Presentación de aspectos generales sobre la temática del material CONCRETO

1. CEMENTO - CONCRETO ESPACIO Y MATERIALIDAD DOCENTE: ARQ. MG. ANDRÉS M. GONZÁLEZ C. UNIVERSIDAD DE LA SALLE PROGRAMA DE ARQUITECTURA OCTUBRE DE 2009

5. -Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total. - Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del 15 % - Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40% CEMENTOS ESPECIALES -Cemento Pórtland Blanco -Cemento de Albañilería -Cementos Aluminosos -Cementos compuestos TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO

6. TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones Represa en Antamina, cemento Pórtland tipo II Complejo habitacional y comercial, cemento Pórtland tipo I Punta Lagunas de San Juan, cemento Pórtland puzolánico tipo I (PM)

7. PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABR I CACION DEL CEMENTO: COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -Álcalis: K 2 O, Na 2 O -Azufre -Cloruros -Floruros FASES MINERALES DEL CLINKER Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralógicos principales en el clincker, que son: -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO 2 (C 3 S) ALITA -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO 2 (C 2 S) BELITA -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al 2 O 3 (C 3 S) -El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 (C 4 AF)

8. Silicato tricálcico. C 3 S que contribuye en el buen desarrollo de la resistencia, endurece rápidamente y tiene una influencia importante sobre el tiempo de fraguado y la resistencia temprana. Calor elevado de hidratación. Silicato dicálcico C 2 S Se hidrata con mayor lentitud y contribuye a la ganancia de resistencia en 7 días. Aluminato tricálcico C 3 A . Resistencia temprana y elevado calor de hidratación. Mala resistencia al sulfato y un mayor cambio de volumen. Aluminoferrita tetracálcica C 4 AF Producto que se forma en los hornos y actúa como elemento de relleno con poca o ninguna resistencia . COMPONENTES QUÍMICOS DEL CEMENTO

9. PRODUCCION – P roceso de Fabricación 1. EXTRACCION CANTERA 2. CHANCADO 3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO 6. EMPAQUE Video cemento videocemento.flv

10. EL CONCRETO- HORMIGON CONCRETO CONVENCIONAL Es un material modesto y de elaboración sencilla, cuyo uso tiene una tradición de dos mil años mas o menos. Hibrido por excelencia donde su esencia radica en la mezcla o aleación de que se componga. Es una masa eficaz y barata considerada la piedra artificial. Su composición se basa exclusivamente en tres ingredientes: CEMENTO AGREGADOS AGUA CONCRETO ARMADO De composición, propiedades y comportamiento sustancialmente diferentes al anterior. Compuesto de hormigón convencional reforzado con barras o mallas de acero a las que se les denomina armaduras.

13. PROCESO - ELABORACION

14. EL CONCRETO- HORMIGON Lanificio Gatti , Pier Luigi Nervi, Roma, 1952 La torre de Costa Rica, en A Coruña, vista desde la azotea del edificio Trébol

15. EL CONCRETO- HORMIGON Palazzetto dello Sport Pier Luigi Nervi 1958

16. Debe estar razonablemente limpia y sin cantidades de materia orgánica, barro y sales. Evitar agua con concentración de sulfatos mayores al 1% pueden perjudicar la resistencia del concreto reduciéndola en un 10%, al igual que el alto contenido de sales (cloruro de sodio), superiores al 3.5%. El agua de ciénagas o de lagos estancados puede contener acido tánico, el cual causa retardos en el fraguado y desarrollo de la resistencia. ADITIVOS Son materiales diferentes del cemento, los agregados y del agua que se usan como ingredientes del concreto y se adicionan inmediatamente antes o durante el mezclado. Se emplean para modificar las propiedades del concreto, para mejorar su trabajabilidad, aumentar la resistencia, retardar o acelerar el desarrollo de la resistencia y aumentar su resistencia a la congelación. AGUA

17. EL CONCRETO- HORMIGON Interior court, looking south · Johnson Wax Building · Racine, Wisconsin

18. DOSIFICACION MEZCLA C EMENTO A RENA (M3) P IEDRA (M3) AGUA (LTS) RESISTENCIA OBTENIDA C A P KILOS SACOS x 50 kg TRITURADA CUANDO EL AGREGADO ESTA HUMEDO CUANDO EL AGREGADO ESTA SECO A LOS 28 DIAS EN CONDICIONES NORMALES Y SIN ADITIVOS KG / CM2 LBS / PULG2 1 2 2 420 8.500 0.670 0.670 170 190 250 3,555 1 2 2,5 380 7.500 0.600 0.760 160 180 240 3,400 1 2 3 350 7.000 0.555 0.835 150 170 220 3,130 1 2 3,5 320 6.500 0.515 0.900 155 170 210 3,000 1 2 4 300 6.000 0.475 0.950 145 160 200 2,850 1 2.5 4 280 5.260 0.555 0.890 140 160 190 2,700 1 2.5 4,5 260 5.500 0.520 0.940 130 150 180 2,560 1 3 3 300 6.000 0.715 0.715 140 160 170 2,400 1 3 4 260 5.250 0.625 0.825 130 175 160 2,280 1 3 5 230 4.500 0.555 0.920 170 150 140 2,000

23. EL CONCRETO- HORMIGON Restaurant Submarí, arquitecte Félix Candela

25. Resistencia a la compresión: Se toman muestras en unas camisas cilíndricas, las cuales serán sometidas a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días. CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA

27. EL CONCRETO- HORMIGON Sydney Opera

29. CIBERGRAFIA: Varios Autores, Varios Títulos. [http://www.slideshare.net]. Enero 15 de 2011