1. KURUMSAL KAYNAK PLANLAMASI (ERP) KAVRAMI VE LOJİSTİK İLİŞKİSİ
Globalleşen dünyamızda pazarların yakınlaşması ve rekabete paralel olarak firmaların değişik pazarlarda
aktif olma istekleri, birçok noktada üretim, satış faaliyeti gösterme isteğini doğurmuş ve firmalar bu
noktalarda fabrikalar kurarak kaynaklarını genişletmiş veya yaymışlardır. Günümüzde gördüğümüz tüm
uluslararası firmalar buna en güzel örneği teşkil etmektedirler. Kurumsal Kaynak Planlamayı tanımlayacak
olursak; bu noktada kaynakların stratejilere yönlendirilmesi, yani; değişik noktalarda bulunan fabrikalarının
(yurtiçi veya dışı ) , bunlara mal veren tedarikçi firmalarının ve dağıtım merkezlerinin (depo, fason üretim,
distribution merkezi vb) kaynaklarını eşgüdümlü olarak planlaması olarak belirtebiliriz.
Yurtiçi veya yurtdışında bulunan birkaç fabrikası, tesisi, deposu, bulunan bir şirketin tüm bu kaynakları etkin
ve verimli şekilde planlayabilmesi kurumsal kaynak planlaması ile mümkündür. Yani aşağıda sorulara cevap
olarak geliştirilen bir sistemdir şeklinde özetleyebiliriz;
• Hangi müşteriye hangi depo veya dağıtım merkezinden mal göndermeli?
• Hangi mal hangi farikada üretilmelidir?
• Tüm üretim yapılan fabrikaların hammadde ihtiyaçları hangi tedarikçilerden, nasıl karşılanmalı?
• Hangi kanallardan taşınmalı?
• İşletmelerin ellerinde bulunan “İnsan, Makine, Enerji, Bilgi” nasıl eşgüdümlü olarak ve ortaklaşa
kullanıla bilinir?
Başka bir ifade ile bir müşteriye ait siparişin en kısa sürede, istenilen kalite ve maliyette karşılanması için için
tüm bağlı işletmelerin dağıtım, üretim ve tedarik kaynaklarının özellikleri aynı amaç uğruna en etkin
kullanımının modellenmesidir.
Kurumsal kaynak planlaması süreci ilk olarak malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) ile başlamıştır. Bu
planlamanın detayları; hazırlanan müşteri taleplerine göre hazırlanan üretilecek ürün sayısı ve bu ürünlerin
alt grupları olan ve ürün ağaçlarında gösterilen hammadde veya kompanentlerin miktarının hesaplanması,
üretim aşamasında ihtiyaç duyulan insan, makine, enerjinin planlanması, master üretim planlaması ve
envanter planlaması şeklindedir.
MRP sistemine “ SATIN ALMA”, “STOK YÖNETİMİ”, “MALİYET MUHASEBESİ”, “ KAPASİTE PLANLAMA”
fonksiyonları da eklenerek son zamanlara kadar sıkça duyduğumuz MRP II kavramı ortaya çıkmıştır. Bu
kavramlara sonrada ihtiyaç görülen İNSAN KAYNAKLARI, KALİTE YÖNETİMİ, ELEKTRONIK ORTAMDA
SATIŞ-MÜŞTERİ İLETİŞİMİ, BARKOD DESTEKLİ DEPO VE ÜRETİM OTOMASYONU da eklenerek ERP
kavramı ortaya çıkmıştır.
MRP MRP II ERP
Rotalar İş İstasyonları Lot Kontrol Kalite Sistemi Planlama
Ürün Ağaçları Satış Planlama Depo Sistemleri Planlama
Kapasite İhtiyaç Planlama Satın alma Planlama Proses Operasyonları Planlama
Malzeme İhtiyaç Planlama Kaynak Planlama Kontrol Sistemleri
Master Üretim Planlama Lojistik Sistemi Laboratuar Bilgi Planlama
Envanter Yönetimi Fabrika Sahası Üretim Kontrol Düzenleyici Raporlama
Finansal Planlama Finansal Planlama
Kurumsal Kaynak Planlamanın İşletmelere Faydaları
• Veri tabanının kullanımı ile doğru ve tek bilgi
• Proseslerin elektronik ortamdan takibi
• Güvenilir bilgiye ulaşma hızındaki artış
• Standartlaşma ve akabinde hizmet kalitesindeki artış
• Raporlama
• Aynı dili kullanma ve işletmedeki süreçler arasındaki iletişimin güçlenmesi
• Finansal hataları kolaylıkla izleme ve saptama

2. • Standartlaşma ve hataların minimizasyonu
• Planlamada verimli çalışma ortamı
• Mükerrer işlemlerdeki azalma
• Öğrenim ve kullanım kolaylığı
Kaynaklar;
1. HACIRÜSTEMOĞLU, R. .: Yönetim Muhasebesi, Alfa Basım
2. ŞAKRAK, M. –HACIRÜSTEMOĞLU, R. .: Maliyet Muhasebesinde Güncel Yaklaşımlar
3. YAMAK, O. : Üretim Yönetimi