breve historia de la manufactura esbelta

1. MANUFACTURA
ESBELTA

2. Historia
1900, si alguien deseaba un
auto debía visitar una fábrica de los
productores artesanales de su área. El
dueño de la fábrica, usualmente un
maestro artesano (empresario) que
sabía cómo reparar y construir un auto,
tomaba las especificaciones y
necesidades del cliente. Muchos meses
después el cliente tenía su carro, pero
requería probarlo acompañado de un
mecánico, quien debía modificarlo de
acuerdo con las indicaciones que este le
diera. El carro era único en su especie y
el costo era demasiado alto.

3. Características de la producción
artesanal
 Artesanos con habilidades en
diseño, maquinaria y
ensamble.
 Organización
descentralizada, la pequeña
fabrica provee la mayoría de
las partes y el dueño tiene
trato directo con todas las
actividades.
 Maquinaria de uso general.
 Bajo volumen de producción
y altos precios.

4. Desventajas de la producción
artesanal
 Solo los ricos podían comprar un auto.
 La calidad era impredecible ya que cada producto
prácticamente era un prototipo.
 Las actividades de mejoramiento no eran compartidas.

5. Antecedentes
Es por ello que Henry
Ford y Fred Winslow Taylor
trabajaron sobre las
desventajas de la producción
artesanal, lo que daría inicio a
otro fenómeno en los sistemas
de producción, que es la
producción en masa.
Taylor, fue el primero en
aplicar los principios científicos
a la manufactura y de esta
forma es como surge la
ingeniería industrial.

6. Con la primera Revolución Industrial la economía
basada en el trabajo manual, fue reemplazada por
la industria y la manufactura.
Esta primera revolución se caracterizó por un cambio en
los instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas
máquinas.

7. La producción artesanal
no pudo competir con la
industrial, y fue así como fue
llevada a la ruina, de esta
manera los antiguos artesanos,
tuvieron que convertirse en
trabajadores asalariados para
sobrevivir, a partir de entonces
serian controlados por el
capital industrial.

8. Los inicios de la Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)
 Ford buscó una mejor manera de construir con
más rapidez, reduciendo los costos y con mayor
eficiencia. Es así, como en 1913, llevando hasta el
extremo las recomendaciones de la organización
científica del trabajo de Taylor, Ford introdujo en sus
plantas las cintas de ensamblaje móviles, que permitían
un incremento enorme de la producción. Tuvo una
parte importante en este proceso.

9.  Las empresas japonesas
desarrollaron un sistema de
gestión de la producción en la
empresa automotriz Toyota, lo que
en la actualidad se conoce como
sistema de producción Toyota.
 El desarrollo del sistema se
atribuye fundamentalmente a tres
personas: el fundador de Toyota,
Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el
ingeniero Taiichi Ohno.

10.  Esto llevo a Taiichi a emplear
la observación, la imaginación
y el sentido común, es así
como encontró que la base
radicaba en la eliminación
absoluta de pérdidas, las
cuales son: empleo excesivo
de recursos para la
producción, exceso de
producción, exceso de
inventario e inversión
innecesaria de capital.
El sistema de producción
Toyota es un método
racional de fabricación cuyo
propósito es el incremento
de la productividad,
eliminando por completo
los elementos innecesarios
a fin de reducir los costos.

11.  El nuevo sistema productivo introdujo una nueva
conceptualización «Se pasó a pensar no en la
producción de gran volumen, sino en pequeño, no en la
estandarización y la uniformidad del producto sino en
su diferencia y su variedad»
 Shingo afirma que las diferencias básicas que
distinguen este sistema del de Ford son: pequeños lotes
de producción y producción de mezcla de modelos.

12. Definición de la Manufactura Esbelta
(Lean manufacturing)
Es un conjunto de
herramientas que ayudan a
eliminar todas las acciones
que no agregan valor al
producto.
Se aumenta el valor de las
actividades realizadas y se
elimina lo que no se requiere
reduciendo los desperdicios
y mejorando las acciones.

13.  La Manufactura Esbelta es
la base fundamental para
implementar una filosofía
de mejora continua, que le
permita a las compañías
reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los
desperdicios, para
aumentar la satisfacción
de los clientes y mantener
el margen de utilidad.

14. Características de Lean
 Flexible
 Ágil
 Esbelto
 disciplinado
Manufacturing

15. Principios de la Manufactura Esbelta
1. Define el Valor
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un
producto o servicio.
2. cadena de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
3. Hacer que el producto Fluya:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor.
4. Produzca el “Jale” del Cliente:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes
de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo.
5. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que
añadir eficiencia siempre es posible.

16. Bases de la Manufactura Esbelta

17. Procedimientos Estandarizados

18. Beneficios

20. Conclusiones
La manufactura esbelta es un sistema de calidad el
cual nos permite eliminar todo aquello que no agregue
valor al producto, mediante las herramientas que ayudan
a la solución de problemas que se presenten en las líneas
de producción sin necesidad de parar toda la planta.
Es de vital importancia aplicar Lean Manufacturing en
cualquier empresa ya que de ello depende el éxito de su
negocio.