Seguridad Industrial y Análisis de Riesgos 19.03.10.ppt

SEGURIDAD INDUSTRIAL – ANÁLISIS DE
RIESGOS
Diseñado para:
Diciembre 2011
PRESENTA:
ING. AUGUSTO HERNÁNDEZ FRANCO
STPS: HEFA 440115SA9 - 005

 La seguridad industrial en una empresa, son una serie
de normas y conductas que debe tomar la empresa
para la conservación y prevención de posibles
accidentes que pueden sufrir trabajadores y demás
calamidades que puede sufrir la empresa.
 En otras palabras, son condiciones las cuales permiten
el buen manejo de los productos y de la empresa la
cual la hacen segura a cualquier eventualidad.
QUE ES LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL

Los Riesgos de Trabajo constituyen uno de los problemas
contemporáneos más importante para la salud de los
trabajadores en todo el mundo. Particularmente en México
las tasas de frecuencia de la presentación de este tipo de
eventos son significativamente elevadas en comparación con
otros países.
Dentro de las Estadísticas Mexicanas de Salud, los Accidentes
y los Riesgos de Trabajo han ocupado un lugar relevante
durante los últimos años, constituyéndose en un serio
problema de Salud Publica que debe ser valorado en su
magnitud real y desde luego ser atendido en forma
apropiada, tanto por las implicaciones económicas que
representa para la salud de los trabajadores, como para la
productividad nacional y la sociedad en su conjunto.
OBJETIVO

MODELO PROPUESTO POR EL
INSTITUTO INTERNACIONAL DE
CONTROL DE PERDIDAS
FALTA DE
CONTROL
CAUSAS
BASICAS
CAUSAS
INMEDIATAS
ACCIDENTE
INCIDENTE PÉRDIDA
1. PROGRAMA
2. PROCESO
3. CUMPLIMI -
ENTOS
INADECUA -
DOS
ACTIVIDADES Y
CONDICIONES
INSEGURAS
LESIONES
ENFERMEDA-
DES PROFE -
SIONALES
MAL USO DE
ENERGIA.
PERSONAS
PROCESOS
MEDIO
AMBIENTE
FACTOR
PERSONAS
FACTOR
TRABAJO

COSTOS DE
HERIDAS Y
ENFERMEDAD.
• Medicina.
• Costos de compensación. (Costos
de Seguros)
DAÑOS A:
• Edificios; equipo;
herramientas; productos
y materiales.
• Interrupción y retraso de
producción.
GASTOS
EXTRAORDINARIOS:
• Legales; de equipo y
provisiones de
emergencia y alquiler de
equipo.
MISCELANEOS:
• Tiempo de investigación.
• Salarios pagados por pérdida
de tiempo.
• Costos de contratar y/o
preparar sustitutos.
• Tiempos extras y de oficina.
• Menor producción tanto en
Calidad y Cantidad.
THE INTERNATIONAL LOSS CONTROL
INSTITUTE

 TODOS SOMOS
RESPONSABLES DE
LOS ACTOS Y
CONDICIONES
INSEGURAS Y A LA
VEZ DE SUS
SOLUCIONES

FOMENTAR UN PROYECTO
COMO EMPRESA DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS
 Permitir la libertad de
expresión para sugerir
mejoras y ser escuchado.
 Observar que las
propuestas de mejora
sean puestas en práctica.
 Participación en el diseño
de un proyecto de mejora
continua en seguridad y en
control total de riesgos.

CULTURA DE
PREVENCIÓN
UN ENFOQUE AL CLIENTE INTERNO
ENFOQUE
CIENTÍFICO
(CONTROL Y MEJORA
CONTINUA)
ENFOQUE
PARTICIPATIVO
(TRABAJO EN EQUIPO
Y AUTOCONTROL)
CAMBIO DE
CULTURA
SISTEMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
PRODUCTO SATISFACTORIO

LA VELOCIDAD Y EL RITMO DE LOS SEGUIDORES
ESTÁN DADOS POR LA DIRECCIÓN DEL LÍDER
LA CULTURA DE
PREVENCIÓN SE CREA…
CON EL EJEMPLO

1.- NORMA OFICIAL MEXICANA NOM – 002 – STPS –
2000, Condiciones de seguridad, prevención,
protección y combate de incendios en los centros
de trabajo.
1999, Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias químicas capaces
de generar contaminación en el medio ambiente
laboral.
2000, Sistema para la identificación y comunicación
de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo.
NORMAS OFICIALES
MEXICANAS

4.- NORMA OFICIAL MEXICANA PROY – NOM – 030 –
STPS – 2003, Servicios preventivos de seguridad y
salud en el trabajo-organización y funciones.
2004, Constitución, organización y funcionamiento
de las comisiones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo.
NORMAS OFICIALES
MEXICANAS

 Suceso con Probabilidad de Ocurrir.
 Posibilidad de daño a las personas o bienes, como
consecuencia de circunstancias o condiciones de
trabajo, de donde:
 FACTOR DE RIESGO:
 Elemento, persona o circunstancia generadora o
causante de una situación de riesgo.
¿QUE ES UN RIESGO
PROFESIONAL?

El Manejo Integral de Riesgos es un elemento fundamental
de prevención de accidentes e incidentes así como de
enfermedades profesionales, y debe estar en concordancia
con la misión de toda empresa o negocio, la cual es ser
productiva y rentable, la cual puede ser afectada por distintos
factores tales como:
 Errores operacionales (Humanos),
 Errores en el diseño,
 Fallas en máquinas y equipos,
 Trastornos del proceso y
 Riesgos naturales.
MANEJO INTEGRAL
DE RIESGOS

1. Velar por la integridad física y la salud del trabajador,
2. Contribuir, en general, a la reducción de pérdidas
económicas ocasionadas por los accidentes y
enfermedades profesionales
3. Velar por la conservación del medio ambiente.
PROPÓSITO

1. Identificar, eliminar o controlar los factores de riesgo en el
medio laboral,
2. Informar al personal sobre los riesgos existentes en sus
puestos de trabajo
3. Establecer los mecanismos de información y control de
las emisiones y derrames de contaminantes al medio
ambiente, según lo exigido en las leyes, normas y
procedimientos.
OBJETIVOS

1. PELIGRO O FACTOR DE RIESGO,
2. RIESGO,
3. ACCIDENTE
4. INCIDENTE
5. ENFERMEDAD PROFESIONAL
CONCEPTOS
BÁSICOS

IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS LABORALES

1. Comprender el PROCESO DE LA
SEGURIDAD.
2. Comprender la importancia de la
GESTIÓN DE RIESGO en un Sistema
de Gestión de Seguridad,
3. Aprender metodologías para
GESTIONAR LOS RIESGOS,
4. Al finalizar los alumnos deben tener la
capacidad para Identificar, Evaluar y
proponer medidas para CONTROLAR
RIESGOS.
OBJETIVOS

PARTE I.
1 PROCESO GENERAL DE LA S&SO.
2 MARCO CONCEPTUAL.
PARTE II.
3 IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS.
PARTE III.
4 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ANALISIS DE
RIESGO.
PARTE IV.
5. METODO ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS
(APR),
PARTE V.
6. METODO ANÁLISIS DE MODOS DE FALLAS Y
EFECTOS CRÍTICOS (FMEA).
CONTENIDO

GESTIÓ
N DE
UN
SISTEM
A DE
SySO
¿Por dónde
Empiezo?
¿Cuál es
siguiente paso?
DIFICULTADES PARA LA GESTION S&SO
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Dificultades S&SO
• Gestión S&SO
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Peligro y riesgo
• Acto inseguro
• Condición Inseg.
• Incidente
• Accidente
• Proc. causalidad
PROCESO GENERAL DE UN S&SO

PROCESO DE GESTIÓN
S&SO
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Proceso Gestión
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente

PREVENCIÒN
PREPARACIÓN
RESPUESTA
REVISIÓN
Objetivos
Alcance
Identificación
Valoración
Control
(Acciones)
Verificación
PEL
IGROS
&
RIESGOS
Análisis
Evaluación
Plan Emergencia
Capacitación
Entrenamiento
Manejo Escena
Restauración
Identif. Causas
Programas
Procedimientos
Normas
COMPONENTES DEL PROCESO DE GESTIÓN S&SO
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente

¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE RIESGOS?
Es un proceso de aplicación sistemática de métodos capaces
de identificar, estimar, valorar con el fin de priorizar y tomar las
acciones para el control de los mismos,
“La identificación, evaluación y control de los riesgos son la
base para el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional” OHSAS 18001.
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión Riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
MARCO CONCEPTUAL

PELIGRO.
Cualquier fuente con potencial de causar daños o lesiones,
problemas en la salud, daños a la propiedad y al medio ambiente o a
la imagen empresarial,
• Físicos,
• Químicos,
• Mecánicos,
• Ergonómicos,
• Eléctricos,
• Biológicos,
• Arquitectónicos,
• Psicosociales.
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
MARCO CONCEPTUAL

RIESGO LABORAL.
Es una medida de pérdidas, resultado de la combinación entre la
probabilidad y la severidad de los daños con relación a la ocurrencia
de un hecho especifico,
Riesgo = Probabilidad x Severidad
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
MARCO CONCEPTUAL

PROBABILIDAD (Frecuencia Probabilística)
Posibilidad de que ocurra un daño en un periodo de tiempo
dado,
P = 24 Acc. / Año
La probabilidad esta en función de:
• Frecuencia y duración de la exposición al peligro,
• Posibilidades técnicas o humanas para evitar o limitar el
daño,
• Deficiencias del medio.
¿Cuál es la probabilidad de sufrir accidentes en un mes?
P = 24 / 12 = 2 Acc./mes
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
MARCO CONCEPTUAL

INCIDENTE
Acontecimiento no deseado, que con un ligero cambio en las
condiciones pudo causar un accidente,
Es un casi accidente. Es un síntoma de un accidente y es importante
para tomar acciones preventivas y correctivas.
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
MARCO CONCEPTUAL

ACCIDENTE
Cualquier acontecimiento que interrumpa o interfiera el proceso
normal de una actividad ocasionando lesiones o fatalidades en las
personas, daños al medio ambiente, los bienes materiales y la
imagen empresarial.
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
MARCO CONCEPTUAL

PROCESO DE CAUSALIDAD DE UN ACCIDENTE
Siempre que ocurre un accidente, tuvo que ocurrir una cadena de
eventos que no se controlo en ninguna de sus etapas.
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
• Proceso Causalidad
Fallas en la
administración
de Seguridad
Causas físicas o
humanas
Evento Perdidas
Causa u
Origen
Acto inseguro o
Condición Insegura
Material Peligroso o
Energía Liberada
Daños o
Perdidas
MARCO CONCEPTUAL

PROCESO DE CAUSALIDAD DE UN ACCIDENTE
PARTE I.
1. PROCESO S&SO.
• Componentes
2. MARCO CONCEPTUAL
• Gestión riesgo
• Peligro
• Riesgo
• Acto inseguro
• Incidente
• Accidente
• Proceso Causalidad
Causa u
Origen
Acto inseguro
Condición
Insegura
Material Peligros
Energía Liberada
Daños o
Perdidas
CAUSA RAIZ
O BASICA
CAUSA
INDIRECTA
CAUSA
DIRECTA
• Falta inspección
• Falta
mantenimiento
• Falta capacitación
• Falta
procedimientos
Acto Inseguro:
• No acatar procedimientos
• No usar cinturón seguridad
Condición Insegura:
• Pisos resbaladizos
• Equipo sin guardas
Material Peligros:
• Vapor de combustible
• Humos en operación soldar
Energía Liberada:
• Caída de distinto nivel
• Colisión de un carrito
transportador
• Muerte
• Perdidas
producto
• Daños equipos
MARCO CONCEPTUAL

PARTE I.
1 PROCESO GENERAL DE LA S&SO,
2 MARCO CONCEPTUAL.
PARTE II.
3 IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS –
REQUISITOS OHSAS 18001.
PARTE III.
4 PROCEDIMIENTO PARA LA GESTIÓN DE RIESGO.
PARTE IV.
5. METODO ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR).
PARTE V.
6. METODO ANALISIS DE MODOS DE FALLAS Y EFECTOS CRITICOS
(FMEA).

NORMA NB OHSAS 18001.- REQUISITO 4.3.1:
IDENTIFICACION, EVALUACIÓN Y CONTROL
RIESGOS
¿QUE ES LA NORMA OHSAS 18001?
1. Es una norma internacional que
establece un conjunto de requisitos para
la Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional,
2. Permite a una Organización controlar
sus riesgos laborales y mejorar su
rendimiento en materia de Seguridad y
Salud,
3. Es una norma voluntaria que puede ser
implantada en cualquier organización.
PARTE II.
1. OHSAS 18001.
• Que son las OHSAS?
• Propósito
• Proceso gestión
• Requisitos
2. REQUISITO 4.3.1.
• Propósito
Apreciación peligros
Identificación proceso
Identificación
Procedimientos
Base sistema gestión
• Documentación
• Cuando realizar?
• Que método?

PROPOSITO DEL REQUISITO 4.3.1.
2 El proceso de Identificación, Evaluación y
Control de Riesgos debe ser la base de
todo Sistema de Gestión S&SO a
desarrollar.
¿Por que?
PARTE II.
1. OHSAS 18001.
• Propósito
• Requisitos
2. REQUISITO 4.3.1.
• Propósito
Identificación
Procedimientos
• Documentación
• Que método?
RIESGOS

PORQUE …………..
• Si no se identifican los peligros , no puede
existir un programa para la reducción de
riesgos o atenderse con planes de
emergencia,
• Mientras no se conozcan y comprendan
los peligros, no se pueden administrar la
seguridad de forma realista,
• Es una forma preventiva de controlar los
riesgos,
• No esperar a que ocurra un
accidente/incidente para cambiar.
PARTE II.
1. OHSAS 18001.
• Propósito
• Requisitos
2. REQUISITO 4.3.1.
• Propósito
Identificación
proceso
Identificación
Procedimientos
• Documentación
• Que método?
RIESGOS

IDENTIFICACION, EVALUACION y CONTROL
RIESGO
base de todo Sistema de Gestión S&SO
PREVENCIÓN
• Objetivos del S.G.
S&SO,
• Programas mejora,
• Acciones para
controlar riesgos,
• Procedimientos,
• Registros,
• Capacitación.
PREPARACIÓN
• Plan emergencia,
• Identificación
posibles
accidentes.
• Identificación,
equipos
contingencia
• Programas
entrenamiento.
RESPUESTA
EMERGENCIA
• Manejo de la
emergencia,
• Restauración del
sitio,
• Investigación causas
del accidente,
• Mejoras en el
sistema.
PARTE II.
1. OHSAS 18001.
• Propósito
• Requisitos
2. REQUISITO 4.3.1.
• Propósito
Identificación
Procedimientos
• Documentación
• Que método?
RIESGOS

¿QUE METODO UTILIZAR? REQUISITO 4.3.1.
1. Lista de Verificación (Check list),
2. What If (que pasaría si),
3. Análisis Histórico de Accidentes (AHA),
4. Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST),
5. Análisis de Árbol de Eventos (ETA).
6. Análisis Preliminar de Riesgos (APR),
7. Análisis de Modo de Fallos y Efectos Criticos (FMEA),
8. Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP),
9. Otros.
PARTE II.
1. OHSAS 18001.
• Propósito
• Requisitos
2. REQUISITO 4.3.1.
• Propósito
Identificación
Procedimientos
• Documentación
• Que método?
RIESGOS

PARTE I.
1 PROCESO GENERAL DE LA S&SO.
2 MARCO CONCEPTUAL.
PARTE II.
3 IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS –
REQUISITOS OHSAS 18001.
PARTE III.
4 PROCEDIMIENTO PARA LA GESTION DE RIESGO.
PARTE IV.
5. METODO ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR).
PARTE V.
6. METODO ANALISIS DE MODOS DE FALLAS Y EFECTOS CRITICOS
(FMECA).

PROCEDIMIENTO PARA LA GESTIÓN DE
RIESGOS
IMPORTANCIA:
• Es una guía de forma ordenada y
sistemática para la Gestión de
Riesgos,
• Orienta al equipo de trabajo a la
realización de Análisis de Riesgo
de manera sistemática.

1. DEFINICIÓN DEL ALCANCE.
2. CONFORMACIÓN DEL EQUIPO.
3. PREPARACIÓN PARA EL ANÁLISIS RIESGO
4. CONDUCIENDO EL ANÁLISIS DE RIESGO.
5. DOCUMENTACIÓN DEL ANÁLISIS RIESGO.
6. EVALUACIÓN Y VALIDACIÓN DEL ANÁLISIS DE
RIESGO.
7. EJECUCIÓN DE LAS MEDIDAS CONTROL RIESGO.
8. SEGUIMIENTO A LAS MEDIDAS DE CONTROL.
RIESGOS

2. Definir objetivos.
• ¿Qué motiva la realización del Análisis de Riesgo?,
• ¿Qué información se desea obtener?.
3. Definir las efectos de las consecuencias a analizar.
• Personas.
• Medio ambiente
• Equipos.
• Imagen empresa,.
• Demoras.
• Productos.
• Otros.
RIESGOS
PARTE III.
1. DEF. ALCANCE
• Importancia
• Definir el objetivo
• Definir consecuencia
• Definir limite sistema
• Definir el método
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO

4. Definir el limite del sistema.
• ¿Qué áreas y componentes de la organización?.
• ¿Qué procesos?.
• ¿Modos de operación?.
5. Definir el tipo de análisis y métodos.
• Cualitativo.
• Semicuantitativ.,
• Cuantitativo.
• Check list.
• APR.
• FMEA
• Otros.
RIESGOS
PARTE III.
1. DEF. ALCANCE
• Importancia
• Definir el objetivo
• Definir consecuencia
• Definir limite sistema
• Definir el método
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO

1. Conociendo la operación.
a) Revise la documentación
recolectada:
• Manuales.
• Registros
• Planos.
• Índices de accidentalidad, etc.
Si es necesario consulte a los
encargados (realice visitas).
RIESGOS
CONDUCIENDO EL ANALISIS DE RIESGO
PARTE III.
1. DEFINIR ALCANCE
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
• Conocer operación
• Identificar peligros. y
riesgos
• Valoración riesgos
• Medidas control
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO

2. Identifique peligros y riesgos.
a) Fuentes comunes de peligros y
riesgos.
• Partes mecánicas en movimiento,
• Fuego y explosión.
• Líquidos y gases tóxicos y corrosivos
• Ruido y vibración.
• Errores humanos de operación.
• Deterioro de equipos, maquinas e
instalaciones
• Errores de software (control
automático).
• Otros.
RIESGOS
PARTE III.
1. DEFINICIÓN ALCANCE
2. CONFIGURACIÓN
EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
• Conociendo operación
• Identificación peligros y
riesgos
• Medidas control
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO

2. Identificación de peligros y riesgos.
b) ¿Como identificar peligros y riesgos?.
• Verifique análisis de riesgo anteriores.
• Considere cambios en procedimientos.
• Revise listas de verificación.
• Considere materiales peligrosos en procesos,
• Revise registros de accidentes.
• Considere los peores casos. Utilice el análisis
What – If.
RIESGOS
PARTE III.
1. DEFINIR ALCANCE
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
riesgos
• Medidas control
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO

2. Identifique peligros y riesgos.
c) Identifique peligros y riesgos en cada actividad.
ACTIVIDAD
a) Orden
entrega
b) Recepción,
c) Descarga,
d) Estibado.
Operación o
actividad
PELIGROS
a) FISICOS,
b) QUIMICOS,
c) BIOLOGICOS
d) MECANICOS
e) OTROS…….
FACTORES
VULNERABLES
a) Personas,
b) Medio Ambiente,
c) Equipos,
d) Demoras,
e) Productos.
f) Prestigio
empresa
RIESGOS
a) Aplastamiento
del operario con
fatalidad,
b) Aplastamiento
con daños en la
grúa.
c) Otros……
Peligros ¿Quién puede ser
dañado?
¿Como puede ser
dañado?
PARTE III.
1. DEFINIR ALCANCE
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
riesgos
• Medidas control
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO
RIESGOS

4. Establezca medidas de control
de riesgos.
a) ¿Dónde controlar los riesgo?.
• En la fuente.
• En el medio.
• En el operario.
PARTE III.
1. DEFINIR ALCANCE
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
• Identificar peligros y
riesgos
• Medidas control
5. DOCUMENTACIÓN
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO
RIESGOS

1. Contenido del informe del análisis de Riesgo.
Índice.
Resumen.
1. INTRODUCCIÓN.
1.1 Objetivos.
1.2 Alcance.
2. PREPARACIÓN PARA EL ANALISIS RIESGO.
2.1 Composición del equipo.
2.2 Descripción de la operación del sistema.
b) Descripción del proceso.
a) Descripción de los procedimientos.
2.3 Descripción de la metodología del análisis de riesgo.
3. RESULTADOS DEL ANALISIS DE RIESGOS.
3.1 Principales deficiencias del sistema.
3.2 Peligros potenciales.
3.3 Riesgos y/o accidentes potenciales.
3.4 Medidas para la reducción del riesgo.
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Bibliografía
Anexos.
a) Matriz de riesgo.
b) Planilla de valoración del riesgos.
c) Otros.
PARTE III.
1. DEF.INIR ALCANCE
2. CONFORMAR EQUIPO
3. PREPARACIÓN
4. CONDUCCIÓN
5. DOCUMENTACIÓN
• El informe
6. EVALUACION
7. EJECUCIÓN
8. SEGUIMIENTO
RIESGOS

Físico
Químico Mecánico
Biológico
Ergonómico
Psicosocial
Incendio
Meteorológico

Ruido
Vibración Iluminación
Radiación
Presión
Eléctrico
Temperatura
RIESGO

Polvos
Humos Nieblas
Gases
Vapores
Líquidos
RIESGO

Tóxicos
Irritantes Corrosivos
Neumoconióticos
Narcóticos
Sensibilizantes
Asfixiantes
Oxidantes
Inflamables
RIESGO

Atrapamiento
Caída de
Objetos
Cargas
Suspendida
Golpes
Caídas a Nivel
Caída a Distinto
Nivel
Heridas o
Cortaduras
RIESGO

Bacteria Virus
Hongos
Parásitos
RIESGO

Sobre-esfuerzo
Movimientos
Repetitivos
Posturas
Inadecuadas
Levantamiento
de Carga
Estrés de
Contacto
Pantallas de
Visualización
de Datos
Condiciones
Ambientales
RIESGO

Trabajo Nocturno
Turnos Rotativos Sobrecarga de
Trabajo
Estabilidad
Laboral
Supervisión
Estrecha
Relaciones Laborales
Entorno
Familiar
Entorno
Social
RIESGO

Líquidos Inflamables
Gases y Vapores Electricidad
Material
Combustible
Orden y Limpieza
RIESGO

Terremotos Inundación Huracán
Tormentas
Tornados
RIESGO

Controles de Ingeniería Elaboración de
Procedimientos
Entrenamiento
Señalización
Equipos de Protección Personal
Trabajo Bajo Condiciones
Especiales
Eliminación
de la Fuente
CONTROLES

Inmediatas
Básicas
Falla en el Sistema de
Gestión
Encadenamiento
de Causas
CAUSAS DE ACCIDENTES

TEORÍA DE LA PROPORCIÓN
DE LOS ACCIDENTE E
INCIDENTES DE FRANK E. BIRD

Principios Ergonómicos en la
Elección de Puestos de Trabajo

¿QUÉ ES LA
ERGONOMÍA?
 Es una disciplina de la ingeniería que se
encarga de adaptar el medio ambiente de
trabajo a la persona, con el objetivo de
mantener un bienestar Físico, Psíquico y Social
de las personas.
“Lo más importante para entender la
ergonomía es entender tu rol en el lugar del
trabajo.”

¿POR QUÉ USAR LA
ERGONOMÍA?
 1.8 millones de afectados
por cada año
 600,000 de los casos
requieren incapacidad
 Una buena ergonomía
puede prevenir afectaciones
severas a las personas
Fuente: OSHA, USA

BENEFICIOS DE LA
ERGONOMÍA
 Mantiene la buena salud del personal
 Incrementa la productividad
 Mejora la calidad
 Mejor posición competitiva
 Mejora la seguridad en las operaciones
Producción
Calidad
Seguridad

CONSECUENCIAS DE
UNA MALA ERGONOMÍA
 Acumulativa - Desarrollo gradual de
lesiones como resultado de tensión
repetitiva en una parte específica del
cuerpo
 Trauma - Lesión corporal debido a un
tensión mecánica
 Desorden - Dolencias físicas ó

11 Principios
Ergonómicos
(1) Mantener todo
a Fácil Alcance.
(6) Minimizar
La Fatiga
(7) Minimizar la
Presión Directa
(8) Proveer de Ajuste y
Cambio de postura
(9) Permitir limpieza
y accesibilidad
(11) Ser claro y
entendible
(10) Mantener confortable
el medio ambiente
(2) Trabajo en
Altura Apropiada
(3) Reducir
Esfuerzo Excesivo
(4) Buenas posturas
En el lugar de trabajo
(5) Reducir la
Repetición excesiva

69
TALLER FORMATO COA
 FUNDAMENTO LEGAL
 INTRODUCCIÓN COA
 RETC
 SIMBOLOGIA
 CATALOGO DE CLAVES
 NUMERO DUN AM BRADSTREET
 NORMATIVIDAD

FUNDAMENTO LEGAL
 La cedula de Operación Anual apoya el
cumplimiento a las obligaciones del
Articulo 109 y 159 bis bis de LGEEPA
 Reglamento de LGEEPA en materia de
registro de Emisiones y Transferencia
de Contaminantes Art. Del 4 al 13.
15,16 y 21
70

FUNDAMENTO LEGAL
 Reglamento de la LGEEPA en materia de
Prevención y Control de la Contaminación
de la Atmosfera: Art. 11,17Bis y 21
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de
Residuos Peligrosos: Art. 8 fracción XI
 Ley de Aguas Nacionales: Art. 133 y 136
 Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de Residuos: art. 46
71

72
REGISTRO DE EMISIONES Y
TRANSFERENCIA DE
CONTAMINANTES - CÉDULA DE
OPERACIÓN ANUAL
OBJETIVOS
 Recopilar información anual multimedios
sobre las emisiones y transferencias de
contaminantes y sustancias ,
 Facilitar el seguimiento del desempeño
ambiental anual de los establecimiento
 Actualizar la base de datos del RETC
con información ambiental anual de los
establecimientos de jurisdicción federal

73
¿Qué es el RETC en México?
Transferencia
Envío de sustancias a un sitio diferente al
que las generó, con finalidades de
reutilización, reciclaje, coprocesamiento,
tratamiento y/o confinamiento.
Incluye:
– Descargas de aguas residuales al
alcantarillado o para ser tratadas
por un prestador de servicios o
autoridad ambiental.
– El envío de residuos peligrosos a
instalaciones de reutilización,
reciclado, coprocesamiento,
tratamiento y/o confinamiento
Emisión
Sustancia o
contaminante que
entra de forma
directa al medio
ambiente
(atmósfera, agua,
suelo).
CONFINAMIENTO

74
El Registro de Emisiones
y Transferencia de Contaminantes
(RETC)
Año de reporte 2002
TEXTILES MODERNOS S.A. DE C.V.
Venustiano Carranza No. 25
Toluca, Estado de México
1,726 ton/año de cloroformo al agua
273 ton/año de benceno al aire
El RETC es una base de datos
pública en dónde se integra información
sobre las sustancias emitidas al
ambiente
– Aire
– Agua
– Suelo
– Subsuelo
o que se transfieren a sistemas de
reutilización, reciclado, coprocesamiento,
tratamiento y disposición final.

75
Emisiones y Transferencia
EMISIÓN
 AIRE
– Emisiones controladas,
fugitivas y fugas.
 AGUA
– Cuerpo receptores que
sean aguas nacionales
 SUELO
– Infiltración al subsuelo
y derrames dentro del
sitio
TRANSFERENCIA
 EN AGUA RESIDUAL
– Alcantarillado
– Tratamiento de agua fuera
de sitio
 EN RESIDUOS
PELIGROSOS
– Reutilización
– Reciclado
– Coprocesamiento
– Tratamiento
– Confinamiento o
Disposición final

76
Sustancias sujetas a reporte al RETC
Son los Elementos o compuestos químicos,
que cumplen con los criterios de:
– Persistencia
– Bioacumulación
– Toxicidad
– Teratogenicidad
– Mutagenicidad
– Carcinogenicidad
– De interés de la SEMARNAT (Política
Nacional, convenios internacionales)
Que por sus efectos adversos al medio ambiente, sean emitidos o
transferidos por los establecimientos sujetos a reporte de competencia
federal de acuerdo con las especificaciones y umbrales establecidos.

77
Principios Guía del RETC
 Transparencia y Objetividad.
 Acceso público a información ambiental
 Apoyo al sector privado en sus programas de
responsabilidad integral, competitividad y mejora de
su desempeño ambiental.
 Soporte al gobierno para la definición, aplicación y
seguimiento de programas, metas, objetivos y
estrategias.

78
EL RETC . . . ¿PARA QUÉ SIRVE?
 Se identifican áreas de oportunidad,
ejemplo: perdidas de recursos materiales
que son emitidos como contaminantes;
fugas no controladas que se traducen en
pérdidas de energía.
 Conocimiento de los niveles de inventarios
de materias primas.
 Eficiencia y reducción simultánea del daño
ambiental.
 Orientar el desarrollo y aplicación de
Programas de Prevención de la
Contaminación y de Riesgos Ambientales.
En la industria:

79
 Se ejerce el derecho a la información, al tener disponible
una base de datos desagregada por sustancia
contaminante y nombre y dirección del establecimiento
generador.
 Se promueve que las empresas entren en una
competencia para reducir sus emisiones pues ninguna
desea ser considerada por el público como destructora
del ambiente o como potencial responsable de efectos
adversos para la salud humana.
En la sociedad:

80
 Establecimiento de políticas ambientales nacionales,
estatales y municipales.
 Se recaba información importante acerca de qué, cuánto,
cómo y quién está emitiendo o transfiriendo sustancias
potencialmente dañinas.
 Se promueve:
– La reducción o eliminación de las emisiones de los
contaminantes más dañinos.
– La disminución del uso o la sustitución de sustancias RETC.
– La implementación de programas de prevención y control
de la contaminación.
En el gobierno:

81
Uso de la información de
Siete bases de dato de COA’S
Mapas
Gráficos
Tablas
Mapas

82
PÚBLICO EN
GENERAL
INTERINSTITUCIONAL Y
ACADEMIA
SEMARNAT
Base de
datos RETC
Usuarios Difusión
Intranet
Acceso a las consultas de la
información desagregada a otras
áreas de la SEMARNAT :
•Reportes puntuales por sección,
sector industrial, estado,
sustancia, etc.
•Información geográfica
•Modelación y Simulación
Reportes ejecutivos con
estadísticas y gráficas
Intranet Acceso a las consultas de la
información de manera agregada
a otras dependencias:
• Reportes estadísticos por
sección, sector industrial,
sustancia, etc.
•Reportes ejecutivos con
estadísticas y gráficas
Portal del RETC Difusión de la información pública
del RETC a través de:
•Portal del RETC (consultas por
sector industrial, medio, sustancia,
estado)
•Publicación del Informe anual del
RETC
•Boletines ejecutivos electrónicos
•En Balance de la CCA
•Información geográfica
Publicación de la Información del RETC y software de
explotación.

83
Es un instrumento oficial que permite:
 Seguimiento de la gestión en materia
ambiental
 Obtener información para integrar y
actualizar la base de datos del RETC.
 Simplificar trámites:
• Incorpora reporte anual de residuos
peligrosos e inventario de emisiones
Cédula de Operación Anual

84
¿Quiénes deben reportar?
 Todos los establecimientos que sean de jurisdicción federal
establecidos en el artículo 9° del Reglamento del RETC, 111 Bis de
la LGEEPA, los generadores de residuos peligrosos y los
que descarguen aguas residuales en cuerpos que sean
aguas o bienes nacionales.
– Celulosa y
papel
– Cemento y
cal
– Asbesto
– Vidrio
– Energía
eléctrica
– Tratamiento
de Residuos
peligrosos
– Petróleo y
petroquímica
– Química
– Pinturas y tintas
– Metalúrgica
– Automotriz

85
ESTRUCTURA DE LA CEDULA DE OPERACIÓN ANUAL
INFORMACIÓN DE RECEPCIÓN
DEL TRÁMITE DE LA COA
Registro de descargas
(emisiones a cuerpos
de agua y transferencia
de contaminantes en el
agua
Registro de
emisiones de
contaminantes a
la atmósfera
Registro de la
generación, manejo
y transferencia de
residuos peligrosos
Emisiones y
transferencia de
contaminantes
Datos de
registro
I II III IV V
Cédula de Operación Anual

86
Establecimientos de jurisdicción
federal en materia de atmósfera
• Todo el formato de la COA.
• *La sección V en caso de que cumplan o
sobrepasen cualquiera de los umbrales
establecidos, ya sea de fabricación,
proceso o uso; o de emisión de las
sustancias correspondientes.
Establecimientos generadores de
residuos peligrosos
• Datos de registro y la sección IV del formato
de la COA.
• La sección III en caso de que descarguen
aguas residuales en cuerpos receptores que
sean bienes nacionales.
• *La sección V, se deberá de reportar
siempre y cuando en las descargas o en los
residuos se transfieran sustancias RETC o
bien se tengan emisiones.
Establecimientos que
descarguen aguas residuales en
cuerpos receptores que sean
bienes nacionales.
• Datos de registro y la sección III del formato
de la COA.
• La sección IV en caso de que generen
residuos peligrosos
• *La sección V, se deberá de reportar siempre
y cuando en las descargas o en los residuos
se transfieran sustancias RETC o bien se
tengan emisiones.
¿Quiénes deben de
reportar la COA?
¿Qué secciones deben
reportar?

Prima de riesgo
Art. 72
Modificación publicada en el
diario oficial el día 20 de
Diciembre 2001

Objetivo
• Comprender la importancia de control de
los riesgos de trabajo para reducir el pago
por este concepto.
• Realizar el calculo de la forma adecuada
para evitar el pago de sanciones

Clasificación de Empresas
• Art. 73 Las empresas al inscribirse por
primera vez en el Instituto o al cambiar de
actividad, las empresas cubrirán la prima
media de la clase que correspondan, de
acuerdo a la tabla siguiente ( ultima
reforma 14-12-2005.

Tabla de cotización
Clase Prima media
1 0.54355
2 1.13065
3 2.59840
4 4.65325
5 7.58875
Art. 74 Las empresas tienen la
obligación de revisar anualmente
su siniestralidad, que no podrá
exceder los mínimos y máximos
de 0.5 a 15 %, aumentadola o
disminuyéndola en no mas de 1
%

Prima de riesgo
• Reforma a la ley del seguro social por el
senado
• Aumento a la prima mínima de riesgo de
0.0025 a 0.0050.
• Disminución del factor de prima de 2.9 a
2.3

Las modificaciones al factor de prima y a la
mínima de riesgo será paulatina a fin de fijarlas
hasta el 2005
Para empresas con
ASST el F = 2.2
Factor de Prima
2004 F=2.3
Prima mínima de Riesgo
2007 M = 0.0050

Situación actual
• Prima de riesgo actual
• Días perdidos por incapacidad temporal
en el IMSS
• Días perdidos por incapacidad temporal
SM
• Incapacidad parcial permanente
• Días cotizados a IMSS

Fórmula
• Prima = a
[(S/365)+V(I+D)](F/N)+M
• S = días subsidiados por incapacidad
temporal.
• V = 28 años Promedio Laboral.
• I = Suma de los porcentajes de las
incapacidades parciales entre 100
• D = Número de defunciones
• F = Factor de accidentabilidad 2005 2.3
• M = Prima mínima 2004 0.0050

Desarrollo de la fórmula
300/365 = 0.82191781
28( 0.5+0) = 14
0.821917 +14 = 14.821917 81
2.3/225 = 0.010222
14.821917 81*0.010222= 0.151509
0.151509 + 0.0050 = 0.156505 * 100 = 15.6505
[(300/365)+28(0.5+0)](2.5/225) + 0.0050*100

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