Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo
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Unidad 3 : Tecnologías
del Mantenimiento
Predictivo
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1. GENERALIDADES .......................................................
Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo
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UNIDAD III
“TECNOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO”
1. GENERALIDADES
En la...
Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo
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Este tipo de elementos tienen un gran calentamiento y desgaste en los apoyos...
Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo
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Estos equipos tienden a calentarse, perder espesor o presentar defectos y es...
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ESPESOR O DEFECTO
PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTAS
Deformación. Probador ...
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3.1. EQUIPOS ELÉCTRICOS
Dentro de estos equipos tenemos los generadores, mot...
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Mantto predictivo 3

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CURSO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, MUY INTERESANTE, DICTADO EN EL TECSUP, LIMA, PERÚ. 3/6

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  1. 1. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 1 - Tecsup Unidad 3 : Tecnologías del Mantenimiento Predictivo
  2. 2. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 2 - Índice 1. GENERALIDADES ...................................................................................................... 4 2. ELEMENTOS MECÁNICOS .......................................................................................... 4 2.1. EQUIPOS O COMPONENTES GIRATORIOS ......................................................... 4 2.2. EQUIPOS O COMPONENTES FIJOS .................................................................... 4 3. ELEMENTOS ELÉCTRICOS ......................................................................................... 7 3.1. EQUIPOS ELÉCTRICOS ..................................................................................... 7 3.2. EQUIPOS DE CONTROL..................................................................................... 9
  3. 3. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 3 - UNIDAD III “TECNOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO” 1. GENERALIDADES En la Industria, se encuentra una gran cantidad de equipos trabajando en forma continua los cuales deben tener un mantenimiento adecuado. El MPd cumple esta función empleando una gran variedad de parámetros y herramientas que están en función al equipo o parte del que se va a analizar. Es por esto, que se dividen, los elementos a analizar en mecánicos y eléctricos y si aún el campo de aplicación es muy amplio; los elementos mecánicos se clasifican en componentes giratorios y fijos, y los elementos eléctricos en equipos eléctricos en general, y equipos de control. Cada empresa debe definir que parámetros analizará en cada maquina y con ello definir el equipamiento necesario para la ejecución del plan de mantenimiento predictivo. Lo que debe quedar claro es que por lo menos cada equipo debe considerar 2 parámetros, con los cuales se puede determinar con precisión el problema. Por ejemplo, si analizamos solo vibraciones en un motor, cuando encontremos una vibración elevada es difícil predecir si la causa es un desalineamiento o un desbalance o una soltura mecánica. Pero si hubiéramos medido otro parámetro, por ejemplo temperatura o impulso de choque, tendríamos una información adicional para tomar una decisión. El presente capítulo le ayudará a descubrir que parámetros se pueden considerar para el análisis de una determinada máquina. 2. ELEMENTOS MECÁNICOS 2.1. EQUIPOS O COMPONENTES GIRATORIOS Dentro de estos elementos encontramos a los motores, bombas, ventiladores, turbinas, generadores, engranajes y cojinetes
  4. 4. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 4 - Este tipo de elementos tienen un gran calentamiento y desgaste en los apoyos, y están sometidos a fuerzas considerables debido a la velocidad de giro, razón por la cual es recomendable que estos equipos cuenten con la lubricación adecuada, se encuentren perfectamente alineados, balanceados con una buena cimentación y elementos de sujeción adecuados. Es por esta razón, que las tecnologías del MPd están orientadas hacia la lubricación y la medida y/o análisis de fuerzas. Siendo la lubricación, un factor esencial en el funcionamiento de estos equipos, su análisis puede entregar datos interesantes sobre el comportamiento de los mismos. Los parámetros de medición y herramientas empleadas son las siguientes: LUBRICACIÓN PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA ⇒ Corriente dieléctrica ⇒ Análisis espectrográfico de aceite ⇒ Análisis Ferrográfico de aceite ⇒ Viscosidad ⇒ Cromatografía en fase gas ⇒ Sensor de lubricación ⇒ Programa de verificación de aceite ⇒ Ferrógrafo de lectura directa ⇒ Viscosímetro ⇒ Cromotógrafo Por otro lado, cuando un elemento gira, tal como habíamos visto anteriormente, en función al estado en que se encuentre generará fuerzas considerables que traducen en vibración, choques, tensión, deformación en los elementos y generación de ruido. Por lo tanto, éstos son los parámetros que se deben medir con las herramientas adecuadas; algunas de las cuales son las siguientes: FUERZAS PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA ⇒ Vibración: Desequilibrio Alineación ⇒ Energía de impulso sobre cojinete ⇒ Deformación ⇒ Tensión ⇒ Emisión acústica ⇒ Medidor de velocidad de vibraciones. ⇒ Analizador de frecuencias ⇒ Medidor de impulso de choque ⇒ Medidor de deformación ⇒ Probador de tensión de fajas ⇒ Conjunto balanceador ⇒ Estetoscopio 2.2. EQUIPOS O COMPONENTES FIJOS Dentro de estos elementos tenemos, los equipos de producción (prensas, inyectoras, etc.), las máquinas herramientas (cortadoras, plegadoras, etc.), calderos, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.
  5. 5. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 5 - Estos equipos tienden a calentarse, perder espesor o presentar defectos y están sometidos a esfuerzos y fuerzas considerables; es por esta razón que se debe centrar la inspección en los parámetros de calor, espesor y fuerzas. La magnitud del calor, puede dar un dato interesante sobre el funcionamiento de un equipo. Por ejemplo, el calentamiento en un intercambiador, o una caldera puede indicarnos por ejemplo, presencia de suciedad e incrustaciones que evitan la refrigeración normal y puede ocasionar la rotura por sobrecalentamiento (disminuye la resistencia del material) o puede generar otro tipo de fallas como deformaciones agrietamientos, fatiga, fluencia lenta, etc. Asimismo, el análisis de espesores y defectos en los materiales nos ayudan a realizar una evaluación de la estructura. La disminución de espesor en un tanque, tubo de caldero, intercambiador, etc., puede tener origen por ejemplo en problemas de corrosión. La aparición de fisuras, ampollamientos, etc. también nos indicará algún tipo de problema. En este caso, es importante determinar el espesor de material, la profundidad de la grieta, etc., para poder evaluar la estructura y poder determinar si se puede trabajar sin problemas, e inclusive prever cuánto tiempo puede operar. Por otro lado, como estos elementos están sometidos a fuerzas, calor, y en muchos casos medios corrosivos, la microestructura de los materiales irá cambiando, con lo cual “Cambiarán sus propiedades mecánicas”, esto significa que se deformará, endurecerá, fragilizará, etc. Por esta razón ... Se debe analizar, si el material, se ha deformado, si sus propiedades se mantienen, si el nivel de vibración es el adecuado, etc. Actualmente existen medios no destructivos, que permiten tomar muestras de la micro- estructura del material para poder analizar el estado en que se encuentra. Los parámetros y herramientas para la medición son las siguientes: CALOR PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTAS Temperatura. Termómetro. Pérdida térmica. Pirómetro. Conductividad. Contadores de sensibilidad térmica. Fugas. Termografía infrarroja. Pistola de aire caliente. Medidor de ultrasonido.
  6. 6. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 6 - ESPESOR O DEFECTO PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTAS Deformación. Probador ultrasonido de espesor. Esfuerzo. Rayo sónico. Impacto. Tintes Penetrantes. Vibración. Rayos X. Presión. Emisión acústica. Vacío. Magnaflux. Flujo ZI (Rayos γ) FUERZAS PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTAS Deformación. Medición de deformación. Esfuerzo. Prueba de presión. Impacto. Medición de fragilidad esfuerzo / revestimiento. Vibración. Prueba hidráulica. Presión Analizador de vibraciones. Vacío. Prueba de vacío. 3. ELEMENTOS ELÉCTRICOS En esta parte, hay que diferenciar lo que es el equipo eléctrico propiamente dicho, y el sistema de control de dicho equipo. El equipo eléctrico se puede descomponer en dos partes: Equipos eléctricos y Equipos de Control.
  7. 7. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 7 - 3.1. EQUIPOS ELÉCTRICOS Dentro de estos equipos tenemos los generadores, motores, capacitores, disyuntores, alimentadores de energía, etc. Estos elementos tienden a calentarse con el funcionamiento, lo cual afecta a los equipos tanto en la resistencia del alambre y en el recubrimiento del mismo. Al sobrepasar ciertos límites puede traer graves consecuencias. Así mismo, pueden generar una fuerte vibración como en los generadores y motores, que están en función a los parámetros revisados en los Elementos Giratorios Mecánicos. Por otro lado, los componentes eléctricos generan una potencia reactiva que debe ser controlada en forma adecuada. Un análisis de la temperatura de los equipos, nos puede dar una idea del tipo de falla; esto puede ser por una sobrecarga lo cual no quiere decir que se esté sobrecargando de trabajo efectivo, sino, que por ejemplo podría estar mal alineado; que los cojinetes no tengan lubricación adecuada, los cables estén perdiendo aislamiento, mala ventilación, etc. El único parámetro a medir es temperatura y se logra con las siguientes herramientas: CALOR PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTAS o MÉTODO Temperatura. Explorador infrarrojo. Termómetro Contadores de sensibilidad térmica. Trazador de temperatura. Los equipos eléctricos generan una potencia activa, y una potencia conocida como Potencia Reactiva. Esta potencia, debe ser controlada mediante el empleo de condensadores (capacitores) porque en caso de elevarse por encima de lo establecido por las empresas suministradoras de electricidad, nos llevaría a la aplicación de una multa considerable que puede afectar directamente a la economía de nuestra empresa. Los parámetros y herramientas que se emplean para medir la capacitancia son: CAPACITANCIA PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA o MÉTODO Pérdida actual. Prueba de sobrepotencial de CC. Oxidación. Doble prueba. Voltaje. Análisis dieléctrico del aceite. Cromatografía en fase gaseosa. Voltímetro, trazador.
  8. 8. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 8 - Otro problema que se presenta es el de la resistencia eléctrica de los conductores. Muchas veces, se pierde aislamiento, con lo cual la energía se puede descargar a tierra, lo cual es peligroso para las personas y genera pérdidas de dinero al momento de pagar la factura de electricidad. Asimismo, la pérdida de aislamiento puede generar un corto circuito. El parámetro a medir es la resistencia, y se hace con las herramientas siguientes: RESISTENCIA PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA o MÉTODO OHMS Prueba de Megger. Medidor de protección accidental de un conductor a tierra. Los generadores y motores eléctricos, son elementos giratorios, por lo cual están expuestos a vibraciones excesivas debido a desalineamiento, malos ajustes, etc. (ver equipos mecánicos giratorios) Por lo tanto, es importante analizar el nivel de vibración. Por otro lado, además de las vibraciones mecánicas se pueden generar vibraciones en los equipos eléctricos debido a la velocidad, la frecuencia y el balanceo de los rotores. Se puede medir lo siguiente: VIBRACIÓN PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA o MÉTODO Velocidad. Medidor de velocidad de vibraciones. Energía de choque Medidor de impulso de choque. Análisis de frecuencia. Balanceo. 3.2. EQUIPOS DE CONTROL Está relacionado con los elementos de mando de un equipo eléctrico, tales como dispositivos de arranque del motor, conmutadores, relés, etc. En estos sistemas, también se mide el calor generado, la capacitancia de los elementos, la resistencia para verificar si hay pérdida de aislamiento o cortes de cables, y la condición en que se encuentran los elementos.
  9. 9. Tecsup Virtu@l Mantenimiento Predictivo - 9 - Los parámetros que se miden y las herramientas empleadas son: CALOR PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA o MÉTODO Temperatura Explorador infrarrojo CAPACITANCIA PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA o MÉTODO Pérdida de corriente. Prueba de carga. Doble prueba. RESISTENCIA PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTA o MÉTODO OHMS. Prueba de Megger Comparación de ondas de pulso. CONDICIÓN PARÁMETROS DE MEDICIÓN HERRAMIENTAS o MÉTODOS Desgaste. Visual/Recambio. Oxidación/Picaduras. Calibradores. FIN DE LA UNIDAD

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