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Unidad 4 : Requisitos de
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  1. 1. Tecsup Unidad 4 : Requisitos de mantenimiento de los equipos
  2. 2. Tecsup Virtu@l Índice Índice 1. REQUISITOS DE MPA PARA SUS EQUIPOS ................................................................. 1 1.1. DATOS DE ENTRADA........................................................................................ 1 1.1.1. DATOS DE ENTRADA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO............................... 1 1.1.2. DATOS DE ENTRADA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ............ 2 1.1.3. DATOS DE ENTRADA DE LOS OPERADORES DEL EQUIPO........................ 2 1.1.4. DATOS DE ENTRADA DEL ÁREA DE INGENIERÍA ..................................... 2 1.1.5. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS ............... 2 1.1.6. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LA OEE ................................................. 2 1.2. MÉTODO PARA DETERMINAR LOS REQUISITOS DE MPA.................................... 3
  3. 3. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 1 - UNIDAD 4 “REQUISITOS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS” 1. REQUISITOS DE MPA PARA SUS EQUIPOS No hay una única manera correcta ni definitiva para establecer los requisitos de MPA para cada equipo. Sin embargo, existen algunos datos de entrada que permitirán aproximarse bastante al MPA que necesita cada equipo. Se puede comenzar a planificar el mantenimiento con esta información y posteriormente se va modificando en función de cómo marcha el equipo. 1.1. DATOS DE ENTRADA Los datos de entrada que permiten establecer los requisitos de MPA de los equipos son proporcionados por: • El fabricante del equipo. • El departamento de Mantenimiento • Los operadores del equipo. • El área de Ingeniería. • El resultado del análisis de condición del equipo. • El resultado del análisis de la OEE. Veamos qué información puede proporcionar cada uno de ellos. 1.1.1. DATOS DE ENTRADA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO El fabricante del equipo es la mejor fuente de información sobre MPA. Es quien mejor sabe qué debe hacerse para mantener al equipo en buenas condiciones de funcionamiento. Pero debemos tener presente que las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas son muy conservadoras, como es lógico, las frecuencias son muy cortas, y además, son recomendaciones para el uso del equipo bajo condiciones estándares. Como queda claro, en su empresa probablemente la máquina trabaja en condiciones muy diferentes a esta condición estándar. Si las recomendaciones sobre MPA no vienen con su equipo, no las tiene o nunca las tuvo, debe solicitarlas. Advertencia: Por lo general, los fabricantes no quieren correr riesgos y recomiendan realizar demasiadas tareas de MPA, efectuadas con demasiada frecuencia. Por ello tome estos datos como una buena referencia pero analice primero los resultados del análisis de condición y de la OEE del equipo.
  4. 4. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 2 - 1.1.2. DATOS DE ENTRADA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Debido a la experiencia acumulada por el personal de este departamento, normalmente se tiene una idea bastante clara de qué tareas de MPA se deben realizar y con qué frecuencia. Quizás estos datos son los que más se aproximen a lo que el equipo realmente necesite. Debemos analizar toda la información registrada, ficha del equipo, historia, hojas de lubricación, hojas de verificación e inspección, etc. 1.1.3. DATOS DE ENTRADA DE LOS OPERADORES DEL EQUIPO Los datos que normalmente no hemos tenido en cuenta hasta ahora, porque nunca la hemos solicitado, es la información que suministran los operadores del equipo. Recuerde que ellos están todo el día junto al equipo, y por lo tanto saben qué se debe hacer para que siga funcionando. Para obtener la mayor información posible, debemos realizar reuniones de trabajo, en la que se les permita plantear todo tipo de problemas que presentan los equipos y cuáles pueden ser sus causas. De ello podemos obtener una gran cantidad de datos sobre qué tareas de mantenimiento y con qué frecuencia se pueden realizar a cada máquina. ¡Nunca ignore la información proporcionada por los operadores! Si permite que los operadores se involucren en la determinación de los requisitos de MPA, mejorará su motivación cuando les pidamos posteriormente que participen en la ejecución de las tareas de MPA. 1.1.4. DATOS DE ENTRADA DEL ÁREA DE INGENIERÍA Por lo general, se requiere el aporte útil de los ingenieros, en especial cuando se trata de la determinación de procedimientos de lubricación y de ajuste de los equipos y cuando se incorpore el MPd. También es importante su aporte, cuando se requiere hacer el análisis de condición del equipo, o el cálculo de la OEE. 1.1.5. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS La información aportada por este análisis detectará áreas de atención de MPA, que generalmente son tareas de limpieza. Habitualmente, también surgen temas relacionados con la seguridad (áreas a inspeccionar). 1.1.6. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LA OEE Este es el mejor dato de entrada técnico en lo referente a la determinación de mejoramientos de los equipos y a las consiguientes actividades de MPA basadas en las pérdidas actuales de sus equipos, tales como fallas, reducción de la calidad, períodos de inactividad, paradas, etc. Además, ¿es la mejor información que permite determinar los beneficios del MP y establecer un orden de prioridades de actividades de MPA basado en el ROI?.
  5. 5. Tecsup Virtu@l Planificación y Programación del Mantenimiento - 3 - 1.2. MÉTODO PARA DETERMINAR LOS REQUISITOS DE MPA Para determinar los requisitos de MPA de cada equipo debe realizar lo siguiente: • Convocar a una reunión de equipo en la que deben participar todas las partes involucradas. • Utilizar los seis datos de entrada analizados anteriormente. • El resultado (plan de MPA) debe ponerse en práctica y al cabo de unas pocas semanas de experiencia, adapte las tareas y frecuencias de acuerdo a los resultados obtenidos. Esto es lo que se conoce como “Plan de MPA dinámico”. FIN DE LA UNIDAD

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