MANTENIMIENTO DE OBRAS CIVILES

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO MIRANDA, EXTENSIÓN OCUMARE DEL TUY
INGENIERÍA CIVIL 601-DIURNO
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO GENERAL DE
OBRAS CIVILES
OCUMARE DEL TUY, ESTADO BOLIVARIANO DE MIRANDA
SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
PROFESOR: BACHILLERES:
ING. NEIKERVI GONZALEZ APONTE CAROLINA C.I.: 25.230.795
CORNEJO JORGE C.I.: 23.609.291
OCUMARE DEL TUY, JULIO DE 2015

2. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es aquél destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante
realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
VENTAJAS
 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.
LA IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN EN EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Gracias al mantenimiento preventivo, es posible evitar la existencia de fallas
en la producción de diversos bienes y servicios. En efecto, el mantenimiento
preventivo se relaciona especialmente con bienes de capital, aunque también puede
afectar a los edificios en los que están dichos bienes. Cuando de hace un
mantenimiento de los equipos intervinientes en una actividad determinada, se intenta
evitar que exista un accidente o malfuncionamiento repentino que implique una
pérdida económica significativa. Si bien el mantenimiento preventivo también
implica una erogación de dinero, lo cierto es que esta es mucho menor y es
controlada, haciendo que exista cierta previsibilidad.
Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien
elaborado, aun así se debe de ejecutar el programa de inspección a los equipos, maquinaria e

3. instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciación
perjudicial a los equipos.
TIPOS DE INSPECCIONES
La inspección se subdivide en dos tipos:
 Inspección generalizada:
Este tipo de inspección se generaliza para pequeñas empresas y
algunas de tipo medio, ya que el tipo de administración es más sencilla; se
recomienda que la inspección se lleve a cabo en un mínimo de seis veces al
año (esto depende de las condiciones de la maquinaria, uso y antigüedad),la
inspección es realizada mediante una lista que se ha determinado, qué partes
hay que inspeccionar en cada uno de los equipos; esta inspección se auxilia
con algún formato previamente elaborado donde se verifica el estado actual de
la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se realizara una
inspección formal que nos determine la necesidad de un mantenimiento e
intervención para corregir o evitar esa posible falla.
 Inspección especializada:
Este tipo de inspección contiene un alto grado de refinamiento en
relación a la inspección generalizada, normalmente este tipo de inspección se
generaliza su aplicación en empresas grandes y en forma general en las de tipo
medio. Se dice que las partes de alguna maquinaria tendrán una larga vida
cuando son consideradas dentro de los programas de inspección por lo que se
debe de tener un amplio criterio para elaborar dichos programas.
PROGRAMAS DE INSPECCIÓN
Un programa de inspección debe de tener una cierta frecuencia, esta se basa
en la experiencia que se tiene, el medio en que esta trabajando los equipos, la
antigüedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el día, etc.; cuando se realiza
por primera vez algún programa de inspección es recomendable que se aumente por
seguridad la frecuencia de estos en el transcurso de la aplicación del programa.

4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO PROPUESTO POR LA FISCALÍA GENERAL DE
MANTENIMIENTO
El mantenimiento preventivo busca garantizar que las condiciones normales
de operación de un equipo o sistema son respetadas y es conveniente cuando su casto
es inferior a la intervención después de la falla, cuando su no ejecución está asociada
a pérdidas de producción o calidad de servicio y por motivos de seguridad. Existen 3
tipos de mantenimiento preventivo que se definen a continuación:
a) Cíclico.
Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se efectúa a
intervalos de tiempo o número de ciclos predeterminados. Es conveniente
cuando elementos dispositivos están sujetos a des gaste o pérdida de su
condición ideal.
En este caso se observa la existencia de una planificación del
mantenimiento que debe ser cumplida durante todo el periodo de vida útil del
equipo, obra o instalación. Puede ser cumplido con el equipo en marcha
(controles de tipo sensorial), equipo no funcionante sin desmontaje de piezas
(controles o verificaciones), equipo no funcionante con desmontaje de piezas
(sustituciones, calibraciones) y equipo no funcionante trasladado a taller de
mantenimiento luego de su desmontaje (sustituciones y calibraciones) .
Ejemplos de este tipo de mantenimiento lo tenemos cuando se habla de
mantenimientos diarios, semanales, quincenales, mensuales, etc.
Asimismo cuando no está relacionado directamente con el tiempo
sino que es función del número de ciclos cumplidos o de trabajo realizado, lo
podemos obtener fácilmente al observar el mantenimiento previsto para una

5. máquina fotocopiadora (según el número de fotocopias realizadas) y
observando el mantenimiento previsto para un vehículo (por kilometraje).
b) Según condición a Predictivo.
Es el conjunto de acciones de mantenimiento subordinado a
señalaciones de un servicio inspector que permite la predicción de la falla y su
reparación en el umbral de la ocurrencia de la misma. Ejecutar el
mantenimiento según condición o predictivo significa:
 Inspeccionar todos 1os equipos o instalaciones críticos de manera
sistemática.
 Usar técnicas e instrumentos apropiados que permitan la predicción
basada en estadísticas confiables (ultrasonido, Termografia, Rayos X,
etc.).
 Hacer la intervención de Mantenimiento solo después de señalación de la
inspección. Veamos un ejemplo gráfico del deterioro en el tiempo de una
pieza de la cual podemos determinar el momento de la rotura según un
control de las vibraciones.

6. El mantenimiento predictivo o según condición tiende a mejorar
características propias del mantenimiento cíclico tales como:
 Reducción de Costos del Mantenimiento por:
 Menor consumo de materiales y repuestos
 Pérdidas de producción consecuencia de mantenimientos cíclicos
 Errores de remontaje
 Roturas durante el período de rodaje
 Indeterminación de desgastes e imprevisión de sus consecuencias.
Este tipo de mantenimiento requiere de altas inversiones iniciales y de
excelentes cualidades del técnico operador del Mantenimiento predictivo, así como de
su adhesión a los principios de este sistema.
c) Oportunista.
Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se realizan en
ocasión de paros de las instalaciones por otras causas.
Su uso está basado en cálculos estadísticos y posee las siguientes
características
 No es programado en el tiempo
 Las actividades a desarrollar dependen del tiempo medio entre
averías de los componentes y de las horas de funcionamiento
acumulado.
 Debe aplicarse siguiendo una secuencia preestablecida y con datos
estadísticos de los tiempos de ejecución de cada actividad.

7. El mantenimiento preventivo encuentra normalmente oposición de la
producción al parar los equipos pues su objetivo es diferente. La solución posible a
este caso es la definición de una clara política de mantenimiento de la empresa y la
sensibilización de los cuadros gerenciales y en especial a los encargados de la
producción de las ventajas de la reducción de los tiempos de parada y el peligro de
costos mayores por pérdida de producción en el caso de averías que obliguen a
intervenciones de tipo correctivo y cuyos tiempos normalmente son mayores que los
tiempos utilizados en el mantenimiento preventivo,
TMC » 2TMp
Una relación aceptable de ejecución de mantenimiento, exceptuando las
empresas electrónicas, podría ser:
Horas de Mantenimiento Correctivo = hMC = 1
Horas de mantenimiento Preventivo hMP 3
El Mantenimiento es mejorativo si aporta modificaciones que mejoren la
producción, la calidad del servicio o los costos. Se define como:
El conjunto de acciones de mantenimiento que se efectúan para aportar
modificaciones en los equipos e instalaciones cuyo objetivo sea la reducción de los
costos de operación de la empresa.
 Esta reducción de castos se obtiene por:
 Disminución de desgaste en equipos e instalaciones
 Disminución de costos del mantenimiento
 Disminución del personal operador
 Aumento de la calidad o cantidad de la producción

8.  Mejoras en las condiciones ambientales
Motivado a las incidencias de este tipo de mantenimiento, su ejecución debe
seguir etapas concretas, las cuales podríamos resumir así:
 Elección del Campo de Acción
 Análisis de Datos
 Investigación/elaboración de ideas
 Verificación de ideas importantes y su factibilidad
 Elaboración y ejecución del programa de actuación, y
 Verificación del resultado
Un ejemplo de este mantenimiento mejorativo puede ser la instalación de
nuevas lámparas que mejoren las condiciones de iluminación existentes.
Otras denominaciones para particulares actividades de mantenimiento, pero por su
especificidad no son contempladas en este material.
Se ha visto hasta ahora la clasificación general del Mantenimiento
independientemente de la empresa y de su estructura de mantenimiento, sin embargo
funcionalmente existe una clasificación por niveles que si interesa a la estructura u
organización del Sistema de mantenimiento
Esta clasificación prevé la existencia de 3 niveles, los cuales en algunos casos
particulares de alta dependencia tecnológica se amplían otros niveles, que pueden
considerar al personal y planta del fabricante.

9. Personal Sitio
NIVEL Operador Mantenedor Fabricante Planta Taller Fábrica Designación
Típica
1ero x x Operacional
2do x x De campo
3ro x x Taller
Esta clasificación se puede entender como básica, pues algunos autores a
empresas aumentan los criterios para determinar los niveles, pero en cualquier
clasificación encontraremos criterios de quien, con que y donde se hace el
trabajo. Para crear otras clasificaciones se pueden utilizar diferencias en:
 ¿Quién suministra el repuesto o herramienta?
 ¿El mantenimiento es correctivo o preventivo?
 ¿El mantenimiento es efectuado por la empresa o contratado?, etc.
El Primer Nivel de Mantenimiento permite que el personal del área de
producción participe en aquellas actividades sencillas que no requieren desmontajes
ni uso de herramientas especiales. Como características comunes tienen la de ser
rutinarios y su costo en el presupuesto de la actividad de mantenimiento tiende a no
superar 5% Ejemplos de los mismos tenernos en: limpieza, controles visivos,
sustitución de interruptores, verificación de nivel y estado del lubricante, cambio de
fusibles, etc. Este nivel de mantenimiento reduce la carga de pequeños trabajos al
personal técnico de la estructura de mantenimiento.
El Segundo Nivel de Mantenimiento consiste en las actividades que requieran
el desplazamiento de personas o cuadrillas que van al sitio del equipo para realizar
mantenimiento preventivo o correctivo, Ejemplos de este nivel son: Sustitución de

10. correas, de luminarias, de mangueras o de filtros, sustitución de módulos,
calibraciones en sito, inspecciones para el mantenimiento predictivo, etc. Representa
el costo mayor el presupuesto de mantenimiento (aproximadamente 70%).
El Tercer Nivel de Mantenimiento consiste en desmontar y llevar el elemento
o equipo al taller de la empresa, eliminándolo de la línea de producción. Mayormente
se produce como consecuencia de una intervención de Segundo Nivel. El
presupuesto prevé aproximadamente un 25% de su monto para estas actividades. Los
porcentajes referidos indican montos genéricos y varían según el tipo de empresa.
Cualquier actividad de Mantenimiento podríamos clasificarla por tipo de
mantenimiento y por nivel de ejecución a través de un modelo como el siguiente:
La política de la empresa determinará del tipo de mantenimiento preventivo
que será utilizado o el uso de un sistema combinado de mantenimiento.
Una empresa, sea pública o privada, dirigida a la producción o al servicio, es
parte de un ambiente externo a la misma, ese entorno la condiciona y obliga y no
puede en ningún momento aislarse del mismo sin correr el riesgo de desaparecer.

11. Esto obliga a la empresa a fijarse objetivos acordes con su "Función Social.
Estos objetivos constituyen el plan básico de la empresa y su logro se obtendrá del
cumplimiento de los objetivos de cada órgano interno a su organización.
Un sencillo ejemplo de organización o estructura organizacional de una
empresa que permita afianzar el cuadro anterior.

12. En este caso es al Departamento de Mantenimiento a quien corresponde
obtener los logros a fin de que la División de Producción pueda "Minimizar los costos
de mantenimiento".
No existe una estructura de mantenimiento que se adapté a todas las empresas,
por lo que estas variaran de acuerdo a:
 La actividad desarrollada
 Las dimensiones de la empresa
 La complejidad tecnológica de los equipos o maquinarias
 La distribución de los equipos e instalaciones
 Las condiciones del ambiente de trabajo
 La cercanía y facilidad de obtención de repuestos y materiales.
 Las dificultades inherentes al reclutamiento de personal técnico o general.
 La limitación de infraestructura de soporte local
 Las políticas de la empresa

13. Para lograr los objetivos impuestos el órgano del mantenimiento deberá
disponer de los siguientes recursos:
Y su adecuada gestión deberá traducirse en la minimización de los costos
ocasionados por
 La misma actividad de mantenimiento
 Las pérdidas de producción
 La existencia de equipos de reserva
Para poder cumplir los objetivos, la organización de mantenimiento deberá
identificar y clasificar las actividades requeridas o en otras palabras “Conocer
inicialmente ¿Qué se va a mantener?
Debe existir un listado de instalaciones, equipos y maquinarias, que teniendo
las características de poder ser mantenidas adecuadamente, permitan el logro del

14. objetivo de la empresa. A la elaboración de este listado sigue un proceso de selección
de áreas o equipos críticos para lo cual hay que:
 Subdividir la instalación en grandes bloques que representen cada uno una
determinada función autónoma y completa
 Identificar las maquinarias o áreas que conforman cada bloque y determinar
aquellas que por su influencia en la obtención de los objetivos resultan
críticas.
Ese listado será la base para iniciar la elaboración de la estructura de la
organización, pues de allí se determinan aquellas actividades de mantenimiento que
deberán efectuarse, los equipos requeridos y el personal necesario. A este proceso de
desintegración o aislamiento de las partes seguirá un proceso de agrupación. Veamos
por ejemplo un caso:
Una empresa que desarrolla su actividad en un edificio administrativo y un
galpón ubicados en una misma área, se dedica a la producción de partes mecánicas de
acuerdo a pedidos de otras empresas. El edificio Administrativo tiene plantas de aire
acondicionado por ambientes, iluminación, 4 líneas telefónicas CANTV, una central
telefónica interna para toda el área, un proyector de diapositivas, una fotocopiadora, 8
máquinas de escribir, un microcomputador, una máquina de café y el mobiliario
adecuado. En el galpón existen: 7 tornos, 3 fresadoras, 2 cortadoras, 2 prensas
hidráulicas, un compresores de aire, una planta para tratamientos químicos y un área
de pintura con horno eléctrico. Se requiere crear una organización de mantenimiento
que atienda las necesidades de la empresa, por lo que luego de un análisis de costos se
dedujo la conveniencia de:
 Contratar el servicio de empresas para el mantenimiento de la fotocopiadora
las máquinas de escribir y la central telefónica.
 Contratar la reparación en caso de necesidad del Microcomputador, proyector
de diapositivas y tapizado del mobiliario.
 Dar en contrato a una empresa el servicio de café permitiéndoles la instalación
de máquinas.

15. Entonces la necesidad de que la estructura contemple los servicios de
 Iluminación para ambos edificios
 Alimentación eléctrica a los equipos y maquinarias en ambos edificios
 Reparación del horno y la parte eléctrica de las maquinarias
 Para lo que se requiere un personal electricista.
 Mantenimiento de partes mecánicas en tornos, fresadoras, cortadoras,
compresor.
 Para 1o que se requiere un personal mecánico.
 Inspección y reparación de plantas de aire acondicionado y bebederos de
agua.
 Se requiere personal de refrigeración y aire acondicionado.
 Conservación de las Edificaciones
 Se requieren artesanos tales como pintores, plomeros y albañiles.
 Control de materiales y repuestos
 Se requiere un encargado de Caporalía a o almacén.
 Gerencia de la actividad
Se requiere un jefe de mantenimiento, un secretario y un analista de datos.
Entonces la estructura podría ser:

17. La estructura de mantenimiento es siempre una estructura de servicios y
dependerá, como hemos dicho, de un grupo de factores ligados a la empresa y al
medio ambiente externo. Sin embargo, existen algunos lineamientos aplicables a su
estructura que se citan a continuación:
 LA CENTRALIZACION DE LOS RECURSOS DE.MANTENIMIENTO.
 Se justifica en el contexto de la reducción de costos debido a que:
 Mejora el control de esos costos
 Evita la duplicidad de equipos, herramientas, talleres y personal. -
 Al centralizar el presupuesto de gestión facilita una inversión en equipos o
materiales para e1 mantenimiento cuando ella sea cuantiosa.
 Normalización de procedimientos, equipos, materia les y políticas de
desarrollo del personal técnico
 GESTION DE SERVICIOS EXTERNOS
Nunca se debe pasar por alto la posibilidad de usar servicios externos,
por lo que en la estructura del servicio de mantenimiento debe estar planteado
el manejo de estas contrataciones.
 FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL MANTENIMIENTO
La organización que se plantee para el mantenimiento deberá tener
clara cuales son sus responsabilidades y es deber de la Dirección de la
empresa especificarlas. Se podrían hacer las siguientes preguntas
presuponiendo que esa misma Dirección suplirá los recursos necesarios:
 ¿Que se va a mantener?
 ¿Qué nivel de exigencias se requiere?

18. Para cumplir el nivel de exigencias esperado, es conveniente conocer
cuales son las funciones específicas del mantenimiento y agruparlas de
manera de permitir una determinación genérica de responsabilidades:
 AREA GESTION DE LOS MEDIOS
 Elaborar y controlar los planes de Mantenimiento Preventivo
 Mantener una adecuada organización interna
 Mejorar sus propios medios técnicos
 Racionalizar sus metodologías y organizacón
 Aumentar la profesionalidad de su personal
 Mantener al mínimo los inventarlos de almacén.
 Mantener un sistema informativo
 Controlar los costos
 AREA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO
 Hacer intervenciones de especialista sobre los equipos o instalaciones
 Ejecutar los planes de Mantenimiento Preventivo
 Mejorar las instalaciones para reducir los costos de mantenimiento y los
paros por desperfectos
 Dar en contrata, si es necesario, algunos trabajos.
 Buscar la seguridad en las instalaciones.
 AREA SOPORTE A LA GERENCIA
 Colaborar en la proyección de nuevas instalaciones

19.  Proporcionar a los otros órganos de la empresa las necesarias
informaciones sobre la actividad.
 Colaborar en el montaje y puesta en funcionamiento de nuevas máquinas
o instalaciones.
Así mismo no es conveniente que la organización de mantenimiento
ejecute directamente las siguientes funciones:
 Proyectación de Instalaciones
 Montaje de Instalaciones
 Transporte Interno
 Gestión de Servicios Auxiliares
 Mantenimiento de vehículos automotores
La estructura de Mantenimiento es siempre una estructura de servicios
y dependerá como hemos dicho de un grupo de factores ligados a la empresa y
al medio ambiente externo, pero vemos que siempre deber cubrir, con la
intensidad determinada por las políticas de la empresa, los tres grupos de
funciones. Cada uno de estos grupos constituye un área de responsabilidad,
por lo que podemos decir que la estructura de mantenimiento es responsable
de:
 La gestión de los medios y recursos a ella asignados.
 La gestión de la ejecución del mantenimiento.
 La gestión de servicios diversos asignados por la política de la empresa,
los cuales pueden incluir funciones de las listadas como no convenientes
de ejecución directa.
La estructura de mantenimiento puede variar par causas tales como:
 Modificaciones en la Organización de la empresa

20.  Expansión o Contracción
 Sectorización o Centralización
 Cambios del tipo de Producción
 Cambios de política de la Gerencia
 Cambios en la Tecnología en uso
Reestructuración como consecuencia de experiencias o mejoras en
la actividad misma.
Como se ve la estructura de mantenimiento no es estática y debe ser
revisada con periodicidad.

21. BIBLIOGRAFÍA
Información disponible en:
 http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
 http://www.importancia.org/mantenimiento-preventivo.php
 http://senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas-del.html
 http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/mme/2.pdf
 http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
 http://prof.usb.ve/lcolmen/guia-PM.doc
Fuentes consultadas el 25 de Julio de 2015.