2. VISI DAN MISI QCL
VISI
Menjamin setiap produk yang dihasilkan memenuhi standar parameter yang telah ditentukan
perusahaan.
MISI
1. Memastikan kualitas bahan baku yang digunakan dalam proses produksi sesuai dengan parameter
yang ditentukan.
2. Ketepatan dalam pengujian, pemeriksaan, ketelitian, dalam menganalisa suatu produk sehingga
produk yang dihasilkan sasuai standar dan layak untuk dipasarkan.
3. Memastikan pengendalian proses produk secara optimal, efektif dan efisien.
4. Memastikan setiap produk jadi yang dihasilkan sesuai standar spesifikasi pabrik.
4. DATA RIJECT BULAN JANUARI- OKTOBER 2021
4.72
3.85
4.05
7.64
6.08
5.13
5.45
7.08
8.08
5.22
5.50
-
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober TOTAL
PROSENTASE RIJECT
FS 2 & 3 TAHUN 2021
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober TOTAL
5. PROSENTASE JENIS RIJECT FS 2
JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER
MELIPAT 0.03 0.04 0.05
CACAT SUDUT 0.04 0.20 0.11 0.03 0.09 0.05 0.14 0.08
DIMENSI 0.82 0.07 0.06 0.01
RAPUH 0.20 0.05 2.14
CUIL 0.08 0.36 0.23 0.14 2.00 0.53 0.57 1.29 0.40
PECAH 0.05 0.04 0.05 0.10 0.11 0.05 0.04 0.06
BERLUBANG 0.05 0.00 0.00 0.10
FLEK 0.07 0.45 0.13 0.17 0.12 0.20 0.07
RETAK 3.04 3.01 7.16 6.39 0.53 0.23 0.18
CACAT PERMUKAAN 0.27 0.29 0.40 0.43 0.33 0.40 0.52 0.61 0.49
CACAT PINGGIR 0.01 0.09 0.42 3.05 1.80 1.04 0.33 2.55 0.21
BLOK 2.33 0.91 2.32 2.29 1.81 2.18 2.53 2.86 1.22
MELEMBUNG 0.01
KURANG MATANG 0.64 0.01
TEBAL TIPIS 0.12 1.01 0.12 0.23 0.14 0.04 0.02 0.38 0.20
DELAMINASI 0.17 4.71 0.04 0.56 0.59 0.20
BERGELOMBANG 0.01 0.02 0.17 0.10 0.26 0.24 0.05
STRENGHT RENDAH 0.30 1.58 28.76 1.59 1.69 0.66
BULAN
JENIS CACAT RIJEK
7. RENCANA KERJA
1. Mengontrol dan meminimalisir terjadinya kesalahan yang berulang, yaitu dengan memberikan
briefing kepada anggota sebelum bekerja, mengevaluasi apabila terjadi masalah dalam shift tersebut.
Jika banyak terjadi potongan kasar maka akan dievaluasi penyebabnya. Apakah mata asah pisau terlalu
kecil ( kurang dari 12mm), maka akan di sampaikan ke pihak asah pisau untuk di perbaiki. (Target mulai
Desember)
2. Meningkatkan efektivitas pengecekan dimensi. Awal pengecekan 3 kali, direncanakan menjadi 4 kali
dalam satu shift di mesin stacking. Tujuannya untuk meminimalisir terjadinya kelolosan produk
bermasalah, seperti panjang lebar berlebih atau kurang. (Target mulai Desember)
3. Meminimalisir terjadinya kerusakan barang pada saat di tumpuk . Dengan cara pemakaian palet
dengan tinggi yang sama. (Target mulai Desember)
4. Memastikan pemakaian palet besar untuk barang cekung, tujuannya agar barang bisa rata saat di
tumpuk dan mencegah kerusakan barang karena tumpuan berat tidak sama. (Menyesuaikan saat terjadi
cekung)
8. 5. Memastikan adanya pengawasan terhadap bongkaran di DM kering, Tujuannya agar tidak ada
barang riject yang lolos. (Target mulai Desember)
6. Meminimalkan barang observasi. Dengan mempercepat penyelesaian barang produksi bermasalah.
Contoh barang potongan kasar, segera di infokan untuk di gosok. (Target mulai Desember)
7. Memastikan semua barang sesuai standar, yaitu dengan cara monitoring setiap pagi barang hasil
bongkaran 3 shift. Contoh barang dengan potongan kasar lolos ke tumpukan barang A1 maka akan di
lakukan penarikan barang. (Target mulai Desember)
8. Melakukan pengecekan pemuatan barang di GPJ 2 kali dalam satu hari, yaitu dengan durasi 30
menit sampai 1 jam persekali cek. Pengecekan dilakukan pagi jam 09:00 dan sore jam 14:00 oleh
checker sortir. (Target mulai Januari)
