expuestas con costales o gantes
saturados de agua, o regando arena
encima de la losa y saturarla con agua, o
al menos manteniendo mojada la losa con
una manguera El humedecimiento deberá
ser continuo mínimo durante 7 días y el
agua que se utilice para el curado deberá
ser agua limpia.

13. SISTEMA DE MUROS
PORTANTE O TIPO TÚNEL
2 FASE
Es el sistema estructural conformado por muros y placas macizas en
concreto reforzado con mallas electrosoldadas de alta resistencia, fundidos
monolíticamente en el mismo lugar en el que se hace la construcción.
Este tipo de sistema se conoce como tipo cajón o tipo túnel a los
arreglos entre placas verticales (muros), Las cuales funcionan como
paredes de carga y las placas horizontales (losas). Este sistema genera
gran resistencia y rigidez lateral, pero si la disposición de los muros se hace
en una sola dirección o se utiliza una configuración asimétrica en la
distribución de muros, se generan comportamientos en adecuados que
propician la posibilidad de colapso.
En los sistemas cajón las cargas gravitacionales se transmiten a la
fundación mediantes fuerzas axiales en los muros, los momentos
flexionantes son generalmente muy pequeños comparados a los esfuerzos
cortantes, por lo cual no se puede esperar un comportamiento dúctil, al no
producirse disipación de energía.

14. FUNDACIONES.
Consideraciones generales.
Una vez realizado el estudio de
suelos, dependiendo de las solicitaciones a
las que estará sometido el terreno y de las
características mecánicas y resistentes del
mismo, se tomaran en cuenta las diferentes
propuestas de soluciones con respecto a su
eficacia y economía, para la escogencia del
sistema de fundaciones más adecuado a
los requerimientos del proyecto.
Descabezado del pilote.
Es necesario eliminar el concreto
contaminado que generalmente se
encuentra en la capa superior de 30 cm de
espesor aproximadamente. Este
descabezado se realiza a mano utilizando
un cincel y un martillo, hasta eliminar la
capa de material contaminado.
Armado del acero de las vigas de carga.
Las vigas de carga se arman según
el diseño elaborado en el proyecto
estructural, el cual a sido calculado bajo las
normas COVENIN- MINDUR
1753-85.
Se arman simultáneamente las vigas
y los arranques de las mallas estructurales
y de los elementos de borde de la planta
baja. Chequeando a su vez que los ejes
estructurales estén todos a 90 grados.
Previsión de paso para instalaciones
eléctricas y sanitarias en vigas de carga.
De acuerdo al diseño de instalaciones
eléctricas y sanitarias se colocarán las
previsiones de pasos que quedarán en las
vigas de carga.

15. Se debe tomar en consideración el confinamiento y la
separación entre paso y paso, para evitar debilitamiento en la
viga. Por esto los pasos deben colocarse en la parte central
de las vigas por razones de confinamiento. Si se tienen que
colocar los pasos en los extremos de las vigas, estas deben
estar calculadas para tal fin.
Las tuberías son rellenadas con aserrín y taponadas
con cinta plástica para evitar que estas se llenen de concreto
en su interior.
Encofrados de las vigas.
Se procede a la colocación del
encofrado del sistema metálico FICS para
fundaciones el cual previamente ha sido
adaptado para el proyecto.
Se rocía el encofrado con líquido
desencofrante y es colocado en el lugar
correspondiente utilizando la grúa. Estos
son apuntalados en su interior para así
evitar desplazamientos en el encofrado al
momento del vaciado. De igual manera se
apuntalan los encofrados exteriores.
Se construyen pequeños muros de
bloque entre las vigas de carga, en su
parte inferior para diferenciar las cotas de
sus respectivas caras inferiores y evitar
desperdicio de concreto al momento de
vaciar. Delineando así las dimensiones
particulares de cada elemento.
El terreno se lleva al nivel de la
cara inferior de la viga para así
encofrar la misma, de acuerdo a sus
dimensiones. Se coloca una capa de
grava que servirá para evitar que el suelo
absorba la humedad propia de la
mezcla.
Vaciado de vigas de carga.
Se procede al vaciado por partes,
de las vigas de acuerdo al proyecto y la
planificación de la obra, tomando en
cuenta los diferentes elementos,
geometría y encofrados especiales. Se
comienza con el humedecimiento de la
grava y del encofrado para evitar perdida
de humedad en la mezcla.
Se procede a vaciar y vibrar hasta
la mitad de la altura de los elementos, en
la extensión en planta de la zona
determinada en la planificación, para
evitar que el peso del concreto desplace
los encofrados. Inmediatamente después
de vaciar la primera mitad esta comienza
a fraguar lo que permite el vaciado de la
segunda mitad del elemento, teniendo
cuidado al momento del vibrado de no
penetrar la primera capa que fue
vaciada, y que produciría un vacío en el
concreto ya fraguado.

16. LOSA DE PISO.
relleno.
Se inicia el procedimiento con el
relleno y compactación de capas de 40
centímetros aproximadamente con
material de préstamo en los espacios
creados por las vigas, de manera de
nivelar el terreno a una cota de 10
centímetros por debajo de la cara superior
de las vigas de carga, rellenando esta
diferencia con piedra picada. Se toman
las previsiones de las tuberías y se llevan
a la cota de la losa de piso.
Colocación de los encofrados.
Se procede a la colocación del
encofrado de la losa de piso, el cual
consiste en tablones de 15 centímetros
apuntalados, dispuestos en la periferia de
la zona que será vaciada.
Instalaciones eléctricas y sanitarias.
Se colocan las instalaciones
eléctricas y sanitarias de acuerdo con el
diseño previsto.
Colocación de la malla electrosoldada.
Se coloca la malla electrosoldada
en toda la dimensión de la losa, la
cual debe estar fijada a los arranques de
pantalla para evitar desplazamiento
el momento del vaciado.
vaciado.
Se procede al vaciado y vibrado de
la losa de piso, esperando el
tiempo para obtener la resistencia
establecida en proyecto para remover el
encofrado.
brocales.
Luego se replantean los ejes
estructurales para armar los brocales
que sirven de guía para el encofrado tipo
túnel. Se exige un nivel alto de
precisión ya que errores en el replanteo
se ven reflejados en el resto del
edificio.
Se colocan los encofrados para los
brocales, que son unos ángulos de 15
centímetros de lado, los cuales se colocan
en el lugar establecido por el proyecto.
Los cierres de brocal se colocan en los
lugares donde, según el proyecto, están
las puertas, ventanas o arcos. Para cerrar
los dos ángulos y evitar desplazamiento
por el vaciado se utilizan los sargentos
colocándolos con separaciones de un (1)
metro y cierres en los bordes de los
brocales.

17. Además se utilizan
separadores fabricados
con tubos de PVC de una
(1) pulgada de diámetro,
para evitar
desplazamientos de los
ángulos.
Se arman los
estribos en la parte inferior
de la columna debido a
que estos quedarán
empotrados en los
brocales.
Se procede al
vaciado y vibrado de los
brocales, esperando el
tiempo para obtener la
resistencia establecida en
proyecto para remover el
encofrado.
Luego del vaciado y
desencofrado de los
brocales se procede a la
modulación de los
encofrados de planta baja.
Modulación.
La modulación se
realiza para la planta baja,
la planta tipo y el
penthouse en caso de que
exista.
Modulación en planta.
La modulación en
planta se realiza en la
fabrica de encofrados, en
donde se toma el plano de
la edificación y se estudia
arquitectónicamente. La
fábrica toma los planos de
los diferentes niveles de la
obra y realiza un replanteo
de los encofrados que
formaran los túneles. Este
tipo de modulación se
basa en el aspecto
arquitectónico de las
plantas. De acuerdo a este
replanteo se construirán
los encofrados, piezas del
sistema y encofrados
especiales. Una vez
realizado la fabricación de
los encofrados, se procede
al armado de los túneles
en el patio de la planta.
Con esto se pueden
observar defectos de
ensamblaje o de
construcción para ser
corregidos antes de
despachar los encofrados
hacia la obra.
Modulación en sitio.
La modulación en
sitio consiste en la
colocación de los
encofrados en su sitio y el
replanteo de los negativos;
como marcos de puertas y
ventanas, cierres de losas
y pantallas, ductos de
ventilación, ductos de
basura, ductos de
instalaciones sanitarias y
eléctricas, fosa de los
ascensores, etc. Estos
negativos quedan algunos
dentro de la estructura y
otros sobre ella. También
se replantearan las barras
y pasadores para los
cierres de los túneles.
Luego de la
construcción de los
brocales se procede a
colocar los encofrados,
utilizando la grúa de la
obra, según el plano
establecido en la
modulación en planta. El
primer paso de la
modulación es chequear
que todos los elementos
del encofrado estén de
acuerdo a lo planificado y
que se ajusten
perfectamente a los
brocales ya construidos.
En caso de que el
encofrado haya sido
utilizado en obras
anteriores, la modulación
en obra se realiza para
corregir posibles
desperfectos o posibles
variaciones entre
proyectos.
Se realiza el
replanteo de los negativos,
chequeando que estos
estén de acuerdo a la
disposición de los brocales
en la planta.

18. En el caso específico de puertas y
ventanas se debe tomar previsiones en
cuanto al tamaño de los marcos que se
van a utilizar una vez vaciadas las
pantallas, ya que generalmente se debe
dejar un espacio considerable para
facilitar la colocación de los marcos
metálicos.
Se replantean las tuberías y se
colocan los negativos de paso de estas
entre las losas, estos negativos deben ser
espaciosos para permitir la trabajabilidad
de los instaladores de tuberías una vez
vaciada la losa de entrepiso y se debe
prever un espacio para posibles
modificaciones. Las arañas son armadas
y posicionadas sobre el encofrado para
marcar sobre el mismo, su ubicación
exacta lo cual servirá de guía durante el
armado de losas. Estas marcas
generalmente se hacen con pintura para
evitar desperfectos en el acabado.
Una vez realizada el replanteo de todos
los negativos se fijan los negativos a los
encofrados para finalmente desmontar los
encofrados y dar paso al armado de las
pantallas.
PANTALLAS ESTRUCTURALES.
colocación de los elementos de borde.
El armado del acero de los
elementos de borde se realiza en el taller
de la obra de acuerdo a las
especificaciones del proyecto. Estas son
transportadas por medio de la grúa a su
lugar de colocación donde se realiza el
solape y el amarre de los elementos de
borde con los arranques provenientes del
nivel anterior.
instalaciones eléctricas.
Se colocan las instalaciones eléctricas en
los puntos previstos en el proyecto, para
la colocación de las mismas los
cajetines deben ser preparados para
evitar que el concreto penetre en los
mismos. Esta preparación consiste en
rellenarlos con aserrín y forrarlos con una
cinta
adhesiva.
Las instalaciones eléctricas se
amarran a la malla electrosoldada, de
manera de evitar desplazamiento de los
puntos durante el vaciado de la pantalla.
Para evitar desplazamientos de las
mallas electrosoldadas a la hora del
vaciado se colocan los separadores de
mallas en pantallas, amarrados a las
caras de las mallas; y separadores de
plástico en forma circular que se insertan
en las barras horizontales de las mallas
de las pantallas. Los separadores se
colocan aproximadamente a 50
centímetros lineales entre ellos.

19. colocación de los encofrados.
Se colocan los encofrados impares,
los cuales previamente han sido roseados
con líquido desencofrante, para trabajar en
su cara exterior en la colocación de los
negativos, estos son atornillados al
encofrado en los lugares previstos en el
diseño utilizando herramientas simples.
Sobre los negativos se colocan los
dinteles, amarrándolos a los elementos de
borde, según las especificaciones del
proyecto.
Se introducen parcialmente las barras
tensoras y los separadores de PVC que
recubren las barras tensoras.
Se procede a colocar los encofrados
pares, previamente rociados con liquido
desencofrante.
Se colocan las tapas o cierres
laterales, estos son transportados por medio
de la grúa a su lugar de colocación.
Previamente se han colocado los
recubrimientos de PVC de las barras
tensoras, las cuales se ajustan una vez que
el encofrado este en su sitio.
LOSA DE ENTREPISO.
Instalaciones eléctricas.
Se comienza con la colocación
de las instalaciones eléctricas
utilizando como guía los puntos
marcados durante la modulación de
los encofrados. Estas se colocan por
debajo del acero inferior para lograr el
recubrimiento necesario, colocando en
las zonas donde no se encuentren
instalaciones eléctricas pequeños
separadores de PVC entre la malla y
el encofrado.
colocación de la malla
electrosoldada inferior.
Se coloca la malla inferior
según las especificaciones del
proyecto, amarrando el mismo a las
mallas electrosoldadas de las
pantallas y de los elementos de borde.
instalaciones sanitarias.
Se colocan las instalaciones
sanitarias y las instalaciones de gas,
de acuerdo a la ubicación planteada
en el proyecto y utilizando como guía
los puntos marcados en el encofrado
durante la modulación.

20. Las redes de agua caliente y agua fría se
someten a la prueba hidrostática de presión.
Esta presurización se mantiene durante el
armado de la losa y el vaciado de la misma. Se
prevé un recubrimiento con tubería PVC, de un
diámetro mayor a la tubería de agua, para tener
acceso a las conexiones de las tuberías que
están dentro de la losa y poder conectar
instalaciones posteriores.
Colocación de los negativos.
Se posicionan los negativos para los
pasos de tuberías y se arman las arañas según
el proyecto, preparando las mismas con cinta
adhesiva para evitar que penetre concreto a las
mismas durante el vaciado.
Los negativos son recubiertos con grasa
para evitar adherencia al concreto y lograr
sacarlos fácilmente al momento de desencofrar,
además cuentan con un biselado que facilita el
desencofrado.
Nivelación.
Utilizando un topógrafo se
procede a colocar a nivel el encofrado
de la losa, mediante el ajuste del tornillo
de las ruedas giratorias
Colocación de los separadores de
túneles.
En la parte superior entre los
encofrados se colocan los separadores
de túneles (muñecos), y se procede a
cerrar las pantallas mediante el ajuste
de las barras tensoras, los tensores
internos del encofrado y la regla de
enrase.
Se colocan los separadores de
mallas en losa cada 50 centímetros
lineales, y a los cuales se fija el acero
inferior y el superior.

21. Colocación de la malla electrosoldada
superior.
La malla superior es colocada según
las especificaciones del proyecto
amarrando el mismo a los elementos de
borde y mallas de pantallas. Todas estas
mallas se cortan utilizando cizallas en los
puntos donde sea necesario para evitar
interferencia con algún elemento del armado
o pasos de tuberías.
Encofrado de los brocales.
Sobre los muñecos se procede a
colocar los encofrados de brocales y se
cierran los mismos con los sargentos y los
cierres de brocal. Esto se hace para que al
momento del vaciado de la losa de
entrepiso, el brocal que servirá de guía para
el siguiente nivel quede monolíticamente
vaciado con la losa.
LOSA DE TECHO.
instalaciones eléctricas.
Se comienza con la colocación de las
instalaciones eléctricas utilizando como guía
los puntos marcados durante la modulación
de los encofrados. Estas se colocan por
debajo de la malla inferior para lograr el
recubrimiento necesario, colocando en las
zonas donde no se encuentren instalaciones
eléctricas pequeños separadores de PVC
entre la malla y el encofrado.
colocación de la malla electrosoldada
inferior.
se coloca la malla inferior según las
especificaciones del proyecto,
amarrando el mismo a las mallas
electrosoldadas de las pantallas y a las
columnas. Las tuberías de recolección de
aguas de lluvias se colocan dentro de
la losa.
nivelación.
Utilizando un topógrafo se
procede a colocar a nivel los
encofrados de las losas, mediante el
ajuste del tornillo de las ruedas
giratorias.
colocación de los separadores de
túneles.
En la parte superior entre los
encofrados se colocan los separadores
de túneles (muñecos), y se procede a
cerrar las pantallas mediante el ajuste
de las barras tensoras, los tensores
internos del encofrado y la regla de
enrase.
colocación de la malla
electrosoldada superior.
La malla superior es colocada
según las especificaciones del
proyecto amarrando el mismo a las
columnas y mallas de las pantallas.
Todas estas mallas se cortan utilizando
cizallas en los puntos donde sea
necesario para evitar interferencia con
algún elemento del armado.

22. Los sistemas estructurales constituyen un estudio
fundamental para la construcción de toda estructura.
Pues al margen del buen diseño y de la funcionalidad de
edificación es muy importante y a la vez obligatorio que
la estructura está en capacidad de soportar las cargas
que le serán impuestas durante su periodo de vida.
El sistema de construcción tipo túnel permite la
construcción de edificaciones cuya estructura está
compuesta por pantallas estructurales y losas, las
cuales se construyen monolíticamente en un período de
tiempo corto.
Dependiendo de la eficiencia de los equipos, de la
mano de obra y de la técnica implementada; se pueden
obtener altos rendimientos en los ciclos de trabajo.
Siendo los sistemas estructurales de gran
importancia debido a que son aquellas estructuras
compuestas de varios miembros, que permiten soportar
las edificaciones y tienen además la función de soportar
las cargas que actúan sobre ellas transmitiéndolas al
suelo. Sin ellas no existiría estabilidad ni equilibrio en las
construcciones, por lo tanto no se podría habitar ni
disfrutar de ellas.

23. https://http://www.academia.edu/10913284/3._DESCRIPCI%C3%93N_DE_LOS_SIS
TEMAS_CONSTRUCTIVOS_M%C3%81S_UTILIZADOS_PARA_LA_CONSTRUCC
I%C3%93N_DE_VIS_EN_COLOMBIA
https://es.scribd.com/doc/57845794/SISTEMA-TIPO-TUNEL
http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/16/TA145C65A75.pdf
http://www.pac.com.ve/contenido/hogar-y-construccion/construccion-en-serie-
sistema-tipo-tunel/5977/86
http%2F%2Fwww.reporteinmobiliario.com%2Fnuke%2Fimages%2Fconstruccion-2
https://es.slideshare.net/pgoxemvd/exposicion-sena-outinord
https://www.slideshare.net/VirDiaz/sistemas-estructurales-62553178
https://es.slideshare.net/GeneDeCMendoza/sistemas-estructurales-genesis-
mendoza-saia-psm
http://blog.360gradosenconcreto.com/formaleta-tipo-tunel-para-sistemas-
industrializados-de-muros-y-placas-de-concreto/