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Tema Nº 09: Distribución de los Procesos Facultad de Química e Ingeniería Química E.A.P.  de  Ingeniería Agroindustrial Ing. José Manuel García Pantigozo calidadtotal@hotmail.com 2010 - I ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION  UNMSM
OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE al final de la clase el estudiante:  ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Podemos definir la  distribución en planta  como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio redistribución Es un ARTE Técnicas vs. Sentido común Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público. Objetivos básicos: Optimizar la capacidad productiva Reducir los costes de movimiento de materiales Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos Incrementar el grado de flexibilidad Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento Mejorar la satisfacción del personal.
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Fresadoras   Taladros   Tornos   Inspección   Ensamblado   Almacén de materiales   Pintura   Recepción   Embarque   Almacén de productos terminados   Línea de fabricación  C   Línea de ensamblado final   Recepción   Embarque   Línea de fabricación  B   Línea de fabricación  A   Distribución por procesos  Distribución por producto   T   T   T   T   T   t   t   F   F   F   F   P   P   E   E   Principales tipos de distribución en planta   Producto A   Producto B   Producto C
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad.  Elevada flexibilidad.  Mayor motivación de los trabajadores.  Mejora del proceso de control.  Reducidos costes de fabricación. Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.  VENTAJAS   INCONVENIENTES   Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.  Más manipulación de materiales y costes más elevados.  Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un control visual.  El tiempo total de fabricación.  El inventario en curso es mayor.  Requiere una mayor superficie.  Mayor cualificación de la mano de obra.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Menores retrasos (rutas directas).  Tiempo total de fabricación menor.  Menores cantidades de trabajo en curso.  Menor manipulación de materiales.  Estrecha coordinación.  Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.  Escaso grado de cualificación, formación y supervisión. VENTAJAS   INCONVENIENTES   Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.  Menor flexibilidad.  Menor cualificación en los operarios.  Costes más elevados.  Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Tecnología de grupo:  Distribución  celular  Distribución por procesos vs. Distribución celular   ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución  por procesos  Distribución  celular  Distribución por procesos vs. Distribución celular   Recepción y  Embarque   Ensamblaje   Rectificación   To   To   To   To   To   To   Ta   Ta   Ta   Ta   E   E   E   E   R   R   R   R   R   R   To   To   To   To   F   F   F   Ta   Ta   R   R   R   Recepción   Embarques   Célula 1   Célula 2   Célula 3   Área de  ensamblaje   F   F   F   F   F   F   Taladros   Tornos   Fresadoras   E   E
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución CELULAR  : Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria.  Reducción del tiempo de formación.  Reducción de los costes asociados al flujo de materiales.  Reducción de los tiempos de fabricación.  Reducción del nivel de inventario.  Facilidad a la hora de automatizar la producción.  Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la motivación y la productividad de la célula VENTAJAS   INCONVENIENTES   Duplicidad de equipamientos.  Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos.  Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie.  Necesidad de trabajadores polivalentes.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución DE PUNTO FIJO  : Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan. Reducción en el manejo de piezas grandes.  Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los productos y una demanda intermitente).  VENTAJAS   INCONVENIENTES   Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta,  Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.  Monotonía de los trabajos. Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas según la frecuencia de uso.
El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedad Enfoque del proceso Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante francés, carpintería) Repetitivo (automóviles, motos) Harley Davidson Enfoque de producto (pastelería industrial, acero, vidrio, etc.) Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización) Cambios en los módulos Series pequeñas, módulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes series Personalización a gran escala (difícil de alcanzar, pero grandes beneficios)  Dell Computer Corp. Mala estrategia (los costes variables son altos) Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES   TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS Análisis de la secuencia de operaciones Análisis de diagramas de bloque Análisis carga-distancia TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS Equilibrado de líneas de fabricación o montaje:  consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.
 
EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN   La cadena de montaje se define como una sucesión de puestos fijos en cada uno de los cuales se realizan una serie de operaciones específicas en un intérvalo de tiempo El equilibrado de líneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realización de operaciones idéntico al del resto de puestos. Hipótesis previas El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles Los tiempos de duración de las operaciones son conocidos Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas  limitaciones Restricciones Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones Restricciones de zona: ejemplo pintura Restricciones de posición: del producto respecto a los operarios Restricciones de estructuras fijas: máquinas que por su peso y volumen no pueden transportarse
EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN   Tiempo  Muerto Tiempo  improductivo Tiempo  productivo Tiempo  de servicio Tiempo  de ciclo Puesto  I Puesto  II Puesto  III Puesto  IV Conceptos Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso  Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo  Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo  Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo  de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES EN SERVICIOS   Distribución de instalaciones en empresas de servicios   Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales  respecto al coste del suelo industrial    maximizar las ventas por metro cuadrado Importante papel del cliente en el proceso de prestación del servicio: apariencia del entorno físico Condiciones ambientales: ruido, iluminación, decoración, temperatura, música  ,[object Object],[object Object],[object Object],Signos, símbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc. No puede hacerse una previsión de la carga de trabajo y una programación de actividades tan exacta. El cliente con su presencia regula el flujo de trabajo Características peculiares de los servicios:

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AP - TEMA 09: DISTRIBUCION DE PROCESOS

  • 1. Tema Nº 09: Distribución de los Procesos Facultad de Química e Ingeniería Química E.A.P. de Ingeniería Agroindustrial Ing. José Manuel García Pantigozo calidadtotal@hotmail.com 2010 - I ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION UNMSM
  • 2.
  • 3. Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio redistribución Es un ARTE Técnicas vs. Sentido común Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público. Objetivos básicos: Optimizar la capacidad productiva Reducir los costes de movimiento de materiales Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos Incrementar el grado de flexibilidad Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento Mejorar la satisfacción del personal.
  • 4.
  • 5. PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Fresadoras Taladros Tornos Inspección Ensamblado Almacén de materiales Pintura Recepción Embarque Almacén de productos terminados Línea de fabricación C Línea de ensamblado final Recepción Embarque Línea de fabricación B Línea de fabricación A Distribución por procesos Distribución por producto T T T T T t t F F F F P P E E Principales tipos de distribución en planta Producto A Producto B Producto C
  • 6.
  • 7.
  • 8.
  • 9. PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por procesos Distribución celular Distribución por procesos vs. Distribución celular Recepción y Embarque Ensamblaje Rectificación To To To To To To Ta Ta Ta Ta E E E E R R R R R R To To To To F F F Ta Ta R R R Recepción Embarques Célula 1 Célula 2 Célula 3 Área de ensamblaje F F F F F F Taladros Tornos Fresadoras E E
  • 10. PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución CELULAR : Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reducción del tiempo de formación. Reducción de los costes asociados al flujo de materiales. Reducción de los tiempos de fabricación. Reducción del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la producción. Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la motivación y la productividad de la célula VENTAJAS INCONVENIENTES Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos. Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.
  • 11. PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución DE PUNTO FIJO : Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan. Reducción en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los productos y una demanda intermitente). VENTAJAS INCONVENIENTES Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta, Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos. Monotonía de los trabajos. Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas según la frecuencia de uso.
  • 12. El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedad Enfoque del proceso Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante francés, carpintería) Repetitivo (automóviles, motos) Harley Davidson Enfoque de producto (pastelería industrial, acero, vidrio, etc.) Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización) Cambios en los módulos Series pequeñas, módulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes series Personalización a gran escala (difícil de alcanzar, pero grandes beneficios) Dell Computer Corp. Mala estrategia (los costes variables son altos) Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
  • 13. MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS Análisis de la secuencia de operaciones Análisis de diagramas de bloque Análisis carga-distancia TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS Equilibrado de líneas de fabricación o montaje: consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.
  • 14.  
  • 15. EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN La cadena de montaje se define como una sucesión de puestos fijos en cada uno de los cuales se realizan una serie de operaciones específicas en un intérvalo de tiempo El equilibrado de líneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realización de operaciones idéntico al del resto de puestos. Hipótesis previas El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles Los tiempos de duración de las operaciones son conocidos Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones Restricciones Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones Restricciones de zona: ejemplo pintura Restricciones de posición: del producto respecto a los operarios Restricciones de estructuras fijas: máquinas que por su peso y volumen no pueden transportarse
  • 16. EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN Tiempo Muerto Tiempo improductivo Tiempo productivo Tiempo de servicio Tiempo de ciclo Puesto I Puesto II Puesto III Puesto IV Conceptos Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
  • 17.

Notas del editor

  1. SENATI - ADMINISTRADORES INDUSTRIALES ING. JOSE MANUEL GARCIA PANTIGOZO PROCESOS INDUSTRIALES
  2. PROCESOS INDUSTRIALES SENATI - ADMINISTRADORES INDUSTRIALES ING.JOSE MANUEL GARCIA PANTIGOZO