Planeación y control de la producción
Presentado por:
Ana Beatriz Sánchez Sánchez.
Carrera:
Ing. En alimentos
Catedrática:...
Contenido
UNIDAD 6: Planeación y control de la producción integrados
6.1 Sistemas de producción empujar.
6.2 Sistemas de p...
Sistemas empujar

El énfasis se hace en el uso de información sobre clientes, proveedores y
producción para la administrac...
Los sistema empujar tiene una componente técnica que se
refiere a la manera en que mandan los trabajos al sistema de
produ...
Ejemplo empujar
Una orden de 500 productos debe embarcarse a un cliente el 30
de agosto y se necesita aproximadamente una ...
Sistema de producción jalar
los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto
administrativo. La componente t...
Sistema de production Material Requirements
Planning (MRP) and Enterprise Resources
Planning (ERP).
QUE ES PLANEACIÓN

Es ...
Plan de producción

•Planea

los niveles de producción e
inventarios
•Generalmente
en
familias
de
productos

100
80
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Planeación de la producción

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza
por anticipado los factores de ma...
Sistema MRP I

El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y
disciplinado a determinar los requerimient...
Sistemas MRP II
MRP II es un sistema de planeación,
programación y control basado en
computadora,
proporciona
a
la
adminis...
Componentes del sistema

Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las
planificaciones de recursos y las pla...


Diferencia entre MRP I Y MRP II

Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia prima
(programar
inventarios
y
...
Planeación de requerimiento de materiales MRP

basado en los siguientes principios:
La demanda de la mayoría de articulos
...
Datos de entrada de MRP

Plan Maestro de
Producción
MPS

Lista de
Materiales

Datos de
Inventario

MRP

Programa de
Produc...
Que es FMS


Es una celda altamente automatizada de tecnología de
grupos, que consiste de un grupo de estaciones de traba...
Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura
kan ban y SMED (disminución de tiempos
de preparación a un dígito).
Enfoques de JIT
Los inventarios ocultan problemas
Términos claves JIT
Diferentes tipos de kanban
Otros tipos de kanban
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Reglas del kanban
Tecnología de producción optimizada OPT

que constituye un sistema mediante computadora para realizar
la planeación de la ...
LOGÍSTICA
DEFINICIÓN
Servicio al cliente

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Almacenamiento

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permiten el desarr...
PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA
4 Elementos
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COMPETENCIA
GLOBAL

MERCADO

MERCADO
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PRODUCTIVA

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CAPITAL
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BIENES-SERVICIOS
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RED DE INFORMACIÓN
TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS

Subsistemas
logísticos

MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA
EMBALAJES Y EQUPOS

...
COORDINACION/INTEGRACION SC

DISTRIBUCION
Medios–(owned or leased)
Canales
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CLIENTE

ALMACENAMIENTO
BODEGAS
WMS
Medio...
Abastecimiento
Es una de las etapas o función logística llamada comúnmente
“Cadena de Suministros”, mediante la cual se pr...
Objetivos específicos del abastecimiento
• Mantener la continuidad del abastecimiento.
• Pagar precios justos,
• Evitar de...
Proceso de abastecimiento

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Cálculo
de
necesidades.
Compra
o
adquisición.
Obtención.
Almacenamiento
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Distribución

Conjunto de empresas que participan en la transferencia de
un bien o servicio a medida que éste se desplaza
...
Importancia de abastecimiento

El correcto diseño de un canal, asegura que el
proceso logístico y de operación de llevar e...
Funciones del Intermediario

•Comercialización: Adaptan el producto a las
necesidades del mercado.
•Fijación de Precios: A...
transporte
el transporte constituye el coste logístico individual más
importante para la mayoría de las empresas. Se ha
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Caso de Análisis: Zara
Clasificación de los canales
a) Canal de bienes de consumo:

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Esquema de distribución
Relación Inversamente Proporcional
A menor cantidad de intermediarios:
-Mayores costos de comercialización.
-Menores tiemp...
Análisis del mercado
•Clientes
•Tamaño de lote: No. de unidades a las que puede
acceder un cliente típico.
•Tiempo de espe...
compras
es un término utilizado en la industria para identificar las
actividades destinadas a obtener materiales, suminist...
Fases en el proceso de compra
Operaciones previas

- Conocimiento detallado de las necesidades.
- Determinación de las con...
almacenajes

Guardar y proteger mercancías que no serán transportadas
pronto ni requieren movimiento en un tiempo.

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Almacenaje
El uso de almacenes en la cadena de suministro es de suma
importancia para garantizar que el producto llegue a ...
Centros de carga
Consolidación de pedidos con respecto a stock.
•Enlazado con los sistemas de preparación de pedidos y
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Referencia
• Muñoz, D. (2009). Administración de Operaciones. Enfoque de

Administración de Procesos de Negocios. Cengage ...
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  1. 1. Planeación y control de la producción Presentado por: Ana Beatriz Sánchez Sánchez. Carrera: Ing. En alimentos Catedrática: M. en. C. Carolina del Carmen Pérez Sánchez. Tenique tabasco a 21 de noviembre del 2013
  2. 2. Contenido UNIDAD 6: Planeación y control de la producción integrados 6.1 Sistemas de producción empujar. 6.2 Sistemas de producción jalar. Sistema de producción Material 6.3 Requirements Planning (MRP) and Enterprise Resources Planning (ERP). Sistemas de manufactura flexible FMS. Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura kan ban 6.4 y SMED (disminución de tiempos de preparación a un dígito). 6.5 Tecnología de producción optimizada OPT. 6.6 UNIDAD 7: logística 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 Abastecimientos. Transportes.| Distribuciones. Compras. Almacenajes. Centros de carga. Cadenas de suministros. Cadenas cliente - proveedor.
  3. 3. Sistemas empujar El énfasis se hace en el uso de información sobre clientes, proveedores y producción para la administración de los flujos de materiales. Se planea que los lotes de materias pri-mas lleguen a la fábrica aproximadamente cuando se necesiten para la fabricación de lotes de piezas subensambles. “Se trata de un sistema de empujar: Fabrique las piezas y envíelas donde se necesitan a continuación, o si no, al inventario, empujando así el material a través de la producción de acuerdo con el programa.“
  4. 4. Los sistema empujar tiene una componente técnica que se refiere a la manera en que mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema. Una vez enviado el trabajo fluye de una operación a otra a través del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él, de aquí el término empujar para este método, se empujan los trabajos a través del sistema, otro nombre que recibe el sistema, es sistema basados en programas, ya que el programa empuja la producción.
  5. 5. Ejemplo empujar Una orden de 500 productos debe embarcarse a un cliente el 30 de agosto y se necesita aproximadamente una semana para pasar a través c/u de las cuatro etapas de producción, el programa sería como sigue: ETAPA DE PRODUCCIÓN FECHA DE INICIO FECHA DE TERMINACIÓN Adquisición del material Producir el juego de piezas Fabricar los subensambles Ensamble final 3 de agosto 9 de agosto 10 de agosto 16 de agosto 17 de agosto 23 de agosto 24 de agosto 30 de agosto
  6. 6. Sistema de producción jalar los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. La componente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor company en Japón, a principios de los sesenta. La ténica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Kanban, la palabra japonesa para tarjeta, es la herramienta original que se uso para logre estos objetivos. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo, mientras que el sistema jalar controla la planta. Para ser más específicos, los sistemas empujar controlan la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los
  7. 7. Sistema de production Material Requirements Planning (MRP) and Enterprise Resources Planning (ERP). QUE ES PLANEACIÓN Es una responsabilidad clave para emprender cualquier proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica una distribución organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtención, distribución y recepción de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y situaciones cambiantes.
  8. 8. Plan de producción •Planea los niveles de producción e inventarios •Generalmente en familias de productos 100 80 60 40 20 0 ENE FEB MAR ABR VENTA PRODUCCION INVENTARIOS
  9. 9. Planeación de la producción Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esta determinada por anticipado, con relación:     Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean.
  10. 10. Sistema MRP I El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. -MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
  11. 11. Sistemas MRP II MRP II es un sistema de planeación, programación y control basado en computadora, proporciona a la administración una herramienta para planear y controlar sus actividades de manufactura y operaciones de apoyo, obteniendo un nivel mas alto de satisfacción del cliente y reduciendo al mismo tiempo los costos. •Una mejor planificación y control de operaciones. •Un mejor uso de nuestros recursos disponibles. •Analiza procesos para que sean más eficientes. •Abarca más departamentos, no sólo producción.
  12. 12. Componentes del sistema Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las planificaciones de recursos y las planificaciones de carga
  13. 13.  Diferencia entre MRP I Y MRP II Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)  Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.
  14. 14. Planeación de requerimiento de materiales MRP basado en los siguientes principios: La demanda de la mayoría de articulos es dependiente Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos.
  15. 15. Datos de entrada de MRP Plan Maestro de Producción MPS Lista de Materiales Datos de Inventario MRP Programa de Producción Plan de Compras Tiempos de Entrega
  16. 16. Que es FMS  Es una celda altamente automatizada de tecnología de grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automático de carga, almacenamiento y descarga de materiales.  Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que puede ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda
  17. 17. Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura kan ban y SMED (disminución de tiempos de preparación a un dígito).
  18. 18. Enfoques de JIT
  19. 19. Los inventarios ocultan problemas
  20. 20. Términos claves JIT
  21. 21. Diferentes tipos de kanban
  22. 22. Otros tipos de kanban
  23. 23. . Reglas del kanban
  24. 24. Tecnología de producción optimizada OPT que constituye un sistema mediante computadora para realizar la planeación de la producción, las necesidades de materiales y la utilización de los recursos. La OPT se introdujo por primera vez en EE.UU. en 1979 a través de la Empresa Consultora Creative Output Inc. ubicada en Milford, Connecticut el sistema de planificación y programación OPT, en el Subsistema Productivo de empresas fabriles, su creador comenzó a ampliar sus estudios con el propósito de conformar . un nuevo cuerpo teórico que sirviese para mejorar la gestión de todos los subsistemas de cualquier tipo de organización, ya fuera industrial o de servicios. Para este siguió el mismo esquema básico de análisis que ya utilizaba OPT, es decir, descubrir las limitaciones del sistema y hacer girar todo el proceso de gestión en base a ellas.
  25. 25. LOGÍSTICA DEFINICIÓN Servicio al cliente ! !! ¿ ? Almacenamiento Logística son métodos, medios, que permiten el desarrollo de los procesos de aprovisionamiento (compras), almacenamiento, distribución de Inventarios, información y dinero . Inventarios Localización, Redes y Suministros Transporte “La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo normal y en reversa y el almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades del cliente”
  26. 26. PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA 4 Elementos Indicadores Infraestructura Procesos Ser v 5 Procesos icio Organización al c lien Inv te ent ario Su s min istr os Tra nsp ort Alm e ace nam ien to ica íst og L 1 Estrategia
  27. 27. COMPETENCIA GLOBAL MERCADO MERCADO GLOBLAL UNIDAD PRODUCTIVA TRABAJO TIERRA CAPITAL ADMINISTRACION BIENES-SERVICIOS SABER-INNOVACION CLIENTES SUPERVIVENCIA COMPETENCIA PRODUCTIVIDAD HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS SOPORTE CONOCIMIENTO APLICACION MODELACION MATAMATICA CADENAS DE ABASTECIMIENTO WAJ
  28. 28. RED DE INFORMACIÓN TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS Subsistemas logísticos MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA EMBALAJES Y EQUPOS Porqué el Desarrollo de la logística TRANSPORTE DE MERCANCIA MEDIO A UTILIZAR INV. ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN Competitividad Globalización y apertura Costos logísticos Eficiencia / mejora en procesos Tiempo de entrega Exigencias y necesidades del cliente El servicio que el cliente merece
  29. 29. COORDINACION/INTEGRACION SC DISTRIBUCION Medios–(owned or leased) Canales Pack CLIENTE ALMACENAMIENTO BODEGAS WMS Medios (owned or leased) Pick - layout Tiempo entrega Costos calidad COMPRAS APROVISIONAMIENTO Supplier Frecuencia /LT Descuentos /emplaque SOPORTE GESTION CADENA / SCM
  30. 30. Abastecimiento Es una de las etapas o función logística llamada comúnmente “Cadena de Suministros”, mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Este concepto implica incorporar en la definición de proceso todas aquellas actividades que se relacionan con la compra o contratación, desde la detección de necesidades hasta la l extinción de la vida útil del bien o servicio
  31. 31. Objetivos específicos del abastecimiento • Mantener la continuidad del abastecimiento. • Pagar precios justos, • Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando calidad adecuada. • Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y materiales. • Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuación. • Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse por la permanente capacitación del personal; y, mantener informado al gerente de logística o gerente general acerca de la marcha del departamento.
  32. 32. Proceso de abastecimiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cálculo de necesidades. Compra o adquisición. Obtención. Almacenamiento Despacho o distribución. Control de stocks. Utilización de desperdicios.
  33. 33. Distribución Conjunto de empresas que participan en la transferencia de un bien o servicio a medida que éste se desplaza del productor al consumidor o usuario industrial. Son todos los medios de los cuales se vale la Mercadotecnia, para hacer llegar los productos hasta el consumidor, en las cantidades apropiadas, en el momento oportuno y a los precios más convenientes para ambos.
  34. 34. Importancia de abastecimiento El correcto diseño de un canal, asegura que el proceso logístico y de operación de llevar el producto hasta el mercado, sea el más conveniente en los factores de: •Tiempo •Costo •Cobertura
  35. 35. Funciones del Intermediario •Comercialización: Adaptan el producto a las necesidades del mercado. •Fijación de Precios: Asignan un precio competitivo. •Promoción: Campañas de posicionamiento. •Logística: Transporte y almacenaje de mercancía.
  36. 36. transporte el transporte constituye el coste logístico individual más importante para la mayoría de las empresas. Se ha observado que el movimiento de carga absorbe entre un tercio y dos tercios de los costes logísticos El coste del servicio para la empresa que envía la mercancía esta dada por el coste del medio del cual se hace uso, más unos costes accesorios o terminales que se pagan por servicios adicionales que se suelen proporcionar. en el caso de un servicio de alquiler, el coste total del servicio está compuesto por la tarifa que se cobra por el transporte de productos entre dos puntos, más los costes adicionales como la recogida en el punto de origen, la entrega en el de destino, los seguros o la preparación de las mercancías para el transporte
  37. 37. Caso de Análisis: Zara
  38. 38. Clasificación de los canales a) Canal de bienes de consumo: 1. 2. 3. 4. Directo (Del productor al consumidor) Minoristas (Productor, tienda, consumidor) Mayorista (Productor, cadena comercial, minorista, consumidor) Agente (Intermediario) b) Canal de bienes industriales: 1. 2. 3. Directo (Fabricante – Consumidor) Distribuidor Industrial (Fabricante, distribuidor, consumidor) Intermediario
  39. 39. Esquema de distribución
  40. 40. Relación Inversamente Proporcional A menor cantidad de intermediarios: -Mayores costos de comercialización. -Menores tiempos de respuesta. A mayor número de intermediarios: -Menores costos de comercialización. -Mayor tiempo de respuesta Diseño de un canal de Distribución 1. 2. 3. 4. Analizar las necesidades del mercado. Establecer objetivos del canal. Identificar y evaluar las principales alternativas del canal. Evaluación de operación.
  41. 41. Análisis del mercado •Clientes •Tamaño de lote: No. de unidades a las que puede acceder un cliente típico. •Tiempo de espera. •Variedad de productos. •Respaldo de servicio cio
  42. 42. compras es un término utilizado en la industria para identificar las actividades destinadas a obtener materiales, suministros y servicios. En sentido estricto, las metas de compras implican definir la necesidad, seleccionar el proveedor, acordar un precio aceptable, elaborar el contrato y dar curso para asegurar una entrega adecuada. De tal modo los objetivos en materia de compra pueden ser definidas como: 1. Proveer un flujo ininterrumpido de materiales y servicios al sistema de operación. 2. Mantener el mínimo nivel de inversión en materia de inventarios. 3. Maximizar los niveles de calidad. 4. Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de suministros. 5. Estandarizar. 6. Comprar materiales al más bajo coste total de adquisición. 7. Fomentar las relaciones interfuncionales.
  43. 43. Fases en el proceso de compra Operaciones previas - Conocimiento detallado de las necesidades. - Determinación de las condiciones en que esas necesidades deben ser satisfechas. Preparación Investigación del mercado. Preselección de los proveedores. Realización Análisis y comparaciones de las ofertas. Negociación con los oferentes. Elección del proveedor. Confección del pedido. Seguimiento Vigilancia y reclamación de las entregas. Control cuantitativa y cualitativa de los productos recibidos. Conformación de las facturas. Eventual devolución de los productos no hallados conformes. Operaciones derivadas Recuperación y enajenación de embalajes, desperdicios, sobrantes, etc. Gestión de los stocks de los materiales y productos adquiridos. posibles
  44. 44. almacenajes Guardar y proteger mercancías que no serán transportadas pronto ni requieren movimiento en un tiempo. La logística utiliza el almacenaje por muchas razones, por ejemplo mejorar el servicio al cliente ofreciendo los productos en cada punto de venta o simplemente para acercarlos a los puntos de consumo. Para el almacenaje, la logística es aplicada en la elección geográfica de los almacenes y el uso correcto de los tipos almacenes para que cumplan los objetivos de la organización, su equipamiento y capacidad.
  45. 45. Almacenaje El uso de almacenes en la cadena de suministro es de suma importancia para garantizar que el producto llegue a su destino final. Los almacenes son una herramienta clave para todo tipo de agentes económicos e industrias por lo que su mantenimiento y uso es de gran importancia. En los almacenes se guardan todo tipo de productos, desde materia primas hasta productos terminados, los grandes almacenes requieren de la administración de un inventario que controle y monitoree su flujo. Es importante, considerar que los almacenes son manejados por cuatro procesos diferentes: recepción, colocación, preparación y emisión
  46. 46. Centros de carga Consolidación de pedidos con respecto a stock. •Enlazado con los sistemas de preparación de pedidos y almacenaje. –Se completa la cadena de distribución y almacenaje, cerrando el ciclo logístico.
  47. 47. Referencia • Muñoz, D. (2009). Administración de Operaciones. Enfoque de Administración de Procesos de Negocios. Cengage Learning Editores, S.A. de C.V. México. ISBN 9708300748 Tawfik, L y Chauvel. (2000). Administración de la producción. México Interamericana . Martínez Sánchez, A. (1995): "La gestión de los parámetros tecnológicos clave en fabricación y montaje." Alta Direccción, no 181, pp. 193-200. Martínez Sánchez, A. (1992): "La estrategia de fabricación y la competitividad de la empresa." Alta Dirección, nº 162. Meredith, J.R. (1992): "The Management of Operations: a conceptual emphasis." John Wiley and Sons.

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