Programación a corto plazo

1. Dirección de laDirección de la
Producción:Producción:
Decisiones tácticasDecisiones tácticas
ProgramaciónProgramación
a corto plazoa corto plazo

2. ContenidoContenido
♦Perfil de una empresa mundial: Delta Airline
♦Importancia estratégica de la programación a
corto plazo
♦Conceptos de programación
♦ Programación hacia adelante y hacia atrás
♦ Criterios de programación
♦Programación de los centros de trabajo
enfocados al proceso

3. ContenidoContenido
♦Carga de trabajos en los centros de trabajo
♦ Control entrada-salida
♦ Diagramas de Gantt
♦ Método de asignación
♦Secuencias de trabajo en los centros de trabajo
♦ Reglas de prioridad para ejecutar los trabajos
♦ Índice crítico
♦ Programación de N trabajos en dos máquinas: regla
de Johnson

4. ContenidoContenido
♦Limitaciones de los sistemas de despacho
en función de reglas
♦Programación finita
♦Teoría de las restricciones
♦Centros de trabajo que provocan cuellos de
botella
♦Fabricación repetitiva
♦Programación en el sector servicios
♦ Programación de enfermeras mediante la
programación cíclica

5. Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo,
debe ser capaz de:
♦ Identificar o definir:
♦ Diagramas de Gantt
♦ Método de asignación
♦ Reglas para secuenciar
♦ La regla de Johnson
♦ Cuellos de botella

6. Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo,
debe ser capaz de:
♦ Describir o explicar:
♦ Programación
♦ Secuencias
♦ Carga del centro de trabajo
♦ Teoría de las restricciones

7. Delta AirlinesDelta Airlines
♦El 10 por ciento de los vuelos de Delta son
cancelados cada año: la mitad de ellos
debido al tiempo.
♦Coste: 440 millones de dólares en
♦ pérdida de beneficios.
♦ paga por horas extraordinarias.
♦ vales de comida y alojamiento.
♦Punto neurálgico de alta tecnología de 33
millones de dólares:
♦ Plantilla de 18 personas.
♦ Ahorro de 35 millones de dólares.

8. Conceptos de las tácticas deConceptos de las tácticas de
programación a corto plazoprogramación a corto plazo
♦Si la programación es eficiente, las empresas
utilizan sus bienes de manera más efectiva y
crean más capacidad por dólar invertido, lo que,
en definitiva, reduce los costes.
♦La capacidad y la flexibilidad conferida tiene
como resultado una distribución más rápida y
un mejor servicio al cliente.
♦Una buena programación constituye una ventaja
competitiva que contribuye a que la distribución
sea fiable.

9. ♦ Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
♦ Bases del corto plazo: semanal, diaria o por
hora.
♦ Tipos:
HoyHoy
Fecha de
entrega
BB EE
Programación hacia adelanteProgramación hacia adelante
HoyHoy
Fecha de
entrega
BB EE
Programación hacia atrásProgramación hacia atrás
Programación a corto plazoProgramación a corto plazo

10. ♦ Hospital:
♦ Tratamientos de pacientes
externos.
♦ Salas de operaciones.
♦ Universidad:
♦ Profesores.
♦ Aulas.
♦ Fábrica:
♦ Producción.
♦ Compras.
© 1984-1994 T/Maker Co.
Ejemplos de programaciónEjemplos de programación
a corto plazoa corto plazo

11. Decisiones de programaciónDecisiones de programación
♦ Hospital Monte
Sinai
♦ Universidad de
Indiana
La utilización de las salas de operación
La admisión de pacientes
Personal de enfermería, seguridad,
mantenimiento
Tratamientos de pacientes externos
Aulas y equipo audiovisual
Programación de estudiantes y profesores
Cursos de postgrado y licenciatura
Organización Los directivos deben programar lo siguiente:Organización Los directivos deben programar lo siguiente:

12. Decisiones de programaciónDecisiones de programación
♦ Fábrica Lockeed-
Martin
♦ Delta Airlines
Producción de bienes
Compras de materiales
Trabajadores
Mantenimiento de los aviones
Horarios de salidas
Tripulaciones de vuelo, personal de
abastecimiento, de embarque y de billetes
Organización Los directivos deben programar lo siguiente:Organización Los directivos deben programar lo siguiente:

13. La relación entre la planificación de capacidad,La relación entre la planificación de capacidad,
planificación agregada, programa maestro yplanificación agregada, programa maestro y
programación a corto plazoprogramación a corto plazo
Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación
2. Adquisición del equipo
Planificación agregada
1. Utilización de la instalación
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación
Programa Maestro
1. MRP
2. Desagregaciones del plan maestro
Largo plazo
Medio plazo
Corto plazo
Medio plazo
Programación a Corto Plazo
1. Carga del centro de trabajo
2. Secuenciación del trabajo

14. Programación hacia adelante y hacia atrásProgramación hacia adelante y hacia atrás
♦La programación hacia adelante empieza el
programa tan pronto como se conocen las
necesidades:
♦ Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
♦ El programa puede cumplirse incluso si ello significa no
cumplir la fecha de entrega.
♦ A menudo provoca una acumulación de inventario de
trabajo en curso.
♦La programación hacia atrás empieza con la
fecha de entrega, programando primero la
última operación. Las etapas del trabajo se
programan, de una en una, en orden inverso:
♦ Se utiliza en muchos entornos de fabricación, así como en
entornos de servicios tales como servir un banquete o
programar una operación de cirujía.

15. Los objetivos de la programaciónLos objetivos de la programación
a corto plazoa corto plazo
♦ Minimizar el tiempo de finalización.
♦ Maximizar la utilización (lo que hace efectivo
el uso del personal y del equipamiento).
♦ Minimizar el inventario del trabajo en curso
(WIP) (mantiene los niveles de inventario
bajos).
♦ Minimizar el tiempo de espera de los
clientes.

16. ♦ Factores cualitativos:
♦ Número y variedad de trabajos.
♦ Complejidad de los trabajos.
♦ Naturaleza de las operaciones.
♦ Criterios cuantitativos:
♦ Tiempo medio de finalización de cada trabajo.
♦ Utilización (se evalúa determinando el porcentaje del
tiempo que se utiliza la instalación).
♦ Inventario WIP (se evalúa determinando el número
medio de trabajos en el sistema).
♦ Tiempo de espera de los clientes (se evalúa
determinando el número medio de días de retraso).
Elegir de un método deElegir de un método de
programaciónprogramación

17. Nivel de uso
de los
métodos
Programación en
la producción
enfocada a la
producción
repetitiva
Programación en
la producción
enfocada al sector
de servicios
Programación
en la producción
enfocada
al proceso
Variedad de
métodos
Los métodos de programaciónLos métodos de programación
enfocados al procesoenfocados al proceso

18. Programación de los centros deProgramación de los centros de
trabajo enfocados al procesotrabajo enfocados al proceso
♦ Programar los pedidos que se reciben sin violar las
limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual.
♦ Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales
antes de lanzar una orden a un departamento.
♦ Establecer las fechas de entrega para cada trabajo y
comprobar su progreso en relación a las fechas de necesidad
y a los plazos de producción de las órdenes.
♦ Comprobar el trabajo en proceso según se mueven los
trabajos a través del taller.
♦ Proporcionar retroalimentación de la planta y de las
actividades de producción.
♦ Proporcionar estadísticas de eficiencia del trabajo y controlar
los tiempos de los operarios a efectos de su remuneración y
del análisis de la distribución de la mano de obra.

19. Tipos de archivos de planificaciónTipos de archivos de planificación
♦Archivo maestro de artículos: que contiene
información sobre cada componente que la
empresa fabrica o compra.
♦Archivo de rutas: indica la marcha de cada
componente por el centro de trabajo.
♦Archivo maestro del centro de trabajo:
contiene información sobre el centro de
trabajo, como la capacidad y la eficiencia.

20. ♦ Sistemas de gran variedad y bajo volumen.
♦ Los productos se hacen bajo el pedido.
♦ Los productos necesitan materiales y procesos
distintos.
♦ El sistema de planificación y control de la
producción puede ser complicado:
♦ Carga de los centros de trabajo.
♦ Secuenciación de trabajos.
Centros de trabajo enfocados alCentros de trabajo enfocados al
procesoproceso

21. Pronóstico y
pedidos de las
empresas
Planificación
de las necesidades
de material
Planificación
de la producción
agregada
Disponibilidad
de recursos
Planificación
maestra
de la producción
Programa de
producción
Planificación
de las necesidades
de capacidad
¿Realista?
Sí
No, modifica CRP, MRP, o MPS
Sistema de planificaciónSistema de planificación
enfocado al procesoenfocado al proceso

22. ♦ Asignación de tareas a centros de trabajo o
de proceso.
♦ Consideraciones:
♦ Prioridad del trabajo (por ejemplo: fecha de entrega).
♦ Capacidad:
♦ Horas disponibles de los centros de trabajo.
♦ Horas que se necesitan trabajar.
♦ Otras cuestiones:
♦ Diagramas de Gantt (carga y programación): capacidad.
♦ Método de asignación: designar trabajos para un
centro de trabajo específico.
Carga de los centros de trabajoCarga de los centros de trabajo

23. La carga de los centros de trabajoLa carga de los centros de trabajo
comienza con la solicitud de pedidocomienza con la solicitud de pedido
No
Solicitud
de pedido
Se almacena
la solicitud
¿Está bien la
prioridad y la
capacidad?
Requisitos brutos
Recibo de productos
programado
Disponibilidad
Requisitos netos
Recibo del pedido
planificado
Envío del pedido
planificado
Sí
1 2
100
100
3

24. Opciones para gestionar el flujoOpciones para gestionar el flujo
del trabajo en la instalacióndel trabajo en la instalación
♦Corrección de las eficiencias.
♦Aumentar el tamaño de la instalación.
♦Aumentar o reducir la planificación de
entradas del centro de trabajo:
♦ enviando trabajo a o desde otros centros de trabajo
♦ aumentando o disminuyendo la subcontratación
♦ produciendo menos (o más).

25. ♦ Muestra las cargas de trabajo relativas en las
instalaciones.
♦ Inconvenientes:
♦ No tiene en cuenta la variabilidad de la producción,
tal como averías inesperadas.
♦ Se debe actualizar de forma regular.
Centro de trabajo L M M J V
Trabajos de metalTrabajo A Trabajo F
Mecánica Trabajo D Trabajo G
Electrónica Trabajo B Trabajo H
Pintura Trabajo C Trabajo E Trabajo I
Diagramas de carga de GanttDiagramas de carga de Gantt

26. D L M M J V S
Día
Trabajo
Trabajo A
Trabajo B
Trabajo C
Reparar
Se utiliza para realizar el seguimiento de los
trabajos que se están realizando.
Hoy
Diagrama de programación deDiagrama de programación de
GanttGantt

27. ♦ Asignación de tareas o trabajos a los
recursos.
♦ Clase especial del modelo de programación
lineal:
♦ Objetivo:
♦ Minimización de los costes totales, tiempo, etc.
♦ Restricciones:
♦ Un trabajo por recurso (por ejemplo: máquina).
♦ Un recurso (por ejemplo: máquina) por trabajo.
Método de asignaciónMétodo de asignación

28. Los 4 pasos del método de asignaciónLos 4 pasos del método de asignación
1 Restar el número menor de cada fila a cada número de esa fila y
después restar el número más pequeño de cada columna a cada
número de esa columna.
2 Escoger el número menor de líneas rectas horizontales y verticales
necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla:
♦ Si el número de líneas es igual al número de filas o columnas, se
puede hacer una asignación óptima (véase el paso 4).
♦ O también...
3 Restar el número menor no cubierto por una línea de cada número
que esté descubierto. Sumar el mismo número a cada número(s) que
se encuentre en la intersección de dos líneas. Regresar al paso 2.
4 Las asignaciones óptimas estarán siempre en las casillas con cero
en la tabla.

29. Control de producción Producción
¿Cuál es el
siguiente
trabajo?
Lista de envío
Pedido Parte Vencimt. Cantd.
XYZ 6014 123 100 ABC
6020 124 50
Paquete de
trabajo
Trabajo XYZ
Envío del
pedido
El desafío de la secuenciaciónEl desafío de la secuenciación

30. ♦ Especifica el orden en que los trabajos
deben realizarse en cada centro.
♦ Reglas de secuenciación:
♦ Primera entrada, primer servicio (FCFS) .
♦ Tiempo de proceso más corto (SPT).
♦ Fecha de entrega más temprana (EDD).
♦ Tiempo de proceso más largo (LPT).
♦ Índice crítico (CR).
♦ Regla de Johnson.
SecuenciaciónSecuenciación

31. Reglas de prioridad para ejecutar trabajosReglas de prioridad para ejecutar trabajos
Primera entrada, primer servicio
El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será
procesado en primer lugar.
Tiempo de proceso más corto
Los trabajos más cortos se realizan primero y se terminan.
Fecha de entrega más temprana
El trabajo con la fecha de entrega más temprana se elige
en primer lugar.
Tiempo de proceso más largo
Los trabajos más largos son a menudo muy importantes y
se eligen primero.
Índice crítico
Se calcula el índice entre el tiempo restante con el tiempo
de trabajo necesario restante, y los trabajos se programan
para aumentar el índice.
FCFS
EDD
SPT
LPT
CR

32. ♦ El primer trabajo en llegar al centro de
trabajo será procesado en primer lugar.
♦ No da buenos resultados en la mayor parte
de los criterios.
♦ Tiene la ventaja de parecer y justa y
razonable a los clientes:
♦ Importante en los sistemas de servicios.
♦ Ejemplo: los restaurantes.
Primera entrada, primer servicioPrimera entrada, primer servicio

33. ♦ El trabajo con la fecha de entrega más
temprana se elige en primer lugar.
♦ Utilizada por multitud de empresas:
♦ Si la fecha de entrega es importante.
♦ Si se utiliza MRP:
♦ Las fechas de entrega son puestas al día por cada MRP.
♦ Da malos resultados en muchos criterios.
Fecha de entrega más tempranaFecha de entrega más temprana

34. ♦Índice del tiempo restante y de los días deÍndice del tiempo restante y de los días de
trabajo restantes:trabajo restantes:
♦ Proceso de trabajo con el CR más bajo
primero.
♦ Da buen resultado en el número medio de
días de retraso.
CR
Tiempo restante
Días de trabajo restante
Fecha de entrega - Fecha actual
Tiempo de trabajo restante (para entregar)
=
=
Índice crítico (CR)Índice crítico (CR)

35. Ventajas del sistema deVentajas del sistema de
programación del índice críticoprogramación del índice crítico
La regla del índice crítico puede ayudar a
conseguir lo siguiente:
♦ Determinar el estado de un trabajo específico.
♦ Establecer una prioridad relativa entre los trabajos
sobre una base común.
♦ Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo
pedido sobre una base común.
♦ Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de
forma automática según los cambios tanto en la
demanda como en el desarrollo de los trabajos.
♦ Seguir dinámicamente el progreso y situación de los
trabajos.

36. Tiempo medio de finalización
Σ Tiempos de flujo
Número de trabajos
Utilización
Σ Tiempo del proceso
Σ Tiempo de flujo
Σ Tiempo de flujo
Σ Tiempo de procesamiento
=
Σ Tiempos de retraso
Número de trabajos
=
=
=
Criterios para evaluar las reglas de prioridadCriterios para evaluar las reglas de prioridad
Número medio de
trabajos en el sistema
Retraso medio
del trabajo

37. ♦ Se utiliza para secuenciar N trabajos a través
de dos máquinas en el mismo orden.
© 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel
Corp.
Sierra Taladradora
Trabajo ATrabajo A
Trabajo BTrabajo B
Trabajo CTrabajo C
Trabajos (N = 3)
Regla de JohnsonRegla de Johnson

38. Programar N trabajos en dosProgramar N trabajos en dos
máquinas: regla de Johnsonmáquinas: regla de Johnson
Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así
como el tiempo que requiere cada uno en cada máquina.
Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad.
Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina, el
trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con
la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar
la lista.
Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
trabajando hacia el centro de la secuencia.

39. Lista de todos los
trabajos y el tiempo
de cada uno
Seleccionar el trabajo
con menor tiempo de
actividad
¿Máquina?
El trabajo se
programa
primero
El trabajo se
programa el último
Eliminar trabajos
de la lista
¿Quedan
trabajos?
Los empates en el
tiempo de actividades
se pueden romper de
forma arbitraria
¿Empates?
SíSí
11
22
SíSí
Parar
NoNo
NoNo
Pasos de la regla de JohnsonPasos de la regla de Johnson

40. Limitaciones de los sistemasLimitaciones de los sistemas
basados en reglasbasados en reglas
♦La programación es dinámica, por lo tanto, las
reglas necesitan ser revisadas para ajustarse
a los cambios en el proceso, equipo, mezcla
de productos, etcétera.
♦Las reglas no miran hacia adelante y hacia
atrás; de su aplicación pueden resultar
recursos ociosos y cuellos de botella en otros
departamentos, que pueden no apreciarse.
♦Las reglas no miran más allá de las fechas de
entrega.

41. Programación finitaProgramación finita
Programación finita interactiva
Programa maestro
Reglas de
prioridad
Modelos de
simulación
Sistema
experto
Datos de
Margen/Preparación
Datos de Inventario

42. ♦ Trata los factores que limitan la capacidad de
la compañía para conseguir sus objetivos.
♦ Tipos de restricciones:
♦ Físicas:
♦ Ejemplo: máquinas, materias primas.
♦ No-físicas:
♦ Ejemplo : moral, preparación.
♦ Limitaciones de productos en las
operaciones.
Teoría de las restriccionesTeoría de las restricciones

43. Teoría de las restricciones:Teoría de las restricciones:
un proceso de cinco pasosun proceso de cinco pasos
Identificar las restricciones.
Desarrollar un plan para superar las
restricciones identificadas.
Utilizar los recursos para superar las
restricciones que se han identificado en el
paso 2.
Reducir los efectos de las restricciones,
eliminando trabajo o aumentando la
capacidad.
Una vez superadas las restricciones,
empezar de nuevo buscando nuevas
restricciones.

44. ♦ Los cuellos de botella tienen menos
capacidad que los centros de trabajo
anteriores o posteriores.
♦ Limitan la salida de producción.
© 1995
Corel
Corp.
Centros de trabajo cuellos deCentros de trabajo cuellos de
botellabotella

45. Métodos utilizados para tratar losMétodos utilizados para tratar los
cuellos de botellacuellos de botella
♦Aumentar la capacidad del cuello de botella.
♦Asegurarse de que empleados bien formados
estén disponibles para trabajar en el centro de
trabajo que provoca la limitación y mantenerlo.
♦Crear rutas, procesos de transformación y
subcontratistas alternativos.
♦Trasladar las inspecciones y pruebas a una
posición inmediatamente anterior a la
limitación.
♦Programar los productos para alcanzar la
capacidad del cuello de botella.

46. Los 10 mandamientos para unaLos 10 mandamientos para una
correcta programacióncorrecta programación
♦La utilización de un recurso que no sea de cuello
de botella viene determinada, no por la capacidad
del recurso, sino por alguna otra limitación del
sistema.
♦Activar un recurso no es sinónimo de utilizar un
recurso.
♦Cuando se pierde una hora en un centro de cuello
de botella, se pierde una hora en todo el sistema.
♦Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello
de botella, es un espejismo.
♦El traslado de lotes puede que no sea igual, y
muchas veces no debería ser igual, al proceso de
lotes.

47. Los 10 mandamientos para unaLos 10 mandamientos para una
correcta programacióncorrecta programación
♦La cantidad procesada debe ser verificable y no
fijada.
♦La capacidad y la prioridad tienen que
considerarse de forma simultánea y no
secuencial.
♦Los daños procedentes de problemas imprevistos
pueden aislarse y minimizarse.
♦No se debería equilibrar la capacidad de la planta.
♦La suma de las condiciones locales óptimas no es
lo mismo que las condiciones mundiales óptimas.

48. Fabricación repetitiva: ventajas delFabricación repetitiva: ventajas del
uso nivelado de materialuso nivelado de material
♦Niveles más bajos de inventario, lo que deja
capital libre para otros usos.
♦Fabricación más rápida de los productos.
♦Calidad mejorada de los componentes y por lo
tanto, calidad mejorada de los productos.
♦Reducción de las necesidades de espacio para
la planta de fabricación.
♦Mejor comunicación entre los empleados
debido a que están más cerca.
♦Un proceso de producción más equilibrado
porque los lotes grandes no han “escondido”
los problemas.

49. Programación en los serviciosProgramación en los servicios
♦Sistemas de citas: centro médico.
♦Sistemas de reservas: restaurantes, alquiler
de coches.
♦Primera llegada, primer servicio: cuidados
intensivos.
♦Casos de primera urgencia: sala de hospital
destinada a casos de traumatología.

50. Programación cíclicaProgramación cíclica
♦Planificar un programa igual en extensión al
número de personas que se han de
programar.
♦Determinar cuántos de cada uno de los
turnos menos deseables deben ser cubiertos
cada semana.
♦Empezar la programación por un trabajador
programando los días libres durante el ciclo
de planificación (con una tasa de dos días
libres por semana como media).

51. Programación cíclicaProgramación cíclica
♦Asignar turnos libres para la primera
enfermera.
♦Repetir este modelo para cada una de las
otras enfermeras, pero desplazando cada
una en una semana desde la anterior.
♦Permitir que cada enfermera coja su
posición o programa en función de su
antigüedad.
♦Exigir que cualquier cambio de un programa
escogido sea estrictamente entre el personal
que quiere cambiar.