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Metales y aleaciones en odontología

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Metales y aleaciones en odontología
Los metales utilizados en la aleación tienen
efectos concretos sobre las restauraciones
coladas; la cantidad de componentes en la
aleación es un factor que influye en su
comportamiento físico y químico.

La composición está determinada por el
contenido en oro u otro metal noble, como
el platino y el paladio, del cual dependen la
resistencia al deslustrado y a la corrosión
en cavidad oral.


Otros aspectos importantes de la
composición de la aleación son sus efectos
sobre las características de fundido y
manipulación en el laboratorio dental.
PROPIEDADES DE LA ALEACION
• Biocompatibilidad.
• Tamaño adecuado del grano.
• Propiedades de adhesión a la porcelana.
• De fácil fundición y vaciado.
• Fáciles de soldar y pulir.
• Baja contracción al solidificarse.
• Mínima reactividad con el material del molde.
• Buena resistencia al desgaste.
• Resistencia al estiramiento y a la fuerza.
• Resistencia a las manchas y a la corrosión (desgaste
total o parcial que disuelve o ablanda cualquier
sustancia por reacción química o electroquímica con
el medio ambiente).
• Color.
• Expansión térmica, controlada.
Las propiedades físicas que influyen sobre la fabricación,
   manipulación y función clínica de la restauración colada son:

1. Módulo de elasticidad: indica la rigidez relativa. Cuanto más elevado
   sea el módulo, más rígida será la aleación. El módulo de elasticidad
   para las aleaciones protésicas debe ser alto para que la prótesis
   pueda resistir la flexión.

2. Límite proporcional: se define como la máxima fuerza que puede
   soportar un material sin que sufra deformación permanente. Esta
   propiedad permite evaluar el comportamiento de una aleación ante
   un esfuerzo masticatorio.
3. Porcentaje de elongación: es una medida de la ductilidad. Cuanto
   mayor sea el porcentaje de elongación, más cederá la aleación al
   pulirla o presionarla. La combinación del límite proporcional y el
   porcentaje de elongación constituyen el grado de manejabilidad
   de una aleación.

4. Dureza: indica la resistencia a la indentación. A medida que
   aumenta el valor de la dureza, se eleva la resistencia al desgaste.
   La dureza es un buen indicador de la capacidad de una aleación
   para soportar una deformación local permanente bajo el efecto
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  • 2. Los metales utilizados en la aleación tienen efectos concretos sobre las restauraciones coladas; la cantidad de componentes en la aleación es un factor que influye en su comportamiento físico y químico. La composición está determinada por el contenido en oro u otro metal noble, como el platino y el paladio, del cual dependen la resistencia al deslustrado y a la corrosión en cavidad oral. Otros aspectos importantes de la composición de la aleación son sus efectos sobre las características de fundido y manipulación en el laboratorio dental.
  • 3. PROPIEDADES DE LA ALEACION • Biocompatibilidad. • Tamaño adecuado del grano. • Propiedades de adhesión a la porcelana. • De fácil fundición y vaciado. • Fáciles de soldar y pulir. • Baja contracción al solidificarse. • Mínima reactividad con el material del molde.
  • 4. • Buena resistencia al desgaste. • Resistencia al estiramiento y a la fuerza. • Resistencia a las manchas y a la corrosión (desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción química o electroquímica con el medio ambiente). • Color. • Expansión térmica, controlada.
  • 5. Las propiedades físicas que influyen sobre la fabricación, manipulación y función clínica de la restauración colada son: 1. Módulo de elasticidad: indica la rigidez relativa. Cuanto más elevado sea el módulo, más rígida será la aleación. El módulo de elasticidad para las aleaciones protésicas debe ser alto para que la prótesis pueda resistir la flexión. 2. Límite proporcional: se define como la máxima fuerza que puede soportar un material sin que sufra deformación permanente. Esta propiedad permite evaluar el comportamiento de una aleación ante un esfuerzo masticatorio.
  • 6. 3. Porcentaje de elongación: es una medida de la ductilidad. Cuanto mayor sea el porcentaje de elongación, más cederá la aleación al pulirla o presionarla. La combinación del límite proporcional y el porcentaje de elongación constituyen el grado de manejabilidad de una aleación. 4. Dureza: indica la resistencia a la indentación. A medida que aumenta el valor de la dureza, se eleva la resistencia al desgaste. La dureza es un buen indicador de la capacidad de una aleación para soportar una deformación local permanente bajo el efecto de una carga oclusal.
  • 7. 5. Resistencia última en tensión: (fuerza tensil) es la máxima fuerza que puede soportar una aleación al someterse a una carga tensional o de tracción. 6. Tamaño del cristal: entre más pequeño sea el cristal o grano, mejores serán sus propiedades físicas.
  • 8. METALES NOBLES UTILIZADOS EN LAS ALEACIONES La tabla periódica de los elementos muestra ocho metales nobles: el oro, el grupo de metales de platino (platino, paladio, rodio, rutenio, iridio, osmio) y la plata.
  • 9. Oro: es el más dúctil y maleable de todos los metales. El aporte principal del oro a la aleación es la de aumentar la resistencia a la decoloración y la corrosión. Junto con el cobre permite el tratamiento térmico de endurecimiento y ablandamiento. Debido a que el oro es extremadamente dúctil (40-50%) y posee una resistencia relativamente baja, esto contribuye a que la aleación pueda ser fácilmente bruñida, lo cual permite mejor adaptación a las preparaciones Platino: Es un metal blanco con excepcionales características de ductilidad y maleabilidad: láminas delgadas y formas de hilo. Posee además alta resistencia a la pigmentación y corrosión. Es el mejor endurecedor de la aleación, superior al cobre, sin embargo, incluso en pequeñas cantidades, el platino aumenta considerablemente la temperatura de fusión por lo que rara vez se utiliza en cantidades superiores a 3.4% de la composición total.
  • 11. Paladio: muy semejante a la plata, es de color blanco, muy maleable y dúctil, tiene gran resistencia a la pigmentación y corrosión, baja el valor de la densidad de la aleación, es efectivo en prevenir la corrosión de la plata en la cavidad oral. Iridio: es el elemento de mayor resistencia a la corrosión y a los ácidos, incluso al agua regia. En algunas aleaciones aumenta la dureza y la firmeza. Se emplea en pequeñas cantidades en las aleaciones dentales a modo de refinador, para conseguir que las aleaciones tengan partículas de tamaño reducido, con el objeto de mejorar las propiedades mecánicas. Osmio: es el elemento más raro del grupo, el más duro. No es trabajable, pues no tiene ductilidad, de tal forma que las aleaciones deben ser coladas o sinterizadas, para luego, por el proceso de desgaste, darles la forma requerida. Rutenio: posee alta resistencia a la corrosión. Es un endurecedor en las aleaciones de platino y paladio. Se emplea igual que el indio, como refinador.
  • 12. METALES BASE UTILIZADOS EN LAS ALEACIONES
  • 13. Cobalto: elemento metálico, de color blanco plateado, usado principalmente para obtener aleaciones, tiene poca solidez y escasa ductilidad a temperatura normal, pero es dúctil a altas temperatura. Níquel: elemento metálico magnético, de aspecto blanco plateado. Metal duro, maleable y dúctil que puede presentar un intenso brillo, tiene alta resistencia a la corrosión, se pule muy fácilmente, es considerado un sensibilizante (tóxico). Añadido en pequeñas cantidades a las aleaciones de alta nobleza, el níquel blanquea e incrementa la resistencia y la dureza de las mismas. Cromo: elemento metálico de color gris, que puede presentar un intenso brillo. Se utiliza principalmente en la creación de aleaciones de hierro, níquel o cobalto, al añadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión. Plata: metal blanco, puro, tenaz, muy dúctil y maleable, es el mejor conductor del calor y la electricidad, modifica el color de la aleación. La plata tiene pocos efectos sobre la resistencia de las aleaciones dentales, aunque aumenta un poco la ductilidad cuando se utiliza junto con paladio.
  • 14. Cobre: metal de color rojo, dúctil, maleable y tenaz. Después de la plata, es el metal que conduce mejor el calor y la electricidad. Es uno de los metales más importantes en las aleaciones dentales de alta nobleza porque aumenta la resistencia y la dureza. Zinc: se añade zinc a las aleaciones fundidas como medio de eliminar los óxidos. Su única propiedad beneficiosa es la capacidad de reducir la oxidación durante los procedimientos de colado. En cantidades elevadas, el zinc aumenta considerablemente la fragilidad de la aleación. Indio: se añade indio en pequeñas cantidades para reducir el tamaño del gramo y aumentar la fluidez durante el procedimiento de colado, también se emplea iridio para lograr efectos similares. Ambos metales tienen tendencia a aumentar la ductilidad gracias al pequeño tamaño del grano, lo que generalmente contribuye al terminado de los colados hechos con estas aleaciones.
  • 15. Titanio: es usado en gran variedad de campos debido a sus excelentes propiedades físicas, es resistente a la corrosión y biocompatible. El titanio llena todos los requerimientos de un material dental y puede ser usado en la fabricación de coronas, prótesis parciales fijas y prótesis parciales removibles. Desafortunadamente, el titanio no puede ser revestido con porcelana feldespática convencional por muchas razones. La manipulación de la infraestructura, es complicada. A temperaturas por encima de 800 °C, que es la requerida para la fusión de la porcelana convencional, el titanio se oxida rápidamente, produciendo una capa muy delgada de óxidos, que resulta en una inadecuada unión metal-cerámica. El coeficiente de expansión térmica, es muy diferente entre el titanio y la porcelana.
  • 16. CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES DENTALES VACIADAS Clasificaciones de la ADA (1984) propuso una sistema de clasificación está basado en el contenido de metal noble de la aleación.  Noble alta: ≥ 40% de Au y ≥ 60% de elementos de metal noble11  Noble: ≥ 25% de elementos de metal noble  Metal base: < 25% de elementos de metal noble
  • 17. Aleaciones Noble Alta Se reconoce n 4 tipos de aleaciones: Aleación tipo I —blanda—. Contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 83%. Se usa en incrustaciones pequeñas para clase III o V, restauraciones que no reciban choque masticatorio directo. Aleación tipo II —media—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al 78%. Para incrustaciones en técnicas de operatoria, clases I, II, MOD. Aleación tipo III —dura—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al 78%. Tipo ideal para todos los trabajos de prótesis parcial fija. Aleación tipo IV —extradura—. Contenido mínimo de metales nobles oro- platino menor al 75%. Indicada para aparatos removibles o para prótesis fija extensa en donde se espera gran esfuerzo masticatorio.
  • 18. Ventajas y desventajas Ventajas: potencial de unirse a la porcelana, coeficiente de expansión térmica compatible con el de la porcelana, temperatura sólida alta para la aplicación de porcelanas de baja fusión. A mayor temperatura de fusión de las aleaciones, menor coeficiente de expansión térmica. La unión de los metales nobles y la porcelana es mejor que la de los metales base, porque la capa de óxido es más delgada. Sus desventajas están en el alto costo económico y el color del oro que lo hace estéticamente inaceptable por parte del paciente, sobre todo en el sector anterior. Algunos nombres comerciales de alta nobleza, son: SMG-3, Jelenko “O” Degudent, Micro-bond # 6, Cameo, Special white, Olympia, Lodestar, Orion, Deva.
  • 19. Aleaciones nobles Las aleaciones nobles, comprenden una gran variedad de aleaciones cuya base principal es plata-paladio-platino. Algunas contienen también oro. Existen cuatro clases de aleaciones nobles: •Au-Cu-Ag-Pd •Au- Ag-Pd-In •Pd-Cu-Ga •Ag-Pd. El bajo contenido de oro es compensado por grandes cantidades de paladiun para obtener resistencia al desgaste y a la corrosión como se requiere.
  • 20. Ventajas y desventajas Ventajas: su relativa economía y sus mejores propiedades mecánicas (en comparación con las de las aleaciones muy nobles) que las hacen más adecuadas para el trabajo de las prótesis de mucha estética y las subestructuras metálicas más delicadas. Desventajas: la plata se oxida fácilmente, las aleaciones que contienen plata a veces se acompañan de decoloración de la porcelana en la unión porcelana- metal ( cofias que excesivamente calentadas durante el colado) . La reactividad química generalmente elevada de las aleaciones nobles exige técnicas especiales propias de cada aleación, de modo que no haya oxidación excesiva en la superficie de fijación de la porcelana . Algunos ejemplos comerciales de estas aleaciones son los siguientes: Olympia II, NS, Rx SWCG, Regent, Shasta, Integrity, Protocol, Spirit, Naturelle, Jelstar, Albacast.
  • 21. Aleaciones de metal base Dichas aleaciones son llamadas también aleaciones alternativas, están compuestas de metales no preciosos, excepto el berilio (1-3%) que es un metal precioso, pero no noble, que ayuda a que el vaciado de la aleación sea más exacto. Hay tres subclases en esta categoría: • Níquel-cromo : Prótesis removible y fija • Cobalto-cromo: Prótesis removible • Titanio. fija A estas aleaciones se les adicionan otros elementos para mejorar sus propiedades físicas y químicas, como berilio, boro, carbono, cobre, cerio, galio, silicio, estaño, manganeso, titanio, zirconio, hierro, niobio.
  • 22. Ventajas y desventajas Ventajas: son económicas, resistencia a la corrosión , mayor densidad, alto módulo de elasticidad (rigidez), gran dureza, y resistencia a la pigmentación en comparación con las aleaciones de oro. Se oxidan fácilmente a temperaturas elevadas, permitiendo mejor la unión porcelana. Desventajas: Son muy difíciles de ajustar intraoralmente. La técnica de la aleación es sensible con respecto a la fundición, la adherencia a la porcelana, la compatibilidad térmica con la porcelana, la potencial decoloración de la porcelana y la soldadura. Pueden unirse con el carbono que se encuentra en ciertos revestimientos, por estas razones, se recomienda colar las aleaciones de metales base en revestimientos exentos de carbono, ligados a base de fosfato. Entre de estas aleaciones encontramos: Centilliumm, Verabond Beta, Biobond, Permabond, Liecast B, Unibond, Neobond II, Ticonium, Biocast, Dentilliumm CB.