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La transformation numérique
B. Vigilance sur les données La qualité des données : un point critique !...
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Acquisition d’un nouveau moyen de production
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Gestion entreprise
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Décloisonner les fonctions de l’entreprise pour
supprimer les silos d’informations
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La transformation numérique
C. Révision des processus Adapter les usages, donc réviser les
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Production
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Gestion logistique
Etudes Méthodes
Pour atteindre l...
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Pour atteindre l’excellence de production
Diriger les efforts individuels au service du collectif
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Rémy DANIERE
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Offre Manufacturing : Produire dans un environnement connecté

La continuité numérique est au cœur de la performance des entreprises industrielles permettant : vitesse, traçabilité, agilité, qualité et productivité. Le MES (Manufacturing Execution Systems), étant le système de pilotage de la production, il est une brique incontournable du système d'information industriel, et doit, à la fois servir le pilotage fin de l’activité et tendre vers une entreprise hyper connectée.

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Offre Manufacturing : Produire dans un environnement connecté

  1. 1. Garantir la chaîne numérique entre conception et fabrication, c’est réussir sa transformation numérique ! Les Assises du MES - Paris-Bercy, 7 juin 2016 Par Patrick ORY et Rémy DANIERE Consultants Experts MES
  2. 2. © Sogeti High Tech 2 Quelles sont les attentes?  Optimiser l’utilisation des ressources : moyens et matières  Diminuer les coûts d’exploitation  Augmenter la productivité  Trouver de nouveaux usages  Augmenter la flexibilité  Améliorer la qualité  Eradiquer les erreurs  Adapter continuellement la chaîne de fabrication à la demande 2
  3. 3. © Sogeti High Tech 3 Les impératifs pour répondre à ces attentes Garantir la chaîne numérique, c’est assurer la continuité numérique entre les activités de l’entreprise  Faciliter les échanges de données  Fluidifier les liens entre conception/industrialisation/fabrication  Bénéficier de données numériques exploitables Des apports pour tous les acteurs et des bénéfices au niveau de l’entreprise s
  4. 4. © Sogeti High Tech 4 Le constat Chaque logiciel, s’il a été implémenté, adresse une fonction d’entreprise Production Gestion entreprise MaintenanceQualité Gestion logistique Gestion logistique Gestion logistique Etudes Systèmes de supervision Achats Gestion Qualité Gestion Maintenance ExpéditionsApprovisionnement Gestion WMS-TMSContrôle de gestion Marketing / Ventes PLM Conception MES Méthodes PLM Industrialisation Planification Gestion de production Appro. Fournisseurs Livraison client Production Pilotage / Acquisition Suivi temps réel Gammes Nomenclatures Suivi machines Prélèvement qualité Commande client Suivi encours & consommations Besoin de production
  5. 5. © Sogeti High Tech Eliminer les pratiques et les outils non cohérents avec une transformation numérique globale
  6. 6. © Sogeti High Tech 6 La transformation numérique A. Dématérialisation du papier Un suivi informatique est plus contraignant qu’un suivi papier  Renseignement de la fiche de suivi de production  Saisie manuscrite d’informations  Relevé de cotes sur plans  Demande d’informations complémentaires  Modification du procédé de fabrication suite à aléas  Ajout d’une précision pour une opération  Consultation des instructions de travail  Passage de consignes REX client : 70% des anomalies sont dues à une erreur sur le dossier papier de la pièce Dématérialiser plutôt que numériser  Capitalisation  Exploitabilité  Accessibilité
  7. 7. © Sogeti High Tech 7 La transformation numérique B. Vigilance sur les données La qualité des données : un point critique !  Identification des référentiels uniques (ou les outils qui pourraient le devenir)  Définition des flux Garantir la continuité numérique  Identification  Synchronisation  Sécurisation  Données de base  Données dynamiques PLM Conception Plans produit, Nomenclature de définition, Caractéristiques, … PLM Indus Gammes, Instructions de travail, Nomenclature à l’opération, Caractéristiques à l’opération, Habilitations requises … MES Qualité Maintenance Moyens de production (machines et équipement) Métrologie Outillage et moyens de contrôle Laboratoire Plans d’échantillonnage, Analyses, résultats… ERP Cybersécurité Industrielle Suppression des silos d’informations
  8. 8. © Sogeti High Tech 8 Acquisition d’un nouveau moyen de production Production Gestion entreprise MaintenanceQualité Gestion logistique Gestion logistique Gestion logistique Etudes Systèmes de supervision Achats Gestion Qualité Gestion Maintenance ExpéditionsApprovisionnement Gestion WMS-TMSContrôle de gestion Marketing / Ventes PLM Conception MES Méthodes PLM Industrialisation Planification Gestion de production Illustration 1
  9. 9. © Sogeti High Tech 9 Production Gestion entreprise MaintenanceQualité Gestion logistique Gestion logistique Gestion logistique Etudes Systèmes de supervision Achats Gestion Qualité Gestion Maintenance ExpéditionsApprovisionnement Gestion WMS-TMS Contrôle de gestion Marketing / Ventes PLM Conception MES Méthodes PLM Industrialisation Planification Gestion de production Fabrication d’un nouveau produit Illustration 2
  10. 10. © Sogeti High Tech Décloisonner les fonctions de l’entreprise pour supprimer les silos d’informations
  11. 11. © Sogeti High Tech 11 La transformation numérique C. Révision des processus Adapter les usages, donc réviser les processus, une nécessité !  Impliquer largement les acteurs de tous les métiers (Production, Qualité, Méthodes)  Mettre en place une équipe intégrée, solidaire et légitime  Optimiser / Fluidifier les flux d’informations  Apporter des données à toutes les fonctions de l’entreprise 1. Analyse des processus existants 2. Révision des processus 3. Implantation des processus cibles Gagner en agilité  Rationalisation  Intégration  Adhésion
  12. 12. © Sogeti High Tech 12 Production Gestion entreprise MaintenanceQualité Gestion logistique Etudes Méthodes Pour atteindre l’excellence de production ProductionGestion entreprise MaintenanceQualité Gestion logistique Gestion logistique Gestion logistique Etudes Systèmes de supervision Achats Gestion Qualité Gestion Maintenance ExpéditionsApprovisionnement Gestion WMS-TMS Contrôle de gestion Marketing / Ventes PLM Conception MES Méthodes PLM Industrialisation Planification Gestion de production Tirer parti de toutes les données collectées le long de la chaîne numérique
  13. 13. © Sogeti High Tech 13 Pour atteindre l’excellence de production Diriger les efforts individuels au service du collectif
  14. 14. © Sogeti High Tech 14 Rémy DANIERE Consultant Expert MES | Sogeti High Tech remy.daniere@capgemini.com Phone +33 (0) 4 78 65 10 06 | Mobile +33 (0) 6 81 42 90 02 Patrick ORY Consultant Expert MES | Sogeti High Tech patrick.ory@capgemini.com Phone +33 (0) 4 13 57 21 04| Mobile +33 (0) 6 89 10 21 25 MERCI POUR VOTRE ATTENTION DES QUESTIONS ?
  15. 15. www.sogeti-hightech.fr The information contained in this presentation is proprietary. © 2016 Sogeti High Tech. All rights reserved.. Fort de 4000 collaborateurs, Sogeti High Tech met son expérience et ses compétences en Ingénierie, Informatique Technique & Industrielle et Digital Manufacturing au service des secteurs aéronautique, spatial, défense, énergie, transport. Depuis 30 ans, Sogeti High Tech est le partenaire de ses clients industriels sur des missions de bout-en-bout, depuis le conseil, la conception, la mise en œuvre, le déploiement, la sécurisation et le test de solutions techniques complexes à haute valeur ajoutée, jusqu’au maintien en conditions opérationnelles puis le retrait de service des installations. Sogeti High Tech dispose de programmes de R&D embarqués afin d’anticiper les mutations technologiques et leurs usages dans l’environnement industriel. Sogeti High Tech est par ailleurs porteur pour le groupe Capgemini de la plateforme IoT « e-Object » pour le secteur Energy&Utilities.

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