Almacenes

1. Lateral Recta a Cholula No.68-A La Trinidad Bello
Horizonte, Cuautlancingo Pue. Tel 01(222) 2 96 65 85

2. Taller: Manejo Efectivo de Almacenes
Ing. AugustoHernándezFranco – Reg.S.T.P.S.– HEFA440115SA9– 005
24 y 25 de Juliode 2015

3. 1. Evaluar el Desempeño de su Sistema Actual de
Control de Inventarios.
2. Diseñar y Administrar la Implementación Exitosa
de Conteos Cíclicos.
3. Optimizar el uso de Espacios Físicos del Almacén.
4. Aumentar la Eficiencia y Eficacia del Personal del
Almacén.
Objetivo

4. I. Sistemas de Administración de Inventarios.
1. Definición de Transacciones de Entrada y Salida.
Salida.
2. Reglas de Decisión.
3. Asignación de Materiales.
4. Estado del Inventario.
5. Clasificación “ABC”.
6. Rotación de Inventarios.
7. Nivel de Servicio y Nivel de Inversión.
II. Disposición de Almacenes.
1. Proceso de Planeación de la Distribución.
2. Guía para Disposición del Almacén.
3. Normas para la Utilización del Espacio.
Contenido Temático

5. III. Métodos y Técnicas de Lotificación.
1. Consideraciones de Oferta y Demanda.
2. Reposiciones por Agotamiento.
3. Reposiciones por Demanda.
4. Punto de Reorden.
5. Stock de Seguridad.
6. MRP
IV. Clasificación ABC.
1. Técnica de 5 Pasos para la Clasificación ABC.
2. Ejercicio de Clasificación ABC.
3. Usos y Aplicaciones de la Clasificación ABC para
para el Control Físico de los Inventarios.
Contenido Temático

6. V. Productividad en los Almacenes.
1. Eficiencia y Eficacia en los Almacenes.
2. Orden y Limpieza en el Almacén.
VI. Sistemas de Localización.
1. Geografía del Almacén, Zonas y Localizaciones .
Contenido Temático

7. VII. Control Físico y Contable del Inventario.
1. Registro de Transacciones.
2. Exactitud de Registros.
3. Documentación.
4. Inventario Físico.
5. Conteos Cíclicos.
6. Valuación de Inventarios.
7. Métodos de Costeo.
Contenido Temático

8. VIII.¿Porqué deben ser exactos los Registros de
Inventarios?.
1. Los Registros de Inventario y sus efectos en las
Finanzas Corporativas.
2. Los Registros de Inventario y sus efectos en el
Servicio a Clientes.
3. Los Registros de Inventario y sus efectos en la
Planeación.
4. Los efectos de Registros Inexactos.
5. Pérdidas en las Ventas.
6. Faltantes.
7. Obsolescencia.
8. Baja Productividad.
9. Retrasos en Entregas.
Contenido Temático

9. Sistemas de
Administración de
Inventarios

10. • Control de los Materiales
• Programación de los Materiales
para :
 Producción
 Compras
 Despachos (Determinando
no solo la cantidad sino
también la oportunidad )
• Fuente de Información para
Compras
FUNCIONES GENERALES DEL ALMACÉN
¿Porqué son necesarios los
Almacenes?

11. • Minimizar Costos Operativos
• Minimizar la Inversión
• Minimizar Inventarios
• MinimizarTiempos de Servicios
• Minimizar la variedad de Marcas
y Modelos
• Maximizar el Control de los
Materiales
• Maximizar la Flexibilidad
• Optimizar los Conteos Cíclicos
FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL ALMACÉN
¿Porqué son necesarios los
Almacenes?

12. Un producto es valioso para el cliente porque
tiene dos características:
1.Utilidad.- Diseño, estructura que permite
el producto cumpla su objetivo.
2.Disponibilidad.- Lo que hace que el
esté Donde y Cuando se le necesite.
Utilidad --------- Avances
Disponibilidad ------ Logística -------
Almacenes.
El Almacenamiento

13. La Alta Competencia obliga a
tener mayor variedad, lo que
incide en un mayor y mejor control
y cuidado sobre las existencias.
A Mayor Producción,
menor Costo Unitario
El Almacenamiento (Factor
Económico)

14. ALMACEN
Recepción Locación Picki
ng
Despacho
Almacenamiento
CONTROL
El Ciclo de Almacenamiento

15. Transacciones de Entrada y
Salida
INGRESO DE
PRODUCTOS
PECOSA : Pedido de comprobante de sali
ALMACEN
• Kardex
• Preparación de
Pedidos
• Bincard
SALIDA ALMACEN
• Nota de Pedido
• Orden de Entrega
• PECOSA
SALIDA DE
PRODUCTOS
INGRESO
ALMACEN
• Guía de Remisión
• Orden de Compra

16. • Materias Primas
• Semielaborados
• Productos
Terminados (PT)
• Piezas de
Recambio
• Materiales
Auxiliares
Naturaleza de los
Artículos
Almacenados
Función en
la Logística
Régimen
Jurídico
Técnicas de
Manipulaci
ón
• Centrales
• Tránsito
• De Zona
• Propio
• Alquil
er
• Convencion
al
• Automatiza
do
CLASES DE ALMACENES

17. Recepción
Almacenamiento
Expedición
 Descargar
 Comprobar
 Identificar
 Dar de alta
 Ubicar
 Manipular
 Conservar
 Seleccionar
 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
 Dar de baja
FASES DEL ALMACENAJE

18. Recepció
n
Descar
ga
Control y
Manipula
ción
Almace
naje Retiro
Picking /
preparaci
ón de
pedidos
Embala
je y
Etiquet
ado
Consolida
ción
Preparac
ión
Despach Carg
OPERACIONES DEL
ALMACÉN

19. 4
1
2
3
5
7
6
1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
7. Oficinas y Servicios
Muelle de
Carga
Muelle de
Carga
DISTRIBUCIÓN DE LOS
ALMACENES; LAY – OUT

20. Uno de los principios básicos con que debe contar un
almacén es el lay-out, que optimiza los procesos de manejo
de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un
flujo continuo de materiales e información entre los
procesos y, al mismo tiempo, maximizar el espacio
disponible y el área cubica del edificio.
El Espacio cuesta…...la rotación de inventarios
disminuye costos
MANEJO DE ESPACIO EN EL
ALMACEN

21.  A mayor movimiento, entonces mayor cercanía, menor altura
 Permitir flujo en línea recta
 No permitir pasillos con extremos muertos
 Proveer áreas de recepción/surtido correctamente
dimensionadas
 Proveer pasillos con dimensiones suficientes para circulación
(montacargas, personas)
 Proveer espacio para futuras expansiones
 Utilización de áreas y aprovechamiento de cubos
 Permitir pasillos principales con circulación doble
PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES EN EL
DISEÑO DEL LAY-OUT DEL
ALMACEN

22. La clasificación o acomodo de material dentro del almacén es
muy importante y este debe ser de acuerdo a los movimientos
y/o necesidades de cada empresa.
Existe un tipo de clasificación que es el mas común y efectivo
dentro del medio, la clasificación ABC.
Esta se divide en tres clases, de acuerdo a su valor y uso.
ABC = utilización anual por el costo unitario
Clasificación
A
Representa el 80% del costo y el 20% de los
los artículos
Clasificación
B
Representa el 15% del costo y el 30% de los
los artículos
Clasificación Representa el 5% del costo y el 50% de los
CLASIFICACION DEL
MATERIAL EN ALMACEN

23.  Determinar el uso anual en piezas
 Multiplicar por el costo unitario
 Ordenar el resultado de mayor a menor uso en unidades
monetarias
 Obtener el porcentaje individual
 Obtener el porcentaje acumulado
 Asignar categorías aplicando la Ley de Pareto (80-20)
Ley de Pareto: El economista italiano Vilfredo Pareto, creó una
una fórmula matemática para describir la distribución desigual de
la riqueza en su país, observando que el 20% de la población
concentraba el 80% de la riqueza. 20% “esencial” que son el
conjunto de tareas que, generalmente, consumirá el 80% del
tiempo y de los recursos. El análisis ABC es otra forma de
PASOS PARA EFECTUAR UN
ANÁLISIS ABC

24. Dados los siguientes datos efectuar una
clasificación ABC:
ARTICULO USO ANUAL
PIEZAS
COSTO
UNITARIO
USO ANUAL
EN $
A 4,000 70
B 19,500 110
C 400 100
D 10,000 50
E 200 140
F 24,000 70
G 1,600 80
H 8,000 60
I 1,000 70

25. ARTICULO USO ANUAL
$
% %
ACUMULADO
CLASIFICACI
ON
B 2,145,000
F 1,680,000
D 500,000
H 480,000
A 280,000
G 128,000
I 70,000
J 45,000
C 40,000
E 28,000
Dados los siguientes datos efectuar una
clasificación ABC:

26.  Conteos cíclicos
 Políticas de reordenamiento
 Niveles de existencia de seguridad
 Manejo físico de materiales
 Negociaciones y evaluaciones de proveedores
 Seguimiento de ordenes
APLICACIONES PRÁCTICAS
DEL ABC

27. Controlador
recepción
Recibir
mercancía
Descargarla
Darle entrada
Controlador
de
expedición
Preparar
mercancía para
enviar a clientes
Baja inventario
Carretillero
Traslada los
palets
Jefe de
almacén
Supervisar
tareas
Asignar tareas a
operarios
Administrativ
o
Recibir material
Introducir datos
pc
Emitir pedidos
Operario de
pedidos y
devoluciones
Clasifica la mercancía
(recibida, devoluciones
proveedores y clientes)
CLASIFICACIÓN PERSONAL
DEL ALMACÉN

28. Materias
primas
Productos
semitermina
dos
Productos
en curso
Productos
acabados
Subproduct
os
(Residuos)
Materiales
de
consumo y
reposición
Envases y
embalajes
Son básicos para producir un determinado
producto Ej: Tablones de madera
Son elementos que se pueden incorporar al
producto. Ej Cristales
para puertas y vidrieras
Son los que han pasado por las diversas fases de
montaje, pero aun les falta alguna otra. Ej:
Puertas y ventanas sin barniz
Son artículos destinados a la venta:
Ej: Puertas y ventanas listas para colocar
Son elementos que se producen a partir del
proceso de producción. Ej: Serraduras, retales de
madera, trozos de tablones.
Son materiales auxiliares que se consumen en el
proceso productivo Ej: Clavos
Son necesarios para el transporte del producto: Ej:
Embalaje para el transporte del producto hasta el
comprador
Artículos
obsoletos o
deteriorado
s
Proceden de temporadas anteriores o han sufrido
algún desperfecto .
CLASES DE EXISTENCIAS SEGÚN EL GRADO
DE TRANSFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS
INVENTARIADOS

29. FUNCIÓ
N
FINALID
AD
De ciclo
De
seguridad
De
especulació
n De
anticipació
n
Pereced
eros
Duradero
s
Satisfacen la demanda normal de la
actividad de la empresa
Por si la demanda aumenta (evitar
roturas de stock)
Cuando su precio es más bajo de lo
habitual y se compran aprovechando esa
circunstancia.
Para prevenir futuras ventas
estacionales
No pierden propiedades con el
tiempo
Comercia
l
Industria
l
Productos que se venden directamente, sin
transformación
Mercancías que se utilizan en el proceso
de fabricación
DURACI
ÓN
Van perdiendo cualidades con el
paso del tiempo
OTRAS CLASIFICACIONES DE
EXISTENCIAS

30. Costos de Pedido
Costos de Almacenamiento
Costos de Rotura de Stocks
COSTOS DE
ALMACENAMIENTO

31. 1. Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo
2. Selección de proveedores: elegir mejor oferta
3. Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio
4. Puesta a disposición: recepción de la mercancía
GESTIÓN DE LAS
EXISTENCIAS

32. ROTACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS

33. PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO
MATERIAS PRIMAS
PERIODO MEDIO FABRICACIÓN
PERIODO MEDIO VENTA
PERIODO MEDIO COBRO
ROTACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS

34. EJEMPLO PERIODO MEDIO DE
MADURACIÓN

35. SOLUCIÓN EJEMPLO PERIODO MEDIO
DE MADURACIÓN

36. La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se
agoten.
Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal
que permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el
próximo pedido.
• Rotura de stock:
por debajo del
stock de
seguridad
EL
REAPROVISIONAMIENTO

37. Stock medio = stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)
Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega
proveedores )* Demanda
TIPOS DE STOCKS

38. Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo
entrega proveedores)
PUNTO DE PEDIDO Y
VOLUMEN ÓPTIMO DE
PEDIDO

39. Ca= coste de mantener cada unidad
Cp= coste de un pedido
V: ventas o demanda
VOLUMEN ÓPTIMO DE
PEDIDO O LOTE
ECONÓMICO

40. Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega
)* Demanda= (15 – 12) * 500 =1.500
Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega
proveedores) = 1.500 + (500 * 12) = 7.500
EJEMPLO VOLUMEN
ÓPTIMO DE PEDIDO O LOTE
ECONÓMICO

41. CÓDIGO DE UBICACIÓN DE
MATERIALES

42. GESTIÓN
MODERNA DE INVENTARIOS

43. Lograr disminuir las pérdidas en un almacén,
aplicando, de manera eficaz, principios y técnicas
de control de inventarios, a través de una adecuada
planeación, organización y evaluación de los
mismos, así como mantener al mínimo las
inversiones en inventarios y cumplir con los
requerimientos de producción y demanda del
mercado.
OBJETIVO

44. OBJETIVOS EN LA
ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS Y
ALMACENES
 Tiempos de entrega oportunos
 Amortiguar incertidumbre en la
demanda
 Disponibilidad de productos
 Racionalizar el nivel de
inventarios
 Mejorar la rotación de los
inventarios
 Mejorar las decisiones de cuando
y cuanto pedir
 Procesos de información para
efectos fiscales
 Datos de inventario exactos
Servicio al
cliente
Cost
os
Información
Fiscal

45. 1. Anota los objetivos relacionados con la
estrategia empresarial, que a tu juicio se deben
tener en un almacén
2. Anota las acciones que podrías poner en práctica
para lograr reducciones de costos en el almacén
3. Anota los objetivos y acciones que podrías poner
en práctica para lograr reducciones de costos en
los inventarios
DINÁMICA

46. LA CADENA DE SUMINISTRO

47. Algunos Cambios Mundiales:
 Inventarios Just In Time
 Reabastecimiento Continuo
 Alianzas Estratégicas
 La Relación con los Proveedores
 Bloques Económicos
 El Medio Ambiente
 Inventarios en Consignación
 Las Compañías Rápidas Absorben a las Lentas
 Es la Era del Conocimiento
NUESTRA VISIÓN DE LOS
INVENTARIOS

48. Sistema Logístico Dirigido al Cliente
Ventas
Ventas
Mercancí
a
Almacena
da
Mercancí
a
Almacena
da
Push
Pull
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE
INVENTARIOS: DEL SISTEMA
PUSH AL PULL

49. Antes
Ahora
G I
¿POR QUÉ EL AUMENTAR LA ROTACIÓN Y DISMINUIR LOS
COSTOS ES TAN IMPORTANTE?
¿CÓMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE LAS
EMPRESAS?
RENTABILIDAD

50. OPORTUNIDADES…..
• Incrementar la rotación
• Reducir el costo de Ordenar
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación del criterios comerciales
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia mas armónica con el medio
CENTRALIZACIÓN DE
ENTREGAS

51.  Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.
 Incremento de la Inversión en Stock.
 Alta Rotación de Clientes.
 Incremento de Pedidos Cancelados.
 Falta de Espacio deAlmacenamiento.
 Baja Rotación del Stock.
 Cancelación de Compras.
SÍNTOMAS DE UNA
GESTIÓN DE STOCK
DEFICIENTE

52. La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los
mismos. Tradicionalmente cada área ve a los inventarios bajo la luz de
sus propios intereses y lo cierto es que el nivel de inventario no debe
beneficiar a una sola área sino a toda la compañía.
ÁREA FINANCIERA
 Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad
para la compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras
alternativas.
BAJO NIVEL DE
INVENTARIOS
ÁREA DE PRODUCCIÓN
 Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima para
no parar el proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para
que los cambios en las ventas no comprometan la planta.
 Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para que sus
costos de producción no sean altos.
CIERTO NIVEL DE INVENTARIOS EN
MP, PPY PT
ÁREAS QUE INTERVIENEN
EN EL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS

53. ÁREA DE VENTAS
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos
Terminados
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e
clientes.
BUEN NIVEL DE PRODUCTO
TERMINADO
ÁREA DE COMPRAS
 El inventario de Materia Prima es el más importante para el
departamento de compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca
asegurar la disponibilidad de productos necesarios para el
ciclo de producción (Cía. Manufacturera) yo para la venta
(Cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de
Materia Prima: un agotado es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas
ESPECIAL INTERÉS POR EL INVENTARIO DE
MATERIA PRIMA
ÁREAS QUE INTERVIENEN
EN EL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS

54. PRODUCCIÓN
* Lote fabricación
• Rotación stocks
• Obsolescencia de productos
• Gestión almacenaje
COSTO FABRICACION
COMERCIAL
*
Disponibili
dad máxima
* Entrega
rápida
* Calidad
producto
DISPONIBILIDAD
LOGÍSTICA
* Previsión
disponible
* Fabricación
económica
* Rotación,
Control cualitativo
* Almacenaje
STOCK
TRADE OFF
FINANZAS
* Inversión
* Gastos
almacenaje
* Gastos
manipulación
* Riesgo -
Seguro
INVERSION - GASTO
ADMINISTRACIÓN
* Control
administrativo
*
Tratamient
o de facturas
* Auditoria
CONTROL FISICO
ADMINISTRATIVO

55. ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS E
IMPORTANCIA DE LOS MISMOS
DIVERSOS
PANORAMAS
CONFLICTOS
INTERNOS
ESQUEMA
LOGÍSTICO
FINANZAS
PRODUCCIÓ
N
VENTAS
COMPRAS
SISTEMA LOGÍSTICO
El área Comercial ha
defendido
lo que el Mercado
requiere
El área de Producción
o Compras
han brindado las
capacidades y
posibilidades del
abastecimiento
Los inventarios son
niveladores de
cualquier desbalance
Ofert
a
Demanda
INVENTARIOS

56.  Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.
 Reducir los daños y averías a los productos por
manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello
significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al Máximoel ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
RETOS PARA LA GESTIÓN DE
INVENTARIOS

57. EL ABC DE LOS INVENTARIOS

58. APLICAR
POLÍTICAS
ABC
ESTRATEGIAS ABC: 80%
/ 20%
PRODUCTOS
COMPRAS
CARTERA
ALMACENAMIENTO
INVENTARIOS
CANALES DE
DISTRIBUCION

59. APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres
categorías denominadas A, B y C, apoyándose en el principio
en el cual, generalmente, los productos siguen una
distribución parecida a la realizada por Pareto con las rentas
de los individuos: “alrededor del 20% del número de
artículos en stock representan cerca del 80% del valor
total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias
características. La clasificación A,B y C de un grupo de
productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos de
vista, es decir, se puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la
Recuerda mantener clasificado tanto a los productos como a los
clientes, para poder establecer un tratamiento diferencial y

60. POLÍTICA DE
SEGMENTACIÓN
Mientras mejor se conozca como está compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia con
base en la segmentación de productos.

61. CLASIFICACIÓN ABC POR
REFERENCIA
CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13300
13320
15600
70250
71450
71250
60180
60370
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
72550
31030
32560
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
REFERENCIAS
VOLUMEN
DE
VENTAS
A B C

62. ABC DE LOS
INVENTARIOS
ABC
Debemos
CONCENTRAR nuestros
esfuerzos en aquellos
pocos productos que
generan el 80% de las
ventas, porque éstos
influyen también sobre el
80% de la ROTACIÓN
total y sobre el 80% del
RECURSOS
ACCIONISTAS
RECURSOS
CONCLUSIÓN:

63. LOS COSTOS DE LOS
INVENTARIOS
GESTIÓN DE INVENTARIOS

64. COMPRA
DÍA
CERO
RECIBO
DÍA
30
PAGO
DÍA
45
PRODUCCIÓN
DÍA
80
VENTA COBRO
DÍA DÍA
95 140
CICLO DE INVENTARIO 65
DÍAS
CICLO DE CAJA 95
DÍAS
Capital para financiar las operaciones
La liquidez se desprende del flujo de caja
EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO DEL
INVENTARIO

65. TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
PROCES. ORDENES
ADMINISTRACION
INVENTARIO
Fletes de distribución y
redistribución. Costo de operar
transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo de
manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y
reparaciones; depreciación
Personal y servicio al cliente
Personal, transmisión de información,
útiles y papelería, gastos de
representación capacitación,
vigilancia y portería, gastos de viaje
Costo de mantener el inventario
Costo de oportunidad
COSTOS LOGÍSTICOS

66. • COSTO
INVERSION
• COSTO
RIESGO
• COSTO
CIUDADO
• IMPUESTOS
POSESIÓN
• COSTO DE
PEDIR
(ORDENAR)
• COSTO DE
SEGUIMIENTO
• COSTO DE
DESPACHAR
• COSTO
DEVOLUCIONES
• COSTO PEDIDOS
ESPECIALES
• COSTO TRANSPORTE
ADICIONAL
• COSTOS OCULTOS
RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK
COSTO TOTAL DE LOS
INVENTARIOS

67. “Mantener la cantidad ADECUADA de
inventario para que la empresa alcance
sus prioridades competitivas con la
mayor eficiencia”
DESAFÍO – RETO

68.  Costo anual de mantener stocks
 Entre 20 y 40 % de su valor
 Si mantengo un inventario promedio anual
equivalente al 30% de las ventas:
 El valor promedio del manejo anual de inventario será:
 0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
 9% DELTOTAL DE LASVENTAS
 Este valor afectará a los márgenes de ganancia
bruta
VALORES GENERALES

69. 1.Servicio al cliente
2.Costo de hacer pedidos
3.Costo de preparación
4.Utilización de mano de obra y equipos
5.Costo de transporte
6.Pagos a proveedores
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS

70. 1. INTERÉS O COSTO DE OPORTUNIDAD
 Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el
costo de perder la oportunidad de una inversión
atractiva
2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO
3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS
RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS BAJOS

71. Costos de
Mantener
Inventario
Costo de Pedido o
Preparación
TAMAÑO DEL LOTE
COSTO
ANUAL
COSTO TOTAL
¿QUÉ CANTIDAD PEDIR? –
BALANCE –

72. • VENTAJAS
– Reducción del inventario del ciclo
– Reducción del tiempo de elaboración
– Menor necesidad de espacio
– Reducción tiempos de entrega
– Reducción del inventario en tránsito
– Reducción de los tiempos de espera
– Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
 Mayor intercambiabilidad
 Programación más simple
• DESVENTAJA del incremento de reajustes de
preparación
LOTES DE TAMAÑO
PEQUEÑO

73. Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Inventario
disponible
Q
Tiempo entre pedidos
100
50
TAMAÑOS DE LOTE

74. TIEMPOS DE PREPARACIÓN
DE UN SOLO DÍGITO (< 10
MINUTOS)
• TRABAJO CONJUNTO
 Responsable
 Logística o Materiales
 Personal de Atención en Sitio de Servicios
• REQUIERE DESARROLLO
 Sistemas de movimiento
 Transportes
 Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser
Necesario
 Preparación del siguiente ajuste durante el
procesamiento

75. CARGAS UNIFORMES EN LAS
ESTACIONES DE TRABAJO
Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y
cantidad
Elaboración del Programa Maestro de Producción
 Balance de Línea de Requerimientos
 Restricciones de Capacidad
 Surtido de Productos mixtos

76. SISTEMA KAN – BAN
FUNCIONAMIENTO
Tarjeta Kanban Producto
1
Tarjeta Kanban
Producto 2
Almacenamiento
Contenedores
Vacíos
Proveed
or o
Fleming
Contenedores
Llenos

77. REGLAS DE OPERACIÓN –
KAN - BAN
EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA
TARJETA
LA LÍNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS
MATERIALES DE LA CÉLULA DE ALMACENAMIENTO
(KANBANES)
LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER
RETIRADOS DE UNA ÁREA DE ALMACENAMIENTO SIN
HABER COLOCADO UN TARJETA KAN - BAN
LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA
MISMA CANTIDAD Y SIN DEFECTOS
EL SUMINISTRO DE MATERIALES, NO DEBE SUPERAR

78. OTRAS SEÑALES DEL SISTEMA
KAN - BAN
 SISTEMA CON CONTENEDORES
 Contenedor vacío indica necesidad de llenarlo
 Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
 Diseño según elemento específico
 SISTEMAS SIN CONTENEDORES
 Cuadrículas pintadas en el piso
 Número de cuadrados según balance
 Cuadrado vacío indica reposición

79. PLANIFICACIÓN DEL
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MRP - Materials Requirements
Planning
Sistema computarizado de información destinado a
administrar inventarios de demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
VENTAJAS
1. Se reducen los niveles de inventario
2. Se utilizan más eficientemente los recursos
3. Se mejora el servicio al cliente

80. DATOS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
Lista de Materiales (BOM)
– (BILL OF MATERIALS)
1. Registro donde figuran todos los componentes de un
artículo
2. Las relaciones Padre – Componente, y
3. Las cantidades de uso según Servicios y
Requerimientos
EXPLOSIÓN MRP
1. Los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas

81. Programa
Maestro de
Producción
Plan de
Requerimiento
de Materiales
Explosión
MRP
Lista de
Materiales
Registros de
Inventario
Diseños de
Ingeniería
y procesos
Transacciones
de
Inventario
Otras
fuentes de
demanda
DATOS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES

82. LISTA DE
MATERIALES
A
Silla con
respaldo
C(1)
Subconjunto
de asiento
D(2)
Patas
delanteras
E(4)
Soportes
para patas
B(1)
Subconjunto
de respaldo
I (1)
Almohadón
de asiento
H (1)
Marco de
asiento
G (4)
Tablillas
para respaldo
F (2)
Patas
Traseras
J (4)
Tablas marco
asiento

83. OBJETIVOS
– DESARROLLAR las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
– EVALUAR las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administración de
stocks
– IDENTIFICAR formas de mantener registros
precisos de inventario

84. INVENTARIO DE
SEGURIDAD
1. Es una protección ante la incertidumbre
2. Deberá reducirse o eliminarse a medida que los
factores de incertidumbre disminuyan o
desaparezcan
3. Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados
o elementos comprados como protección ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca
fiabilidad de proveedores

85. RESULTADOS GENERADOS
POR MRP
Explosión
MRP
Plan de requerimiento de materiales
Explosión
MRP
Avisos de
acción
•Nuevos
pedidos
•Ajuste fechas
Informes prioridad
•Listas de remisión
•Programas proveed.
Informes capacidad
•Plan req capacidad
•Programa capacidad finita
•Control entradas- salidas
Rutas y
estándares
de tiempo
Plan de recursos de manufactura
Informes de rendimiento
Datos de
costos y
precios

86. PLANIFICACIÓN DE
RECURSOS DE
MANUFACTURA MRP II
 Permite administrar los RECURSOS DE LA EMPRESA a
partir del Programa de Suministro
 Permite ensayar con escenarios “QUÉ PASARÍA SI”
 Permite la proyección de LOS VALORES ECONÓMICOS
de las transacciones
 Puede convertirse en un FLUJO DE CAJA
 Se visualizan las INVERSIONES en inventario
 Es elemento de control del cumplimiento del PLAN DEL
NEGOCIO
 Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos
de la Empresa (ERP) Enterprise Resource Planning por
la influencia de la administración de la cadena de

87. PUESTA EN MARCHA DE MRP
II - ERP
• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas
• Ambientes favorables
– Número de niveles en la BOM
– Tamaños de lote importantes
– Proyecciones realistas
– Eficiencia
– Confiabilidad

88. SISTEMAS JUSTO A
TIEMPO
OBJETIVOS
IDENTIFICAR las características que hacen posible
la implementación de la filosofía Justo a Tiempo
DESCRIBIR cómo el JIT puede facilitar el
mejoramiento continuo de las operaciones
DISCUTIR acerca de las ventajas estratégicas y la
problemática de la implementación

89. FILOSOFÍA JUSTO A
TIEMPO
“ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA
REDUCCIÓN DEL INVENTARIO INNECESARIO Y
LA SUPRESIÓN DE LOS RETRASOS EN LAS
OPERACIONES”
CONSISTE EN:
 Organizar los recursos,
 Los flujos de información, y
 Las reglas de decisión para aprovechar los
beneficios de la filosofía JIT

90. OTRAS DENOMINACIONES
• CERO INVENTARIO
• MANUFACTURA SINCRONIZADA
• LEAN MANUFACTURING
• PRODUCCIÓN SIN INVENTARIO (H-P)
• MATERIALES SEGÚN SE NECESITEN (HARLEY
DAVIDSON)
• MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)

91. MÉTODO DE EMPUJAR
 El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente
 El producto se produce ANTES de que el cliente
lo solicite
 En cada parte del proceso el resultado se pone a
DISPOSICIÓN de la siguiente estación para que
inicie su elemento de trabajo

92.  La demanda del cliente PONE EN MARCHA El
Surtido del elemento
 Se controlan los niveles de inventario y cerca del
AGOTAMIENTO se gestiona la reposición
 La COORDINACIÓN entre operaciones mantiene
el inventario bajo
MÉTODO DE JALAR

93. CONDICIONES DE
APLICACIÓN JIT
Procesos de Servicio altamente repetitivos
Flujos de materiales bien definidos
BENEFICIOS
 CONTROL PRECISO
 Niveles de stocks
 Servicio en las estaciones de trabajo

94. CALIDAD
CONSISTENTEMENTE ALTA
Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para
lograr la uniformidad del flujo de materiales
Control de Calidad desde el origen
Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR Y
AJUSTAR el proceso de Inventarios para Surtir a
Clientes
Posibilidad de detener la línea de Suministro ante
defectos (ANDON)
Necesidad de capacitación y sentido de la
Responsabilidad

95. 7 PUNTOS PARA PREPARAR EL
Inventario Físico
Anual
La fiabilidad de stocks mejora el
servicio a clientes

96. El inventario físico anual no debe contemplarse
obligación legal sino como la oportunidad de
medir y mejorar la gestión de inventarios.
La realización de un inventario anual conlleva la
paralización de la actividad normal de la empresa y
extraordinarios.
Es importante que el recuento físico se planifique
minuciosamente con el fin de evitar imprevistos y
que su resultado facilite a dirección la toma de
sobre la situación de sus activos.
Esta breve guía pretende identificar aquellos
adquieren especial relevancia en la preparación de
INTRODUCCIÓN

97. El primer paso consiste en listar las localizaciones
(almacenes, puntos de venta, etc.) donde se llevará a
cabo el recuento físico.
Localización Demográfica de
los Centros

98. A continuación clasificaremos el tipo de productos y
estanterías para detallar el número de ubicaciones que
deberemos contar por estantería, tipo de producto y
centro.
TIPOLOGÍA DE PRODUCTOS
Y ESTANTERÍA

99. Para conocer los Recursos Humanos de los que
disponemos, prepararemos un listado de todo el
personal que participará en el recuento, por centro,
asignando las siguientes funciones:
• Responsable general del inventario
• Supervisores por centro
• Equipos de recuento
• Equipos de introducción de datos
RECURSOS HUMANOS

100. En función de los productos y tipo de estanterías a
contar, preveremos el equipamiento necesario, que en
muchos casos habrá que alquilar:
• Plataformas elevadoras
• Básculas para material a granel y/o productos
pequeños
• Material básico por equipo de recuento:
calculadoras, etc.
• Lectores de introducción de datos
EQUIPAMIENTO

101. La función del software para realizar un inventario físico
es la generación de listados recuento, introducción de
recuentos, seguimiento y comparación recuento final
con inventario teórico.
Existen muchas aplicaciones en el mercado dedicadas a
la ejecución de inventarios físicos y su selección deberá
basarse en las propias necesidades de la empresa.
SOFTWARE INVENTARIO
FÍSICO

102. El Manual de Instrucciones es el documento mas
importante en la planificación del inventario físico.
En el se detallan todas las instrucciones que se deberán
seguir para su correcta ejecución: fechas, centros, horarios,
equipos, operativa, etc. , y resuelve cualquier duda que
pueda surgir durante su realización.
Este manual debe distribuirse con la suficiente antelación a
todo el personal que intervenga directa ó indirectamente
en el recuento y es susceptible de mejora a través de
posteriores revisiones como parte integrante del manual
de calidad de la empresa.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES

103. El manual de instrucciones informa de los días de
inventarios y establece la hora de corte operacional,
previamente acordada con dirección general.
Salvo que la empresa no pueda detener su actividad, la
hora de corte indica el momento a partir del cual todos los
productos almacenados han sido procesados en el sistema
y ya no se podrá realizar ningún otro movimiento hasta
que se recupere la actividad normal.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Hora de Corte de Operaciones)

104. El horario de recuento debe planificarse en función del
número de ubicaciones a contar, equipos disponibles y
velocidad estimada de conteo (ubicaciones por hora).
En este apartado se detallan los horarios de recuento, las
pausas, el horario de comidas y la hora de finalización
prevista.
Es de suma importancia que todo el personal disponga de
esta información para evitar pausas no planificadas y
conseguir una gestión adecuada del tiempo disponible.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Horario Recuento)

105. Disponemos de dos equipos, el que realiza el recuento
físico y el que introduce los recuentos en el sistema.
Normalmente, el equipo de recuento lo componen 2
personas.
Es importante que la composición de cada equipo la realice
una persona que conozca el perfil de cada individuo,
habilidades y funciones dentro de la empresa para que
estos estén compensados.
Cada equipo de recuento es codificado (A,B,C…) y el
nombre de sus componentes publicado en el manual de
instrucciones.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Equipos)

106. Antes de iniciar el recuento físico es recomendable realizar
copias de seguridad de todas las bases de datos de stocks,
sobre todo en el caso de trabajar con aplicaciones que
actualizan directamente el inventario teórico con el
inventario contado.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Copias de Seguridad)

107. Es necesario configurar listados de recuento por zonas y
equipos.
En el listado aparecerá la información básica del producto
a contar: ubicación, código artículo, descripción, unidad de
medida, etc., y el equipo de recuento anotará la cantidad
contada en la ubicación.
El número de ubicaciones por listado tiene que acotarse
para combinar el recuento físico con la entrada de datos.
Por ejemplo, 100 ubicaciones por listado.
Estos listados se imprimen después de la hora de corte.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Listado Recuento)

108. Existen 2 modos diferentes de configurar los segundos
recuentos:
1. Todo el inventario es recontado dos veces. En estos
casos el programa de inventarios selecciona el recuento
que ha sido mas favorable respecto del inventario
teórico.
2. El primer recuento es sometido a un filtro de diferencias
por valor y/o unidades y, en función de la desviación, se
solicita un segundo recuento. Normalmente en estos
casos se mantiene el último recuento realizado.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Segundo Recuento)

109. Terminados los recuentos se genera un informe donde
aparecen ordenadas, de mayor a menor, las diferencias
absolutas encontradas, tanto por valor como por unidades.
Este listado es verificado por el supervisor de inventario, el
cual comprobará junto a los equipos de recuento que el
conteo de las mayores diferencias es correcto y dará el
inventario por finalizado.
Los posibles motivos de estas diferencias se analizarán
posteriormente para reportarlo en el informe general de
inventario.
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Revisión Final)

110. El informe final de inventario incluye los siguientes
documentos:
1. Cuadro diferencias indicando inventario inicial,
inventario final, diferencias y %, por valor y por
unidades
2. Listado de las 10 primeras diferencias absolutas
encontradas, indicando los posibles motivos que
provocaron estas diferencias.
3. Comparativa con resultados inventario anual anterior
4. Medidas propuestas para mejorar la gestión de stocks
5. 5 últimas entradas/salidas antes y después de la hora de
corte.
INFORME FINAL

111. Pérdidas diarias por conteos
manuales
Auditoria
Manual
Recibo/
Envío
Error
en POS
Robo
Interno
Este tipo de errores se reflejan inmediatamente
después de tomar el inventario y se va

112. Beneficios del
cliente:
// Mejora la
del inventario,
planificación y
asignación en
cliente
// Reduce la falta
existencias
// Incremento de
retornos del
inventario y el
margen bruto
// Establece la
para un
omnicanal de
éxito
Datos del sector:
// La precisión media
del inventario es de
entre 65 y 85 %, lo
que significa que un
35 % del inventario es
incorrecto
// La falta de
existencias cuesta al
mercado global
120,000 millones USD
// Un 30 % de los
compradores rechaza
aquellos fabricantes
con frecuente falta
de existencias de

113. Inventario Cíclico

114. // Hace posible los recuentos frecuentes para
mantener una precisión del inventario de hasta
hasta 99%
// Acelera los recuentos – hasta 50 veces más
rápido que los recuentos manuales
// Reduce la necesidad de los tradicionales
inventarios físicos, completos, manuales y caros
caros
// Impide la distorsión prolongada del inventario

115. Inventario Cíclico

116. // Conteos dirigidos por el sistema con cuenta atrás
hasta finalizar
// “Conteos inteligentes” para filtrar por categoría,
fabricante y estilo
// Conteo de cantidad entre actual y esperada
// Opciones para conteo por usuario único o simultáneo
de grupo
// Capacidad de actualizar el inventario de registros del
sistema

117. -80%
2 x año
1-5% muestra
Aleatoria
0.5-1%
10 – 25%
$3k – 30k
x tienda , x año
2SKUs/ft2
>99%
Más de 200 por año
100%
Reducción del 70%
<5%
Aumento de ventas
de 2 – 7%
$0
3SKUs/ft2
Incremento del 50%
Caso de Estudio
Precisión en
Inventario
Conteo Cíclico
de Inventario
Auditorías
Robo Interno
Out – of – Stock
Costo de Auditorías
por terceras partes
Densidad de Piso
deVenta

118. Recepción
Visibilidad de recepción

119. // Mantener la precisión del inventario con recepción
automatizada RFID
a nivel de artículo
// Identificar las pérdidas y acelerar el recurso para
las discrepancias en los envíos
// Reducir los errores administrativos y recibir más
rápidamente la mercancía

120. Recepción en tiempo real

121. // Recepción RFID móvil y fija
// Actualización del recibo de inventario en
tiempo real
// Actualizaciones de cantidad actual en vez de
esperada
// Conocimiento sobre el fraude de proveedores
y los errores administrativos

122. 4% por año
Artículos de gran demanda
tuvieron casi
6 veces más
de pérdidas debido a
Out-of-stocks
Que los de baja demanda
Significa que de
cada
13 ítems que el
cliente busca a1
esta fuera de stock
Para los fabricantes,
esto se traduce a
$23 millones de
dólares
en ingresos perdidos
por cada
$ 1 billón en ventas
En ventas por
Out-of-stock
La falta de precisión en la toma de
Inventarios se refleja en out – of –
stock y pérdidas significativas
Esto contribuye a una
pérdida del

123. Conteo de Items con RFID
1
Importación de Inventario
2
Informe de elementos a mover
3
Localizador de productos

124. Datos de Contacto Capacitación SIPS
Lic. Fernanda Ochoategui Sánchez
Coordinadora de Capacitación
capacitacion@sips.mx
296 65 85 ext. 306
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